KR100926001B1 - 액체 토출 장치 및 액체 토출 방법 - Google Patents

Abstract

인쇄 대상의 이송 방향에서 봤을 때, 헤드 칩(25)에 할당한 노즐(31)이 인접하는 헤드 칩(25)의 일부에서 겹치도록 배치하고, 인접하는 같은 색의 헤드 칩간의 노즐간 거리(Ls)를 짝수 피치로 설정하고, 또한 다른 색의 헤드 칩간의 노즐간 거리(Ld)를 짝수 피치로 설정한다. 이것에 의해 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드의 분할 구동을 하는데 있어서, 타일링 부분을 지그재그 격자형으로 인쇄할 수 있도록 한다. 또한 겹친 색의 발색이 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서 다르다는 문제를 회피할 수 있다.

헤드 칩, 액체 토출부, 라인 헤드, 라인 컬러프린터, 용지 트레이, 잉크 카트리지, 오리피스 플레이트, 실리콘 기판, 히터 구동 회로

Description

액체 토출 장치 및 액체 토출 방법{Liquid discharging device and liquid discharging method}

본 발명은 노즐을 갖는 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드를 구비하는 액체 토출 장치, 및 노즐을 갖는 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드를 구비하는 액체 토출 장치에 있어서의 액체 토출 방법에 관한 것으로, 특히 라인 헤드를 갖는 액체 토출 장치 및 라인 헤드를 갖는 액체 토출 장치에 있어서의 액체 토출 방법에 관한 것이다.

노즐을 갖는 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드를 구비하는 액체 토출 장치로서는 종래부터, 잉크젯 방식의 액체 토출 장치가 알려져 있다. 이 잉크젯 방식의 액체 토출 장치에는 액체의 토출 방법의 차이에 따라, 서멀 방식, 피에조 방식 등으로 분류된다. 이 중에서, 종래부터 알려져 있는 서멀 방식의 액체 토출 장치에, 서멀 잉크젯 방식의 프린터가 있다.

서멀 잉크젯 방식의 프린터로서는 액체인 잉크액을 비약 액체 방울(이하「액체 방울」이라고도 함)로서 토출 분사시키기 위한 토출구, 이 토출구에 연통하는 유로, 및 유로의 일부에 설치되어, 액체 방울을 형성하기 위해 토출 에너지를 주는 전기 열변환 소자를 갖는 프린터 헤드를 구비하고 있는 것이 알려져 있다. 상기 프린터는 상기 프린터 헤드를 기록용지의 반송 방향에 대하여 수직 방향으로 스캔시켜, 인화를 하는 시리얼 스캔 방식을 채용하고 있다.

이 종래의 프린터에 있어서는 프린터 헤드가 그 이동에 따라 인화 위치에 도달할 때마다, 전기 열변환 소자에 구동 펄스를 인가한다. 전기 열변환 소자에 대한 구동 펄스의 인가에 의해, 유로 내의 잉크액에 토출 에너지를 주고, 토출구로부터 잉크액을 비약 액체 방울로서 토출시킨다. 이 액체 방울을 용지에 착탄(着彈)시켜 도트를 형성함으로써 인화가 행하여진다.

상기 프린터는 상기 프린터 헤드의 이동에 따라, 도트 매트릭스를 구성하도록, 상기 용지상에 도트를 형성한다. 용지상에, 문자, 화상 등의 형성은 이 도트 매트릭스를 사용하여 행하여진다.

일반적으로, 상기 프린터에 사용되는 프린터 헤드는 그 이동 방향(주(主)주사 방향)과 수직인 방향(부주사 방향)에, 예를 들면 복수의 토출구를 갖고 있다. 상기 프린터에 있어서는 인화시에 모든 전기 열변환 소자를 동시에 구동하는 것도 가능하다. 하지만, 인화시에 모든 전기 열변환 소자를 동시에 구동하면 프린터 헤드에 전력을 공급하는 전원부의 부담이 커져 버린다. 그래서, 복수의 전기 열변환 소자를 몇개인가의 블록으로 나누고, 이 분할된 블록마다 순차 구동하는 시분할 구동을 하는 것이 일반적이다.

한편, 일반적으로 프린터는 오차확교법 등의 화상처리에 의해서 층조 표현을 하여, 용지상에 인화를 하고 있다. 통상, 프린터는 여러가지 화질 모드를 갖는다. 예를 들면, 프린터는 주주사 방향의 1라인을 1노즐로 인화하는 모드나, 부주사 방향으로 보내지는 용지의 이동을 이용하여, 1라인을 복수 노즐로 인화하는 모드를 갖는다. 특히, 고화질화상에서 인화하는 경우에는 프린터에 있어서는 후자의 복수 노즐로 인화하는 방법을 사용하는 동시에, 용지의 부주사 방향으로의 이동 거리를 짧게 하는 것으로, 밴딩 등의 도트 착탄 위치 격차가 눈에 띄지 않게 되도록 보정이 행하여지고 있다.

그런데, 용지의 폭 방향에서 거의 동시에 인화를 할 수 있는 라인 타입의 프린터 헤드가 있다. 이 라인 타입의 프린터 헤드는 시리얼 타입의 프린터 헤드와 달리, 프린터 헤드가 상기 주주사 방향으로는 움직이지 않고, 프린터 헤드 또는 용지가 상기 부주사 방향으로만 이동한다. 이 때문에, 프린터 헤드는 라인 방향에 대해서 노즐 수가 상당히 많아진다(600dpi의 피치에서는 8.5인치 폭으로 5100 노즐). 그래서, 이 라인 타입의 프린터 헤드는 복수 노즐분의 히터 등을 1개의 반도체 기판상에 작성한 헤드 칩을 사용함으로써, 전체 구성의 간략화가 행하여지고 있다.

