KR100943846B1

KR100943846B1 - 열가압 성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100943846B1
Application number: KR1020090081030A
Authority: KR
Inventors: 서우석
Original assignee: 서우석
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2010-02-24

Abstract

본 발명은 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법에 관한 것으로 액상의 불포화 폴리에스텔수지에 보강절단화이바사, 수축방지제, 분산제, 이형제, 고온경화제, 충진제, 기능성 광물질분말, 중점제 소포제로된 조성물을 교반, 혼련, 압출공정을 거치므로서 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 일부경화체를 얻고 이를 밀봉하거나 진공포장하여 온도 35~45℃로 유지되는 숙성실에서 50~72시간 경화시켜 취출하여 상온(25℃이하)으로 냉각시키므로서 경화진행을 억제시킨 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물로된 반경화체 및 그 조성방법에 관한 것이다.

Description

열가압 성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법{THE METHOD OF PREPARING HALF-HARDENING BLOCK OF UNSATURATED POLYERTER RESIN COMPOSITION AND HALF-HARDENING BIOCK}

본 발명은 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법에 관한 것으로 액상의 불포화 폴리에스텔수지에 보강절단화이바사, 수축방지제, 분산제, 이형제, 고온경화제, 충진제, 기능성 광물질분말, 증점제, 소포제로된 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 일부경화체를 얻고 이를 열가소성수지필름으로 밀봉하거나 진공포장하여 일정온도로 유지되는 숙성실에서 일정시간 경화시켜 취출하여 상온으로 냉각시켜 경화진행을 억제시킨 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 불포화 폴리에스텔수지는 폴리에스텔 성형재료로서 중요한 수지이며 글라스파이바섬유 강화폴리에스텔의 기재에 해당하는 수지로서 불포화 이염기산과 다가알콜의 축중합체를 만들어 스티렌모노머와 같은 가교제를 가하여서된 액상수지이다.

이 액상수지에 과산화 벤조일, 메틸에틸케톤, 과산화물, 중합촉매 및 나프텐산 코발트 등의 반응 촉진제를 가하여 경화시키면 공간 망상구조인 고분자 물질이 생성된다.

불폴화 폴리에스텔수지의 성형방법에는 핸드레이업(Hand lay up)방법이 있고 이 방법의 실시형태는 손으로 적층시키는 방법으로 금형 위에 경화제가 첨가된 불포화 폴리에스텔수지용액을 부러쉬, 로울러 또는 스프레이로 일정두께로 코팅하고 그 위에 글라스파이바섬유나 직물 또는 합성수지섬유사 또는 직물지를 재단하여 코팅층 위에 균일하게 분산하여 접착적층시킨 다음 1차 코팅된 수지용액이 작업할 수 있을 정도로 경화되었을때 그 위에 다시 수지용액을 2차 코팅하는 방법 즉, 수지용액의 코팅과 보강사 또는 직물을 교호로 수회 접착적층시키는 방법으로 되풀이하여 일정두께의 적층체를 성형경화시키는 방법이라 할 수 있다.

이와 같은 성형방법에 의한 FRP제품은 배 또는 요트, 보트를 비롯하여 욕조, 정화조, 물탱크 등의 대형제품으로 오래전부터 널리 이용되어온 방법으로 대형제품을 성형할 수 있고 치공구비가 염가이며 설계변경이 용이한데다 특히 대규모의 설비투자를 피할 수 있고 보강사 또는 직물에 의하여 인장강도, 굴곡강도, 충격강도 등의 강력한 물성을 얻을 수 있는 반면에 용액상 수지로 작업하기 때문에 작업환경이 열악하여 주위를 오염시킬 수 있으며 경화에 요하는 시간이 길어지며 성형이 압력없이 수공으로 이루어지기 때문에 경화후 수축이 크며 조직이 치밀하지 못하고 표면의 평활성이 좋지않아 절삭공정 및 연마공정이 반드시 뒤따라야 하므로 여러가지 해결해야할 문제점을 갖고 있다.

