KR100946239B1 - Vertical type device for automatic assembling eggs - Google Patents

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    • B65G2201/0208—Eggs

Abstract

PURPOSE: An egg collecting apparatus of upright elevator type is provided to install height of a transfer conveyor within a certain range regardless of the number of cage. CONSTITUTION: An egg collecting apparatus of upright elevator type comprises: an egg collecting conveyor(100) for transferring egg; a lifting and lowering device(200); and a transfer conveyor(300) for transferring the eggs to collection site. The lifting and lowering device comprises: a guide member for guiding the egg collecting conveyor; a chain for rotation; a motor for transferring powder for rotation motion of the chain; plural egg carriers; and a step of counter roller for transferring the egg through the egg collecting conveyor.

Description

직립식 엘리베이터 집란장치{VERTICAL TYPE DEVICE FOR AUTOMATIC ASSEMBLING EGGS}Upright Elevator Concentrator {VERTICAL TYPE DEVICE FOR AUTOMATIC ASSEMBLING EGGS}

본 발명은 직립식 엘리베이터 집란장치에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 집란 이송장치의 구조를 단순 상향식이 아닌, 하향 및 상향식(복합식)으로 변경함으로써 케이지의 단수와 무관하게 이송컨베어의 높이를 일정 범위 내로 설치할 수 있는 직립식 엘리베이터 집란장치에 관한 것이다.The present invention relates to an upright elevator concentrating device, and more particularly, by changing the structure of the condensing conveying device to a downward and upward (composite type) rather than a simple bottom-up, the height of the conveying conveyor is fixed to a certain range regardless of the number of cages. It relates to an upright elevator concentrator that can be installed inward.

일반적으로, 양계농장에서 계사 내부의 케이지와 케이지 사이의 출입이 가능하도록 통로를 확보할 수 있도록 하기 위해서는, 예를 들면, 도 9에 나타낸 바와 같은 상향식 집란 이송장치를 사용하게 된다.In general, in order to secure a passage to allow entry and exit between cages and cages inside the cage in a poultry farm, for example, a bottom-up concentrator transfer device as shown in FIG. 9 is used.

도 9에 나타낸 바와 같은 종래의 상향식 집란 이송장치는 다수개의 케이지(1)와, 상기 케이지(1)의 일측 하단에 위치되는 집란컨베어(2)와, 상기 이송벨트(2)에 의해 이송된 알을 받아 수직상승시키는 알받이이송체(3)와, 상기 알받이이송체(3)의 일측에 결합되어 상기 알받이이송체(3)의 무한궤도 운동이 가능하도록 하는 체인(4)과, 상기 상승되는 알받이이송체(3)의 내부에 안착되어 있는 알이 낙하되어 집하장으로 이송되도록 하는 이송컨베어(5)로 구성되어 있었다.The conventional bottom-up converging conveying apparatus as shown in FIG. 9 includes a plurality of cages 1, a collecting conveyor 2 located at one side lower end of the cage 1, and eggs conveyed by the conveying belt 2. Receiving vertically raising the carrier 3 and the chain (4) coupled to one side of the carrier 3 to enable the orbital movement of the carrier 3, and the raised It consisted of the conveying conveyor 5 which makes the egg which rests inside the conveying body 3 fall and is conveyed to a collection place.

그러나, 도 9에 나타낸 바와 같은 종래의 상향식 집란 이송장치의 구조에 의할 경우, 이송컨베어(5)는 최상층부의 케이지(1) 보다 더 높은 곳에 설치될 수 밖에 없기 때문에, 케이지(1)를 일정 갯수 이상 쌓아 올린 후에는 이송컨베어(5)가 설치된 높이가 너무 높아져 버려 이송컨베어(5)의 상태를 인력으로 관리할 수 없게 되는 문제점이 있었다. 예를 들면, 80㎝ 높이의 케이지를 5단 이상 직립하여 쌓아올린 양계장에 종래의 상향식 집란 이송장치를 적용할 경우에는 이송컨베어(5)가 대략 4m 이상의 높이에 설치되어야 하는데, 4m 이상 높이에 설치된 이송컨베어(5)의 작동 상태를 확인, 유지, 보수한다는 것은 실질적으로 곤란하여, 이것은 케이지의 밀집화를 방해하는 장해 요소가 되고 있다.However, in the case of the structure of the conventional bottom-up converging conveying apparatus as shown in FIG. 9, since the conveying conveyor 5 can only be installed higher than the cage 1 of the uppermost layer, the cage 1 is fixed. After stacking more than the number, there was a problem that the height of the conveying conveyor (5) installed is too high to manage the state of the conveying conveyor (5) by manpower. For example, when a conventional bottom-up concentrator transfer apparatus is applied to a poultry farm in which 80-cm high cages are stacked upright in five stages, a transfer conveyor 5 should be installed at a height of about 4 m or more. It is practically difficult to confirm, maintain, and repair the operation state of the conveying conveyor 5, which is a obstacle that hinders the compaction of the cage.

따라서, 직립식 적층 케이지에 있어서, 케이지의 단수와 무관하게 이송컨베어를 원하는 높이에 설치할 수 있는 집란 이송장치가 요구된다.Therefore, in an upright laminated cage, a collection conveyor apparatus capable of installing a conveying conveyor at a desired height is required regardless of the number of cages.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 집란 이송장치의 구조를 단순 상향식이 아닌, 하향 및 상향의 장점을 복합한 방식(복합식)으로 변경함으로써 적층된 케이지의 단수와 무관하게, 이송컨베어를 원하는 높이로 설치할 수 있는 직립식 엘리베이터 집란장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, regardless of the number of cages stacked by changing the structure of the condensation conveying device in a complex manner (composite type), rather than a simple bottom-up, It is an object of the present invention to provide an upright elevator concentrator that can install a conveying conveyor at a desired height.