그런데, 상술한 라인 타입의 프린터 헤드에서는 다층조 인화를 하는 경우, 상술한 바와 같은 시리얼 타입의 프린터 헤드에서 사용되고 있는 인화방법을 사용할 수 없다. 라인 타입의 프린터 헤드의 인화방법으로서는 복수의 비약 액체 방울로 이루어지는 작은 방울 도트를 겹쳐 치는 펄스 넘버 모듈레이션(PNM) 방식을 사용하는 것이 유효하다고 생각된다. 그러나, PNM 방식을 사용하면, 1화소당 토출 펄스 수가 많아져 버려, 라인 타입 프린터 헤드의 노즐 수도 함께 고려하면, (노즐 수)×(펄스 수)의 제어가 필요하게 되어, 시리얼 타입의 프린터 헤드에 비교하면, 소비 전력도 높아지는 경향이 있다.

또한, 상술한 프린터에 있어서 다층조 인화를 하는 경우, 프린터 헤드가 상기 주주사 방향으로 움직이지 않기 때문에, 각각의 노즐이, 각각의 라인을 인화하게 된다. 그 때문에, 라인 타입의 프린터 헤드에서는 상술한 바와 같은 시리얼 타입의 프린터 헤드에서 사용되고 있는 인화방법을 사용할 수 없고, 도트의 착탄 위치 격차에 의한 불균일함, 줄무늬 등에 의해서, 화상의 열화가 생겼다.

또한, 라인 타입의 프린터 헤드에서는 시분할 구동하는 것으로, 토출 타이밍이 달라진다. 이 때문에, 주주사 라인 방향에 있어서, 도트의 위치 엇갈림이 생기고, 화상의 열화가 생기는 문제도 있었다.

그래서, 본건 출원인은 일본 특허원 2000-014236으로서, 용지상의 도트의 위치 어긋남, 및 시분할 구동시의 순간적인 최대 소비전력을 저감할 수 있는 기록 헤드의 구동방법 및 기록 헤드를 먼저 제안하고 있다. 이 일본 특허원 2000-014236에 관한 발명에서는 잉크의 액체 방울을 토출하는 구동 소자로서의 발열 소자를 갖고 있고, 반송되는 용지의 반송 방향에 대하여 수직 방향에 있어서의 거의 폭 치수로서 복수 형성된 기록 소자를 구비하는 기록 헤드를 사용하고 있다. 그리고, 상기 복수의 기록 소자에 대하여 위상을 엇갈리게 한 분할 구동 신호에 의해, 일정 단위마다의 상기 복수의 기록 소자를 각각 시분할 구동하고, 상기 잉크의 액체 방울을 상기 용지에 착탄시켜, 착탄에 의한 복수의 도트가 되는 화소를 형성한다.

또한, 복수 노즐분의 히터 등을 1개의 반도체 기판상에 작성한 헤드 칩에 있어서는 특성의 격차를 피할 수 없다. 이 격차가 큰 경우에는 인접한 헤드 칩간의 경계를 경계로 하여, 다른 농도에 의해 인화되게 된다. 이것에 의해 예를 들면 단일색에 의한 배경 등을 인화한 경우에는 이 경계의 부분에서 인화 방향에 세로의 줄무늬가 발생하는 등의 현상이 발생하여, 인화 결과의 품질이 열화되는 문제가 있었다.

그래서, 본건 출원인은 일본 특허원 2000-229050으로서, 헤드 칩의 격차에 의한 인화 결과의 품질 열화를 방지할 수 있는 프린터 및 프린터 헤드를 먼저 제안하였다. 이 일본 특허원 2000-229050에 관한 발명에서는 인화 대상의 이송 방향에서 보았을 때, 헤드 칩에 할당한 노즐이, 인접하는 헤드 칩의 일부에서 겹치도록 배치하는 것, 즉 중복 부분을 갖는 타일링(tiling)에 의해, 헤드 칩의 격차에 의한 인화 결과의 품질 열화를 방지할 수 있다.

그런데, 라인 헤드의 시분할 구동에 의한 메리트와, 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 메리트를 얻기 위해서, 단지, 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드의 분할 구동을 하도록 한 것에서는, 잉크의 건조도의 차이에 의해, 겹친 색의 발색이 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서 달라진다는 문제가 생긴다.

본 발명의 목적은 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드의 분할 구동을 하는 것에 있어서, 타일링 부분을 지그재그 격자형으로 인화할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 겹친 색의 발색이 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서 달라지는 문제를 회피하는 것이다.

그래서, 본 발명은 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부를 갖는 헤드를 구비하는 액체 토출 장치에 있어서, 상기 헤드는 상기 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드 칩을 복수개 지그재그형으로 배열하여 형성되고, 상기 헤드 칩은 인접하는 헤드 칩간에서, 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 복수의 상기 헤드 칩이 일부에서 겹치도록 지그재그 배열되고, 지그재그 배열된 인접하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부를 갖는 헤드를 구비하는 액체 토출 장치에 있어서, 상기 헤드는 상기 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드 칩을 상기 액체 방울의 색마다 복수개 지그재그형으로 배열하여 형성되고, 상기 헤드 칩은 인접하는 헤드 칩간에 있어서, 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 복수의 상기 헤드 칩이 일부에서 겹치도록 지그재그 배열되고, 같은 색의 도트를 생성하는 지그재그 배열된 인접하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 하는 동시에, 서로 다른 색의 도트를 생성하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법에 있어서, 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드 칩을 복수개 지그재그형으로 배열하고, 상기 헤드 칩은 인접하는 헤드 칩간에서, 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 복수의 상기 헤드 칩이 일부에서 겹치도록 지그재그 배열하고, 지그재그 배열된 인접하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리가 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배가 된 상기 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법에 있어서, 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부를 복수 배열 설치한 헤드 칩을 상기 액체 방울의 색마다 복수개 지그재그형으로 배열하고, 상기 헤드 칩은 인접하는 헤드 칩간에서, 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 복수의 상기 헤드 칩이 일부에서 겹치도록 지그재그 배열하고, 같은 색의 도트를 생성하는 지그재그 배열된 인접하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 하는 동시에, 서로 다른 색의 도트를 생성하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배가 된 상기 노즐로부터 액체 방울을 토출시키는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명을 적용한 라인 컬러프린터의 구성을 도시하는 사시도.

도 2는 상기 라인 컬러프린터에 있어서의 헤드의 분해 사시도.