또한 불포화 폴리에스텔수지는 주형성형도 가능하다. 주형성형은 성형하기 바로전 불포화 폴리에스텔수지용액에 유기산화물촉매를 첨가해 가열하던가 또는 각각의 촉매에 적합한 중합촉진제를 첨가하면 상온에서도 경화하고 상압으로 성형가능한 잇점이 있으며 경화물의 특성도 뛰어나고 후가공이 용이하므로서 불포화 폴리에스텔수지의 주형성형은 초기무렵부터 착안되어 곤충, 패류, 동식물, 인체의 기관, 식물의 표본, 장식품 등을 봉입해서 장식품, 자료보존용 표본, 화병 등으로 이용되어 왔으며 또한 합성진주박, 금은박분말, 홀로그램필름세편을 혼합해 주형성형하므로서 미려한 다양한 색상의 단추, 신변장신구, 식탁 및 상의 표면판상체, 볼올링볼 등이 주형성형에 의해 이용되어왔다. 상술한 바와 같이 이 방법에도 보강사나 보강직물을 사용할 수 없는 제품들이고 투명성이 요구되는 소형제품성형에 사용되며 이 또한 용액상태로 주형성형하기 때문에 경화에 요하는 시간이 길며 대형의 제품에는 금형제작상 적용하기는 곤란하다.

그리고 불포화 폴리에스텔수지의 일종인 디아릴프타레이트수지의 성형은 일반적으로 유동성이 좋고 경화속도는 열경화성수지인 페놀수지의 성형재료와 큰 차이가 없다. 성형온도범위는 150~200℃범위가 좋으며 성형압력은 70~200kg/㎠으로서 성형전단계에서 균일한 열전달과 유동성을 얻기 위해서 고주파 예열이 효과적이며 예열온도는 약간 낮은 80~100℃ 가장 적당하다. 이 역시 소형제품성형에 적합하며 전기부품으로서 소호실, 링, 튜브가 있고 스피닝포트, 기계부품으로서 축받이, 치차, 기타제품으로 보안모, 단차모 등의 제품성형에 이용된다. 이와 같은 제품에는 보강섬유 또는 보강직물이 사용되지 않으며 대형제품에는 적용하기 곤란하다.

그밖에도 불포화 폴리에스텔수지의 프리믹스(premix)재료의 성형방법이 있으며 이는 프레이크상의 건식재료로 사용하여 성형하는 방법이 있으며 이는 프레이크상의 건식재료로 사용하여 성형하는 방법으로 성형압력 성형온도가 높아야하고 소형제품 성형방법으로 제품의 물성이 다른 제품에 비해 떨어지고 대형제품의 성형에는 적용되지 않는 방법이며 보강사나 보강직물을 첨가할 수 없다.

이상에서 설명한 바와 같이 불포화 폴리에스텔수지 성형방법 중 적층성형방법으로서 핸드레이업(Hand lay up) 성형방법 이외의 주형성형, 디아릴 프타레이트수지의 성형방법 불포화 폴리에스텔의 프리믹스(premix)재료의 성형방법은 대형제품의 성형에는 적용할 수 없는 성형방법이고 주로 소형제품의 성형에 사용할 수 있는 방법들이며 또한 제품에 보강섬유나 직물로 보강할 수 없는 성형방법이다.

결국 고하중에 의한 높은 인장강도, 압축강도, 굴곡강도, 충격강도, 굴곡탄성율이 요구되는 대형제품을 얻기 위해서는 보강섬유나 직물을 사용하는 핸드레이업 성형방법을 적용해야 하지만 전술한 바와 같이 액상수지로 작업해야하므로 주위를 오염시키며 증발성 유기화합물의 발생으로 작업환경이 좋지 않고 경화에 요하는 시간이 길어 비능률적이며 제품에 있어서는 표면평활성이 좋지않아 절삭가공 및 연마가공을 피할 수 없으며 그밖에도 수축성이 크므로 치수안정성이 좋지않아 개선해야할 문제점들이 있고 또한 불포화폴리에스텔수지인 경우는 필연적으로 용제로서 스치렌모노머가 첨가되므로 스치렌모노머개스의 악취 또한 해결해야할 문제점이라 할 수 있다.

