CN109931299B - 一种通风机的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通风机的过滤装置，涉及工厂用通风设备的技术领域，旨在解决工厂内换气时混有粉尘的空气排放至外界而导致环境污染的问题。其包括通风机本体，通风机本体两侧分别设置有进风管和出风管，进风管内沿空气流动方向依次设置有降尘组件和过滤组件，降尘组件包括转动连接于进风管内且相互连通的多个供水环，沿供水环周向设置于每一供水环上的多个雾化喷头，以及用于驱动多个供水环同步转动的驱动件，多个供水环之间通过给水管连通，给水管为软质水管且连通有水源，过滤组件包括设置于进风管内的限位框，以及设置于限位框上的过滤棉。本发明具有可将粉尘过滤的更加完全的有益效果。

Description

一种通风机的过滤装置

技术领域

本发明涉及工厂用通风设备的技术领域，尤其是涉及一种通风机的过滤装置。

背景技术

通风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔以及各类建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业窑炉的通风和引风等处。其工作原理为：叶片在电机的带动下做高速旋转运动，叶片在转动时将空气加速，使得空气获得一定的加速度，从而使气体获得动能，气流再经由减速后进行排放。在工厂内，需要对工厂内的空气进行换气，而在部分粉尘较大的工厂内将的空气排出时，使用通风机时会将工厂内混有粉尘的空气排出至大气中，造成大气污染。

公布号为CN105156341A的申请文件公开了一种风机装置，包括机壳，机壳包括出风口和进风口，出风口处安装有用于防止大型颗粒从机壳内部吹出的净化板，净化板与机壳为可拆卸连接，进风口中设有用于调节进风量的调节板以及调节装置，调节装置包括设于机壳外侧的连杆和传动圈，连杆与传动圈通过传动圈上的柱体卡接固定，调节板通过柱体固定在进风口处。作业时，空气中的大型颗粒附着于净化板上，空气中的大型颗粒经由净化板过滤后，干净的空气从出风口中排出即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：净化板的净化效果较差，当粉尘较多时，难以将其过滤干净。

发明内容

本发明的目的是提供一种通风机的过滤装置，其具有可将粉尘过滤的更加完全的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通风机的过滤装置，包括通风机本体，所述通风机本体两侧分别设置有进风管和出风管，所述进风管内沿空气流动方向依次设置有降尘组件和过滤组件，所述降尘组件包括转动连接于所述进风管内且相互连通的多个供水环，沿所述供水环周向设置于每一所述供水环上的多个雾化喷头，以及用于驱动多个所述供水环同步转动的驱动件，多个所述供水环之间通过给水管连通，所述给水管为软质水管且连通有水源，所述过滤组件包括设置于所述进风管内的限位框，以及设置于所述限位框上的过滤棉。

通过采用上述技术方案，通风机本体作业时，将混有粉尘的空气从进风管吸入，经由通风机本体加速后，再从出风管排出至大气中。混有粉尘的空气通过进风管时，依次经过降尘组件和过滤组件。空气经过降尘组件时，驱动件带动多个供水环同步转动，每次正转90°之后再反转90°；供水环转动时带动雾化喷头转动，雾化喷头随着供水环转动的同时持续向进风管内喷射水雾，即为将供水环内的水转化为雾化颗粒喷出，空气中的粉尘颗粒附着于雾化颗粒上，由于雾化颗粒相较于粉尘颗粒具有较大的重力，因此绝大部分雾化颗粒会向下掉落，或附着于进风管内壁，部分雾化颗粒随着气流运动至过滤组件处，由于粉尘颗粒附着于雾化颗粒上，而雾化颗粒较容易附着于过滤棉上，因此便可高效的将空气中的粉尘过滤。将粉尘过滤完成后，干净的空气再从出风管中排出。将供水环设置为多个且依次排布可延长空气在降尘组件中的通过时间，可在一定程度上提高降尘效果，将雾化喷头设置为随着供水环同步转动可使得雾化喷头喷出的雾化颗粒与空气中的粉尘颗粒充分接触，减少喷雾死角，提高降尘效果，将供水环设置为正反转，可防止连通供水环与水源的软质水管缠绕于进风管上。