상술한 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, In order to achieve the above object of the invention, the present invention,

적층식 케이지(C)의 각층에서 생산된 알을 이송하는 집란컨베어(100)와, 상기 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 전달받아 하강 및 승강시키는 승하강장치(200), 및 상기 승하강장치(200)로부터 낙하된 알을 집하장으로 이송하는 이송컨베어(300)를 포함하는 직립식 엘리베이터 집란장치(10)에 있어서, 상기 승하강장치(200)는,Conveying conveyor 100 for transporting the eggs produced in each layer of the stacked cage (C), and the lifting device 200 for receiving and lowering and lifting the eggs transferred through the collecting conveyor 100, and the lifting In the upright elevator concentrating device 10 including a conveying conveyor 300 for transferring the egg dropped from the lowering device 200 to the collecting box, the lifting device 200,

상기 집란컨베어(100)와 대응되는 위치에 설치되어 상기 집란컨베어(100)를 가이드하는 가이드부재(210);A guide member 210 installed at a position corresponding to the collection conveyor 100 to guide the collection conveyor 100;

상부스프로킷(220) 및 하부스프로킷(230)에 각각 권취되어 회전 운동을 하는 체인(240);A chain 240 wound around the upper sprocket 220 and the lower sprocket 230 to perform a rotational movement;

상기 체인(240)의 회전 운동을 위한 동력을 전달하는 모터(250);A motor 250 for transmitting power for rotational movement of the chain 240;

상기 체인(240)에 일정한 간격으로 고정되어, 상기 가이드부재(210)측에서는 알을 하강시키고 상기 이송컨베어(300)측에서는 알을 승강시키는 무한궤도 운동을 하는 복수의 알이송체(260); 및A plurality of egg carriers 260 fixed to the chain 240 at regular intervals and having an endless orbital motion for lowering the eggs at the guide member 210 side and elevating the eggs at the transfer conveyor 300 side; And

상기 체인(240)을 기준으로 상기 복수의 알이송체(260)의 반대측에서 상기 체인(240)에 치합되어 회전구동함으로써 미리 정해진 타이밍으로, 상기 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 각각의 알이송체(260)에 전달하는 카운터롤러(270)를 포함하는 것을 특징으로 하는 집란장치를 제공한다.Each of the eggs transferred through the collection conveyor (100) at a predetermined timing by being engaged with the chain (240) on the opposite side of the plurality of egg transporter 260 on the chain 240 to rotate the drive. It provides a condensing device comprising a counter roller 270 for transmitting to the egg carrier 260.

바람직한 실시예에 따라, 상기 승하강장치(200)는, 상기 이송컨베어(300)가 설치된 위치와 인접한 위치에, 상기 체인(240)이 상기 이송컨베어(300)측으로 돌출되어 권취되도록 하는 제 1 낙하스프로킷(281) 및 상기 제 1 낙하스프로킷(281)의 양측에 각각 위치하고 상기 제 1 낙하스프로킷(281)보다 직경이 작은 제 2,3 낙하스프로킷(282, 283)이 더 설치될 수 있다.According to a preferred embodiment, the elevating device 200, the first drop to the chain 240 is protruded toward the conveying conveyor 300 in a position adjacent to the position where the conveying conveyor 300 is installed. Second and third drop sprockets 282 and 283 respectively disposed on both sides of the sprocket 281 and the first drop sprocket 281 and smaller in diameter than the first drop sprocket 281 may be further installed.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 승하강장치(200)는, 그 하부 측에, 상기 승하강장치(200)의 측면에서 봤을 때 U자 형상으로 장치 내부를 감싸는 용기 구조의 알받침부(290)가 더 설치될 수 있다.In addition, according to a preferred embodiment, the elevating device 200, the lower side, the receiving portion 290 of the container structure surrounding the inside of the device in a U-shaped when viewed from the side of the elevating device 200 ) Can be installed further.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 각각의 알이송체(260)는 체인(240)에 조립된 핀(241)과 결합하는 결합홈(261)이 형성된 양측부(262)와, 상기 양측부(262)를 지지하는 지지부(263)와, 상기 지지부(263)의 반대편 위치에 형성되어 있고 상기 지지부(263)로부터 멀어지면서 높아지는 경사형상으로 이루어진 턱부(264), 및 상기 지지부(263)와 상기 턱부(264)를 연결하는 리브(265)를 포함하고, 상기 각각의 알이송체(260)의 전체 형상은, 상기 지지부(263)를 기준으로 그 상부구조(U)와 그 하부구조(D)의 형상이 서로 대칭되게 구성할 수 있다.In addition, according to a preferred embodiment, each egg carrier 260 has both side portions 262, the coupling groove 261 is formed to engage with the pin 241 assembled in the chain 240, the both sides ( 262 for supporting 262, a jaw portion 264 formed at an opposite position of the support portion 263 and formed in an inclined shape that increases away from the support portion 263, and the support portion 263 and the jaw portion. And a rib 265 connecting 264, and the overall shape of each egg carrier 260 is based on the support portion 263 of the superstructure U and the substructure D thereof. The shapes can be configured to be symmetrical with each other.

