KR100937057B1 - 마킹용 치구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물에서 사용되는 판재의 가공 시, 상측종단에 지지부가 연장형성되며, 일측방향으로 관통하도록 슬라이드부가 형성된 본체; 표시수단의 삽입설치를 위해 제1 전후가이드부를 형성하고 상기 슬라이드부에서 슬라이드 이동가능하도록 설치되어 고정수단에 의해 고정지지되는 하부가이드구; 및 표시수단의 삽입설치를 위해 상기 제1 전후가이드부와 대향적으로 제2 전후가이드부를 형성하고 결합수단에 의해 상기 하부가이드구에 결합설치되는 상부가이드구를 포함하여 구성된 마킹용 치구를 이용하여, 마킹작업을 수행함으로써, 신속하고 정확한 마킹작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

따라서, 특정대상물에서 사용되는 판재에 대한 매우 정밀한 2차 가공이 가능해짐은 물론, 특정대상물의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론, 특정대상물의 구조적 기밀성을 보장함으로써, 생산품에 대한 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있는 것이다.

마킹용 치구, 본체, 하부가이드구, 상부가이드구, 표시수단

Description

마킹용 치구{Device for marking}

본 발명은 마킹용 치구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물에서 사용되는 판재의 가공 시, 상기 판재에 마킹하기 위해 사용되는 석필 등의 표시수단을 지지부로부터 일정거리 이격고정시킨 마킹용 치구를 이용하여 마킹작업을 수행함으로써, 신속하고 정확한 마킹작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

따라서, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물에서 사용되는 판재에 대한 매우 정밀한 2차 가공이 가능해짐은 물론, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물의 구조적 기밀성을 보장함으로써, 생산품에 대한 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있는 것이다.

일반적으로, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물을 생산하기 위해서는, 해당 특정대상물에 대한 도면을 설계하고, 설계도면에 나타난 각각의 부품을 생산한 후, 각각의 부품조립 등의 과정을 거치면서, 하나의 완성된 차량이나 선박, 항공기 등을 생산하게 된다. 이때, 설계도면은 도면설계자가 설계하고 이를 바탕으로 작업자가 부품을 생산하거나 조립하게 된다.

특히, 선박이나 항공기 등의 외형을 이루는 프레임과 외벽은 매우 정밀한 제작이 요구된다.

한편, 원하는 형상의 외벽을 제작하는 과정의 일 예를 간단히 살펴보면, 원자재인 사각형의 판재로부터 대략적인 형상을 갖도록 1차 성형을 하고, 해당 부분이 가져야 할 특성(내마모성, 내열성, 내구성 등등)을 강화하기 위한 열처리 등의 가공과정을 거친다.

이때, 1차 성형을 한 판재는 재질에 따라 축소 또는 팽창 등의 변형이 발생한다.

따라서, 1차 성형은 열처리 등의 과정에 의한 판재의 축소 또는 팽창을 감안하여 충분한 여유를 갖도록 가공되며, 상기 열처리 등의 과정이 완료되면, 2차 가공을 수행하여 보다 정밀한 형상을 갖도록 한다.

상기와 같은 2차 가공시에는 설계도면에 나타난 형상과 크기 등을 마킹하여 가공하게 된다.

한편, 상기와 같은 마킹작업은 작업자에 의해 수작업으로 이루어진다.

예를 들어, 절단면 개선 시공 시 줄자 등을 이용하여 치수를 측정하고 작업자가 석필로 마킹하게 된다.

그러나, 상기와 같이 작업자의 수작업에 의해 마킹을 하게 될 경우, 작업속도가 매우 늦고, 마킹의 정확도가 떨어지기 때문에, 2차 가공의 정확성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같이 2차 가공의 정확성이 저하되면, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물의 구조적 기밀성이 저하되어, 운항 중 사고를 유발하게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 석필 등의 표시수단을 계산된 치수의 거리만큼 이격고정시켜 마킹작업을 수행함으로써, 신속하고 정확한 마킹작업이 가능하도록 하는 마킹용 치구를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 마킹용 치구는, 상측종단에 지지부가 연장형성되며, 일측방향으로 관통하도록 슬라이드부가 형성된 본체; 표시수단의 삽입설치를 위해 제1 전후가이드부를 형성하고 상기 슬라이드부에서 슬라이드 이동가능하도록 설치되어 고정수단에 의해 고정지지되는 하부가이드 구; 및 표시수단의 삽입설치를 위해 상기 제1 전후가이드부와 대향적으로 제2 전후가이드부를 형성하고 결합수단에 의해 상기 하부가이드구에 결합설치되는 상부가이드구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물에서 사용되는 판재의 가공 시, 상기 판재에 마킹하기 위해 사용되는 석필 등의 표시수단을 지지부로부터 일정거리 이격고정시킨 마킹용 치구를 이용하여 마킹작업을 수행함으로써, 신속하고 정확한 마킹작업이 이루어질 수 있는 것이다.