本发明进一步设置为：所述进风管侧壁开设有避让槽，所述驱动件包括转动连接于所述进风管内的齿环，设置于所述进风管避让槽处且与所述齿环啮合的齿轮，以及与所述齿轮连接的电机，所述齿环与多个所述供水环固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动供水环转动时，即为电机电动齿轮转动，齿轮转动时带动与之啮合的齿环沿着进风管内壁转动，齿环转动时便可带动多个供水环同步转动。此种驱动方式结构简单且作用稳定，可实现齿轮的正反转。

本发明进一步设置为：所述进风管内壁位于所述齿环两侧同轴设置有两个导向环，两个所述导向环正对的侧壁均开设有环状的导向槽，所述齿环两侧壁均转动连接有多个可沿所述导向槽运动的滚柱。

通过采用上述技术方案，齿环转动时，位于齿环两侧的滚柱可沿着导向环上的导向槽滚动，导向环上的导向槽可对齿环的运动起导向作用。将滚柱设置为转动连接于齿环两侧，可使得滚柱沿导向槽的运动更加顺畅。

本发明进一步设置为：每一所述滚柱远离所述齿环的一侧均设置有滚轮，所述滚轮与所述导向槽内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在滚柱远离齿环的一侧设置滚轮，可减少滚柱沿导向槽运动时的摩擦力，可使得滚柱沿导向槽的运动更加顺畅。

本发明进一步设置为：贯穿所述进风管底壁设置有多个过水孔，所述进风管外壁正对多个所述过水孔设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，降尘组件作业的过程中，雾化颗粒持续附着于进风管内壁，当进风管内壁附着有较多的雾化颗粒时，雾化颗粒汇聚成水滴从过水孔掉落至集水槽中。通过设置过水孔和集水槽可将附着有粉尘颗粒的雾化颗粒集中收集，防止由雾化颗粒汇聚成的污水掉落至别处。

本发明进一步设置为：所述集水槽底壁倾斜设置，所述集水槽底壁设置有出水孔，所述出水孔通过排水管连通有设置于地面上的污水收集箱。

通过采用上述技术方案，将集水槽底壁设置为倾斜状，便于污水从集水槽中掉落至污水收集箱中，由于通风机通常安装于较高处，因此难以拆除集水槽，设置可放置于地面上的污水收集箱，便于将污水集中处理。

本发明进一步设置为：所述进风管管壁开设有与所述进风管内腔连通的活动槽，限位框可沿垂直于空气流动方向由所述活动槽滑出至所述进风管外。

通过采用上述技术方案，过滤棉使用一段时间后，会吸附较多的雾化颗粒，导致过滤棉的吸附效果变差，此时为保证过滤效果，需要更换过滤棉。更换过滤棉时，将限位框沿着活动槽滑出，将限位框滑出后将过滤棉更换即可。将安装有过滤棉的限位框设置为可拆卸的。便于作业人员更换过滤棉，可在一定程度上提高过滤效果。

本发明进一步设置为：所述限位框包括可滑移连接于所述活动槽内的固定框，以及与所述固定框螺纹连接的活动框，所述固定框和所述活动框上均开设有通风孔，所述过滤棉设置于所述通风孔处，且所述过滤棉夹设于所述固定框和所述活动框之间。

通过采用上述技术方案，需要更换过滤棉时，将限位框从活动槽中拿出，将限位框拿出后，将活动框从固定框中旋出，将活动框旋出后，便可将过滤棉拿出，再将新的过滤棉夹设于固定框和活动框之间，再将活动框拧入原位即可。通过将固定框与活动框设置为可拆卸的，当过滤棉需要更换时，只需更换过滤棉即可，在一定程度上节约了经济成本。

本发明进一步设置为：所述活动槽内壁和所述固定框的侧壁分别设置有相互吸附的第一磁条和第二磁条。

通过采用上述技术方案，在进风管管壁和固定框上分别设置第一磁条和第二磁条，可使得固定框位于进风管内腔时，第一磁条和第二磁条相互吸附，可防止限位框从活动槽处掉出，且利用两个磁铁可以相互吸附的原理将限位框和进风管固定，具有操作简单且实用性较强的效果。