본 발명은 종래 보강사로 보강한 불포화 폴리에스텔수지제품으로 핸드레이업 적층성형방법이나 이건 특허출원과 동시에 출원하는 반경화된 다층적층시트로 열가압성형하는 보강층에 의해 일측방향만 보강하는 것에 비해 절단 보강사를 불포화 폴리에스텔수지 조성물에 함께 첨가하여 균일하게 분산시켜 보강하므로서 보강방향이 일측방향에만 치우치지 않고 성형체에 사방으로 균일한 보강력을 얻을 수 있는 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 반경화시켜 밀봉시키므로서 경화진행을 억제하게하여 보관, 유통, 제조에 소요되는 시간을 확보하므로서 반경화체로서 상품화할 수 있고 열가압성형을 가능케하므로서 작업시 성형에 요하는 시간을 획기적으로 단축할 수 있고 금형에 의한 열가압성형을 하므로서 표면평활성을 좋게하여 마무리 처리공정을 생략할 수 있으며 특히 기능성분말로서 일라이트 및 화산석은 불포화폴리에스텔수지에 첨가하므로서 불포화폴리에스텔수지에 용제로서 첨가되는 스치렌모노머 개스발생에 의한 악취를 50~60%범위까지 흡착탈취할 수 있어 쾌적한 실내 및 사무실의 분위기를 유지할 수 있고 또한 항균성이 있어 물탱크(수로)로 사용시 이끼 등이 발생을 방지할 수 있고 또한, 일정두께를 갖는 핸드레이업에 의한 적층성형방법에 의한 제품의 일부 및 입체적 블록형태의 제품성형을 가능케하므로서 종래 프리믹스재료의 성형방법에 의한 성형제품의 보강까지도 가능케 함과 동시에 비교적 대형제품에도 적용할 수 있는 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물로된 반경화체 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

불포화 폴리에스텔수지용액에 고온경화제 보강그라스화이바 단섬유, 수축방지제, 분산제, 증점제, 충진제 및 가능성분말, 안정제, 소포제, 실란카프링제, 이형제를 첨가하여 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 조성하는 단계에서 공기와의 접촉, 교반 및 혼련과정에서 발생하는 열, 고온경화제 그리고 증점제, 충진제 및 기능성 광물질분말 등에 의한 농후화기능 등에 의하여 일부경화된 상태의 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 얻고 이를 압출하여 밀폐포장 또는 진공포장하여 숙성실에서 일정시간 열로경화시켜 취출하여 경화진행의 조건을 없애므로서 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 경화진행을 억제시킨 반경화체를 제조하므로서 본 발명의 목적을 달성할 수 있었다.

본 발명은 불포화 폴리에스텔수지용액 수지조성물로 적층성형하는 핸드레이업 방법과는 달리 반경화체로된 불포화 폴리에스텔수지 조성물로 열가압성형하기 때문에 취급 및 작업이 용이하고 주위환경을 오염시키지 않으며 작업시간을 획기적으로 달성할 수 있고 또한 흡착에 의한 탈취성과 항균성을 갖는 일라이트 및 화산석을 첨가하므로서 불포화폴리에스텔수지에 발생하는 스치렌모노머개스의 악취를 흡착 탈취하므로서 실내장식판으로 사용시 주거공간 및 사무실내에 쾌적한 분위기를 유지할 수 있고 수로(물탱크)로 성형사용시 이끼와 같은 녹조류의 발생을 방지 할 수 있으며 류해균의 번식을 억제할 수 있으며 그밖에도 핸드레이업 성형제품의일부, 디아릴푸타레이트수지 성형방법에 의한 성형제품, 프리믹스재료의 성형방법에 의한 성형품을 본 발명에 의한 방법으로 대체할 수 있을 뿐만아니라 글라스파이바를 균일하게 혼합조성하므로서 성형체가 다양한 방향으로 보강되어 인장강도, 충격강도, 압축강도 등의 물성을 향상시킬 수 있고 선 팽창계수가 적고 치수안정성이 있어 변형이 적고 두꺼운 살의 성형이나 입체적인 불록형태의 제품성형이 가능하며 급격한 두께변화의 설계가 가능하며 기계적강도, 전기적강도 및 음향특성이 우수한 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체 및 그 제조방법이라 할 수 있다.

본 발명은 불포화 폴리에스텔수지용액에 글라스파이바 절단사 및 각종 첨가제를 첨가하여 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 얻는 과정에서 공기접촉에 의한 경화, 충진제 및 기능성 광물질분말, 증점제 첨가로 농조화에 의한 점도상승, 교반기서 교반 및 압출기의 혼련과정에서 발생되는 마찰열에 의한 경화, 첨가된 고온경화제에 의한 경화 등의 전체적인 경화요소로 압출시에 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 일부경화체를 얻고 이를 열가소성수지필름으로 밀봉하거나 진공포장하여 숙성실에서 일정시간열에 의한 경화를 진행시켜 취출냉각시키므로 일정기간까지 경화의 진행을 억제시킨 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체를 제조하는 방법과 반경화체에 관한 것으로 먼저 제조방법에 관하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

불포화 폴리에스텔수지용액에 글라스파이바절단사, 고온경화제, 수축방지제, 증점제, 충진제, 기능성분말, 안정제, 소포제, 이형제를 첨가하여 교반기에서 10~20분간 교반시켜 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 얻는 1단계 공정,

상기 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 즉시 압출기에 이송하여 혼련과 동시에 압출구를 통해 일부경화된 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 압출시키는 2단계 공정,

상기 압출된 일부경화 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 열가소성 합성수지필름으로 밀폐시키거나 진공포장하는 3단계 공정,

상기 밀폐포장하거나 진공포장한 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 온도 35~45℃로 유지시킨 숙성실에서 60~72시간 경화시켜 취출하여 냉각시키는 4단계 공정으로 구성되는 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체의 제조방법에 관한 것이다.

