KR100938790B1 - 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판의 제조 방법 및이것으로 제조된 강판 - Google Patents
오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판의 제조 방법 및이것으로 제조된 강판 Download PDFInfo
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Abstract
Description
Claims (20)
- 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판으로서, 상기 강의 화학 조성은 (중량%로),0.45 % ≤ C ≤ 0.75 %;15 % ≤ Mn ≤ 26 %;0 < Si ≤ 3 %;0 < Al ≤ 0.050 %;0 < S ≤ 0.030 %;0 < P ≤ 0.080 %;0 < N ≤ 0.1 %;바나듐, 티타늄, 니오븀, 크롬 및 몰리브덴 중 1종 이상의 금속원소0.050 % ≤ V ≤ 0.50 %;0.040 % ≤ Ti ≤ 0.50 %;0.070 % ≤ Nb ≤ 0.50 %;0.070 % ≤ Cr ≤ 2 %;0.14 % ≤ Mo ≤ 2 %및, 선택적으로0.0005 % ≤ B ≤ 0.003 %;Ni ≤ 1 %;Cu ≤ 5 % 중 1종 이상의 원소,잔부는 철 및 용융제련으로 인한 불가피한 불순물로 이루어지며, 석출된 탄화물, 질화물 또는 탄질화물 형태의 상기 1종 이상의 금속원소의 양은0.030 % ≤ Vp ≤ 0.150 %;0.030 % ≤ Tip ≤ 0.130 %;0.040 % ≤ Nbp ≤ 0.220 %;0.070 % ≤ Crp ≤ 0.6 %;0.14 % ≤ Mop ≤ 0.44 % 인 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.50 % ≤ C ≤ 0.70 % 를 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)17 % ≤ Mn ≤ 24 % 를 포함하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.070 % ≤ V ≤ 0.40 % 를 포함하며, 석출된 탄화물, 질화물 또는 탄질화물 형태의 바나듐의 양은 0.070 % ≤ Vp ≤ 0.140 % 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.060 % ≤ Ti ≤ 0.40 % 를 포함하며, 석출된 탄화물, 질화물 또는 탄질화물 형태의 티타늄의 양은 0.060 % ≤ Tip ≤ 0.110 % 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.090 % ≤ Nb ≤ 0.40 % 를 포함하며, 석출된 탄화물, 질화물 또는 탄질화물 형태의 니오븀의 양은 0.090 % ≤ Nbp ≤ 0.200 % 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.20 % ≤ Cr ≤ 1.8 % 를 포함하며, 석출된 탄화물 형태의 크롬의 양은 0.20 % ≤ Crp ≤ 0.5 % 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 강의 화학 조성은 (중량%로)0.20 % ≤ Mo ≤ 1.8 % 를 포함하며, 석출된 탄화물 형태의 몰리브덴의 양은 0.20 % ≤ Mop ≤ 0.35 % 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 석출물의 평균 입도는 5 ~ 25 ㎚ 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 석출물의 평균 입도는 7 ~ 20 ㎚ 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 석출물의 75 % 이상이 입내 위치에 존재하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금 강판.
- 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법으로서, 상기 강의 화학 조성은 (중량%로),0.45 % ≤ C ≤ 0.75 %;15 % ≤ Mn ≤ 26 %;0 < Si ≤ 3 %;0 < Al ≤ 0.050 %;0 < S ≤ 0.030 %;0 < P ≤ 0.080 %;0 < N ≤ 0.1 %;바나듐, 티타늄, 니오븀, 크롬 및 몰리브덴 중 1종 이상의 금속원소0.050 % ≤ V ≤ 0.50 %;0.040 % ≤ Ti ≤ 0.50 %;0.070 % ≤ Nb ≤ 0.50 %;0.070 % ≤ Cr ≤ 2 %;0.14 % ≤ Mo ≤ 2 %및, 선택적으로0.0005 % ≤ B ≤ 0.003 %;Ni ≤ 1 %;Cu ≤ 5 % 중 1종 이상의 원소,잔부는 철 및 용융제련으로 인한 불가피한 불순물로 이루어진 강이 제공되며,- 상기 강으로부터 반제품을 주조하는 단계;- 상기 반제품을 1100 ~ 1300 ℃ 의 온도로 가열하는 단계;- 상기 반제품을 890 ℃ 이상의 최종 압연 온도로 열간압연하는 단계;- 상기 강판을 580 ℃ 미만의 온도에서 코일링하는 단계;- 상기 강판을 냉간압연하는 단계; 및- 상기 강판을 어닐링 열처리하는 단계를 포함하며,상기 열처리는, 가열 속도 (Vh) 에서의 가열 단계, 균열(均熱) 시간 (ts) 동안 온도 (Ts) 에서의 균열(均熱) 단계, 및 그 이후의 냉각 속도 (Vc) 에서의 냉각 단계, 선택적으로 그 이후의 균열 시간 (tu) 동안 온도 (Tu) 에서의 균열 단계를 포함하며, 상기 파라미터들 (Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu) 은 제 1 항에 따라 석출된 상기 1종 이상의 금속원소의 양을 얻기 위하여 조절되는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,상기 파라미터들 (Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu) 은 상기 어닐링 후의 상기 석출물의 평균 입도가 5 ~ 25 ㎚ 가 되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 파라미터들 (Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu) 은 상기 어닐링 후의 상기 석출물의 평균 입도가 7 ~ 20 ㎚ 가 되도록 조절되는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,파라미터들 (Vh, Ts, ts, Vc, Tu, tu) 은 상기 어닐링 후에 상기 석출물의 75 % 이상이 입내 위치에 존재하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,화학 조성이 0.050 % ≤ V ≤ 0.50 % 를 포함하는 강이 제공되며, 상기 반제품을 950 ℃ 이상의 최종 압연 온도로 열간압연하며, 상기 강판을 500 ℃ 미만의 온도에서 코일링하며, 상기 강판을 30 % 초과의 단면 압하율로 냉간압연하며, 2 ~ 10 ℃/s 의 가열 속도 (Vh) 로, 700 ~ 870 ℃ 의 온도 (Ts) 에서, 30 ~ 180 초 동안 어닐링 열처리를 실시하며, 상기 강판을 10 ~ 50 ℃/s 의 속도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 16 항에 있어서,상기 가열 속도 (Vh) 는 3 ~ 7 ℃/s 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,상기 균열(均熱) 온도 (Ts) 는 720 ~ 850 ℃ 인 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
- 제 12 항, 제 13 항 또는 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 반제품을 한 쌍의 강 압연롤 사이에서 강편 또는 박막 스트립 형태로 주조하는 것을 특징으로 하는 오스테나이트계 철-탄소-망간 합금강으로 제조된 냉연강판의 제조 방법.
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