따라서, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물에서 사용되는 판재에 대한 매우 정밀한 2차 가공이 가능해짐은 물론, 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물의 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

특히, 본 발명은 차량이나 선박, 항공기 등 특정대상물의 구조적 기밀성을 보장함으로써, 생산품 대한 신뢰성 및 경쟁력을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명에 따른 마킹용 치구에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 마킹용 치구의 일 예를 나타낸 분해사시도로서, 마킹용 석필 등의 표시수단(40)을 고정지지하기 위한 본체(10), 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)를 포함하여 구성되어 있다.

상기 본체(10)는, 무게를 최소화하기 위하여 알루미늄 등의 가벼운 재질로 이루어지며, 상측면에 본체(10)에 수직으로 지지부(11)가 연장형성되며, 상기 지지부(11)의 하부측으로 슬라이드부(12)가 본체(10)를 일측방향(예 : 전후방향)으로 관통하여 형성된다.

그리고, 상기 본체(10)에는 본체(10)의 일측방향과 직교하는 방향을 기준으로 본체(10)의 양측면을 각각 관통하여 슬라이드부(12)에 연결되도록 상하가이드부(13)가 형성된다.

또한, 상기 본체(10)의 일측면에는, 상기 지지부(11)와 표시수단(40)의 이격거리를 조절하기 위한 눈금이 나타나있는 표시부(14)가 구성되어 있다.

한편, 본체(10)의 재질이 알루미늄인 경우, 도 3에 나타난 바와 같이 본 발명에 의한 마킹용 치구를 사용함에 있어, 판재(50)의 마찰로 인해 쉽게 마모되고, 이러한 경우 지지부(11)와 표시수단(40)의 이격거리에 오차가 발생할 수 있다.

따라서, 상기 지지부(11) 하부면에는 보강판 등의 내구성향상부재(15)를 부착하여, 판재(50)와의 접촉에 의한 지지부(11)의 마모를 방지하도록 한다. 여기서, 상기 내구성향성부재(15)는 내마모성이 큰 금속재 또는 내마모성을 향상시킨 합금이나 합성수지재 등으로 이루어지며, 상기 지지부(11)에 부착하는 방법은 볼트에 의한 결합 또는 접착재 등 당업자의 요구에 따라 다양한 것을 적용할 수 있다.

상기 하부가이드구(20)는, 상기 본체(10)에 형성된 슬라이드부(12)에 끼워져 상하로 슬라이드 이동 가능하도록 설치되며, 상기 표시수단(40)이 설치되는 제1 전 후가이드부(21)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 하부가이드구(20)의 일측면에는 상기 본체(10)에 형성된 상하가이드부(13) 중 어느 하나에 끼워지는 가이드돌기(24)가 형성되어 있으며, 하부가이드구(20)가 상하방향으로 슬라이드 이동 시 본체(10)로부터 이탈되는 것을 방지하도록 한다.

또한, 상기 하부가이드구(20)의 다른 일측면에는 상기 본체(10)에 형성된 상하가이드부(13) 중 다른 하나를 관통하도록 끼워지며, 하부가이드구(20)와 나사결합되어 하부가이드구(20)의 움직임을 고정하기 위한 고정수단(22)이 설치되어 있다.

상기 상부가이드구(30)는, 상기 하부가이드구(20)의 제1 전후가이드부(21)에 대응되는 위치에 제2 전후가이드부(31)가 형성되어, 상기 표시수단(40)이 설치되며, 결합수단(32)에 의해 상기 하부가이드구(20)에 고정결합된다. 여기서, 상기 결합수단(32)은 도 1에 나타난 바와 같이 나사에 의해 결합되며, 당업자의 요구에 따라 돌기 및 홈 형태의 끼움결합도 가능함은 물론이다.

한편, 상기 제1 전후가이드부(21) 및 제2 전후가이드부(31)에 의해 형성된 공간에 표시수단(40)이 설치됨에 있어, 상기 공간과 표시수단(40) 사이에 이격이 발생되는 경우, 본 발명에 의한 마킹용 치구를 사용하는 과정에서 표시수단(40)이 흔들리게 되어 정확한 마킹작업을 수행하지 못하게 된다.

따라서, 본 발명에서는 제1 전후가이드부(21) 및 제2 전후가이드부(31)에 의해 형성된 공간(미부호; 이하, 설치공간이라 함)과 표시수단(40) 사이에 이격이 발 생되는 경우에, 상기 표시수단(40)을 고정하기 위하여 제1 지지수단(23) 및 제2 지지수단(33)을 더 구성함이 바람직하다.

상기 제1 지지수단(23)은 상기 하부가이드구(20)와 나사형상으로 결합되어 상기 하부가이드구(20)를 관통하여 제1 지지수단(23)의 종단부가 설치공간으로 돌출되도록 한다.

또한, 제2 지지수단(33)은 상기 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)와 나사형상으로 결합되어 상기 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)를 관통하여 제2 지지수단(33)의 종단부가 설치공간으로 돌출되도록 한다.

