CN110644010A - 一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用 Download PDF

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CN110644010A CN201911070789.7A CN201911070789A CN110644010A CN 110644010 A CN110644010 A CN 110644010A CN 201911070789 A CN201911070789 A CN 201911070789A CN 110644010 A CN110644010 A CN 110644010A
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Abstract

本发明提供一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用。所述清洗剂包括表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂、偶联剂和水；所述表面活性剂包括异构醇醚和直链脂肪醇醚。本发明所述7系铝合金清洗剂采用异构醇醚和直链脂肪醇醚作为表面活性剂，去污能力强，洗涤效果佳。本发明所述清洗剂性质温和，能够保证清洗的7系铝合金产品的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住长时间的盐雾测试。

Description

一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
由于7系铝合金具备抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能高等特性，被各大电子消费品制造商所青睐，这也能为广大消费者提供更优质的产品。但是，7系铝合金在生产加工过程中，有多种不同的制作工艺，其中有多数制造厂商在对7系铝产品做了阳极氧化后，有时会进行高光倒角、铣槽等再加工，这些在加工后离不开清洗工序。实际操作过程中，阳极后的产品对阳极层的颜色模型(Lab)值和光泽是有着十分严格的要求，因此对清洗剂的要求高，既要保证油污能完全被清洗干净，又要保证产品Lab值和光泽度不受影响，还要保证清洗后的产品的阳极层能经受住盐雾测试。
CN107740109A公开了一种清洗剂及其制备方法，由铝合金保护剂和酸组分进行混合组成，所述铝合金保护剂含有以下重量份数的原料：含有柠檬酸钠2-10份、烷基酚聚氧乙烯醚14-35份、铝缓蚀剂2-4份、设备防锈剂4-8份和余量的去离子水；所述酸组份中含有硝酸、磷酸和硫酸三种酸中的一种或一种以上。该清洗剂虽然对5、6、7系铝合金能适用，但清洗7系铝合金后的产品Lab值和光泽度受影响很大，阳极氧化膜容易被腐蚀，而且配方中含有大量强酸，给清洗的后处理工序以及生产工艺带来极大不便。
CN105112978A公开了一种清洗剂，所述清洗剂由重量份数200-400份无机强碱弱酸盐、100-170份有机羧酸盐、25-60份非离子型表面活性剂和1000份溶剂组成。该清洗剂虽然可清洗5系、6系或7系的铝合金，但是当应用其清洗经阳极氧化后，再进行数控加工的7系铝合金时，会腐蚀7系铝合金表面氧化膜，使清洗后产品的光泽度受到很大影响。
因此，开发一种清洗效果好、并能保证产品Lab值和光泽度不受影响的7系铝合金清洗剂是十分必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用，所述7系铝合金清洗剂能够保证清洗的7系铝合金产品的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住长时间的盐雾测试。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂包括表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂、偶联剂和水；
所述表面活性剂包括异构醇醚和直链脂肪醇醚。
所述异构醇醚和直链脂肪醇醚均属于非离子型表面活性剂。所述异构醇醚乳化能力强，表面活性高，抗硬水，在较宽的pH值范围内化学稳定性和环境相容性好。直链脂肪醇醚分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小，与异构醇醚表面活性剂的配伍性好，低温洗涤性能好，二者具有协同作用，在清洗剂内部形成胶束，从而提高了表面活性剂的润湿、渗透和乳化能力。所述表面活性剂在螯合剂、缓蚀剂和偶联剂组分的协同作用下，溶解、润湿、渗透、乳化、增容、洗涤的效果进一步得以提升，同时本发明所述清洗剂性质温和，能够保证清洗的7系铝合金产品的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住长时间的盐雾测试。
优选地，所述清洗剂按质量分数计包括：表面活性剂8-30％、螯合剂5-15％、缓蚀剂1-5％和偶联剂1-10％，余量为水。
在本发明中，所述表面活性剂的质量分数为8-30％，例如可以是8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％。
在本发明中，所述螯合剂的质量分数为5-15％，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％。
在本发明中，所述缓蚀剂的质量分数为1-5％，例如可以是1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.6％、4.8％、5％。
在本发明中，所述偶联剂的质量分数为1-10％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。
优选地，所述清洗剂按质量分数计包括：表面活性剂20-30％、螯合剂8-12％、缓蚀剂1-5％和偶联剂3-8％，余量为水。
优选地，所述表面活性剂中异构醇醚和直链脂肪醇醚的质量比为1:(1-2)，例如可以是1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2，优选为1:(1.2-2)。
优选地，所述异构醇醚包括异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚或异构十一醇聚氧乙烯醚中任意一种或至少两种的组合，优选为异构十三碳醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述直链脂肪醇醚为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括AEO9、AEO20或AEO25中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述表面活性剂还包括阳离子型表面活性剂。