도 3은 상기 헤드를 상세하게 도시하는 사시도.

도 4는 상기 헤드에 있어서의 헤드 칩의 배치를 도시하는 평면도.

도 5의 (a) 내지 도 5의 (g)는 상기 헤드 칩의 구동을 설명하는 개략 선도.

도 6은 상기 라인 컬러프린터의 구성을 도시하는 블록도.

도 7은 상기 라인 컬러프린터에 있어서의 헤드 구동부의 헤드 칩 단위의 구성을 도시하는 블록도.

도 8은 상기 헤드 구동부에 의해 구동되는 각 헤드 칩의 구동 상태를 도시하는 타임차트.

도 9의 (a) 내지 도 9의 (d)는 상기 라인 컬러프린터에 있어서의 같은 색의 헤드 칩에 의한 인화상태를 도시하는 평면도.

도 10의 (a) 내지 도 10의 (e)는 상기 라인 컬러프린터에 있어서의 다른 색의 헤드 칩에 의한 인화상태를 도시하는 평면도.

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 예를 들면 도 1에 도시하는 바와 같은 구성의 라인 컬러프린터(11)에 적용된다. 이 라인 컬러프린터(11)는 전체가 장방체 형상의 케이스(12)에 수납되어 형성되고, 용지(14)를 수납한 용지 트레이(13)를 이 케이스(12)의 정면에 형성된 트레이 출입구로부터 장착함으로써, 용지(14)를 급지할 수 있도록 이루어져 있다.

용지 트레이(13)는 상기한 바와 같이 트레이 출입구로부터 라인 컬러프린터(11)에 장착되면, 소정의 기구에 의해 용지(14)가 급지 롤러(16)에 닿고, 이 급지 롤러(16)의 회전에 의해, 화살 표시 A로 도시하는 바와 같이, 용지(14)가 용지 트레이(13)로부터 배면측을 향해서 보내지도록 이루어져 있다. 라인 컬러프린터(11)는 이 용지 이송측에 반전 롤러(17)가 배치되고, 이 반전 롤러(17)의 회전 등에 의해, 화살 표시 B로 도시하는 바와 같이, 정면 방향으로 용지(14)의 이송 방향이 바뀐다.

라인 컬러프린터(11)는 이렇게 하여 용지 이송 방향이 바뀌어 이루어지는 용지(14)가 용지 트레이(13)의 위를 가로지르도록 박차 롤러(18) 등에 의해 반송되고, 화살 표시 C로 도시하는 바와 같이, 정면측에 배치된 배출구로부터 배출된다. 라인 컬러프린터(11)는 이 박차 롤러(18)로부터 배출구까지의 사이에, 화살 표시 D로 도시하는 바와 같이, 헤드 카트리지(20)가 교환 가능하게 배치된다.

헤드 카트리지(20)는 각각 옐로, 마젠타, 시안, 흑색의 라인 헤드를 배치하여 이루어지는 헤드(21)가 소정 형상에 의한 홀더(22)의 하면측에 배치되고, 이 홀더(22)에 순차 옐로, 마젠타, 시안, 흑색의 잉크 카트리지(Y, M, C, B)를 배치하여 형성되도록 이루어져 있다. 이것에 의해 라인 컬러프린터(11)는 이들 각 색의 잉크를 대응하는 라인 헤드로부터 용지(14)에 부착시켜 화상 등을 인화할 수 있도록 이루어져 있다.

도 1과 동일한 방향에서 본 분해 사시도인 도 2에 헤드(21)를 도시한다. 헤드(21)는 예를 들면 탄소계 수지에 의한 시트재에 노즐 등을 작성하여 오리피스 플레이트(23)가 작성되고, 이 오리피스 플레이트(23)가 도시하지 않은 프레임에 보유된다. 헤드(21)는 같은 탄소계 수지에 의한 소정 형상의 드라이 필름(24)이 이 오리피스 플레이트(23)상에 배치되고, 또한 헤드 칩(25)이 배치되어 있다.

헤드(21)에 있어서는 이 헤드 칩(25)이 옐로, 마젠타, 시안, 흑색의 인화에 대응하도록, 각각 용지(14)를 가로지르는 방향에 4열로 배치되어 라인 헤드가 구성되어 있다. 헤드(21)에 있어서는 상기 헤드 칩(25)측의 면에 요철의 가공이 실시되고, 또한 잉크 카트리지와의 사이에서 잉크의 유로가 형성되어 이루어지는 금속판(26)에 각 헤드 칩(25)이 접속되어 있다.

도 3은 상기한 바와 같이 하여 헤드(21)에 조립된 헤드 칩(25)의 사시도이다. 도 3은 헤드 칩(25)을 주변 구성과 함께 도시하고 있다. 헤드 칩(25)은 집적 회로 기술에 의해 실리콘 기판(27)을 가공하여 형성된다. 헤드 칩(25)은 잉크를 가열하는 히터(28)가 순차 배열되도록 형성되고, 또한, 이들 히터(28)를 구동하는 히터 구동 회로(29)가 형성되어 있다. 헤드(21)에 있어서는 이들 각 히터(28)의 위에 원형 형상의 개구가 배치되도록 오리피스 플레이트(23)가 가공되어 있다. 또한, 헤드(21)에 있어서는 드라이 필름(24)에 의해 각 히터(28)의 격벽 등이 형성되고, 이것에 의해 각 히터(28)에 각각 잉크 액실(30)이 작성되어 있다. 또, 상기 오리피스 플레이트(23)에 형성된 원형형상의 개구는 잉크 액체 방울을 토출시키는 노즐(31)을 형성하고 있다.

헤드 칩(25)에 있어서는 잉크 액실(30)이, 잉크 유로(33)측에 개구하도록, 상기 드라이 필름(24)에 의한 격벽을 빗살 형상으로 형성하고 있다. 그리고, 상기 드라이 필름(24)에 의한 격벽의 측면 근방에는 히터(28)가 배치되어 있다.

