KR100947837B1 - 컬러 인-코일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬러 인-코일의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인레스 강선으로 된 스프링 모양의 인-코일을 연질(알루미늄, 경합금, 등)의 너트 모재에 인서트 하였을 때 인-코일의 인서트 유무를 쉽고 확실하게 식별할 수 있도록 컬러 인-코일을 제공하고, 그러한 컬러 인-코일을 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 컬러 인-코일의 제조방법은 먼저, 컬러 인-코일의 컬러는 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등의 염료들 중에 어느 한 컬러의 염료를 인-코일의 표면에 염색하여 컬러 인-코일을 제공하며, 제조방법은 인-코일을 세척하고 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등의 염료 및 화학 약품에 10-15초간 함침하여 염색하고 탈수와 열풍건조하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 컬러 인-코일의 제조방법에 의하면, 소비자가 요구하는 다양한 컬러 갖는 컬러 인-코일을 제공할 수 있고, 염색되었기 때문에 너트 모재에 인서트 할 때와 볼트를 체결할 때 컬러가 벗겨지지 않게 되므로 인-코일의 품질이 향상되는 효과가 있으며, 또한 컬러 인-코일을 대량으로 염색하는 방법으로 간편하게 제공할 수 있기 때문에 저렴한 원가로 컬러 인-코일을 제공할 수 있고, 소비자가 요구하는 다양한 컬러를 갖는 컬러 인-코일을 제공함으로써 대외 경쟁력을 높이는 등의 효과가 발명이다.

컬러 인-코일, 염료, 표면, 인-코일, 너트 모재, 너트.

Description

컬러 인-코일의 제조방법{Color in-coil manufacture method}

본 발명은 컬러 인-코일의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스테인레스 강선으로 된 스프링 모양의 인-코일을 연질(알루미늄, 경합금, 등)의 너트 모재에 인서트 하였을 때 인-코일의 인서트 유무를 쉽고 확실하게 식별할 수 있도록 컬러 인-코일을 제공하고, 그러한 컬러 인-코일을 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 각종의 산업 기계는 소형화, 경량화를 추구하고 있으며, 이러한 현실에서 산업 기계에 무수히 많이 사용되는 너트의 무게를 절감하면서 강한 토크에 견딜 수 있는 너트가 요구되고 있다.

상기와 같은 너트를 제공하기 위하여 스프링 모양의 인-코일을 제조한 후, 너트에 강한 토크를 제공하기 위하여 알루미늄, 경합금, 다이케스터, 주물, 플라스틱, 목재 등으로 형성된 너트 모재에 텝을 형성하고 여기에 인-코일을 인서트시켜서 너트로 사용하고 있다.

종래 상기와 같은 용도의 인-코일은 내열성, 내마모성, 내식성이 우수한 스 테인레스 강선으로 마름모 선재를 마련하여 스프링 모양의 인-코일이 제조되는 것이다.

그런데 스테인레스 강선으로 된 인-코일은 컬러가 너트의 소재인 알루미늄, 경합금, 다이케스터, 주물과 매우 유사한 컬러이기 때문에 너트 모재에 인서트하여 너트를 제공하였을 때 인-코일이 너트에 인서트되어 있는지가 쉽게 확인되지 않아서 별도의 확인 작업을 하게 되므로 그에 따른 인력손실을 가져왔다.

그리고, 상기와 같이 확인을 하는 경우에도 불량 너트를 완벽하게 선별할 수 없기 때문에 불량제품의 생산으로 경제적 손실과 산업기계의 근본적인 기능에 크나큰 타격을 주게 되는 단점이 있었다.

이러한 단점을 해결하고 식별이 가능한 인-코일을 제공하기 위하여 스테인레스 강선으로 된 인-코일에 다양한 컬러의 페인트로 도색하는 것을 시도하였으나 페인트의 특성상 도색이 두껍게 될 수밖에 없었다.