在本发明中，所述表面活性剂还包括阳离子型表面活性剂，由还包括阳离子型表面活性剂配合异构醇醚和直链脂肪醇醚的使用，进一步提高清洗剂对污物表面的润湿、渗透、分散、剥离的能力，从而提高清洗剂的清洗效果。
优选地，所述阳离子型表面活性剂的添加量为表面活性剂总质量的0.2-5％，例如可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％。
优选地，所述阳离子型表面活性剂为铵盐型阳离子表面活性剂。
优选地，所述铵盐型阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵、十二胺聚氧乙烯醚或双牛油基酯基三乙醇胺硫酸甲酯季铵盐中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述螯合剂包括多聚磷酸钠、葡萄酸钾、柠檬酸、柠檬酸钠或柠檬酸钾中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述缓蚀剂为植酸和/或钼酸钠，优选为植酸和钼酸钠的组合。
优选地，所述偶联剂包括二乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚或异己二醇中任意一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的7系铝合金清洗剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将螯合剂和缓蚀剂依次加入水中，搅拌混合，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入偶联剂和表面活性剂，搅拌混合，得到所述7系铝合金清洗剂。
优选地，步骤(1)所述搅拌的速度为40-100rpm，例如可以是40rpm、45rpm、50rpm、55rpm、60rpm、65rpm、70rpm、75rpm、80rpm、85rpm、90rpm、95rpm、100rpm。
优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为10-30min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min、24min、26min、28min、30min。
优选地，步骤(1)所述搅拌的温度为20-30℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃。
优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为60-100rpm，例如可以是60rpm、65rpm、70rpm、75rpm、80rpm、85rpm、90rpm、95rpm、100rpm。
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为20-40min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min、40min。
优选地，步骤(2)所述搅拌的温度为20-30℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃。
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将螯合剂和缓蚀剂依次加入水中，在20-30℃搅拌混合10-30min，所述搅拌的速度为40-100rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入偶联剂和表面活性剂，在20-30℃搅拌混合20-40min，所述搅拌的速度为60-100rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的7系铝合金清洗剂在铝合金清洗中的应用。
优选地，所述清洗剂用于清洗经阳极氧化后，再进行数控(CNC)加工的7系铝合金。清洗经阳极氧化后，再进行数控(CNC)加工的7系铝合金，仍能够保证其的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住长时间的盐雾测试。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述7系铝合金清洗剂的采用异构醇醚和直链脂肪醇醚作为表面活性剂，去污能力强，洗涤效果快、洗涤效果佳，即1min内清洗的渣油脱脂率可达到96％以上。
(2)本发明所述清洗剂性质温和，能够保证清洗的7系铝合金产品的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住能经受住240h的盐雾测试。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚8％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 15％、多聚磷酸钠5％、钼酸钠2％、植酸3％和二乙二醇单丁醚7％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠、钼酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入二乙二醇单丁醚、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在25℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例2
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚12％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 15％、葡萄糖酸钠10％、植酸1％和异己二醇8％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将葡萄糖酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为60rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例3
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 20％、多聚磷酸钠5％、植酸0.5％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例4