헤드(21)에 있어서는 상기 잉크 액실(30)의 개구측으로부터, 잉크 카트리지(Y, M, C, B)의 잉크가 유도되도록, 금속판(26) 및 드라이 필름(24)에 의한 잉크 유로(33)가 형성되어 있다. 이것에 의해 헤드(21)로서는 헤드 칩(25)의 길이 방향의 에지(edge)측으로부터 각 히터(28)의 잉크 액실(30)에 잉크가 유도된다.

또, 헤드 칩(25)은 히터(28)를 배치한 측과는 반대측에, 패드(34)가 형성되고, 이 패드(34)에 플렉시블 배선 기판(35)을 접속하여 구동할 수 있도록 이루어져 있다. 이상의 구성에 의해, 헤드(21)에 있어서는 노즐(31)로부터 잉크 액체 방울을 토출시키는 잉크 토출 기구가 형성되어 있다.

상기 헤드 칩(25)의 배치를 도 4에 도시한다. 도 4는 헤드(21)를 용지(14)측에서 일부를 확대하여 도시한 도면이다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 헤드(21)는 각 잉크의 잉크 유로(33)의 양측에, 교대로 동일 구성에 의한 헤드 칩(25)을 배치하여 구성되어 있다. 또한, 각 헤드 칩(25)은 각 헤드 칩(25)에 상기 잉크 유로(33)측으로부터 잉크를 유도하도록, 잉크 유로(33)에 대향하여, 방향을 180도 회전시킨 상태로 배치되어 있다. 이와 같이, 헤드(21)는 각 색에 있어서 1계통의 잉크 유로(33)로 각 헤드 칩에 잉크를 공급할 수 있도록 이루어져 있다. 이것에 의해, 간이한 구성에 의해 인화 정밀도를 고해상도화할 수 있도록 이루어져 있다.

또한, 헤드 칩(25)은 이렇게 하여 180도 회전하여 배치한 경우에도, 노즐(31)의 배열 방향에는 패드(34)의 위치가 변화하지 않도록, 이들 노즐(31)의 배열 방향의 거의 중앙에 패드(34)가 배치되어 있다. 이것에 의해 헤드(21)에서는 패드(34)에 접속하는 플렉시블 배선 기판의 일부로의 집중을 방지하도록 이루어져 있다.

헤드(21)는 연속하는 소정 개수의 노즐(31)을 단위로 하여, 각 노즐(31)이 그룹화되어 있다. 또한, 상기 각 그룹 내에서, 노즐(31)은 용지 이송 방향으로 오프셋하도록, 오리피스 플레이트(23)상에 작성되어 있다. 그리고, 헤드 칩(25)의 히터(28)는 이 오리피스 플레이트(23)상에 형성되었다. 상기 각 그룹 중의 각 노즐(31)에 대응하도록, 상기 각 그룹을 형성하는 노즐(31)의 소정 개수를 단위로 하여, 용지 이송 방향으로 시프트한 위치에 형성되어 있다. 또, 도 4는 상기 노즐(31)의 오프셋량을 과장하여 도시하고 있다. 또한, 도 4에 있어서는 설명의 간략화 등을 위해, 7개의 노즐을 단위로 하여 3개의 그룹에 그룹화한 경우를 도시하고 있다.

이 헤드 칩(25)에 있어서는 상기한 바와 같이, 용지 이송 방향으로 오프셋시킨 노즐의 위치 어긋남을 유효하게 이용하여, 그룹화한 히터를 순차 구동하도록 이루어져 있다. 또, 이렇게 하여 노즐을 오프셋시킨 경우, 잉크 유로(33)에 대향하여 배치되는 헤드 칩(25)에 있어서는 구동 신호에 대하여 히터의 구동 순서가 역전하게 된다. 본 실시예에 있어서, 각 헤드 칩(25)은 이러한 구동 순서에 대응하도록, 구동 회로에서의 구동 순서를 바꿀 수 있도록 구성된다.

이 라인 컬러프린터(11)에서는 도 5의 (a) 내지 도 5의 (g)에 도시하는 바와 같이, 각 그룹을 구성하는 7개의 노즐(31)을, 용지(14)의 진입측의 노즐(31)로부터 순차 페이즈 1 내지 페이즈 7의 단계에 의해 관리한다. 또, 이 도 5의 (a) 내지 도 5의 (g)에서는 각 페이즈에 대응하는 번호를 노즐에 붙여 도시한다. 즉, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 용지(14)가 보내지면, 페이즈 1에 의해, 용지 진입측에, 가장 가까이 위치하고 있는 노즐(1)을 구동하여 도트(D1)를 작성한다. 또한 계속되는 노즐(2)까지 만큼 용지(14)가 보내지면(도 5의 (b)), 노즐(2)을 구동하여 도트(D2)를 작성한다. 순차, 이러한 용지 이송에 동기한 노즐(3 내지 7)의 구동에 의해 순차 도트를 작성한다(도 5의 (c) 내지 도 5의 (g)).

이것에 의해, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 1개의 그룹 내의 노즐(31)에 대해서는 타이밍을 엇갈리게 하여 구동할 수 있도록 이루어지고, 또한, 각 그룹간에서 대응하는 노즐(31)에 대해서는 동시 병렬적으로 구동할 수 있도록 이루어져 있다.

또한, 헤드(21)는 1개의 도트를 복수의 액체 방울에 의해 작성하고, 이 1개의 도트를 작성하는 액체 방울의 수를 가변함으로써 도트의 크기를 가변하고 있다. 이것에 의해 층조를 표현한다. 또, 본 실시예에서는 1개의 도트를 최대로 8개의 액체 방울에 의해 작성하도록 이루어져 있다.

이렇게 하여 구동되는 헤드(21)에 있어서는 1개의 헤드 칩에 할당한 복수의 노즐의 일부가, 인접하는 헤드 칩에 할당한 복수의 노즐의 일부와, 인화 대상 상의 거의 동일한 개소에 잉크 액체 방울을 부착시킬 수 있도록, 인화 대상의 이송 방향에서 보았을 때, 인접하는 헤드 칩이 일부에서 겹치는 중복 부분을 형성하도록 배치되어 있다.