本发明进一步设置为：所述限位框上朝向进风管外侧的侧壁设置有安装柱，所述安装柱上螺纹连接有内接柱，所述内接柱上设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，需要将限位框从活动槽中滑出时，将内接柱螺纹连接于安装柱内，然后作业人员握持住伸缩杆，将限位框从进风管内拉出，若限位杆的高度较高，则将伸缩杆拉长即可使用。通过设置螺纹连接的安装柱和内接柱，可使得作业人员无需登高便可将限位框拉出，为作业人员更换过滤棉提供了便捷。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置降尘组件和过滤组件对空气中的粉尘进行双重过滤，可有效的防止厂房内的粉尘排放至厂房外部，将供水环设置为转动的可避免雾化喷头的喷射死角，可有效提高降尘效果；

2.将过滤棉和限位框设置为可拆卸的，可在过滤棉失效时更换过滤棉以保证过滤效果；

3.通过设置集水槽和污水收集箱便于将污水集中处理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是本发明的降尘组件爆炸结构示意图，旨在表示齿环与导向环的安装关系。

图4是图1中B-B面的剖视结构示意图，旨在表示限位框的安装方式。

图5是本发明的限位框爆炸结构示意图，旨在表示固定框、活动框以及过滤棉之间的安装关系。

图6是图4中A部分的局部放大示意图，旨在表示固定框与活动框的连接方式。

图7是图1中B部分的局部放大示意图，旨在表示安装柱与伸缩杆的连接方式。

图中，1、通风机本体；11、进风管；111、避让槽；112、过水孔；113、活动槽；12、出风管；13、集水槽；131、出水孔；14、污水收集箱；15、排水管；2、降尘组件；21、供水环；211、给水管；22、雾化喷头；23、驱动件；231、齿环；232、电机；233、齿轮；234、安装座；24、导向环；241、导向槽；25、滚柱；251、滚轮；26、连接杆；3、过滤组件；31、限位框；311、固定框；3111、螺纹槽；312、活动框；3121、螺纹环；313、通风孔；32、过滤棉；33、第一磁条；34、第二磁条；4、安装柱；41、转接杆；42、内接柱；43、伸缩杆；431、固定杆；432、活动杆；44、把手；441、防滑纹；45、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种通风机的过滤装置，包括通风机本体1，通风机本体1两侧分别设置有进风管11和出风管12，进风管11内沿空气流动方向依次设置有降尘组件2和过滤组件3，进风管11沿竖直方向截面的外圈为矩形，内圈为圆形。

参照图1和图2，降尘组件2包括转动连接于进风管11内且相互连通的多个供水环21，沿供水环21周向设置于每一供水环21上的多个雾化喷头22，以及用于驱动多个供水环21同步转动的驱动件23；每一供水环21均与雾化喷头22连通，多个供水环21之间通过与水源连通的给水管211连通，给水管211为软质水管，且每一供水环21与进风管11内壁之间的最小间隙为5mm，本实施例中供水环21的个数为3个，三个供水环21沿空气流动方向依次设置，每一供水环21上设置有9个雾化喷头22，9个雾化喷头22沿供水环21周向均匀分布，且每一雾化喷头22的喷嘴朝向供水环21的轴心位置设置。

参照图1和图2，进风管11顶壁开设有避让槽111，驱动件23包括转动连接于进风管11内的齿环231，设置于进风管11避让槽111处且与齿环231啮合的齿轮233，以及与齿轮233连接的电机232，齿环231与3个供水环21固定连接；电机232为伺服电机，进风管11顶壁设置有安装座234，电机232固定连接于安装座234上，且电机232的输出轴与齿轮233同轴连接。

参照图2和图3，进风管11内壁位于齿环231两侧同轴设置有两个导向环24，两个导向环24正对的侧壁均开设有环状的导向槽241，齿环231两侧壁均转动连接有多个可沿导向槽241运动的滚柱25，滚柱25的中心轴与齿环231的中心轴平行设置，本实施例中齿环231的每一侧壁均设置有4个滚柱25，且四个滚柱25沿齿环231侧壁周向均布。每一滚柱25远离齿环231的侧壁均转动连接有滚轮251，滚轮251与导向槽241内壁抵触。齿环231的两侧壁固定连接有四个Z形连接杆26，且四个连接杆26沿导向环24侧壁周向均匀设置，每一导向环24均与连接杆26固定连接。