상기와 같이 페인트가 두껍게 도색이 되는 경우에는 인-코일의 유무 식별은 가능하겠지만 너트 모재에 인서트 할 때나 볼트를 체결하게 되면 페인트가 벗겨지기 때문에 너트로서의 기능을 다할 수 없게 되는 단점이 있다.

그리고, 페인트를 엷게 도색하는 경우에서도 페인트가 벗겨지기 때문에 너트로서의 기능을 다할 수 없을 뿐만 아니라, 시각적으로 보는 각도에 따라서 식별이 잘되지 않아 도색으로는 컬러 인-코일을 제공할 수 없었다.

그래서 스테인레스 선재로 된 인-코일을 제조한 후, 도금공정을 통해서 인-코일에 동도금을 하여 사용하고 있다.

상기와 같이 동도금을 한 인-코일은 너트에 인-코일이 인서트되었는지 유무를 쉽게 확인하여 식별을 할 수 있으나 단색으로만 가능한 단점이 있기 때문에 적용 범위에 한계가 있다.

그리고, 특히 인-코일을 제조한 후에 별도의 동도금을 통해서만 가능하기 때문에 그에 따른 제조원가가 많이 소요되는 관계로 결국에는 인-코일이 인서트된 너트의 원가가 매우 비싸게 형성될 수밖에 없으므로 경쟁력이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 스테인레스를 염색시킬 수 있는 다양한 컬러의 염료에 의해서 아주 엷은 염색 형태로 채색된 컬러 인-코일을 제공하여 인-코일이 인서트 된 너트의 기능을 완벽하게 할 수 있고, 또 너트에 인서트 된 인-코일의 유무 확인을 신속하고 확실하게 할 수 있는 컬러 인-코일을 제공하며,

상기와 같은 컬러 인-코일은 스테인레스를 염색시킬 수 있는 염료를 만들고, 상기 염료에 인-코일들을 대량으로 담가서 간편하게 염색하는 것으로 컬러 인-코일을 제조하는 방법을 제공함으로써, 컬러 인-코일이 인서트 된 너트의 제조원가를 대폭적으로 절감하여 저렴한 가격에 너트를 공급하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 컬러 인-코일의 제조방법은 먼저, 컬러 인-코일의 컬러는 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등의 염료들 중에 어느 한 컬러의 염료를 인-코일의 표면에 염색하여 컬러 인-코일을 제공하며,

상기와 같은 컬러 인-코일의 제조방법은 인-코일을 세척하고 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등의 염료 및 화학 약품에 10-15초간 함침하여 염색하고 탈수와 열풍건조하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명의 컬러 인-코일의 제조방법에 의하면, 소비자가 요구하는 다양한 컬러를 갖는 컬러 인-코일을 제공할 수 있고, 염색되었기 때문에 너트 모재에 인서트 할 때와 볼트를 체결할 때 컬러가 벗겨지지 않게 되므로 인-코일의 품질이 향상되는 효과가 있으며,

상기와 같은 다양한 컬러를 갖는 컬러 인-코일을 대량으로 염색하는 방법으로 간편하게 제공할 수 있기 때문에 저렴한 원가로 컬러 인-코일을 제공할 수 있고, 소비자가 요구하는 다양한 컬러를 갖는 컬러 인-코일을 제공함으로써 대외 경쟁력을 높이는 등의 효과가 발명이다.

이하. 본 발명에 의한 컬러 인-코일의 제조방법에 관한 실시예를 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의해서 제조된 인-코일의 사시도, 도 2는 본 발명에 의해 서 제조된 컬러 인-코일의 요부를 확대한 단면도, 도 3은 본 발명에 의한 컬러 인-코일의 제조공정도, 도 4는 본 발명에 의한 컬러 인-코일이 인서트된 너트의 사용상태를 보인 예시도이다.

본 발명의 컬러 인-코일은 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등 염료들 중에 한 컬러의 염료를 선택하여 본 발명의 의한 제조방법으로 인-코일(1)의 표면(2)을 염색하여 인-코일의 표면에 염색층(3)을 형성시켜 구성된다.

