CN112362675A - 一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺。本发明中，在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕；此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析；渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属，从而提高了轮毂检测时的准确性，减轻了工作人员的劳动负担，使得检测更加方便。

Description

一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺
技术领域
本发明属于轿车生产技术领域，具体为一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆。
轮毂在出厂时，需对其表面针渣孔进行检测，常见的普通检测方法在检测时，操作步骤较为复杂，且准确性不够高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺在操作时需要用到一下器械和材料：待检测轮毂一个、溶剂悬浮显像剂、渗透剂、清洗枪一台、烘干装置一台、滚筒刷一个、恒温控制箱一台。
更进一步的，所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺包括以下步骤：
S1：取来待检测的轮毂，开始使用清洗剂对检测的轮毂的表面的固体污染物如铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等，和液体污染物包括防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱等进行清洗，之后使用烘干装置对其进行烘干，取出轮毂表面的残留水分；
S2：取来恒温控制箱，调整温度在10～50℃范围内，取来滚筒刷一个，对步骤S1中的清洗烘干好的轮毂蘸取渗透剂进行刷涂；
S3：步骤S2中，待检测轮毂的表面刷涂好渗透剂之后，将待检测轮毂静置一段时间，等表面的渗透剂干燥即可进行后续的操作；
S4：准备进行步骤S3中干燥好的的渗透剂的去除，使用不脱毛的布蘸有清洗剂，再依次擦洗以去除大部分多余渗透剂，注意清洗过程中，不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面；
S5：步骤S4后，开始施加显像剂，显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次；
S6：步骤S5,显像剂施加后7～60min内,可以对待检测轮毂进行观察；
S7：将缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察；
S8：观察记录好之后，进行后续的后清洗过程，清洗结束之后，烘干待测的表面即可。
进一步的，所述步骤S1中，对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能；渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上；污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
更进一步的，所述步骤S3中，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时；渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响；当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性。
更进一步的，所述步骤S6中，观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/CM2。
更进一步的，所述步骤S8中，后清洗过程中可先用湿毛巾擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗。
更进一步的，所述步骤S3中，渗透检测实际操作过程中，渗透检测剂材料及受检压力容器都应处于10～40℃之间如果在实际操作过程中，不能满足这些温度极限，则应在准备采用的温度条件下，通过试验进行鉴定，以确定可否在准备采用的温度条件下进行渗透检测实际操作。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，渗透检测可以检测(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属，从而提高了轮毂检测时的准确性，减轻了工作人员的劳动负担，使得检测更加方便。
2、本发明中，不受被检工件结构限制。渗透检测可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。渗透检测不受缺陷形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺在操作时需要用到一下器械和材料：待检测轮毂一个、溶剂悬浮显像剂、渗透剂、清洗枪一台、烘干装置一台、滚筒刷一个、恒温控制箱一台。
所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺包括以下步骤：
S1：取来待检测的轮毂，开始使用清洗剂对检测的轮毂的表面的固体污染物如铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等，和液体污染物包括防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱等进行清洗，之后使用烘干装置对其进行烘干，取出轮毂表面的残留水分，步骤S1中，对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能；渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上；污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑；
S2：取来恒温控制箱，调整温度在15℃，取来滚筒刷一个，对步骤S1中的清洗烘干好的轮毂蘸取渗透剂进行刷涂；
S3：步骤S2中，待检测轮毂的表面刷涂好渗透剂之后，将待检测轮毂静置一段时间，等表面的渗透剂干燥即可进行后续的操作，步骤S3中，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时；渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响；当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性，步骤S3中，渗透检测实际操作过程中，渗透检测剂材料及受检压力容器都应处于10～40℃之间如果在实际操作过程中，不能满足这些温度极限，则应在准备采用的温度条件下，通过试验进行鉴定，以确定可否在准备采用的温度条件下进行渗透检测实际操作；
S4：准备进行步骤S3中干燥好的的渗透剂的去除，使用不脱毛的布蘸有清洗剂，再依次擦洗以去除大部分多余渗透剂，注意清洗过程中，不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面；
S5：步骤S4后，开始施加显像剂，显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次；
S6：步骤S5,显像剂施加后7～60min内,可以对待检测轮毂进行观察，步骤S6中，观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/CM2；
