KR100946054B1 - 낙광방지형 콘베어벨트 - Google Patents

낙광방지형 콘베어벨트 Download PDF

Info

Publication number
KR100946054B1
KR100946054B1 KR1020020080572A KR20020080572A KR100946054B1 KR 100946054 B1 KR100946054 B1 KR 100946054B1 KR 1020020080572 A KR1020020080572 A KR 1020020080572A KR 20020080572 A KR20020080572 A KR 20020080572A KR 100946054 B1 KR100946054 B1 KR 100946054B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt member
pair
cylinders
conveyor belt
belt
Prior art date
Application number
KR1020020080572A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040052392A (ko
Inventor
윤석근
위흥덕
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020080572A priority Critical patent/KR100946054B1/ko
Publication of KR20040052392A publication Critical patent/KR20040052392A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100946054B1 publication Critical patent/KR100946054B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128—Belt conveyors
    • B65G2812/02138—Common features for belt conveyors
    • B65G2812/02168—Belts provided with guiding means, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/02—Auxiliary devices or arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 수송물을 이송하는 콘베어벨트에 관한 것이다.
본 발명은 롤러스탠드(130)에 인접하는 보조스탠드(50)의 하부프레임(51)에 장착된 한쌍의 제 1실린더(12)에 의해서 선회작동되는 제 1선회작동바(11)의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 좌우양측 하부면에 배치되는 한쌍의 하부밴딩롤(10); 상기 보조스탠드(50)의 수직프레임(52)에 장착된 제 2실린더(22)의 로드선단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 좌우양측에 대응배치되는 한쌍의 중간밴딩롤(20); 상기 보조스탠드(50)의 상부프레임(53에 장착된 한쌍의 제 3실린더(32)에 의해서 선회작동되는 제 3선회작동바(31)의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 상부에 배치되어 상부로 말려진 벨트부재(110)의 좌우양측 테두리에 접하는 한쌍의 상부밴딩롤(30); 상기 벨트부재(110)를 튜브형태로 말아 수송물을 감싸도록 상기 제 1,2 및 3실린더(12)(22)(32)의 전후진작동을 제어하여 상기 하부, 중간 및 상부밴딩롤(10)(20)(30)을 상기 벨트부재(110)측으로 근접시키거나 이격시키는 제어기(40);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의하면, 수송물이 적재되는 캐리어측 벨트부재를 원통형으로 감아 수송물 이송중 낙광 및 분빈비상을 방지하여 이송효율성을 높이고, 설비주변의 오염을 예방하는 한편, 작업자의 업무부담을 줄일 수 있다.
Figure R1020020080572
콘베어벨트, 낙광, 밴딩롤, 실린더, 선회작동바, 터치센서, 임팩트롤, 제어기