이것에 의해 라인 컬러프린터(11)에서는 상기 중복 부분에 대해서는 이들 인접하는 2개의 헤드 칩에 의한 도트를 혼재시킬 수 있다. 이 도트의 혼재에 의해, 인접하는 헤드 칩간의 특성의 격차를 눈에 띄지 않게 하여 인화 결과의 품질 열화를 방지할 수 있다.

여기서, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)는 짝수 피치로 설정되어 있다. 또한, 다른 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ld)는 짝수 피치로 설정되어 있다. 또, 1피치는 1라인분을 인화하기 위한 인화 대상의 이송량에 상당한다. 예를 들면, 후술하는 도 9에 있어서는 도 9의 (c)에서 1라인분의 인화가 이루어지지만, 그 때문에, 인화 대상은 도 9의 (a)로부터 2라인분 반송된다. 즉, 도 9의 (a) 내지 도 9의 (d)에 도시하는 예에서는 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)는 2라인분인 짝수 피치로 설정되어 있다.

도 6은 이 라인 컬러프린터(11)의 구성을 도시하는 블록도이다.

이 라인 컬러프린터(11)에서, 인터페이스(43; I/F)는 호스트 장치인 퍼스널 컴퓨터(42)로부터 출력되는 제어 코멘드, 텍스트 데이터, 화상 데이터 등을 입력하여 중앙 처리 유닛(44; CPU)에 출력한다. 조작자(45)는 이 라인 컬러프린터(11)의 조작 패널에 배치된 가압 조작자이며, 라인 컬러프린터(11)에서는 이 조작자(45)의 조작에 의해, 예를 들면 인화 위치 등의 각종 설정, 테스트 프린트 등의 지정을 받을 수 있도록 이루어져 있다. 표시부(46)는 조작 패널에 배치된 액정 표시 패널에 의해 구성되고, 조작자(45)의 조작에 대응하여 각종 설정 등의 메뉴, 상세 정보를 표시할 수 있도록 이루어져 있다.

프린터 기구부(48)는 상술한 이 라인 컬러프린터(11)의 용지 이송 기구 등에 의해 구성되고, 프린터 제어부(47)는 중앙 처리 유닛(44)의 제어에 의해, 이 프린터 기구부(48)의 동작을 제어한다. 헤드 구동부(50)는 라인 헤드(21)의 각 헤드 칩을 중앙 처리 유닛(44)의 제어에 의해 구동하는 구동 회로에 의해 구성된다. 이들에 의해 라인 컬러프린터(11)는 퍼스널 컴퓨터(42)로부터의 출력 데이터에 따른 중앙 처리 유닛(44)의 제어에 의해, 용지(14)를 보내면서 라인 헤드(21)를 구동하여 컬러에 의한 화상을 인화할 수 있도록 이루어져 있다.

중앙 처리 유닛(44)은 메모리(49)와 함께, 이 라인 컬러프린터(11)의 동작을 제어하는 컨트롤러를 구성하고, 인터페이스(43)를 개재하여 입력되는 제어 코멘드를 해석하는 동시에, 이 해석 결과에 기초를 둔 텍스트 데이터, 화상 데이터의 처리에 의해 프린터 제어부(47), 헤드 구동부(50)의 동작을 제어하고, 이것에 의해 이들 텍스트 데이터, 화상 데이터를 인화한다.

이 라인 컬러프린터(11)에 있어서는 헤드 구동부(50)의 처리에 의해, 상기 중복 부분에 대해서, 인접하는 2개의 헤드 칩에 의한 도트가 혼재하도록 헤드(21)를 구동한다.

상기 헤드 구동부(50)는 헤드 칩 단위의 구성을 도 7에 도시하고 있는 바와 같이, 인화 데이터 생성부(51), TOG 신호 발생 회로(52), 분할 구동 신호 발생 회로(53), 및 게이트 회로(54) 등으로 이루어진다.

인화 데이터 생성부(51)는 중앙 처리 유닛(44)으로부터 공급된 인화 데이터를 인화 데이터 메모리(51a)에 기억하여 두고, 이 인화 데이터에 근거하여, 1라인 인화 클록마다, 각 노즐 토출/불토출을 나타내는 헤드 제어 데이터를 생성한다.

이 인화 데이터 생성부(51)에 의해 생성된 헤드 제어 데이터는 게이트 회로(54)의 제 1 내지 제 N(여기서는 N=17)의 AND 게이트 회로(AND1 내지 AND17)에 공급된다.

또한, TOG 신호 발생 회로(52)는 1라인 인화 클록에 동기하여, 1라인 인화 클록마다 반전하는 서로 역위상의 TOG 신호(TOGA, TOGB)를 생성한다. 이 TOG 신호 발생 회로(52)에 의해 생성된 TOG 신호(TOGA)는 상기 AND 게이트 회로(AND1, AND3, AND5, AND7)에 공급되고, 또한, TOG 신호(TOGB)는 상기 AND 게이트 회로(AND2, AND4, AND6, AND8)에 공급된다. 이 TOG 신호 발생 회로(52)에 의해 생성되는 TOG 신호(TOGA, TOGB)는 헤드 칩에 의해 위상이 반대로 되어 있다.

또한, 분할 구동 신호 발생 회로(53)는 1라인 인화 클록의 1주기, 즉, 1라인분의 프린트 기간을 n분할(여기서는 n=17)한 타이밍의 분할 구동 신호(P1 내지 P17)를 생성한다. 이 분할 구동 신호 발생 회로(53)에 의해 생성된 분할 구동 신호(P1 내지 P17)는 상기 게이트 회로(54)의 AND 게이트 회로(AND1 내지 AND17)에 공급된다.

그리고, 게이트 회로(54)의 AND 게이트 회로(AND1 내지 AND8)의 출력은 인접하는 같은 색의 헤드 칩으로 도트 작성 개소가 중복하는 중복 부분의 도트를 생성하는 노즐의 히터 구동 회로에 공급되고, 또한, 상기 AND 게이트 회로(AND9 내지 AND17)의 출력이 중복 부분 이외의 도트를 생성하는 노즐의 히터 구동 회로에 공급된다.