또한, 바람직한 실시예에 따라, 상기 각각의 알이송체(260)의 상기 알받침부(290)에서의 동작은, 상기 체인(240)의 회전 운동에 따라 상기 알받침부(290)에 먼저 도달한 알이송체(260)가 상기 상부구조(U)에 담고 있던 알을 상기 알받침부(290)에 내려놓고, 상기 먼저 도달한 알이송체(260)를 뒤따르는 다른 알이송체(260)가 상기 알을 상기 하부구조(D)를 통해 담을 수 있다.In addition, according to a preferred embodiment, the operation of the egg carrier 290 of each egg carrier 260 first reaches the egg holder 290 according to the rotational movement of the chain 240. One egg carrier 260 lays the egg contained in the upper structure (U) on the egg support 290, and the other egg carrier 260 following the previously reached egg carrier 260. Can contain the egg through the substructure (D).

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직립식 엘리베이터 집란장치(10)가 케이지(C)와 연계하여 설치된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직립식 엘리베이터 집란장치(10)의 측단면도이고, 도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 엘리베이터 집란장치(10)의 주(主) 구성인 승하강장치(200)의 외관을 나타낸 정면도 및 후면도이다.1 is a perspective view showing a state in which an upright elevator concentrator 10 according to a preferred embodiment of the present invention is installed in connection with a cage C, and FIG. 2 is an upright elevator concentrator according to a preferred embodiment of the present invention. It is a side sectional view of (10), and FIG. 3A and FIG. 3B are the front view and the rear view which showed the external appearance of the elevating apparatus 200 which is a main structure of the elevator concentrator 10 of FIG.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명인 직립식 엘리베이터 집란장치(10)는 적층식 케이지(C)에서 생산되는 알(예를 들면, 계란)을 승하강장치(200)측으로 이송하도록 적층식 케이지(C)의 각 층과 평행하게 설치된 복수의 집란컨베어(100)와, 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 받아 하강시킨 후에 다시 승강시켜서 최종적으로 이송컨베어(300)에 전달하는 승하강장치(200) 및 승하강장치(200)로부터 전달된 알을 집하장으로 이송하는 이송컨베어(300)를 포함한다. 여기서, 본 발명에 적용되는 승하강장치(200)는 복수의 집란컨베어(100)로부터 이송된 알을 전달받아 알받침 부(290)측으로 하강시킨 후에, 다시 이송컨베어(300)측으로 알을 상승시키는 동작을 수행하므로 적층된 케이지(C)의 단수(예를 들면, 5단 이상)와 무관하게, 이송컨베어(300)의 높이를 작업이 용이한 범위 내에 설치할 수 있다.First, referring to Figure 1, the inventors of the upright elevator concentrator 10 is a stacked cage (for example, eggs) produced in the stacked cage (C) to convey the stacking cage ( Lifting device for receiving a plurality of condensing conveyor (100) installed in parallel with each layer of C) and the egg transported through the condensing conveyor (100) and then lowering and lifting again to finally transfer to the conveying conveyor (300) 200) and a conveying conveyor 300 for transferring the eggs transferred from the lifting device 200 to the collection. Here, the lifting device 200 applied to the present invention receives the eggs transferred from the plurality of collection conveyors 100 and lowers them to the receiving portion 290 side, and then raises the eggs back to the conveying conveyor 300 side. Since the operation is performed, the height of the conveying conveyor 300 can be installed within an easy range of work regardless of the number of the stacked cages C (for example, five or more).

다음, 도 2 및 도3a, 3b를 참조하여 본 발명인 직립식 엘리베이터 집란장치(10)에 적용되는 승하강장치(200)의 구성을 설명하면 다음과 같다.Next, referring to Figures 2 and 3a, 3b will be described the configuration of the lifting device 200 applied to the upright elevator concentrator 10 of the present invention.

본 발명의 승하강장치(200)는 집란컨베어(100)와 대응되는 위치에 설치되어 집란컨베어(100)를 가이드하는 복수의 가이드부재(210)와, 상부스프로킷(220) 및 하부스프로킷(230)에 각각 권취되어 회전 운동을 하는 체인(240)과, 체인(240)에 동력을 전달하는 모터(250)와, 체인(240)에 일정한 간격을 두고서 고정되어, 가이드부재(210)측에서는 알을 하강시키고 이송컨베어(300)측에서는 알을 승강시키는 복수의 알이송체(260)와, 및 체인(240)을 기준으로 복수의 알이송체(260)의 반대측에서 체인(240)에 치합되어 회전구동함으로써 미리 정해진 타이밍으로, 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 각각의 알이송체(260)에 전달하는 카운터롤러(270)를 포함한다.Lifting device 200 of the present invention is installed in a position corresponding to the conveyor conveyor 100, a plurality of guide members 210 for guiding the conveyor conveyor 100, the upper sprocket 220 and the lower sprocket 230 The chain 240 is wound around each other and rotates, the motor 250 transmits power to the chain 240, and the chain 240 is fixed at regular intervals, and the egg lowers at the guide member 210. In the conveying conveyor 300 side by a plurality of egg carrier 260 for lifting the egg and the chain 240 on the opposite side of the plurality of egg carrier 260 on the basis of the chain 240 to rotate At a predetermined timing, it includes a counter roller 270 for transferring the eggs conveyed through the collection conveyor 100 to each egg carrier 260.