상기와 같은 컬러 인-코일의 제조방법을 제조공정에 따라 상세하게 살펴본다.

제 1공정(제조공정)

인-코일 제조장치에서 다양한 규격의 인-코일(1)을 제조한다.

제 2공정(세척공정)

제 1공정으로 제조된 인-코일(1)들을 일정량 모아서 제조과정에서 묻은 기름 및 금속물질을 세척제{트리클로로에틸렌, (일명 T,C)}에 담궈서 세척한다.

제 3공정(염색공정)

소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등 염료들 중에 한 컬러의 염료를 선택하여 인-코일에 염색하는데, 아래 표 1에서 보는 바와 같이 염료 중량비 1~10%에 1-메톡시-2-프로필-아세테이트 중량비 70~80%와 4-메틸-2-펜타논 중량비 10~20%로 섞어서 준비된 염색조에 제 2공정으로 세척된 인-코일들을 넣고 10~15초간 함침한다.

표 1

성분	CAS No	%
염료		0.1-10%
1-Methoxy-2-propyl-acetate	108-65-6	70-80%
4-Methyl-2-pentanone	108-10-1	10-20%

제 4공정(탈수공정)

제 3공정에 의해서 염색된 컬러 인-코일들을 염색조에서 꺼낸 후, 탈수한다.

제 5공정(건조공정, 검사, 포장)

제 4공정으로 탈수된 컬러 인-코일들을 열풍으로 10분간 건조하고 육안검사 후 포장한다.

이러한 본 발명에 의하면, 인-코일에 컬러를 염료를 염색하여 컬러 인-코일을 제공하게 되는 것으로서, 소비자가 요구하는 다양한 컬러 노랑, 검정, 빨강, 파랑 등 염료들 중에 어느 한 컬러의 염료를 선택하여 컬러 인-코일(1)을 제공할 수 있고 컬러 염료의 염색은 페인트 도포에 비하여 벗겨지지 않게 되므로 너트 모재에 인서트 할 때 또는 볼트를 컬러 인-코일(1)이 인서트 된 너트(4)에 체결할 때 컬러 인-코일(1)의 표면에서 타르가 생기지 않게 된다.

상기 제 3공정에서 다양한 컬러의 염료중에 한 컬러의 염료를 선택하여 염색을 할 때 염료 중량비 1~10%는 그 함량에 따라서 인-코일(1)의 표면(2)에 염색되는 염색층(3)의 컬러에 농도를 연한 것으로부터 점점 더 진하게 형성시키는 가장 중요 한 요인이 된다.

도 1은 본 발명에 의해서 제조된 인-코일의 사시도

도 2는 본 발명에 의해서 제조된 컬러 인-코일의 요부를 확대한 단면도

도 3은 본 발명에 의한 컬러 인-코일의 제조공정도

도 4는 본 발명에 의한 컬러 인-코일이 인서트된 너트의 사용상태를 보인 예시도

***도면의 중요부분에 대한 부호의 설명***

1: 인-코일

2: 표면

3: 염색층

4: 너트

Claims (2)

1. 삭제
2. 인-코일 제조장치에서 다양한 규격의 인-코일(1)을 제조하는 단계와;

   인-코일들을 일정량 모아서 제조과정에서 묻은 기름 및 금속물질을 세척제(T.C)로 세척하는 단계와;

   소비자가 요구하는 다양한 컬러의 염료들 중에 한 컬러의 염료를 선택하여 염료 중량비 1~10%에 1-메톡시-2-프로필-아세테이트 중량이 70~80%와 4-메틸-2-펜타논 중량비 10~20%를 섞어서 준비된 염색조에 세척된 인-코일들을 넣고 10~15초간 함침하는 단계와;

   상기 공정에 의해서 염색된 인-코일들을 염색조에서 꺼낸 후, 탈수하고, 열풍으로 10분간 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 인-코일의 제조방법.

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