상기 제조방법에서 용액형 불포화 폴리에스텔수지용액의 초기점도는 2~4포이즈 범위이나 불포화 폴리에스텔수지로 수지조성물을 얻기 위해 첨가되는 조성물에 의해서 8~11포이즈로 증가하게되고 공기접촉에 의한 교반과정과 압출기의 혼련과정을 거치므로서 12~15포이즈(poise)로 상승하게 되며 숙성실내의 열경화에 의하여 23~28포이즈로 경화된다.

이와 같은 점도상승과 경화의 진행은 우선 증점제, 충진제, 기능성 광물질분말, 그라스파이바, 기타첨가제의 첨가로 점도가 상승하게되고 공기접촉에 의한 교 반, 교반 및 혼련과정에서 발생하는 열, 고온경화제의 첨가에 의한 요인으로 경화가 더욱 진행되면서 점도가 상승하게 되고 최종적으로 35~45℃범위로 유지된 숙성실에서 60~72시간 경화시키므로서 점도 23~28포이즈 범위의 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체가 얻어진다.

상기 압출기를 통해서 압출되는 불포화 폴리에스텔수지 조성물 반경화체는 12~15포이즈 범위 점도로 압출되고 압출물은 일정중량의 반경화체 단위로 절단하여 열가소성수지필름으로 진공포장하거나 연속적으로 압출되는 반경화체에 필름을 밀착시켜 열접착하여 밀봉한 것을 권취로울러에 권취하여 상품화하게 된다. 이와 같이 진공포장이나 밀봉포장하므로서 외부공기와의 접촉을 차단하게되고 25℃이하의 온도에서는 경화의 진행이 억제되어 30~40일까지는 열가압성형용의 상품으로서 사용할 수 있다.

이와 같이 포장된 반경화체의 보관, 유통 및 사용시 유의할점은 온도 15~25℃에서 보관하거나 운반하여야하며 직사광선을 피하고 그늘진곳에 보관해야하며 보관이나 운송중 포장재료가 손상되지 않아야하고 습한 장소는 피해야한다. 사용시 포장재를 벗긴 원료는 단시간 내에 사용해야한다.

상기 제조방법에서 첨가되는 조성물의 조성비를 알아보면 다음 표(1)와 같다.

표(1) 폴리에스텔수지 조성물

조성물	조성비(wt%)
불포화 폴리에스텔수지	20~25
보강사(글라스파이바)	15~25
충진제	30~45
기능성광물질분말	15~20
분산제	1~4
증점제	1~4
수축방지제	0.5~2
고온경화제	0.3~1
안정제	0.2~0.8
이형제	0.1~0.6
소포제	0.05~0.5

상기 표(1)의 조성물에서 보강사는 절단된 글라스파이바사로서 1인치가 적당하고 0.05mm이하의 직경을 갖는 것이 바람직하다. 보강사로서 그라스파이바사가 굵어지면 성형제품의 표면평활성이 나빠지므로 가능한한 세사가 좋다. 반경화체로서 열가압성형시 온도가 높아지므로 합성섬유는 내부에서 용융되므로 사용할 수 없다.

충진제는 탄산칼슘이나 수산화알미늄[Al(oH)₃] 중에서 선택할 수 있으며 기능성 광물질분말과 함께 증량제의 작용과 점도를 높히며 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 조성물시트화에 필요한 점도에 도달하는 시간을 단축시킨다.