이러한 구성의 헤드 구동부(50)에 의해 구동되는 각 헤드 칩의 구동 상태를 도 8의 타임차트에 도시한다.

이상의 구성에 있어서, 이 라인 컬러프린터(11)는 용지 트레이(13)에 보유된 용지(14)가 급지 롤러(16)에 의해 끌어내어진 후, 반전 롤러(17)에서 이송 방향이 바뀌어, 정면측의 배출구를 향해서 용지 이송된다. 라인 컬러프린터(11)는 이렇게 하여 배출구로 용지 이송될 때, 헤드 카트리지(20)에 보유된 각 옐로, 마젠타, 시안, 흑색의 잉크 카트리지(Y, M, C, B)로부터 헤드(21)의 라인 헤드에 각각 대응하는 잉크가 공급되고, 이 잉크가 액체 방울에 의해 용지(14)에 부착하여 원하는 화상이 인화된다.

헤드(21)의 각 라인 헤드에 있어서는 이들 잉크 카트리지(Y, M, C, B)로부터의 잉크는 각각 대응하는 잉크 유로(33)를 통해서 잉크 액실(30)에 유도된다. 그리고, 상기 잉크는 상기 잉크 액실(30)에서, 히터(28)의 가열에 의해서 발생하는 기포에 의해 노즐(31)로부터 토출되고, 용지(14)에 부착된다. 이것에 의해 라인 컬러프린터(11)에서는 원하는 화상을 인화할 수 있다.

또, 헤드(21)에 있어서의 실리콘 기판(27)에 있어서는 상기 히터(28)가 순차 배치되고, 또한, 히터(28)의 구동 회로(29)가 배치되어, 헤드 칩(25)이 형성되어 있다.

또한, 이 헤드 칩(25)에 있어서는 상기한 바와 같이, 소정 개수의 노즐로 그룹을 형성하고, 각 그룹 안에서, 노즐이 오프셋하도록 형성되어 있다. 이것에 의해, 라인 컬러프린터(11)에서는 1개의 그룹 안에서 각 노즐을 구동하는 타이밍을 엇갈리게 하여 시간적인 여유를 확보할 수 있도록 이루어지고, 또한, 그룹간의 대응하는 노즐에 대해서는 동시 병렬적으로 구동하여 인화에 요하는 시간을 짧게 할 수 있다.

이 라인 컬러프린터(11)는 상기한 바와 같이, 인접하는 헤드 칩간에서 상기 중복영역을 형성하고, 이 중복영역에서, 인화매체상의 거의 동일한 개소에 잉크 액체 방울을 부착시킬 수 있도록 구성되어 있다. 이것에 의해 라인 컬러프린터(11)에서는 상기 중복영역에서, 인화매체상에, 인접하는 양 헤드 칩에 의한 도트의 혼재영역을 형성할 수 있다. 그리고, 이 도트의 혼재에 의해 인접하는 헤드 칩간의 특성의 격차를 눈에 띄지 않게 하여 인화 결과의 품질 열화를 방지할 수 있다.

이 라인 컬러프린터(11)에 있어서는 퍼스널 컴퓨터(42)로부터 출력되는 텍스트 데이터, 화상 데이터가 인터페이스(43)를 개재하여 입력되고, 이 입력된 데이터에 근거한 중앙 처리 유닛(44)에 의한 프린터 제어부(47), 헤드 구동부(50)의 제어에 의해, 소정의 용지 이송 방향으로 용지를 보내면서, 헤드(21)가 구동되고, 이것에 의해 입력된 데이터에 의한 문자, 화상이 용지(14)에 인화된다.

또, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 상술한 바와 같이 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)를 짝수 피치로 설정하고, 상기 도트 작성 개소가 중복하는 중복 부분의 도트의 인화의 타이밍을 역위상으로 함에 따라, 도 9의 (a) 내지 도 9의 (d)에 도시하는 바와 같이, 인접하는 같은 색의 헤드 칩으로, 도트 작성 개소가 중복하는 중복 부분에서는 지그재그 배열형의 패턴이 된다. 3라인 이상에 걸쳐 인화하면, 도 9의 (c)에 도시하는 바와 같이, 지그재그 배열형의 패턴의 공백 부분에도 도트가 생성되게 된다. 또, 도 9의 (a) 내지 도 9의 (d)의 예에서는 각 헤드 칩의 동시 구동수는 각각 최대로 13으로 되어 있다.

도 9의 (a) 내지 도 9의 (d)는 상술한 바와 같이 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)를 2라인분의 거리(용지상에 있어서는 인접하는 같은 색의 헤드 칩에 의해 인화되는 도트라인의 간격을 1도트분 둔 단위 거리)로 하여, 용지(14)를 1라인분씩 보내면서 인화한 경우의 인화 상태를 도시하고 있다.

즉, 도 9의 (a)는 제 1 라인과 제 3 라인이 각각 반만 인화된 상태를 도시한다. 도 9의 (b)는 도 9의 (a)의 상태로부터, 1라인 보내지고, 또한, 제 2 라인과 제 4 라인이 각각 반만 인화된 상태를 도시한다. 도 9의 (c)는 도 9의 (b)의 상태로부터, 또한, 1라인 보내져, 제 3 라인이 가득하게 인화되고, 제 5 라인이 반만 인화된 상태를 도시한다. 도 9의 (d)는 도 9의 (c)의 상태로부터, 또한, 1라인 보내져, 제 4 라인이 가득히 인화되고, 제 6 라인이 반만 인화된 상태를 도시하고 있다.

이와 같이, 헤드 구동부(50)는 이 중복 부분에 있어서, 노즐의 배열 방향에는 이들 2개의 헤드 칩(25)이 교대로 도트 작성 위치를 담당하도록, 또한, 용지 이송 방향에 대해서는 이러한 교대의 담당이 반복되도록 구동 제어 데이터를 생성한다.