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚15％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 15％、多聚磷酸钠5％、植酸0.5％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例5
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚20％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 10％、多聚磷酸钠5％、植酸0.5％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例6
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚6％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 24％、多聚磷酸钠5％、植酸0.5％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例7
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：异构十三碳醇聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20 20％、十八烷基三甲基氯化铵0.6％、多聚磷酸钠5％、植酸0.5％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将多聚磷酸钠和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异构十三碳醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20和十八烷基三甲基氯化铵，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
实施例8
本实施例提供一种7系铝合金清洗剂，所述清洗剂按质量分数计包括：表异辛醇聚氧乙烯醚10％、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO25 10％、葡萄酸钾5％、植酸1％和异己二醇10％，余量为水。
本实施例提的7系铝合金清洗剂制备方法为：
(1)将葡萄酸钾和植酸依次加入水中，在20℃搅拌混合20min，所述搅拌的速度为40rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入异己二醇、异辛醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO25，在20℃搅拌混合30min，所述搅拌的速度为60rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
对比例1
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别仅在于：所述清洗剂不含异构十三碳醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20的质量分数为23％，其他组分含量及制备方法不变。
对比例2
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别仅在于：所述清洗剂不含脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20，异构十三碳醇聚氧乙烯醚的质量分数为23％，其他组分含量及制备方法不变。
对比例3
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别在于：将所述异构十三碳醇聚氧乙烯醚替换为十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵，所述十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵的质量分数为8％，其他组分含量及制备方法不变。
对比例4
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别在于：将所述脂肪醇聚氧乙烯醚AEO20替换为十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵，所述十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵的质量分数为15％，其他组分含量及制备方法不变。
对比例5
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别在于：不含螯合剂多聚磷酸钠，螯合剂部分以水补足，其他组分含量及制备方法不变。
对比例6
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别在于：不含缓蚀剂钼酸钠和植酸，缓蚀剂部分以水补足，其他组分含量及制备方法不变。
对比例7
本对比例提供一种7系铝合金清洗剂，与实施例1的区别在于：不含偶联剂二乙二醇单丁醚，偶联剂部分以水补足，其他组分含量及制备方法不变。
试验例1
清洗能力测试
选取15块未处理的7系铝合金试样片，将它们在同等条件下进行阳极氧化，后测重记录为W1，再进行CNC加工测重记录为W2，将处理后的7系铝合金分别浸泡在实施例1-8制备的7系铝合金清洗剂和对比例1-7制备的7系铝合金清洗剂进行清洗1min，清洗后烘干7系铝合金试样片进行测重，记录为W3。脱脂率计算公式为：脱脂率(％)＝(W2-W3)/(W2-W1)，具体脱脂率结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002260890330000111
Figure BDA0002260890330000121
由上述测试数据可知，实施例1-8制备的7系铝合金清洗剂的清洗效果好，脱脂率能够达到96％以上，这充分说明了本发明所述两种非离子型表面活性剂相互配合，协同增效，并在螯合剂、缓蚀剂和偶联剂组分的作用下，溶解、润湿、渗透、乳化、增容、洗涤的效果进一步得以提升，去污能力强，洗涤效果佳，渣油脱脂率高。
试验例2
色度空间及光泽度测试