Description

낙광방지형 콘베어벨트{A CONVEYOR BELT FOR PREVENTING THE COAL DROP}
도 1는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트를 도시한 전체구성도,
도 2는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에 수송물이 적재되지 않은 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에서 수송물이 적재된 상태도,
도 4는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에 수송물이 적재된 후 벨트부재가 튜브형으로 말린 상태도,
도 5는 종래기술에 따른 콘베어벨트를 도시한 구성도,
도 6은 종래기술에 따른 콘베어벨트를 도시한 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 ..... 상부밴딩롤 11 ..... 제 1선회작동바
12 ..... 제 1실린더 20 ..... 중간밴딩롤
22 ..... 제 2실린더 23 ..... 롤러브라켓
30 ..... 하부밴딩롤 31 ..... 제 2선회작동바
32 ..... 제 3실린더 35 ..... 수직바
36 ..... 센터링롤 50 ..... 보조스탠드
110 .... 벨트부재 120 .... 구동모터
130 .... 롤러스탠드 140 .... 슈트
본 발명은 수송물을 이송하는 콘베어벨트에 관한 것으로, 보다 상세히는 수송물이 적재되는 캐리어측 벨트부재를 원통형으로 감아 수송물 이송중 낙광 및 분빈비상을 방지하여 이송효율성을 높이고, 설비주변의 오염을 예방하는 한편, 작업자의 업무부담을 줄일 수 있도록 개선한 낙광방지형 콘베어벨트에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에 설치되는 수송설비중 하나인 콘베어벨트는 원료빈에 저장된 철광석, 일반탄과 같은 수송물을 이송하는 설비로서, 이러한 콘베어벨트(100)는 무한궤도형 벨트부재(110)와, 그 좌우양측에 감기는 구동, 피동풀리(121)(122)중 구동풀리(121)를 회전구동시키는 구동모터(120)와, 상기 벨트부재(110)의 순환운동을 지지하도록 그 외부면에 접하는 복수개의 캐리어롤러(135), 리턴롤러(136) 및, 상기 롤러부재(135)(136)가 장착되는 롤러스탠드(130)로 구성된다.
그러나, 이러한 콘베어벨트(100)를 이용하여 수송물을 이송하는 과정에서 상기 벨트부재(110)상에 올려지는 수송물의 종류, 형상에 따라 상기 벨트부재(110)로부터 하부로 낙하되는 낙광이 다양하게 발생되었다.
상기 수송물의 형상이 원형이 경우 상기 벨트부재(110)의 주행속도에 따라 수송물의 가장자리로 이동되면서 벨트부재(110)의 외측으로 낙하되면, 주변설비를 오염시키고, 수송물의 이송효율을 저하시키는 한편, 낙하된 낙광을 재수거하는 작업이 수반되어 작업자의 업무부담을 가중시키는 문제점이 있었다.
또한, 상기 수송물에 분진이 많이 포함된 경우, 상기 수송물의 이송도중 분진이 대기중으로 비산되며서 대기 및 설비주변을 오염시키는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 수송물이 적재되는 캐리어측 벨트부재를 원통형으로 감아 수송물 이송중 낙광 및 분빈비상을 방지하여 이송효율성을 높이고, 설비주변의 오염을 예방하는 한편, 작업자의 업무부담을 줄일 수 있는 낙광방지형 콘베어벨트를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,
구동,피동풀리사이에서 순환구동되는 벨트부재와, 그 외부면에 외접하여 지지하는 복수개의 롤러부재가 구비되는 롤러스탠드를 갖추어 수송물을 이송하는 콘베어벨트설비에 있어서,
상기 롤러스탠드에 인접하는 보조스탠드의 하부프레임에 장착된 한쌍의 제 1실린더에 의해서 선회작동되는 제 1선회작동바의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재의 좌우양측 하부면에 배치되는 한쌍의 하부밴딩롤;
상기 보조스탠드의 수직프레임에 장착된 제 2실린더의 로드선단에 조립되고, 상기 벨트부재의 좌우양측에 대응배치되는 한쌍의 중간밴딩롤;
상기 보조스탠드의 상부프레임에 장착된 한쌍의 제 3실린더에 의해서 선회작동되는 제 3선회작동바의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재의 상부에 배치되어 상부로 말려진 벨트부재의 좌우양측 테두리에 접하는 한쌍의 상부밴딩롤;