이것에 의해, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 예를 들면 단일색에 의해 큰 면적을 인화하는 경우, 이 중복 부분에서는 인접하는 헤드 칩에 의한 인화 결과의 중간의 공백 부분에 도트를 생성한 인화 결과가 되도록, 헤드(21)를 구동한다. 따라서, 인화 결과에 있어서는 이들 인접하는 헤드 칩의 특성이 상위하고 있는 경우에도, 중복 부분에 의해, 이 특성의 상위에 의한 급격한 인화 결과의 상위를 지각하기 어렵도록 할 수 있고, 이것에 의해 인화 결과의 품질 열화를 방지할 수 있다.

또한, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 상술한 바와 같이 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)를 짝수 피치로 설정하고, 또한 다른 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ld)를 짝수 피치로 설정하며, 상기 도트 작성 개소가 중복하는 중복 부분의 도트의 인화의 타이밍을 역위상으로 함으로써, 도 10의 (a) 내지 도 10의 (e)에 도시하는 바와 같이, 용지상의 인접하는 같은 색의 헤드 칩으로 도트 작성 개소가 중복하는 중복 부분에서는 지그재그 배열형의 패턴이 되고, 3라인 이상에 걸쳐 인화하면, 지그재그 배열형의 패턴의 공백 부분에도 도트가 생성되고, 더구나, 중복 부분과 그렇지 않은 부분에서 혼색이 동시에 발생한다.

도 10의 (a) 내지 도 10의 (e)는 상술한 바와 같이 인접하는 같은 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ls)를 2라인분으로 하고, 또한, 다른 색의 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리(Ld)를 4라인으로 하여, 용지(14)를 1라인분씩 보내면서 인화한 경우의 인화상태를 도시하고 있다.

즉, 도 10의 (a)는 제 1 라인과 제 3 라인이 각각 반만 시안으로 인화되고(이 상태에서는 시안에 의한 인화는 반밖에 되어 있지 않음), 제 5 라인과 제 7 라인이 각각 반만 마젠타로 인화된 상태를 도시한다(이 상태에서는 마젠타 의한 인화는 반밖에 되어 있지 않음). 도 10의 (b)는 도 10의 (a)의 상태로부터, 1라인 보내지고, 또한, 제 2 라인과 제 4 라인이 각각 반만 시안으로 인화되고, 제 6 라인과 제 8 라인이 각각 반만 마젠타로 인화된 상태를 도시한다. 도 10의 (c)는 도 10의 (b)의 상태로부터, 더욱이, 1라인 보내져, 제 3 라인이 시안으로 가득히 인화되고(즉, 도 10의 (a)의 제 3 라인 인화로부터 2라인분, 용지(14)를 반송하는 것으로, 제 3 라인이 가득히 인화됨), 제 5 라인의 도 10의 (a)에서 마젠타로 반만 인화된 영역의 공백 부분이 시안으로 인화되고, 제 7 라인이 마젠타로 가득히 인화되고, 제 9 라인의 반만 마젠타로 인화된 상태를 도시한다. 도 10의 (d)는 도 10의 (c)의 상태로부터, 더욱이, 1라인 보내져, 제 4 라인이 시안으로 가득히 인화되고, 제 6 라인의 도 10의 (c)에서 마젠타로 반만 인화된 영역의 공백 부분이 시안으로 인화되고, 제 8 라인이 마젠타로 가득히 인화되고, 제 10 라인이 마젠타로 반만 인화된 상태를 도시한다. 또한, 도 10의 (e)는 도 10의 (d)의 상태로부터, 더욱이, 1라인 보내져, 제 5 라인과 제 7 라인의 반의 마젠타로 인화가 된 부분에 시안으로 인화되는 것에 의해 중복 부분과 그렇지 않은 부분으로 혼색이 동시에 발생하여, 제 11 라인이 반만 마젠타로 인화된 상태를 도시하고 있다.

이와 같이, 이 라인 컬러프린터(11)에서는 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드를 분할 구동하여, 중복 부분의 인화를 지그재그 격자형으로 할 수 있다. 그리고, 다른 색을 겹치는 인화에 의한 혼색을 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서 동시에 개시시킬 수 있다. 따라서, 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서, 잉크의 건조도가 같은 상태로 색을 겹치기 때문에, 건조의 차이에 의한 겹친 색의 발색에 차이가 생기지 않는다.

이상과 같이, 본 발명에서는 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드의 분할 구동에 있어서, 중복 부분의 인화를 지그재그 격자형으로 인활할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 중복 부분을 갖는 타일링에 의한 라인 헤드의 분할 구동에 있어서, 중복 부분의 인화를 지그재그 격자형으로 하는 것으로, 다른 색을 포개는 인화가 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서 동시에 개시된다. 이것에 의해, 중복 부분과 그렇지 않은 부분에 있어서, 잉크의 건조도가 같은 상태로 색의 중복이 행하여지기 때문에, 건조의 차이에 의한 겹친 색의 발색의 차이를 발생시키지 않고, 고품위의 인화를 할 수 있다.

또, 본 실시예에서는, 잉크를 토출시키기 위한 에너지 발생수단으로서, 발열 소자를 사용하였다. 즉, 본 실시예에 있어서의 프린터는 서멀 방식의 잉크젯프린터를 예로서 설명하였다. 그렇지만, 잉크를 토출시키기 위한 에너지 발생수단은 이것에 한정되는 것은 아니다. 물론, 피에조 방식의 에너지 발생수단을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 본 발명의 실시예는 상기 프린터에 한하는 것이 아니라, 여러가지의 액체 토출 장치에 적용할 수 있다. 예를 들면, 생체시료를 검출하기 위한 DNA 함유액체를 토출하기 위한 장치 등에도 적용하는 것도 가능하다.