按GB/T 20503-2006《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定20°、45°、60°、85°角度方向》对产品进行60°的镜面光泽度测定。鉴于现有国家标准GB/T12967.6-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量》，为更直观表达氧化膜差异，本发明中使用色差分析仪进行色差分析：色度空间以Lab值表示，L值表示颜色明度，a表示红绿值，b表示黄蓝值。分别测试清洗前、清洗后7系铝合金试样片的Lab值和光泽度GS，具体测试结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002260890330000131
Figure BDA0002260890330000141
由上述测试结果可知，实施例1-8制备的7系铝合金清洗剂能够保证清洗的7系铝合金产品的ΔLab值(Lab值改变量)<0.1，ΔGS(光泽度GS改变量)在0.3％以下，这充分说明本发明所述7系铝合金清洗剂各组分相互配合，具有协同增效作用，清洗经阳极氧化后，再进行数控(CNC)加工的7系铝合金，仍能够保证其的Lab值和光泽度不受影响，合金表面阳极层不被腐蚀。
试验例3
耐盐雾测试
选取15块未处理的7系铝合金试样片，将它们在同等条件下进行阳极氧化，后，再进行CNC加工，将经上述处理后的7系铝合金分别浸泡在实施例1-8制备的7系铝合金清洗剂和对比例1-7制备的7系铝合金清洗剂进行清洗1min，清洗后烘干，分别对它们进行中性盐雾试验测试，参照标准为GB6458-86金属覆盖层，具体测试结果如表3所示。
表3
测试样品 耐盐雾性
实施例1 240h
实施例2 240h
实施例3 240h
实施例4 240h
实施例5 240h
实施例6 240h
实施例7 240h
实施例8 240h
对比例1 168h
对比例2 168h
对比例3 168h
对比例4 168h
对比例5 168h
对比例6 168h
对比例7 168h
由上述的测试数据可知，实施例1-8制备的清洗剂在清洗经阳极氧化后，再进行数控(CNC)加工的7系铝合金，合金表面阳极层不被腐蚀，清洗后的产品的阳极层能经受住240h的盐雾测试，而对比例1-8制备的清洗后的产品的阳极层仅能经受住168h的盐雾测试。这充分说明了本申请所述7系铝合金清洗剂各组分相互配合，具有协同增效作用，不仅洗涤能力得到提升，还能够很好地保护清洗后的产品的阳极层不被破坏。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的7系铝合金清洗剂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂、偶联剂和水；
所述表面活性剂包括异构醇醚和直链脂肪醇醚。
2.根据权利要求1所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述清洗剂按质量分数计包括：表面活性剂8-30％、螯合剂5-15％、缓蚀剂1-5％和偶联剂1-10％，余量为水；
优选地，所述清洗剂按质量分数计包括：表面活性剂20-30％、螯合剂8-12％、缓蚀剂1-5％和偶联剂3-8％，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂中异构醇醚和直链脂肪醇醚的质量比为1:(1-2)，优选为1:(1.2-2)；
优选地，所述异构醇醚包括异构十三碳醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚或异构十一醇聚氧乙烯醚中任意一种或至少两种的组合，优选为异构十三碳醇聚氧乙烯醚；
优选地，所述直链脂肪醇醚为脂肪醇聚氧乙烯醚；
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括AEO9、AEO20或AEO25中任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂还包括阳离子型表面活性剂；
优选地，所述阳离子型表面活性剂的添加量为表面活性剂总质量的0.2-5％；
优选地，所述阳离子型表面活性剂为铵盐型阳离子表面活性剂；
优选地，所述铵盐型阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六酸酰胺丙基三甲基氯化铵、十二胺聚氧乙烯醚或双牛油基酯基三乙醇胺硫酸甲酯季铵盐中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述螯合剂包括多聚磷酸钠、葡萄酸钾、柠檬酸、柠檬酸钠或柠檬酸钾中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂为植酸和/或钼酸钠。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的7系铝合金清洗剂，其特征在于，所述偶联剂包括二乙二醇单丁醚、二乙二醇乙醚或异己二醇中任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的7系铝合金清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将螯合剂和缓蚀剂依次加入水中，搅拌混合，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入偶联剂和表面活性剂，搅拌混合，得到所述7系铝合金清洗剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的速度为40-100rpm；
优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为10-30min；
优选地，步骤(1)所述搅拌的温度为20-30℃；
优选地，步骤(2)所述搅拌的速度为60-100rpm；
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为20-40min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的温度为20-30℃；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将螯合剂和缓蚀剂依次加入水中，在20-30℃搅拌混合10-30min，所述搅拌的速度为40-100rpm，得到混合液；
(2)向步骤(1)得到的混合液中依次加入偶联剂和表面活性剂，在20-30℃搅拌混合20-40min，所述搅拌的速度为60-100rpm，得到所述7系铝合金清洗剂。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的7系铝合金清洗剂在铝合金清洗中的应用；
优选地，所述清洗剂用于清洗经阳极氧化后，再进行数控加工的7系铝合金。
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