参照图1和图2，位于降尘组件2下方的进风管11底壁贯穿设置有多个过水孔112，于进风管11外壁正对多个过水孔112设置有集水槽13，集水槽13底壁朝向斜下方倾斜设置，集水槽13底壁较低的一端设置有出水孔131，出水孔131通过排水管15连通有设置于地面上的污水收集箱14。

参照图1和图2，过滤组件3包括设置于进风管11内的限位框31，以及设置于限位框31上的过滤棉32，过滤棉32的材质为活性炭过滤棉。进风管11管壁开设有与进风管11内腔连通的活动槽113，限位框31可沿垂直于空气流动方向由活动槽113滑出至进风管11外。

参照图4和图5，限位框31包括可滑移连接于活动槽113内的固定框311，以及与固定框311螺纹连接的活动框312，固定框311和活动框312上均开设有通风孔313，过滤棉32设置于通风孔313处，且过滤棉32夹设于固定框311和活动框312之间。

参照图5和图6，固定框311上正对活动框312的侧壁开设有位于通风孔313外周的环形螺纹槽3111，活动框312上正对固定框311的侧壁设置有与可与螺纹槽3111螺纹连接的环状螺纹环3121。活动槽113内壁和固定框311的侧壁分别设置有相互吸附的第一磁条33和第二磁条34，第一磁条33固定连接于垂直于限位框31运动方向的活动槽113内壁上，第二磁条34固定连接于固定框311正对第一磁条33的侧壁上。

参照图7，限位框31上朝向进风管11外侧的侧壁设置有安装柱4，安装柱4的轴线沿竖直方向设置，安装柱4与限位框31之间固定连接有转接杆41，安装柱4底壁开设有内螺纹孔（图中未示出），内螺纹孔内螺纹连接有内接柱42，内接柱42底壁固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43包括与内接柱42连接的固定杆431，滑移连接于固定杆431上的活动杆432，以及用于固定活动杆432的限位件；活动杆432为中空设置，固定杆431活动设置于活动杆432内腔，限位件为穿过活动杆432侧壁且一端与固定杆431侧壁抵触的顶丝45。活动杆432的底端设置有把手44，把手44上设置有防滑纹441。

本实施例的实施原理为：通风机作业时，空气的流动方向为：通风机本体1将厂房内混有粉尘的空气从进风管11内吸入通风机本体1内，通风机本体1内的叶片在转动的同时使得吸入的空气产生加速度，获得动力势能，然后空气再从出风管12中排出。

混有粉尘的空气从进风管11中通过时，依次经过降尘组件2和过滤组件3。

经过降尘组件2时，电机232带动齿轮233转动，电机232带动齿轮233每次正转90°之后再反转90°，然后重复正反转动作，齿轮233转动时带动与之啮合的齿环231转动，齿环231转动时，位于齿环231两侧壁的滚柱25在自转的同时沿着导向槽241运动，滚柱25沿着导向槽241运动时，位于滚柱25端壁的滚轮251沿着导向槽241内壁运动；齿环231转动时，带动四个连接杆26同步转动，连接杆26转动时便可带动3个导向环24同步转动，导向环24转动时带动雾化喷头22同步转动，雾化喷头22转动的同时向进风管11内喷射水雾。

当进风管11内壁的雾化颗粒聚集到一定程度时，便会汇聚成水滴，沿着进风管11内壁向下流动，再从过水孔112掉落至集水槽13中，再从集水槽13中经过排水管15排放至污水收集箱14中收集即可。