또한 기능성 광물질분말 역시 상기 충진제와 같은 작용을 하는 것 외에 원적외선 방사기능, 음이온발생기능을 갖게되며 원적외선을 방사하는 물질로는 일라이트(illite), 화산석(scorea)을 사용하고 음이온발생물질로는 전기석분말을 사용한다. 기능성분말의 사용비는 전기석, 일라이트, 화산석을 각각 2:1:1의 비율로 사용하며 많은량의 전기석을 사용하는 이유는 전기석 분말은 모아경도가 7~7.5로 반경화체로 기계부품성형시 내마모성을 높힐 수 있다. 그리고 기능성 광물질분말은 반경화체로 내부장식용 벽체, 천정제, 기타건측자재를 성형할 시 사무실이나 주거공간에 원적외선방사, 음이온발생, 항균기능, 탈취기능 보온 및 방음기능을 가지므로 서 상쾌한 분위기의 생활공간을 얻을 수 있으며 특히 일라이트 및 화산석은 다공성의 흡착성기능에 의한 탈취기능이 우수하므로 불포화 폴리에스텔에 첨가되는 스치렌모노머의 만성적인 악취발생을 제거할 수 있다.

그밖에도 충진제 및 기능성 광물질분말은 성형된 제품의 변형을 방지함에도 유효하며 입도는 미세할 수 록 좋으나 400메쉬보다 미세한 입도를 사용한다.

분산제로는 알킬나프탈렌설폰산염, 알킬벤젠 설폰산염, 고급알콜-황산에스텔, 디알킬호박산 에스테르 리그닌슬폰산염, 폴리에티렌 글리콜비이온 활성제, 아민류 중에서 선택되는 하나 이상의 분산제를 선택하며 이와 같은 분산제의 사용으로 교반 및 혼련작업을 용이하게 할 수 있고 성형제품의 균질성과 물성향상을 기대할 수 있다.

고온경화제로는 BPO, 씨크로 핵사논퍼옥사이드, t-부틸퍼어벤조에이트, 디쿠밀퍼옥사이트, 큐멘하이드로퍼옥사이드, t-부틸하이드로퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이트 중에서 선택되는 하나의 고온 경화제가 사용된다.

수축방지제로는 폴리메틸메타 아크릴테이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리스티렌, 포화 폴리에스텔 등을 사용하며 불포화폴리에스텔은 용액형수지이므로 경화후에는 수축성이 크므로 수축방지제의 첨가로 치수안정성을 확보할 수 있고 변형을 방지할 수 있다.

증점제는 금속비누염, 수소첨가피마자유, 중합유 등을 사용하며 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 반경화시킴에 필요한 점도에 빨리 도달하게 한다.

소포제로는 실리콘, 고급알콜, 지방산에스테르, 트리부틸포스페이트, 노닐셀 루솔브, MIBC 중에서 선택되는 하나 이상의 선택할 수 있고 특히 공기경화를 위해 개방된 교반기에서 교반중에 많은 공기가 함유되고 고온경화제의 분해시 발생되는 기포를 파괴 또는 기포의 발생을 억제하는 작용을 하므로서 제품의 조직치밀성을 얻을 수 있고 핀홀 등을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

내부 이형제로는 토너, 실리콘이형제를 사용하며 이를 사용하므로서 접착성이 큰 불포화 폴리에스텔수지의 금형에 접착을 방지하므로서 탈형을 쉽게하고 제품의 표면 평활성을 좋게 한다.

상기 조성물 조성비의 상호관계에 있어서 가장 중요한 것은 용액형의 불포화 폴리에스텔수지와 글라스파이바, 충진제 및 기능성 광물질분말을 포함하는 고형분간의 조성비가 중요하다. 불포화 폴리에스텔수지 조성비의 최하치 이하로 사용하면 유동성이 없어 성형이 어려워져 불량품이 발생할 수 있고 인장강도, 인장탄성률, 충격강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률 등 물성이 급격히 저하되고 특히 충격강도, 파열강도가 약해질 수 있으며 불포화 폴리에스텔수지의 양이 늘어나면 물성이 증가되나 경화시간이 길어지고 증량효과가 무의미해지므로 고가의 수지를 늘릴필요없이 물성의 보강은 보강사의 첨가로 보상할 수 있다.

분산제는 충진제, 글라스파이바 및 기능성분말을 합한 고형분의 첨가비가 크므로 분산효과를 높히기 위하여 반경화 다층적층시트에 비해 약간 많은량이 첨가되며 증점제 역시 반경화체의 점도가 높은 상태이므로 높은 점도를 얻기위해 통상적으로 불포화 폴리에스텔수지용액에 첨가하는 량에 비해 약간 많은량이 첨가되었다.

그밖에 수축방지제, 경화제, 이형제 조성물 등은 당분야에서 통상적으로 사 용되는 조성비 범주 내의 조성비라 할 수 있다.