또한, 본 발명의 승하강장치(200)의, 이송컨베어(300)가 설치된 위치와 인접한 위치에는 체인(240)이 이송컨베어(300)측으로 돌출되어 권취되도록 하는 제 1 낙하스프로킷(281), 및 제 1 낙하스프로킷(281)의 양측에 각각 위치하고 제 1 낙하스프로킷(281)보다 직경이 작은 제 2,3 낙하스프로킷(282, 283)이 더 설치되어 있다.In addition, the lifting device 200 of the present invention, the position adjacent to the position where the conveying conveyor 300 is installed, the first drop sprocket 281 for protruding the chain 240 protrudes toward the conveying conveyor 300, and Second and third falling sprockets 282 and 283 are respectively provided on both sides of the first falling sprocket 281 and smaller in diameter than the first falling sprocket 281.

또한, 본 발명의 승하강장치(200)의 하부에는, 승하강장치(200)의 측면에서 봤을 때 U자 형상으로 장치 내부를 감싸는 용기 구조의 알받침부(290)가 더 설치되어 있다. 알받침부(290)는 알이송체(260)의 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작을 보조하기 위한 부재이다. 알이송체(260)의 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작에 대해서는 도 7에 관한 부분에서 보다 상세하게 설명하도록 한다.In addition, the lower portion of the elevating device 200 of the present invention, when viewed from the side of the elevating device 200, the receiving portion 290 of the container structure surrounding the inside of the device in a U-shape is further installed. The egg receiving part 290 is a member for assisting the egg laying operation and the egg holding operation of the egg carrier 260. The egg laying operation and the egg loading operation of the egg carrier 260 will be described in more detail with reference to FIG. 7.

한편, 미설명부호 111, 112, 및 113은 가이드부재(210)에 각각 설치되는 이송롤러, 평형유지롤러, 및 받침롤러이다. 이송롤러(111)는 케이지(C)측에 설치된 별도의 종동롤러(미도시)와 함께 집란컨베어(100)를 권취하여 회전구동시킨다. 평형유지롤러(112)는 카운터롤러(270) 근처에 설치되어 이송롤러(111)와 평형유지롤러(112) 사이의 벨트부분이 평형한 상태를 유지하도록 한다. 받침롤러(113)는 이송롤러(111)와 사이의 벨트부분에 텐션을 가한다. 한편, 이송롤러(111)는 도면에 나타낸 모터(250) 외의 다른 구동원(미도시)에 의해 동력을 전달받고 있다.On the other hand, reference numerals 111, 112, and 113 are a feed roller, a balance roller, and a support roller which are respectively installed on the guide member 210. The conveying roller 111 winds up and rotates the collection conveyor 100 together with a separate driven roller (not shown) installed on the cage C side. The balancing roller 112 is installed near the counter roller 270 to maintain the belt portion between the feed roller 111 and the balancing roller 112 in a balanced state. The supporting roller 113 applies tension to the belt portion between the transfer roller 111. On the other hand, the feed roller 111 is receiving power by a drive source (not shown) other than the motor 250 shown in the drawing.

이제, 도 4 및 도 5를 함께 참조하여 카운터롤러(270)와 알이송체(260)의 알 전달동작 메커니즘을 설명하면 다음과 같다.Now, the egg transfer operation mechanism of the counter roller 270 and the egg carrier 260 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as follows.

먼저, 도 4를 함께 참조하면, 카운터롤러(270)는 파도(WAVE) 형상의 홈부(271)가 형성된 몸체부(272)와, 몸체부(272)의 양단측부에 형성되어 있고 체인(240)과 치합되는 톱니가 형성된 체결부(273), 및 몸체부(272)를 지지하는 지지봉(274)으로 구성된다. 카운터롤러(270)는 체결부(273)의 톱니가 체인(240)에 치합됨으로써, 체인(240)의 회전운동에 따라 지지봉(274)을 축으로 하여 회전구동한다.First, referring to FIG. 4, the counter roller 270 is formed in a body portion 272 having a wave shaped groove portion 271, and formed at both end sides of the body portion 272, and has a chain 240. It consists of a toothed fastening portion 273 is engaged with, and a support bar 274 for supporting the body portion 272. The counter roller 270 is driven by the teeth of the fastening portion 273 to the chain 240, the support rod 274 as the axis in accordance with the rotational movement of the chain 240.

다음, 도 5를 함께 참조하면, 집란컨베어(100)를 통해 이송되는 알은, 카운터롤러(270)의 회전구동에 따라 소정의 타이밍에서 홈부(271)에 담아진 후에(타이 밍Ι), 다시 소정의 타이밍에서 알이송체(260)에 전달된다(타이밍Ⅱ). 이 때, 알이송체(260)와 카운터롤러(270)는 모두 체인(240)과 연동되어 각각 하강 운동 및 회전구동하고 있기 때문에, 각각의 알이송체(260)가 결합된 간격을 기준으로 하여 체인(240)과 치합되는 카운터롤러(270)의 체결부(273)의 톱니 갯수를 조정하거나, 또는 카운터롤러(270)의 체결부(273)의 톱니 갯수를 기준으로 하여 체인(240)과 결합되는 각각의 알이송체(260)의 간격을 조정하는 것에 의해 타이밍 ⅠⅡ를 정밀하게 일치시킬 수 있다. Next, referring to FIG. 5, after the eggs conveyed through the collection conveyor 100 are contained in the grooves 271 at a predetermined timing according to the rotational driving of the counter roller 270 (timing), again. It is transmitted to the egg carrier 260 at a predetermined timing (timing II). At this time, since the egg transfer body 260 and the counter roller 270 are all linked with the chain 240 to move down and rotate, respectively, on the basis of the spacing of the respective egg transfer body 260 is coupled The number of teeth of the fastening part 273 of the counter roller 270 meshed with the chain 240 is adjusted, or is coupled with the chain 240 based on the number of teeth of the fastening part 273 of the counter roller 270. The timing II can be precisely matched by adjusting the spacing of each egg carrier 260.