空气流动至过滤组件3处时，吸附有粉尘的雾化颗粒附着于过滤棉32上，干净的空气便可进入通风机本体1内，再从出风管12排出。

过滤棉32使用一段时间后，过滤棉32上吸附有过多的雾化颗粒，此时过滤棉32的吸附能力下降，因此需要更换过滤棉32，更换过滤棉32时，作业人员握持住把手44，将内接柱42螺纹连接于安装柱4上的内螺纹孔中，将内接柱42与安装柱4螺纹连接好之后，拉动伸缩杆43，将限位框31从活动槽113中滑出，将限位框31滑出后，转动活动框312，将活动框312上的螺纹环3121从固定框311上的螺纹槽3111中拧出，将活动框312拧出后，便可将过滤棉32进行更换，将新的过滤棉32放置于通风孔313处之后，再将活动框312上的螺纹环3121拧入固定框311上的螺纹槽3111中便可将过滤棉32固定。将过滤棉32固定好之后，将限位框31沿着活动槽113推回至原位，直至第一磁条33与第二磁条34相互吸附便可将限位框31固定。将限位框31固定好之后，反向转动伸缩杆43，将内接柱42从安装柱4上的内螺纹孔中旋出即可。

由于通风机通常安装的位置较高，因此需要根据不同高度的安装位置调节伸缩杆43的长度，调节伸缩杆43的长度时，拧开顶丝，将活动杆432沿着固定杆431滑动，将活动杆432滑动至所需位置后，拧紧顶丝45，将活动杆432固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种通风机的过滤装置，包括通风机本体(1)，所述通风机本体(1)两侧分别设置有进风管(11)和出风管(12)，其特征在于：所述进风管(11)内沿空气流动方向依次设置有降尘组件(2)和过滤组件(3)，所述降尘组件(2)包括转动连接于所述进风管(11)内且相互连通的多个供水环(21)，沿所述供水环(21)周向设置于每一所述供水环(21)上的多个雾化喷头(22)，以及用于驱动多个所述供水环(21)同步转动的驱动件(23)，多个所述供水环(21)之间通过给水管(211)连通，所述给水管(211)为软质水管且连通有水源，所述过滤组件(3)包括设置于所述进风管(11)内的限位框(31)，以及设置于所述限位框(31)上的过滤棉(32)；

贯穿所述进风管(11)底壁设置有多个过水孔(112)，所述进风管(11)外壁正对多个所述过水孔(112)设置有集水槽(13)；

集水槽(13)底壁设置有出水孔(131)，所述出水孔(131)通过排水管(15)连通有设置于地面上的污水收集箱(14)；

所述进风管(11)侧壁开设有避让槽(111)，所述驱动件(23)包括转动连接于所述进风管(11)内的齿环(231)，设置于所述进风管(11)避让槽(111)处且与所述齿环(231)啮合的齿轮(233)，以及与所述齿轮(233)连接的电机(232)，所述齿环(231)与多个所述供水环(21)固定连接；

所述进风管(11)管壁开设有与所述进风管(11)内腔连通的活动槽(113)，所述限位框(31)可沿垂直于空气流动方向由所述活动槽(113)滑出至所述进风管(11)外；

所述限位框(31)包括可滑移连接于所述活动槽(113)内的固定框(311)，以及与所述固定框(311)螺纹连接的活动框(312)，所述固定框(311)和所述活动框(312)上均开设有通风孔(313)，所述过滤棉(32)设置于所述通风孔(313)处，且所述过滤棉(32)夹设于所述固定框(311)和所述活动框(312)之间；

所述活动槽(113)内壁和所述固定框(311)的侧壁分别设置有相互吸附的第一磁条(33)和第二磁条(34)；

所述限位框(31)上朝向进风管(11)外侧的侧壁设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)上螺纹连接有内接柱(42)，所述内接柱(42)上设置有伸缩杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种通风机的过滤装置，其特征在于：所述进风管(11)内壁位于所述齿环(231)两侧同轴设置有两个导向环(24)，两个所述导向环(24)正对的侧壁均开设有环状的导向槽(241)，所述齿环(231)两侧壁均转动连接有多个可沿所述导向槽(241)运动的滚柱(25)。

3.根据权利要求2所述的一种通风机的过滤装置，其特征在于：每一所述滚柱(25)远离所述齿环(231)的一侧均设置有滚轮(251)，所述滚轮(251)与所述导向槽(241)内壁抵触。

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