따라서, 제1 지지수단(23)은 표시수단(40)을 상부방향으로 밀어, 설치공간의 상부면에 밀착고정시키게 되며, 제2 지지수단(33)은 표시수단(40)을 일측방향으로 밀어, 설치공간의 타측면에 밀착고정시키게 된다.

이하에서, 도 2a 내지 도 2d를 참조하여, 상기와 같이 본체(10)와 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)를 포함하여 구성된 본 발명에 의한 마킹용 치구에 표시수단(40)을 설치하는 과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 도 2a에 나타난 바와 같이, 제1 지지수단(23) 및 제2 지지수단(33)의 종단부가 설치공간으로 돌출되지 않도록 충분히 풀고, 상기 설치공간에 표시수단(40)을 삽입하여 위치시킨다.

이때, 상기 표시수단(40)의 전방종단부가 도 3에 나타난 바와 같이 돌출되도록 한다.

이후, 도 2b에 나타난 바와 같이, 제1 지지수단(23) 및 제2 지지수단(33)을 회동시켜 표시수단(40)을 밀면서, 상기 표시수단(40)이 설치공간에 밀착고정되도록 한다.

상기와 같이 표시수단(40)이 설치공간에 견고하게 고정설치되면, 도 2c에 나타난 바와 같이, 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)를 상하로 이동시키면서, 지지부(11)와 표시수단(40)의 이격거리를 조절한다.

그리고, 원하는 이격거리에 표시수단(40)이 위치하게 되면, 도 2d에 나타난 바와 같이, 고정수단(22)을 회동시켜 하부가이드구(20) 및 상부가이드구(30)가 본체(10)에 고정되도록 한다.

상기와 같이, 본 발명에 의한 마킹용 치구에 표시수단(40)이 고정설치되면, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 지지부(11)의 하부면 또는 내구성향상부재(15)의 하부면이 판재(50)에 밀착되도록 위치시켜 이동시킴으로써, 판재(50)의 일측면에 원하는 마킹선(51)을 정확하게 표시할 수 있다.

이상에서, 상기 고정수단(22), 결합수단(32), 제1 지지수단(23), 제2 지지수단(33)은 나사결합으로 설치되는 것으로 설명하였으나, 본 발명에서의 해당 구성이 그 목적을 달성할 수 있는 것이면, 당업자의 요구에 따라 다양한 것으로 변형이 가능함은 물론이다.

이상에서, 본 발명에 의한 마킹용 치구에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 상술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명에 의한 마킹용 치구의 일 예를 나타낸 분해사시도이다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 의한 마킹용 치구에 표시수단을 고정하기 위한 방법을 나타낸 배면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 마킹용 치구의 사용상태도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체 11 : 지지부

12 : 슬라이드부 13 : 상하가이드부

14 : 표시부 15 : 내구성향상부재

20 : 하부가이드구 21 : 제1 전후가이드부

22 : 고정수단 23 : 제1 지지수단

24 : 가이드돌기 30 : 상부가이드구

31 : 제2 전후가이드부 32 : 결합수단

33 : 제2 지지수단

Claims (6)

1. 삭제
2. 상측종단에 지지부가 연장형성되며, 일측방향으로 관통하도록 슬라이드부가 형성된 본체;

   표시수단의 삽입설치를 위해 제1 전후가이드부를 형성하고 상기 슬라이드부에서 슬라이드 이동가능하도록 설치되어 고정수단에 의해 고정지지되는 하부가이드구; 및

   표시수단의 삽입설치를 위해 상기 제1 전후가이드부와 대향적으로 제2 전후가이드부를 형성하고 결합수단에 의해 상기 하부가이드구에 결합설치되는 상부가이드구를 포함하는 마킹용 치구에 있어서,

   상기 제1 전후가이드부 및 제2 전후가이드부 사이에 삽입설치되는 상기 표시수단을 일측방향으로 밀착시켜 지지하기 위한 제1 지지수단과,

   상기 표시수단을 다른 일측방향으로 밀착시켜 지지하기 위한 제2 지지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹용 치구.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 본체에는, 본체의 일측방향과 직교하는 방향을 기준으로 상기 본체의 양측면을 각각 관통하여 상기 슬라이드부에 연결되도록 상하가이드부를 형성하고,

   상기 하부가이드구의 일측에는, 상기 상하가이드부를 따라 슬라이드이동하는 가이드돌기를 형성한 것을 특징으로 하는 마킹용 치구.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 본체의 일측면에 상기 지지부와 표시수단의 이격거리를 나타내는 표시부가 형성된 것을 특징으로 하는 마킹용 치구.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 본체의 지지부 하부면에는 마찰에 의한 마모방지용 내구성향상부재를 고정설치한 것을 특징으로 하는 마킹용 치구.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 고정수단, 결합수단, 제1 지지수단, 제2 지지수단 중 적어도 하나는 나사결합으로 설치된 것을 특징으로 하는 마킹용 치구.

Images