이상의 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체로 열가압한 성형제품의 특징은 치수안정성이 우수하여 변형이 적으며 선 팽창계수가 적고, 강성과 내열성이 우수하다.

또한 두꺼운 살의 성형이나 입체적인 볼록형태의 제품성형이 가능하고 급격한 두께변화의 설계가 가능하며 기계적강도, 전기적강도, 전기적성능 및 음향특성이 우수하다.

또한 용액수지로 적층성형하는 핸드레이업 방법과는 달리 반경화체로 열가압 성형하기 때문에 취급 및 작업이 용이하고 종래 핸드레이업방법으로 성형되는 성형제품의 일부, 디아릴프타레이트수지의 성형방법, 프리믹스재료의 성형방법에 의한 성형품을 본 방법으로 대체할 수 있을 뿐만 아니라 성형체 내의 각 방향으로 그라스파이버 단 섬유로 보강되어 물성을 가일층 향상시킬 수 있는 열가압 성형방법이라 할 수 있다. 반면에 신율이 적고 성형시 바리의 발생이 있어 후처리가 필요하며 비중이 큰 것이 단점이라 할 수 있다.

그리고 상기 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체의 취급이나 사용시 유의할 점은 온도 15℃~25℃범위에서 보관하여야하며 직사광선 및 습기가 많은 곳을 피하고 그늘진 곳에 보관해야하며 저장중 포장필름이 손상되지 않아야하고 사용하기 위해 포장재를 벗긴 원료는 단시간 내에 사용하지 않으면 안된다.

상기 제조방법으로 얻어진 불포화 폴리에스텔수지 조성물 반경화체로 열가압성형하는 방법은 반경화체의 포장재를 벗긴 다음 금형내부의 공간체적을 계산한 다 음 계산된 금형의 공간체적에 비중을 곱한 중량보다 1~2%초과되게 평량하여 금형에 넣고 열가압성형하면된다. 이때에 단순한 성형제품인 경우에는 50~100kg/㎠ 복잡한 성형품은 90~160kg/㎠, 복잡하고 크기가 큰 제품은 150~230kg/㎠이고 경화에 소요되는 시간은 40~80초, 경화온도는 120~180℃범위이다.

상기 반경화체의 성형제품으로는 퓨즈브레이커(fuse breaker), 스위치박스, 모터브레이커, 몰드모터(mold motor), 크라치코일, 마그네틱 헤드(mognetic head), 리드스위치(reed swith), 전자렌지용 석기, 전자렌지용 밥솥, 전축자재로서 욕조, 바닥재, 씽크볼, 카운터 테이블, 천정재, 문지방, 분리대, 자동차 관련제품으로는 램프 리프렉터 및 하우징, 프론트카바, 배트리트래이, 밤퍼(bumper), 선루프(senroof) 산업자재로서 터널케이스 및 카바류, 납골당, 유골함 등 다양한 제품을 성형할 수 있다.

Claims

불포화 폴리에스텔수지용액에 글라스파이바절단사, 수축방지제, 증점제, 충진제, 기능성분말, 안정제, 소포제, 내부이형제를 첨가하여 교반기에서 10~20분간 교반하여 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 얻는 1단계 공정,

상기 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 즉시 압출기에 이송하며 혼련과 동시에 압출하여 일부경화된 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 압출시키는 2단계 공정,

상기 압출된 수지조성물을 열가소성수지필름으로 밀폐포장하거나 진공포장하는 3단계 공정,

상기 밀폐포장되거나 진공포장한 일부경화된 불포화 폴리에스텔수지 조성물을 온도 35~45℃로 유지된 숙성실에서 60~72시간 경화시켜 취출하여 온도 25℃이하로 냉각시키는 4단계 공정으로 구성되는 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체를 제조하는 방법.
청구항 제1항의 1단계 공정에 있어서, 불포화 수지조성물의 조성비가 중량비로 불포화 폴리에스텔수지 20~25%, 글라스파이바절단사 15~25%, 충진제 30~45%, 기능성 광물질분말 15~20%, 분산제 1~4%, 증점제 1~4%, 수축방지제 0.5~2%, 고온경화제 0.3~1, 안정제 0.2~0.8%, 이형제 0.1~0.6%, 소포제 0.05~0.5%임을 특징으로 하는 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체를 제조하는 방법.
청구항 제1항에 있어서, 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체는 점도가 23~28포이즈임을 특징으로 하는 불포화 폴리에스텔수지 조성물의 반경화체를 제조하는 방법.
청구항 제1항의 제조방법으로 제조된 반경화체.