Claims (9)

1. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부들을 갖는 헤드를 구비하는 액체 토출 장치로서,

   상기 헤드는 그 위에 지그재그형으로 배열된 복수의 헤드 칩들을 갖고, 상기 복수의 헤드 칩들은 그 내에 나란히 배열된 상기 복수의 액체 토출부를 가지며,

   상기 복수의 헤드 칩들은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 헤드 칩들의 상기 복수의 액체 토출부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되어, 상기 인접한 헤드 칩들에 의해 혼재된 도트들이 상기 겹쳐진 액체 토출부들에 형성되고,

   상기 인접한 헤드 칩들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되고,

   지그재그형으로 배열된 인접한 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정한, 액체 토출 장치.
2. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출부들을 갖는 헤드를 구비하는 액체 토출 장치로서,

   상기 헤드는 액체 방울들의 색마다 그 위에 지그재그형으로 배열된 복수의 헤드 칩들을 갖고, 상기 복수의 헤드 칩들은 그 내에 나란히 배열된 상기 복수의 액체 토출부들을 가지며,

   상기 복수의 헤드 칩들은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 헤드 칩들의 상기 복수의 액체 토출부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되어, 상기 인접한 헤드 칩들에 의해 혼재된 도트들이 상기 겹쳐진 액체 토출부들에 형성되고,

   상기 인접한 헤드 칩들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되고,

   같은 색의 도트들을 생성하는 지그재그형으로 배열된 인접한 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하는 동시에, 서로 다른 색의 도트들을 생성하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정한, 액체 토출 장치.
3. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법으로서,

   복수의 헤드 칩들이 지그재그형으로 배열되고, 상기 복수의 헤드 칩들은 그 내에 나란히 배열된 노즐들로부터 액체 방울들을 토출시키는 복수의 액체 토출부를 구비하며,

   상기 복수의 헤드 칩들은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 헤드 칩들의 상기 복수의 액체 토출부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되어, 상기 인접한 헤드 칩들에 의해 혼재된 도트들이 상기 겹쳐진 액체 토출부들에 형성되고,

   상기 인접한 헤드 칩들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되고,

   상기 노즐들로부터 액체 방울들이 토출되며, 지그재그형으로 배열된 인접한 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정한, 액체 토출 방법.
4. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법으로서,

   복수의 헤드 칩들이 액체 방울들의 색마다 지그재그형으로 배열되고, 상기 복수의 헤드 칩들은 그 내에 나란히 배열된 노즐들로부터 액체 방울들을 토출시키는 복수의 액체 토출부를 구비하며,

   상기 복수의 헤드 칩들은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 헤드 칩들의 상기 복수의 액체 토출부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되어, 상기 인접한 헤드 칩들에 의해 혼재된 도트들이 상기 겹쳐진 액체 토출부들에 형성되고,

   상기 인접한 헤드 칩들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되고,

   상기 노즐들로부터 액체 방울들이 토출되며, 같은 색의 도트들을 생성하는 지그재그형으로 배열된 인접한 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하는 동시에, 서로 다른 색의 도트들을 생성하는 헤드 칩들의 노즐들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하는, 액체 토출 방법.
5. 그 위에 형성된 노즐들을 갖는 노즐 형성 부재와 상기 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키기 위해 그 내에 나란히 배열된 복수의 액체 토출부를 갖는 헤드 칩으로 구성되는 액체 토출 장치로서,

   상기 노즐 형성 부재는 상기 복수의 액체 토출부에 대응하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐열들(nozzle strings)을 갖는 동시에, 상기 복수의 노즐열은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 노즐열들의 일부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되고,

   상기 복수의 헤드 칩은 상기 지그재그형으로 배열된 복수의 노즐열에 대응하도록 지그재그형으로 배열되며,

   상기 노즐 형성 부재상에 형성된 상기 복수의 노즐열은 지그재그형으로 배열된 인접한 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하고,

   상기 인접한 노즐열들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되는, 액체 토출 장치.
6. 그 위에 형성된 노즐들을 갖는 노즐 형성 부재와 상기 노즐들로부터 액체 방울들을 토출시키기 위해 그 내에 나란히 배열된 복수의 액체 토출부를 갖는 헤드 칩으로 구성되는 액체 토출 장치로서,

   상기 노즐 형성 부재는 상기 복수의 액체 토출부에 대응하는 복수의 노즐로 이루어지는 노즐열들을 갖는 동시에, 상기 복수의 노즐열은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 노즐열들의 일부에서 겹치도록 액체 방울들의 색마다 지그재그 방식으로 배열되고,

   상기 복수의 헤드 칩은 상기 지그재그형으로 배열된 복수의 노즐열들에 대응하도록 액체 방울들의 색마다 지그재그 방식으로 배열되며,

   상기 노즐 형성 부재상에 형성된 상기 복수의 노즐열은 같은 색의 도트들을 생성하는 지그재그형으로 배열된 인접한 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하는 동시에, 서로 다른 색의 도트들을 생성하는 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하고,

   상기 인접한 노즐열들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되는, 액체 토출 장치.
7. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법으로서,

   복수의 노즐로 이루어지는 노즐열들이 배열되고, 상기 복수의 노즐열은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 노즐열들의 일부에서 겹치도록 지그재그 방식으로 배열되며,

   상기 복수의 노즐열들의 노즐들로부터 액체 방울들이 토출되고, 지그재그형으로 배열된 인접한 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하며,

   상기 인접한 노즐열들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하고, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되는, 액체 토출 방법.
8. 노즐들로부터 액체 방울을 토출시키는 액체 토출 방법으로서,

   복수의 노즐로 이루어지는 노즐열들이 배열되고, 상기 복수의 노즐열은 기록 매체의 이송 방향에서 보았을 때, 인접한 노즐열들의 일부에서 겹치도록 액체 방울들의 색마다 지그재그 방식으로 배열되며,

   상기 복수의 노즐열들의 노즐들로부터 액체 방울들이 토출되고, 같은 색의 도트들을 생성하는 지그재그형으로 배열된 인접한 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하는 동시에, 서로 다른 색의 도트들을 생성하는 노즐열들 간의 거리를 상기 기록 매체의 1라인분의 이송량에 상당하는 1피치의 짝수배로 설정하고,

   상기 인접한 노즐열들은 상기 노즐들의 배열 방향을 따라 상기 겹쳐진 부분에서 도트 생성 작업을 교대로 담당하며, 상기 교대 담당 작업은 상기 기록 매체의 이송 방향을 따라 반복되는, 액체 토출 방법.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐들은 모두 단일 오리피스 플레이트 상에 형성되는 액체 토출 장치.

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