한편, 타이밍Ⅱ의 상태에서는 알이 집란컨베어(100)의 평형유지롤러(112)측 단부까지 도달하였지만, 카운터롤러(270)의 홈부(271)와 마주치는 타이밍이 아니므로, 카운터롤러(270)의 몸체부(272)와 접촉한 상태에서 잠시 대기한다(이 경우에도, 카운터롤러(270)와 집란컨베어(100)는 계속하여 회전 동작하고 있음). 따라서, 카운터롤러(270)는 알이 집란컨베어(100)의 단부에 도달하는 시점과 관계없이 알을 안전하게 전달받은 후에(즉, 알이 카운터롤러(270)의 홈부(271)와 마주치는 타이밍이 아닌 경우에도, 알이 케이지의 바닥으로 추락하는 사태가 발생하지 않음), 미리정해진 타이밍에서 다시 그 알을 안전하게 알이송체(260)에 전달할 수 있다.On the other hand, in the state of timing II, although the egg reached the end of the balancing roller 112 side of the traction conveyor 100, since it is not the timing which encounters the groove part 271 of the counter roller 270, the counter roller 270 is not. Wait for a while in contact with the body portion 272 (in this case, the counter roller 270 and the collecting conveyor 100 are continuously rotating). Therefore, the counter roller 270 is the timing after the egg is safely received (ie, the egg encounters the groove portion 271 of the counter roller 270) regardless of when the egg reaches the end of the traction conveyor (100) If not, the situation in which the egg does not fall to the bottom of the cage does not occur), the egg can be safely transferred to the egg carrier 260 again at a predetermined timing.

이제, 도 6을 함께 참조하여 알이송체(260)의 구조를 설명하면 다음과 같다.Now, referring to Figure 6 with reference to the structure of the egg carrier 260 as follows.

본 발명의 승하강장치(200)에 적용되는 알이송체(260)는 체인(240)에 조립된 핀(241)과 결합하는 결합홈(261)이 형성된 양측부(262)와, 양측부(262)를 지지하는 지지부(263)와, 지지부(263)의 반대편 위치에 형성되어 있고 지지부(263)로부터 멀어지면서 높아지는 경사형상으로 이루어진 턱부(264)와, 및 지지부(263)와 턱 부(264)를 연결하는 리브(265)를 포함하고, 알이송체(260)의 전체 형상은 지지부(263)를 기준으로 그 상부구조(U)와 그 하부구조(D)의 형상이 서로 대칭되도록 구성한다. The egg transport body 260 applied to the elevating device 200 according to the present invention has both side portions 262 and lateral sides 262 formed with coupling grooves 261 that engage with the pins 241 assembled to the chain 240. 262 for supporting 262, a jaw portion 264 formed at an opposite side of the support portion 263 and formed in an inclined shape that is raised away from the support portion 263, and the support portion 263 and the jaw portion 264. Including a rib 265 connecting, the overall shape of the egg carrier 260 is configured so that the shape of the superstructure (U) and the substructure (D) relative to each other based on the support portion 263. .

알이송체(260)는 턱부(264)를, 지지부(263)로부터 멀어지면서 높아지는 경사형상으로 형성하는 것에 의해, 턱부(264)와 지지부(263) 사이에 안착된 알이 후면측으로 낙하하는 것을 방지함과 동시에, 안착된 알을 안전하게 감싸는 구조이다. 또한, 알이송체(260)는 전체 형상이 지지부(263)를 기준으로 그 상부구조(U)와 그 하부구조(D)가 서로 대칭되므로, 이하에 설명할 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작이 가능하게 한다.The egg feeder 260 forms the jaw portion 264 in an inclined shape that increases as it moves away from the support portion 263, thereby preventing the egg seated between the jaw portion 264 and the support portion 263 from falling back. At the same time, it is a structure that safely wraps the seated egg. In addition, since the overall shape of the egg transfer member 260 is the symmetry of the upper structure (U) and the lower structure (D) with respect to the support portion 263, the egg laying operation and the egg loading operation to be described below is Make it possible.

이제, 도 7을 참조하여, 본 발명의 승하강장치(200)의 알받침부(290)에서 이루어지는 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작을 설명하면 다음과 같다.Now, referring to FIG. 7, the egg laying operation and the egg holding operation made in the egg support 290 of the elevating device 200 according to the present invention will be described.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 적용되는 승하강장치(200)는 집란컨베어(100)로부터 이송된 알을 받아 일괄적으로 알받침부(290)측으로 하강시킨 후에, 다시 이송컨베어측으로 알을 승강시킨다(이것은, 적층된 케이지(C)의 단수(예를 들면, 5단 이상)와 무관하게 이송컨베어(300)를 작업이 용이한 높이로 설치하기 위한 것임). As described above, the lifting device 200 applied to the present invention receives the eggs transferred from the collecting conveyor 100 and lowers them collectively to the bearing part 290, and then raises the eggs back to the conveying conveyor side. (This is for installing the conveying conveyor 300 to a height which is easy to work irrespective of the number of stages (for example, 5 or more stages) of the stacked cages C).