상기 벨트부재를 튜브형태로 말아 수송물을 감싸도록 상기 제 1,2 및 3실린더의 전후진작동을 제어하여 상기 하부, 중간 및 상부밴딩롤을 상기 벨트부재측으로 근접시키거나 이격시키는 제어기;를 포함함을 특징으로 하는 낙광방지형 콘베어벨트를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 1는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트를 도시한 전체구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에 수송물이 적재되지 않은 상태도이며, 도 3은 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에서 수송물이 적재된 상태도이고, 도 4는 본 발명에 따른 낙광방지형 콘베어벨트에 수송물이 적재된 후 벨트부재가 튜브형으로 말린 상태도이다.
본 발명의 콘베어벨트(1)는 도 1 내지 4에 도시한 바와같이, 구동, 피동풀리(121)(122)사이에서 수송물을 이송하는 동안 수송물의 낙광 및 분진비산을 방지하도록 벨트부재(110)를 튜브모양으로 말아주는 것으로서, 이러한 콘베어벨트(1)는 상,하부 및 중간밴딩롤(10)(20)(30) 및 제어기(40)로 구성된다.
즉, 상기 상,하부 및 중간밴딩롤(10)(20)(30)은 수송물이 적재되고, 구동모터(120)의 구동원에 의해서 일방향 회전구동되는 벨트부재(110)의 외부면과 외접되는 캐리어롤러(135)와 리턴롤러(136)가 구비되는 롤러스탠드(130)에 인접하는 보조스탠드(50)에 구비되는 롤러부재이다.
즉, 상기 하부밴딩롤(10)은 수송물이 적재되지 않는 평상시 상기 벨트부재(110)의 좌우양측 하부면과 접하여 아이들회전되는 롤부재로서, 이러한 하부밴딩롤(10)은 상기 벨트부재(110)의 직하부에서 폭방향으로 가로지르는 보조스탠드(50)의 수평한 하부프레임(51)의 상부면에 핀부재를 매개로 하여 일단이 선회가능하게 조립되는 한쌍의 제 1선회작동바(11)의 각 자유단에 아이들회전가능하게 조립된다.
그리고, 상기 제 1선회작동바(11)의 길이중간에는 제 1실린더(12)의 로드선단이 연결되고, 상기 제 1실린더(12)의 후단은 상기 수평플레임(51)의 상부면에 핀부재를 매개로 하여 선회작동가능하게 조립된다.
이에 따라, 상기 제 1실린더(12)의 전진작동시 일정경사각도로 경사져 있던 한쌍의 제 1선회작동바(11)가 거의 수직상태로 전환되면서 한쌍의 하부밴딩롤(10)간의 거리가 좁혀지면서 상기 벨트부재(110)의 좌우양측 하부면을 상부로 들어올리게 된다.
또한, 상기 중간밴딩롤(20)은 상기 하부밴딩롤(10)의 상승선회에 의하여 상기 벨트부재(110)좌우측 테두리가 상승된 후, 그 하부면에 접하도록 전진이동되어 아이들회전되는 롤부재로서, 이는 롤러브라켓(23)에 좌우양단이 회전가능하게 조립되고, 상기 롤러브라켓(23)은 상기 보조스탠드(50)를 구성하는 좌우양측 수직프레임(52)의 길이중간에 고정설치되는 각 제2실린더(22)의 로드선단에 장착된다.
그리고, 상기 상부밴딩롤(30)은 수송물이 적재되지 않는 평상시 상기 벨트부재(110)의 좌우양측과 일정거리를 두고 이격되는 롤부재로서, 이러한 상부밴딩롤(30)은 수직바(35)의 양측면에 핀부재를 매개로 하여 일단이 선회가능하 게 조립되는 한쌍의 제 3선회작동바(31)의 각 자유단에 아이들회전가능하게 조립되고, 상기 수직바(35)는 상기 보조스탠드(50)의 수평한 상부프레임(53)하부면에 상부단이 일체로 연결되는 고정부재이다.
또한, 상기 수직바(35)의 하부단 좌우양측에는 전진작동되는 제 1, 2실린더에 의해서 상방으로 들어올려진 벨트부재(110)의 좌우양측테두리에 상기 하강선회되는 상부밴딩롤(30)과 더불어 외접하여 아이들회전되는 센터링롤(36)을 갖추어 튜브형으로 말려진 벨트부재를 지지하도록 한다.
한편, 상기 제어기(40)는 상기 수송물이 낙하적재되는 입측에서 상기 벨트부재(110)를 튜브형태로 말아 수송물을 감싸고, 상기 수송물이 슈트(150)로 배출되는 출측에서 상기 벨트부재(110)의 튜브형태의 말림을 해제하여 수송물 배출이 원활하도록 상기 제 1,2 및 3실린더(12)(22)(32)의 전진작동 및 후진작동을 제어하여 상기 하부, 중간 및 상부밴딩롤(10)(20)(30)을 상기 벨트부재(110)측으로 근접시키거나 이격시키는 것이다.
