CN206503734U - 一种低噪声煤矿用通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声煤矿用通风机，包括喷淋筒和通风筒，所述喷淋筒和通风筒间通过连接法兰进行连接，喷淋筒的内部左侧锥形段部分设有过滤网，喷淋筒的内部右侧锥形段部分设有多个喷雾头，通风筒内部设有风机主体，风机主体为抽出式防爆通风机，风机主体的右端输出轴上安装有多个风叶，风机主体的左右两侧还分别设有第二支架和第一支架。本实用新型大大降低了掘进粉尘的浓度，减少了井下工人对粉尘的吸入量，改善了作业环境，增加了作业人员的可视距离和能见度，提高了掘进作业的安全性。

Description

一种低噪声煤矿用通风机

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，具体是一种低噪声煤矿用通风机。

背景技术

煤矿采掘工作面在生产过程中会产生大量粉尘，高浓度的粉尘弥漫、堆积，在此工作环境中长期吸入采掘工作面的粉尘，使煤矿工人容易得煤矽肺，尤其是在直接掘进工作面的工人更容易得煤矽肺。采掘粉尘也是影响安全生产的祸首，采掘过程中积聚的煤尘容易发生火灾或爆炸，严重威胁井下作业人员的生命安全。另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易扩散，井下工人长期在这样的环境中工作会导致大脑皮层兴奋和抑制失调，可能引起听力损伤(噪声性耳聋)，影响语言和机械信号的正常传递，工人的生命安全会受到威胁。为此，本领域技术人员提出了一种低噪声煤矿用通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪声煤矿用通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低噪声煤矿用通风机，包括喷淋筒、连接法兰和通风筒，所述喷淋筒和通风筒间通过连接法兰进行连接，所述喷淋筒的左端为出风口，通风筒的右端为进风口，所述喷淋筒的内部左侧锥形段部分设有过滤网，所述喷淋筒的内部右侧锥形段部分设有多个喷雾头，所述喷淋筒的圆柱形段底部还设有排污口，所述通风筒的内壁上依次设有玻璃布层和罗克休泡沫塑料吸音层，所述通风筒内部设有风机主体，风机主体为抽出式防爆通风机，风机主体的右端输出轴上安装有多个风叶，该多个风叶围绕该输出轴均匀间隔分布并呈环形排列，所述风机主体的左右两侧还分别设有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架均包括支杆和支撑盘，所述支撑盘的外圈设有多个连接固定于通风筒内壁上的支杆，所述第二支架的支撑盘右侧和第一支架的支撑盘左侧均开设有用于对风机主体进行卡位的卡槽，所述第一支架的支撑盘中部还开设有用于风机主体的输出轴穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋筒的中部呈圆柱形筒体结构，喷淋筒的两端为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述通风筒为圆柱形筒体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷雾头的出水方向指向喷淋筒的圆柱形段中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆周向均匀分布有3或4个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑盘呈圆形或正多边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机主体工作，可矿井进行通风，通过通风筒内壁玻璃布层和罗克休泡沫塑料吸音层的设置，可有效降低噪声，通过喷淋筒内喷雾头的设置，可使得流通空气的粉尘润湿沉降，通过过滤网可对粉尘进一步过滤和对水体阻挡，通过将喷淋筒两端设置为锥形结构，利于通过连接法兰排出污物，通过第二支架和第一支架可对风机主体进行稳定支撑和保护；综上，该煤矿用通风机大大降低了掘进粉尘的浓度，减少了井下工人对粉尘的吸入量，改善了作业环境，增加了作业人员的可视距离和能见度，提高了掘进作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支架的结构示意图。