이러한 알의 하강 및 승강 동작은, 알이송체의 상부구조(U)와 하부구조(D)가 서로 대칭된 구조에 의해(도 6 참조), 알받침부(290)의 최저점(하측으로 볼록한 부분의 정점) 근방에 먼저 도달한 알이송체(260)가 상부구조(U)에 담고 있던 알을 알받침부(290)에 잠시 내려놓고(이하, 알 내려놓기 동작이라 칭함), 먼저 도달한 알 이송체(260)를 뒤따르는 다른 알이송체(260)가 그 알을 하부구조(D)를 통해 담는 동작(이하, 알 담기 동작이라 칭함)에 의해 구현될 수 있다.The lowering and lowering operation of the egg is based on a structure in which the upper structure U and the lower structure D of the egg carrier are symmetrical to each other (see FIG. 6), and thus the lowest point (lower convex portion) of the bearing portion 290. The egg carrier 260 that first reached the vicinity of the egg carrier 260 puts the egg contained in the upper structure (U) for a while (hereinafter, referred to as an egg laying operation), and the first egg reached. Another egg carrier 260 following the carrier 260 may be implemented by an operation of holding the egg through the substructure D (hereinafter, referred to as an egg holding operation).

도 7에서, 점선으로 나타낸 부분(A)은 알이송체(260)가 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작을 동시에 수행하고 있는 모습을 나타내고 있다. 즉, 점선으로 나타낸 부분(A)의 알이송체(260)는, 무한궤도 운동에 따라 체인(240)과의 결합 상태가, 알받침부(290)의 최저점 근방에서 수평 상태로부터 기울어짐 상태로 변화함에 따라, 상부구조(U)에 안착하고 있던 알(a1)을 부드럽게 내려놓게 된다. 동시에, 점선으로 나타낸 부분(A)의 알이송체(260)는, 선행하는 알이송체(260)가 내려놓은(알받침부(290)의 최저점에 위치한) 알(a2)을 하부구조(D)를 이용하여 부드럽게 담으면서 승강한다.In FIG. 7, part A indicated by a dotted line shows that the egg carrier 260 simultaneously performs an egg laying operation and an egg adding operation. That is, the egg carrier 260 of the portion A shown by the dotted line has a state in which the coupled state with the chain 240 is inclined from the horizontal state near the lowest point of the bearing portion 290 in accordance with the endless track motion. As the change, the egg a1 that has been seated on the upper structure U is gently lowered. At the same time, the egg carrier 260 of the portion A indicated by the dotted line, the egg (a2) (located at the lowest point of the bearing portion 290) laid down by the preceding egg carrier 260, the substructure D Use and gently lift up and down.

따라서, 본 발명의 승하강장치는 도 6에 나타낸 바와 같은 상부구조(U)와 하부구조(D)가 서로 대칭된 알이송체(260)에 의하여, 도 7에 나타낸 바와 같은 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작을 연속으로 수행할 수 있고, 이에 따라 집란컨베어(100)로부터 전달된 알을 하강시킨 후에 다시 승강시키는 동작을 구현할 수 있다.Therefore, the elevating device of the present invention is an egg laying operation as shown in Figure 7 by the egg carrier body 260 symmetric with each other the upper structure (U) and the lower structure (D) as shown in FIG. The egg-adding operation may be continuously performed, and accordingly, an operation of raising and lowering the egg transmitted from the converging conveyor 100 may be implemented.

이제, 도 8을 함께 참조하여 알이송체(260)가 이송컨베어(300)에 알을 낙하하는 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 8, the operation of dropping the egg into the conveying conveyor 300 will be described below with reference to FIG. 8.

도 8에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 승하강장치(200)의, 이송컨베어(300)가 설치된 위치와 인접한 위치에는, 체인(240)이 이송컨베어(300)측으로 돌출되어 권취되도록 하는 제 1 낙하스프로킷(281) 및 제 1 낙하스프로킷(281)의 양측에 각각 위치하고 제 1 낙하스프로킷(281)보다 직경이 작은 제 2,3 낙하스프로킷(282, 283)이 설치되어 있다.As shown in FIG. 8, at the position adjacent to the position where the conveying conveyor 300 is installed, the lifting device 200 of the present invention has a first drop which protrudes and winds the chain 240 toward the conveying conveyor 300. Second and third drop sprockets 282 and 283 are disposed on both sides of the sprocket 281 and the first drop sprocket 281 and are smaller in diameter than the first drop sprocket 281.

이에 따라, 도 7에서 알 담기 동작을 수행한 후 지면에 대해 수평한 상태로 승강하던 알이송체(260)(도 8에서 C)는, 제 1 낙하스프로킷(281)과 제 3 낙하스프로킷(283)의 사이 구간에서 기울어짐 상태로 변화하면서 담고 있던 알을 이송컨베어(300)에 부드럽게 낙하시킨다(도 8에서 B). 이후, 낙하된 알은 이송컨베어(300)를 통해 최종 집하장으로 이송된다. 또한, 알이송체(260)는 제 2 낙하스프로킷(282)을 경유한 후에 다시 수평 상태로 되돌아간다.Accordingly, the egg carrier 260 (C in FIG. 8), which has been raised and lowered in a horizontal state with respect to the ground after performing the egg-adding operation in FIG. 7, has a first drop sprocket 281 and a third drop sprocket 283. The eggs contained in the inclined state change in the interval between the gently falling to the transfer conveyor 300 (B in Fig. 8). Thereafter, the dropped eggs are transferred to the final storage station through the transfer conveyor 300. In addition, the egg carrier 260 returns to the horizontal state again after passing through the second drop sprocket 282.