이러한 제어기(40)에는 터치센서(42)에 전기적으로 연결되고, 상기 터치센서(42)는 수평한 프레임(51)의 관통공(51a)에 상하유동가능하개 조립되고, 스프링부재(43a)에 의해서 상방으로 탄력지지되는 감지바(43)의 하부단과의 접촉시 검지신호를 발생하고, 상기 감지바(43)의 상부단에는 상기 벨트부재(110)의 하부면에 외주면이 항상 외접하는 임팩트롤(44)을 회전가능하게 조립한다.
그리고, 상기 터치센서(42)는 상기 감지바(43)의 하부단과 일정간격을 유지하도록 상기 하부프레임(51)의 하부면에 고정되는 고정브라켓(45)에 장착된다.
또한, 상기 상,하부,중간밴딩롤(10)(20)(30)이 설치되는 보조스탠드(50)는 일정길이의 벨트부재(110)길이방향으로 적어도 2개이상 갖추어지며, 상기 선단 보조스탠드(50)와 후단 보조스탠드(50)사이에는 말림공간을 형성하면서 상기 선,후단보조스탠드(50)와 구동,피동풀리(121)(122)사이에는 수송물의 적재 및 배출이 각각 용이하게 이루어지는 펼침구역을 형성하도록 상기 구동, 피동풀리(121)(122)로부터 일정거리 떨어진 곳에 설치되어야 한다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 작용에 대해 설명한다.
본 발명의 콘베어벨트(1)상에 수송물이 적재되지 않는 무부하상태에서는 벨트부재(110)의 하부면에 항상 접하는 임팩트롤(44)이 감지바(43)에 장착된 스프링부재(43a)의 탄성복원력에 의해서 상방으로 탄력지지된다.
이에 따라, 상기 감지바(43)의 하부단과 고정브라켓(45)에 장착된 터치센서(42)간에는 일정간격을 유지하면서 상기 벨트부재(110)는 구동모터(120)의 구동원에 의해서 일방향으로 순환구동된다.
이러한 상태에서, 호퍼로부터 배출되는 수송물이 상기 벨트부재(110)의 상부면에 적재되면서 직하부로 하중이 전달되면, 상기 벨트부재(110)의 하부면에 외주면이 접하여 아이들회전되는 임팩트롤(44)의 감지바(43)가 스프링부재(43a)을 압축시키면서 직하부로 하강되고, 상기 하강되는 감지바(43)의 하부단이 터치센서(42)에 접하면서 감지신호를 발생시킨다.
그리고, 상기 터치센서(42)의 감지신호를 전송받은 제어기(40)는 상기 벨트부재(110)를 튜브형으로 말아주기 위해서 제 1,2 및 3실린더(12)(22)(32)를 수초의 시간차를 두고서 순차적으로 전진작동시켜 상부, 중간 및 상부밴딩롤(10)(20)(30)을 벨트부재(110)에 밀착시킨다.
즉, 상기 제어기(40)의 작동신호에 의해서 상기 제 1실린더(12)가 전진작동되면, 그 로드선단에 연결된 제 1선회작동바(11)가 상방으로 선회되면서 그 자유단에 장착된 하부밴딩롤(10)도 상방선회되면서 상기 벨트부재(110)의 좌우양측을 상승시킨다.
그리고, 상기 제 1실린더(12)의 전진작동이 완료됨과 동시에 상기 제 2실린더(22)가 전진작동되면, 그 로드선단에 장착된 롤러브라켓(23)의 중간밴딩롤(20)이 수평방향으로 전진되며서 상승된 벨트부재(110)의 양측테두리에 접하여 아이들회전되면서 내측으로 더 밀어주게 된다. 이때, 상기 벨트부재(110)의 단면 대부분은 거의 원형형상으로 되어 있다.
또한, 상기 제 2실린더(12)의 전진작동이 완료되면, 이와 동시에 상기 제 3실린더(32)를 전진작동시켜 그 로드선단에 장착된 제 3선회작동바(31)를 하방으로 선회작동시켜 상기 제 3선회작동바(31)가 구비되는 수직바(35)에 설치된 센터링롤(36)과 더불어 원형단면상으로 말려진 벨트부재(110)의 양측테두리부분을 상부밴딩롤(30)로서 가압한다.
이에 따라, 상기 벨트부재(110)상에 적재된 수송물은 상,하부 및 중간밴딩롤(10)(20)(30)에 의해서 튜브형으로 말려진 벨트부재(110)을 통하여 배출슈트(150)까지 낙광 및 분진발생없이 안전하게 이송되어 전량 후공정으로 배출되는 것이다.
상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 벨트부재를 튜브형으로 말아서 벨트부재상에 적재된 수송물을 낙광 및 분진발생없이 출측까지 이송함으로서, 낙광에 의한 주변설비 및 대기환경의 오염을 방지하고, 수송물의 수송효율성 및 작업생산성을 향상시킬수 있는 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