S7：将缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察；
S8：观察记录好之后，进行后续的后清洗过程，清洗结束之后，烘干待测的表面即可，步骤S8中，后清洗过程中可先用湿毛巾擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗。
实施例二：
一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺在操作时需要用到一下器械和材料：待检测轮毂一个、溶剂悬浮显像剂、渗透剂、清洗枪一台、烘干装置一台、滚筒刷一个、恒温控制箱一台。
所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺包括以下步骤：
S1：取来待检测的轮毂，开始使用清洗剂对检测的轮毂的表面的固体污染物如铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等，和液体污染物包括防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱等进行清洗，之后使用烘干装置对其进行烘干，取出轮毂表面的残留水分，步骤S1中，对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能；渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上；污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑；
S2：取来恒温控制箱，调整温度在35℃，取来滚筒刷一个，对步骤S1中的清洗烘干好的轮毂蘸取渗透剂进行刷涂；
S3：步骤S2中，待检测轮毂的表面刷涂好渗透剂之后，将待检测轮毂静置一段时间，等表面的渗透剂干燥即可进行后续的操作，步骤S3中，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时；渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响；当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性，步骤S3中，渗透检测实际操作过程中，渗透检测剂材料及受检压力容器都应处于10～40℃之间如果在实际操作过程中，不能满足这些温度极限，则应在准备采用的温度条件下，通过试验进行鉴定，以确定可否在准备采用的温度条件下进行渗透检测实际操作；
S4：准备进行步骤S3中干燥好的的渗透剂的去除，使用不脱毛的布蘸有清洗剂，再依次擦洗以去除大部分多余渗透剂，注意清洗过程中，不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面；
S5：步骤S4后，开始施加显像剂，显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次；
S6：步骤S5,显像剂施加后7～60min内,可以对待检测轮毂进行观察，步骤S6中，观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/CM2；
S7：将缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察；
S8：观察记录好之后，进行后续的后清洗过程，清洗结束之后，烘干待测的表面即可，步骤S8中，后清洗过程中可先用湿毛巾擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺在操作时需要用到一下器械和材料：待检测轮毂一个、溶剂悬浮显像剂、渗透剂、清洗枪一台、烘干装置一台、滚筒刷一个、恒温控制箱一台。
2.如权利要求1所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺包括以下步骤：
S1：取来待检测的轮毂，开始使用清洗剂对检测的轮毂的表面的固体污染物如铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等，和液体污染物包括防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱等进行清洗，之后使用烘干装置对其进行烘干，取出轮毂表面的残留水分；
S2：取来恒温控制箱，调整温度在10～50℃范围内，取来滚筒刷一个，对步骤S1中的清洗烘干好的轮毂蘸取渗透剂进行刷涂；
S3：步骤S2中，待检测轮毂的表面刷涂好渗透剂之后，将待检测轮毂静置一段时间，等表面的渗透剂干燥即可进行后续的操作；
S4：准备进行步骤S3中干燥好的的渗透剂的去除，使用不脱毛的布蘸有清洗剂，再依次擦洗以去除大部分多余渗透剂，注意清洗过程中，不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面；
S5：步骤S4后，开始施加显像剂，显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂，喷涂时距离被检表面为300～400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30～40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次；
S6：步骤S5,显像剂施加后7～60min内,可以对待检测轮毂进行观察；
S7：将缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察；
S8：观察记录好之后，进行后续的后清洗过程，清洗结束之后，烘干待测的表面即可。
3.如权利要求2所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述步骤S1中，对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能；渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上；污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
4.如权利要求2所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述步骤S3中，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时；渗透温度一般控制在10～50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响；当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述步骤S6中，观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/CM2。
6.如权利要求2所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述步骤S8中，后清洗过程中可先用湿毛巾擦，然后用干布擦；也可直接用清洁干布或毛刷擦；对于螺纹、裂缝或表面凹陷，可用加有洗涤剂的热水喷洗。
7.如权利要求2所述的一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺，其特征在于：所述步骤S3中，渗透检测实际操作过程中，渗透检测剂材料及受检压力容器都应处于10～40℃之间如果在实际操作过程中，不能满足这些温度极限，则应在准备采用的温度条件下，通过试验进行鉴定，以确定可否在准备采用的温度条件下进行渗透检测实际操作。
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