CN108161745A - 一种伺服环形喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种伺服环形喷嘴装置，由固定内环、旋转外环、喷嘴、下托板、伺服电机以及传动装置组成，旋转外环套设于固定内环上，并通过安装于固定内环底部的下托板支撑定位；旋转外环上设置有环形腔室，并与固定内环组成封闭流道；环形腔室的底部设置有出水孔，喷嘴安装于出水孔上；固定内环上设置有对应于环形腔室的进水口；旋转外环通过传动装置与伺服电机联接，可在伺服电机作用下绕其中心轴线转动；伺服电机安装于固定内环上。本发明结构简单、可实现对加工点的实时跟踪冷却，充分保证冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种伺服环形喷嘴装置。
背景技术
目前，机械加工中对于磨头的冷却方式，主要有两种：一种是利用单只或多只喷嘴对特定加工点进行冷却，这种方式存在冷却范围窄、易产生圆周缺口、冷却不均匀等缺陷，从而造成加工冷却不充分，产品废品率高，同时对磨头寿命也会产生很大影响；另一种冷却方式是采用环形水帘进行冷却，这种冷却方式所需水流量较大，对于多台机床集中输水来说，循环用水量过大，易造成资源浪费，同时对机床护罩的防水等级要求也较高，易增加机床生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对加工点进行实时跟踪冷却的环形喷嘴装置，可有效保证加工过程的充分冷却，提高产品合格率，并且极大减少机床冷却用水量，有利于节约资源、降低机床生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种伺服环形喷嘴装置，由固定内环、旋转外环、喷嘴、下托板、伺服电机以及传动装置组成，旋转外环套设于固定内环上，并通过安装于固定内环底部的下托板支撑定位；旋转外环上设置有环形腔室，并与固定内环组成封闭流道；环形腔室的底部设置有出水孔，喷嘴安装于出水孔上；固定内环上设置有对应于环形腔室的进水口；旋转外环通过传动装置与伺服电机联接，可在伺服电机作用下绕其中心轴线转动；伺服电机安装于固定内环上。
上述一种伺服环形喷嘴装置，所述旋转外环上设置有与旋转外环一同旋转的旋转密封装置。
上述一种伺服环形喷嘴装置，所述环形腔室的截面为U型结构；固定内环为外法兰结构，其顶部凸缘与环形腔室相对应；所述旋转密封装置包括上密封环、下密封环以及外密封环，上密封环和下密封环分别嵌套在环形腔室内环壁的上下端面；外密封环嵌套于环形腔室外环壁的上端面。
上述一种伺服环形喷嘴装置，所述上密封环、下密封环以及外密封环均为外法兰结构，即截面为正“L”型或倒“L”型结构。
上述一种伺服环形喷嘴装置，所述传动装置为齿轮传动，包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮套接于旋转外环上，小齿轮安装于伺服电机的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，通过伺服电机的控制，实现了喷嘴对加工点的实时跟踪冷却，可有效保证加工过程的充分冷却，提高产品合格率，并且极大减少机床冷却用水量，有利于节约资源、降低机床生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明固定内环结构示意图。
图3是本发明旋转外环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
结合图1至图3所示，本发明的一种伺服环形喷嘴装置，由固定内环1、旋转外环2、喷嘴3、下托板4、伺服电机5以及大齿轮6和小齿轮7组成。
固定内环1为外法兰结构，顶端设置有向外延伸的顶部凸缘；旋转外环2套设于固定内环1上，并通过下托板4轴向定位；下托板4固定安装于固定内环1的底部。旋转外环2上设置有截面为U型的环形腔室21，并与固定内环1的顶部凸缘构成封闭流道；环形腔室21的底部设置有出水孔22，喷嘴3安装于出水孔22上；固定内环1上设置有对应于环形腔室21的进水口11。旋转外环2的外部套接有大齿轮6，大齿轮6与小齿轮7相啮合构成传动装置；小齿轮7安装于伺服电机5的输出端，伺服电机5安装于固定内环1上，伺服电机5的动力依次通过小齿轮7、大齿轮6传递给旋转外环2，从而带动旋转外环2旋转。
为防止旋转外环2在旋转过程中，环形腔室21内的液体泄漏以及旋转外环2产生摩擦，旋转外环2上设置有上密封环8、下密封环9和外密封环10，上密封环8和下密封环9分别嵌套在环形腔室21内环壁的上下端面；外密封环10嵌套于环形腔室21外环壁的上端面；上密封环8、下密封环9和外密封环10可随旋转外环2一起旋转。上密封环8、下密封环9以及外密封环10均为外法兰结构，其中上密封环8和外密封环10的截面为倒“L”型结构，分别与固定内环1相接触；下密封环9的截面为正“L”型结构，侧面与固定内环1接触，底面与下托板4相接触。
工作时，首先通过伺服电机5调整喷嘴3的初始原点，冷却液体从固定内环1的进水口11进入环形腔室21，并从喷嘴3喷出；伺服电机5根据加工路径，控制旋转外环2的旋转角度，使冷却液对加工点进行实时跟踪冷却。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种伺服环形喷嘴装置，其特征在于，由固定内环、旋转外环、喷嘴、下托板、伺服电机以及传动装置组成，旋转外环套设于固定内环上，并通过安装于固定内环底部的下托板支撑定位；旋转外环上设置有环形腔室，并与固定内环组成封闭流道；环形腔室的底部设置有出水孔，喷嘴安装于出水孔上；固定内环上设置有对应于环形腔室的进水口；旋转外环通过传动装置与伺服电机联接，可在伺服电机作用下绕其中心轴线转动；伺服电机安装于固定内环上。
2.根据权利要求1所述的一种伺服环形喷嘴装置，其特征在于，所述旋转外环上设置有与旋转外环一同旋转的旋转密封装置。
3.根据权利要求2所述的一种伺服环形喷嘴装置，其特征在于，所述环形腔室的截面为U型结构；固定内环为外法兰结构，其顶部凸缘与环形腔室相对应；所述旋转密封装置包括上密封环、下密封环以及外密封环，上密封环和下密封环分别嵌套在环形腔室内环壁的上下端面；外密封环嵌套于环形腔室外环壁的上端面。
4.根据权利要求3所述的一种伺服环形喷嘴装置，其特征在于，所述上密封环、下密封环以及外密封环均为外法兰结构，即截面为正“L”型或倒“L”型结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种伺服环形喷嘴装置，其特征在于，所述传动装置为齿轮传动，包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮套接于旋转外环上，小齿轮安装于伺服电机的输出端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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