  1. 구동,피동풀리(121)(122)사이에서 순환구동되는 벨트부재(110)와, 그 외부면에 외접하여 지지하는 복수개의 롤러부재(135)(136)가 구비되는 롤러스탠드(130)를 갖추어 수송물을 이송하는 콘베어벨트설비에 있어서,
    상기 롤러스탠드(130)에 인접하는 보조스탠드(50)의 하부프레임(51)에 장착된 한쌍의 제 1실린더(12)에 의해서 선회작동되는 제 1선회작동바(11)의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 좌우양측 하부면에 배치되는 한쌍의 하부밴딩롤(10);
    상기 보조스탠드(50)의 수직프레임(52)에 장착된 제 2실린더(22)의 로드선단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 좌우양측에 대응배치되는 한쌍의 중간밴딩롤(20);
    상기 보조스탠드(50)의 상부프레임(53에 장착된 한쌍의 제 3실린더(32)에 의해서 선회작동되는 제 3선회작동바(31)의 각 자유단에 조립되고, 상기 벨트부재(110)의 상부에 배치되어 상부로 말려진 벨트부재(110)의 좌우양측 테두리에 접하는 한쌍의 상부밴딩롤(30);
    상기 벨트부재(110)를 튜브형태로 말아 수송물을 감싸도록 상기 제 1,2 및 3실린더(12)(22)(32)의 전후진작동을 제어하여 상기 하부, 중간 및 상부밴딩롤(10)(20)(30)을 상기 벨트부재(110)측으로 근접시키거나 이격시키는 제어기(40);를 포함함을 특징으로 하는 낙광방지형 콘베어벨트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보조스탠드(50)의 수평한 상부프레임(53) 하부면에는 상부단이 일체로 연결되는 수직바(35)가 고정부재로서 구비되고,
    상기 수직바(35)의 하부단 좌우양측에는 전진작동되는 제 1, 2실린더(21)(22)에 의해서 상방으로 들어올려진 벨트부재(110)의 좌우양측테두리에 상기 하강선회되는 상부밴딩롤(30)과 더불어 외접하여 아이들회전되는 센터링롤(36)을 갖추어 튜브형으로 말려진 벨트부재(110)를 지지함을 특징으로 하는낙광방지형 콘베어벨트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상,하부,중간밴딩롤(10)(20)(30)이 설치되는 보조스탠드(50)는 일정길이의 벨트부재(110)길이방향으로 적어도 2개이상 갖추어지고, 상기 선단 보조스탠드(50)와 후단 보조스탠드(50)사이에는 말림공간을 형성하면서 상기 선,후단보조스탠드(50)와 구동,피동풀리(121)(122)사이에는 수송물의 적재 및 배출이 각각 용이하게 이루어지는 펼침구역을 형성하도록 상기 구동, 피동풀리(121)(122)로부터 일정거리 떨어진 곳에 설치됨을 특징으로 하는 낙광방지형 콘베어벨트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제어기(40)는 상기 제 1,2 및 3실린더(12)(22)(32)를 수초의 시간차를 두고서 순차적으로 전진작동시켜 상부, 중간 및 상부밴딩롤(10)(20)(30)을 벨트부재(110)에 순차적으로 밀착시킴을 특징으로 하는 낙광방지형 콘베어벨트.
KR1020020080572A 2002-12-17 2002-12-17 낙광방지형 콘베어벨트 KR100946054B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020080572A KR100946054B1 (ko) 2002-12-17 2002-12-17 낙광방지형 콘베어벨트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020080572A KR100946054B1 (ko) 2002-12-17 2002-12-17 낙광방지형 콘베어벨트