이후, 알이송체(260)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상부스프로킷(220)을 경유하면서 승강 동작에서 하강 동작으로 전환하고, 다시 카운터롤러(270)로부터 알 전달받기 동작(하강) -> 알 내려놓기 동작(하강) -> 알 담기 동작(승강) -> 이송컨베어(300)에 알 낙하 동작(승강)을 반복한다.Thereafter, as shown in FIG. 2, the egg carrier 260 switches from the lifting operation to the lowering operation via the upper sprocket 220, and receives the egg transfer from the counter roller 270 again (falling)-> eggs. Dropping operation (falling)-> Add the egg operation (elevation)-> Repeat the egg drop operation (elevation) to the conveying conveyor (300).

본 발명인 직립식 엘리베이터 집란장치(10)에 따르면, 각각의 집란컨베어(100)로부터 이송된 알을 전달받아 알받침부(290)측으로 하강시킨 후에, 다시 알을 승강시켜서 이송컨베어(300)에 그 알을 낙하하므로, 적층된 케이지(C)의 단수(예를 들면, 5단 이상)와 무관하게 이송컨베어(300)를 작업이 용이한 높이로 설치할 수 있다.According to the inventors of the upright elevator concentrator 10, after receiving the eggs conveyed from each of the condensing conveyor (100) and lowered to the side of the receiving portion 290, the egg is elevated again to the conveying conveyor (300) Since the egg is dropped, the transfer conveyor 300 can be installed at a height that is easy to work regardless of the number of stages (for example, five or more stages) of the stacked cages C.

그러나, 종래의 집란장치에 의할 경우에는(예를 들면 도 9), 집란컨베어로부터 이송된 알을 단순 승강(상향식) 또는 단순 하강(하향식)시키는 동작만을 수행할 수 있을 뿐이므로, 단순 승강식의 경우 이송컨베어의 높이가 적층된 케이지 중의 최상단 케이지보다 높아지게 되어 작업이 곤란하게 되고, 단순 하강식의 경우 이송컨베어의 높이가 케이지의 바닥면에 설치하게 되어 공간의 효율성이 떨어지게 된다.However, in the case of the conventional condensing apparatus (for example, Fig. 9), since only the operation of simply lifting (upwardly) or simply lowering (downwardly) the eggs transferred from the collecting conveyor can be performed. In this case, the height of the conveying conveyor becomes higher than the uppermost cage among the stacked cages, which makes the operation difficult, and in the case of the simple downward type, the height of the conveying conveyor is installed on the bottom of the cage, thereby reducing the space efficiency.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직립식 엘리베이터 집란장치(10)가 케이지(C)와 연계하여 설치된 상태를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a state in which an upright elevator concentrating device 10 according to a preferred embodiment of the present invention is installed in connection with a cage (C).

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직립식 엘리베이터 집란장치(10)의 측단면도.2 is a side cross-sectional view of an upright elevator concentrating device 10 according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 엘리베이터 집란장치(10)의 주(主) 구성인 승하강장치(200)의 외관을 나타낸 정면도 및 후면도.3A and 3B are front and rear views showing the appearance of the elevating device 200, which is a main configuration of the elevator concentrating device 10 of Fig. 2, respectively.

도 4는 승하강장치(200)에 적용되는 카운터롤러(270)의 구조를 설명하기 위한 도면.4 is a view for explaining the structure of the counter roller 270 is applied to the lifting device 200.

도 5는 승하강장치(200)에 적용되는 카운터롤러(270)와 알이송체(260)의 위치맞춤 동작을 설명하기 위한 도면.5 is a view for explaining the alignment operation of the counter roller 270 and the egg carrier 260 applied to the lifting device 200.

도 6는 승하강장치(200)에 적용되는 알이송체(260)의 구조를 설명하기 위한 도면.6 is a view for explaining the structure of the egg carrier 260 applied to the lifting device 200.

도 7은 승하강장치(200)에 적용되는 알이송체(260)의 알 내려놓기 동작 및 알 담기 동작을 설명하기 위한 도면.7 is a view for explaining the egg laying operation and the egg holding operation of the egg carrier 260 applied to the lifting device 200.

도 8은 승하강장치(200)에 적용되는 알이송체(260)가 이송컨베어(300)에 알을 낙하하는 동작을 설명하기 위한 도면.8 is a view for explaining the operation of dropping the egg to the conveying conveyor 300, the egg transport body 260 applied to the lifting device 200.

도 9는 종래의 상향식 집란 이송장치의 구조를 설명하기 위한 도면.9 is a view for explaining the structure of a conventional bottom-up converging conveying apparatus.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 집란장치 100: 집란컨베어10: Concentrator 100: Conveyor Conveyor

111: 이송롤러 112: 평형유지롤러111: feed roller 112: balance roller

113: 받침롤러 200: 승하강장치113: support roller 200: lifting device

210: 가이드부재 220: 상부스프로킷210: guide member 220: upper sprocket

230: 하부스프로킷 240: 체인230: lower sprocket 240: chain

250: 모터 260: 알이송체250: motor 260: egg transport body

270: 카운터롤러 281: 제 1 낙하스프로킷270: counter roller 281: first drop sprocket

282: 제 2 낙하스프로킷 283: 제 3 낙하스프로킷282: second drop sprocket 283: third drop sprocket

290: 알받침부 300: 이송컨베어290: the bearing 300: conveying conveyor

Claims (5)

적층식 케이지(C)의 각층에서 생산된 알을 이송하는 집란컨베어(100)와, 상기 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 전달받아 하강 및 승강시키는 승하강장치(200), 및 상기 승하강장치(200)로부터 낙하된 알을 집하장으로 이송하는 이송컨베어(300)를 포함하는 직립식 엘리베이터 집란장치(10)에 있어서, 상기 승하강장치(200)는,Conveying conveyor 100 for transporting the eggs produced in each layer of the stacked cage (C), and the lifting device 200 for receiving and lowering and lifting the eggs transferred through the collecting conveyor 100, and the lifting In the upright elevator concentrating device 10 including a conveying conveyor 300 for transferring the egg dropped from the lowering device 200 to the collecting box, the lifting device 200, 상기 집란컨베어(100)와 대응되는 위치에 설치되어 상기 집란컨베어(100)를 가이드하는 가이드부재(210);A guide member 210 installed at a position corresponding to the collection conveyor 100 to guide the collection conveyor 100; 상부스프로킷(220) 및 하부스프로킷(230)에 각각 권취되어 회전 운동을 하는 체인(240);A chain 240 wound around the upper sprocket 220 and the lower sprocket 230 to perform a rotational movement; 상기 체인(240)의 회전 운동을 위한 동력을 전달하는 모터(250);A motor 250 for transmitting power for rotational movement of the chain 240; 상기 체인(240)에 일정한 간격으로 고정되어, 상기 가이드부재(210)측에서는 알을 하강시키고 상기 이송컨베어(300)측에서는 알을 승강시키는 무한궤도 운동을 하는 복수의 알이송체(260); 및A plurality of egg carriers 260 fixed to the chain 240 at regular intervals and having an endless orbital motion for lowering the eggs at the guide member 210 side and elevating the eggs at the transfer conveyor 300 side; And 상기 체인(240)을 기준으로 상기 복수의 알이송체(260)의 반대측에서 상기 체인(240)에 치합되어 회전구동함으로써 미리 정해진 타이밍으로, 상기 집란컨베어(100)를 통해 이송된 알을 각각의 알이송체(260)에 전달하는 카운터롤러(270)를 포함하는 것을 특징으로 하는 집란장치.Each of the eggs transferred through the collection conveyor (100) at a predetermined timing by being engaged with the chain (240) on the opposite side of the plurality of egg transporter 260 on the chain 240 to rotate the drive. Condensing device, characterized in that it comprises a counter roller 270 for transmitting to the egg transport body (260). 제 1 항에 있어서, 상기 승하강장치(200)는,According to claim 1, The lifting device 200, 상기 이송컨베어(300)가 설치된 위치와 인접한 위치에, 상기 체인(240)이 상기 이송컨베어(300)측으로 돌출되어 권취되도록 하는 제 1 낙하스프로킷(281) 및 상기 제 1 낙하스프로킷(281)의 양측에 각각 위치하고 상기 제 1 낙하스프로킷(281)보다 직경이 작은 제 2,3 낙하스프로킷(282, 283)이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 집란장치.Both sides of the first drop sprocket 281 and the first drop sprocket 281 so that the chain 240 protrudes and is wound to the transfer conveyor 300 in a position adjacent to the position where the transfer conveyor 300 is installed. And a second and third dropping sprockets (282, 283) respectively disposed in and smaller in diameter than the first dropping sprocket (281). 제 1 항에 있어서, 상기 승하강장치(200)는,According to claim 1, The lifting device 200, 그 하부 측에, 상기 승하강장치(200)의 측면에서 봤을 때 U자 형상으로 장치 내부를 감싸는 용기 구조의 알받침부(290)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 집란장치.Condensing device, characterized in that the lower portion of the container supporting structure 290 is wrapped around the inside of the device in a U-shape as viewed from the side of the elevating device (200). 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 각각의 알이송체(260)는 체인(240)에 조립된 핀(241)과 결합하는 결합홈(261)이 형성된 양측부(262)와, 상기 양측부(262)를 지지하는 지지부(263)와, 상기 지지부(263)의 반대편 위치에 형성되어 있고 상기 지지부(263)로부터 멀어지면서 높아지는 경사형상으로 이루어진 턱부(264), 및 상기 지지부(263)와 상기 턱부(264)를 연결하는 리브(265)를 포함하고,Each egg carrier 260 has both side portions 262 having a coupling groove 261 engaging with the pin 241 assembled to the chain 240, and a support portion 263 supporting the both side portions 262. And a jaw portion 264 formed at an opposite side of the support portion 263 and formed in an inclined shape as it moves away from the support portion 263, and a rib connecting the support portion 263 and the jaw portion 264. 265), 상기 각각의 알이송체(260)의 전체 형상은, 상기 지지부(263)를 기준으로 그 상부구조(U)와 그 하부구조(D)의 형상이 서로 대칭되는 것을 특징으로 하는 집란장 치.The overall shape of each egg carrier (260), the concentrator device, characterized in that the shape of the upper structure (U) and the lower structure (D) of the symmetry with respect to the support portion (263). 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 각각의 알이송체(260)의 상기 알받침부(290)에서의 동작은,Operation of the egg carrier 290 of each egg carrier 260, 상기 체인(240)의 회전 운동에 따라 상기 알받침부(290)에 먼저 도달한 알이송체(260)가 상기 상부구조(U)에 담고 있던 알을 상기 알받침부(290)에 내려놓고, 상기 먼저 도달한 알이송체(260)를 뒤따르는 다른 알이송체(260)가 상기 알을 상기 하부구조(D)를 통해 담는 것을 특징으로 하는 집란장치.According to the rotational motion of the chain 240, the egg carrier 260, which first reached the egg holder 290, lowers the egg contained in the upper structure U into the egg holder 290. Condensing device, characterized in that the other egg carrier 260 following the first egg carrier 260 to reach the egg through the substructure (D).
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