图中：1-过滤网，2-喷淋筒，3-排污口，4-喷雾头，5-连接法兰，6-通风筒，7-玻璃布层，8-罗克休泡沫塑料吸音层，9-风叶，10-第一支架，11-风机主体，12-第二支架，13-支杆，14-支撑盘，15-卡槽，16-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种低噪声煤矿用通风机，包括喷淋筒2、连接法兰5和通风筒6，所述喷淋筒2的中部呈圆柱形筒体结构，喷淋筒2的两端为锥形结构，所述通风筒6为圆柱形筒体结构，喷淋筒2和通风筒6间通过连接法兰5进行连接，所述喷淋筒2的左端为出风口，通风筒6的右端为进风口，所述喷淋筒2的内部左侧锥形段部分设有过滤网1，通过过滤网1可对粉尘进行过滤，且可对水体进行阻隔，所述喷淋筒2的内部右侧锥形段部分设有多个喷雾头4，喷雾头4的出水方向指向喷淋筒2的圆柱形段中心位置，通过喷雾头4喷水，可对流通的空气进行喷淋除尘，所述喷淋筒2的圆柱形段底部还设有排污口3，通过排污口3可进行污物排出。

所述通风筒6的内壁上依次设有玻璃布层7和罗克休泡沫塑料吸音层8，通过玻璃布层7和罗克休泡沫塑料吸音层8配合达到理想的消声效果，所述通风筒6内部设有风机主体11，风机主体11为抽出式防爆通风机，风机主体11的右端输出轴上安装有多个风叶9，该多个风叶9围绕该输出轴均匀间隔分布并呈环形排列，所述风机主体11的左右两侧还分别设有第二支架12和第一支架10，所述第二支架12和第一支架10均包括支杆13和支撑盘14，所述支撑盘14的外圈设有多个连接固定于通风筒6内壁上的支杆13，所述支杆13周向均匀分布有3或4个，所述支撑盘14呈圆形或正多边形，所述第二支架12的支撑盘14右侧和第一支架10的支撑盘14左侧均开设有用于对风机主体11进行卡位的卡槽15，所述第一支架10的支撑盘14中部还开设有用于风机主体11的输出轴穿过的通孔16，通过第二支架12和第一支架10可对风机主体11进行稳定支撑和保护。

本实用新型通过风机主体11工作，可矿井进行通风，通过通风筒6内壁玻璃布层7和罗克休泡沫塑料吸音层8的设置，可有效降低噪声，通过喷淋筒2内喷雾头4的设置，可使得流通空气的粉尘润湿沉降，通过过滤网1可对粉尘进一步过滤和对水体阻挡，通过将喷淋筒2两端设置为锥形结构，利于通过连接法兰5排出污物，通过第二支架12和第一支架10可对风机主体11进行稳定支撑和保护；综上，该煤矿用通风机大大降低了掘进粉尘的浓度，减少了井下工人对粉尘的吸入量，改善了作业环境，增加了作业人员的可视距离和能见度，提高了掘进作业的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种低噪声煤矿用通风机，包括喷淋筒、连接法兰和通风筒，其特征在于，所述喷淋筒和通风筒间通过连接法兰进行连接，所述喷淋筒的中部呈圆柱形筒体结构，喷淋筒的两端为锥形结构，所述通风筒为圆柱形筒体结构，所述喷淋筒的左端为出风口，通风筒的右端为进风口，所述喷淋筒的内部左侧锥形段部分设有过滤网，所述喷淋筒的内部右侧锥形段部分设有多个喷雾头，所述喷雾头的出水方向指向喷淋筒的圆柱形段中心位置，所述喷淋筒的圆柱形段底部还设有排污口，所述通风筒的内壁上依次设有玻璃布层和罗克休泡沫塑料吸音层，所述通风筒内部设有风机主体，风机主体为抽出式防爆通风机，风机主体的右端输出轴上安装有多个风叶，该多个风叶围绕该输出轴均匀间隔分布并呈环形排列，所述风机主体的左右两侧还分别设有第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架均包括支杆和支撑盘，所述支撑盘的外圈设有多个连接固定于通风筒内壁上的支杆，所述第二支架的支撑盘右侧和第一支架的支撑盘左侧均开设有用于对风机主体进行卡位的卡槽，所述第一支架的支撑盘中部还开设有用于风机主体的输出轴穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的低噪声煤矿用通风机，其特征在于，所述支杆周向均匀分布有3或4个。

3.根据权利要求1所述的低噪声煤矿用通风机，其特征在于，所述支撑盘呈圆形或正多边形。