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040052392A KR20040052392A (ko) 2004-06-23
KR100946054B1 true KR100946054B1 (ko) 2010-03-09

Family

ID=37346062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020080572A KR100946054B1 (ko) 2002-12-17 2002-12-17 낙광방지형 콘베어벨트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100946054B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526192B1 (ko) * 2013-12-13 2015-06-05 주식회사 포스코 벨트 컨베이어의 벨트 반전 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946717B1 (ko) * 2007-12-28 2010-03-12 주식회사 포스코 컨베이어벨트

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001599B1 (ko) * 1981-02-18 1985-10-24 저팬파이프 콘베이어 가부시끼가이샤 벨트 비틀림 방지장치
US5042646A (en) 1989-10-13 1991-08-27 R. A. Beatty & Associates Pty. Ltd. Pipe conveyor apparatus
JPH05238524A (ja) * 1992-02-28 1993-09-17 Nisshin Steel Co Ltd パイプ状ベルトの捩れ防止方法
JPH1179337A (ja) 1997-09-05 1999-03-23 Ube Ind Ltd ベルトコンベヤ装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850001599B1 (ko) * 1981-02-18 1985-10-24 저팬파이프 콘베이어 가부시끼가이샤 벨트 비틀림 방지장치
US5042646A (en) 1989-10-13 1991-08-27 R. A. Beatty & Associates Pty. Ltd. Pipe conveyor apparatus
JPH05238524A (ja) * 1992-02-28 1993-09-17 Nisshin Steel Co Ltd パイプ状ベルトの捩れ防止方法
JPH1179337A (ja) 1997-09-05 1999-03-23 Ube Ind Ltd ベルトコンベヤ装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101526192B1 (ko) * 2013-12-13 2015-06-05 주식회사 포스코 벨트 컨베이어의 벨트 반전 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040052392A (ko) 2004-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1879944A (en) Apparatus for conveying goods in bales, sacks, or the like
KR100946054B1 (ko) 낙광방지형 콘베어벨트
KR20200103930A (ko) 이동형 이송물 낙하장치
CN206255521U (zh) 大倾角挡边皮带机
CN105417006B (zh) 悬臂式液压升降皮带双向输送机
CN210312403U (zh) 一种多功能输送机
CN105905609A (zh) 一种重型及易碎快递件传送运输装置
KR100608299B1 (ko) 벨트 컨베이어용 수평대차 이탈 방지장치
CN111483378B (zh) 一种用于仓库搬运作业的便捷型搬运车
CN210557368U (zh) 一种输煤皮带机
US3899068A (en) Feeding apparatus
KR101036914B1 (ko) 컨베이어벨트의 보호 및 뒤집힘 방지장치
GB2036681A (en) Nip conveyor for loading or unloading a ship's hold
JP2809598B2 (ja) 移動式搬送体処理設備用のベルトコンベア装置
CN219216297U (zh) 一种阁楼货架
CN220334479U (zh) 一种自动旋转搬运装置
KR200176534Y1 (ko) 과일운반상자의 손잡이 해체장치
CN218706655U (zh) 一种皮带输送机入料缓冲装置
CN217262579U (zh) 一种输送机使用的挡板结构
CN219093583U (zh) 可双向输送坯料的升降设备
JPH0745454Y2 (ja) 揺動コンベア
CN2446099Y (zh) 伸缩式滚道输送机
JPH0672518A (ja) 荷積用コンベア
KR102015509B1 (ko) 소재 이송장치
KR100797962B1 (ko) 컨베이어 스커트 자동 조절장치를 구비한 언로더

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150225

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170224

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee