KR100923721B1

KR100923721B1 - 관 연결구

Info

Publication number: KR100923721B1
Application number: KR1020080011006A
Authority: KR
Inventors: 박강훈
Original assignee: 박강훈
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2009-10-27
Also published as: KR20080074033A; WO2008097053A1

Abstract

본 발명은 관 연결구에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 조임너트의 나사조임시, 가압부에 의해 이탈방지링,보조링,패킹부재가 연결소켓측으로 가압되면서 패킹부재는 주름관의 골부분 또는 금속관의 외주면에 탄력적으로 면접촉함과 동시에 이탈방지링의 지지편은 주름관의 골부분에 걸리거나 금속관의 외주면을 지지하여 관의 이탈을 방지함으로써, 기밀/수밀 성능이 향상되어 누설이 방지됨과 아울러 관의 손상 및 유동이 방지되고 관의 조립을 신속하고 안전하게 할 수 있으며 상기 이탈방지링의 교체만으로 주름관 또는 금속관 연결용으로 모두 사용할 수 있는 관 연결구에 관한 것이다.

이에 본 발명은 관(5,6)을 대상물에 연결하기 위한 관 연결구에 있어서, 내부에 유체통로(111)가 관통 형성됨과 아울러 상기 유체통로(111)의 일단부에 상기 관(5,6)의 단부를 수용하도록 수용공(112)이 형성된 연결소켓(110)과, 상기 연결소켓(110)의 일단부에 결합수단(125,125a)을 통해 탈착가능하게 설치되는 패킹부재(120,120a)와, 상기 연결소켓(110)의 외주면에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 외주면에서 내측방향으로 가압부(153)가 연장 형성되고 상기 가압부(153)에는 상기 관(5,6)이 관통하도록 관통공(151)이 형성된 조임너트(150)와, 상기 조임너트(150)의 가압부(153)와 상기 패킹부재(120,120a)의 사이에 설치됨과 아울러 내측에는 상기 관(5,6)을 향해 경사진 복수개의 지지편(141,141a)이 형성된 이탈방지링(140,140a)과, 상기 조임너트(150)의 내측에 수용되어 상기 패킹부재(120,120a) 와 상기 이탈방지링(140,140a)의 사이에 설치됨과 아울러 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 가압부에 의해 가압되면서 상기 패킹부재(120)와 상기 이탈방지링(140,140a)의 지지편(141,141a)을 상기 관(5,6)의 외주면에 밀착/지지시키는 보조링(130,130a)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

관, 연결구, 연결소켓, 패킹부재, 조임너트, 이탈방지링, 보조링

Description

관 연결구{Pipe connector}

일반적으로 주름관의 주름은 산과 골로 구성되어 구부리기 용이하기 때문에 다양한 배관용으로 많이 사용되고 있다. 하지만, 그 두께가 얇고 타 연결구와 이음시 누설의 위험이 있는 실정이다.

이러한 종래의 주름관 연결구(1)는, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 내부에 유체통로(11)가 관통형성됨과 아울러 상기 유체통로(11)의 일단부에는 주름관(5) 및 패킹부재(13)를 수용할 수 있도록 직경이 다른 복수개의 수용공(12a,12b)이 형 성된 연결소켓(10)과, 상기 연결소켓(10)의 외주면에 나사결합되는 조임너트(15)와, 상기 패킹부재(13)와 조임너트(15)의 사이에 설치됨과 아울러 상기 조임너트(15)의 나사조임시 주름관(5)의 골(5b)부분에 걸리도록 조여지는 이탈방지링(16)으로 구성된다.

이때, 상기 이탈방지링(16)은 일측부분이 절개(미도시)되어 있으며, 상기 이탈방지링(16)과 대응하는 상기 조임너트(15)의 내부에는 경사면(15a)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 조임너트(15)의 나사조임시 상기 조임너트(15)의 경사면이 상기 이탈방지링(16)과 접촉하면서 이탈방지링(16)을 주름관(5) 방향으로 조이게 되고, 이때 상기 이탈방지링(16)의 내주면에 형성된 돌기(16a)가 상기 주름관(5)의 골(5b)부분에 걸리게 되어 주름관(5)의 이탈을 방지하게 된다.

상기한 주름관 연결구(1)의 조립방법은, 먼저 상기 연결소켓(10)의 수용공(12a)에 상기 패킹부재(13)를 삽입하고 그 위에 상기 이탈방지링(16)을 안착시킨 상태에서 상기 조임너트(15)를 가조립한다. 이후, 상기 주름관(5)의 단부를 상기 연결소켓(10)의 수용공(12a,12b)에 삽입하게 되는데, 이때 상기 주름관(5)의 단부는 상기 조임너트(15),이탈방지링(16),패킹부재(13)를 관통하여 수용공(12b)의 바닥에 걸릴때까지 삽입된다.

이후, 상기 조임너트(15)를 조이게 되면, 상기 이탈방지링(16)이 조여짐과 동시에 상기 패킹부재(13)를 하측방향으로 밀어주게 된다. 이때 상기 이탈방지링(16)은 점점 조여지면서 이탈방지링(16)의 돌기(16a)가 상기 주름관(5)의 골(5b)부분에 걸리게 되어 상기 주름관(5)의 이탈을 방지하게 되고, 상기 패킹 부재(13)는 상기 수용공(12b)의 안쪽으로 삽입되어 들어가게 되는데, 즉, 직경이 보다 작은 안쪽 수용공(12b)으로 삽입되면서 상기 주름관(5)의 외주면에 밀착되어 누설을 방지하게 된다.

그러나, 상기 종래의 주름관 연결구(1)는 아래와 같은 문제점이 있었다.

첫번째, 상기 주름관(5)의 단부를 상기 연결소켓(10)에 삽입시 경사지게 삽입하면, 상기 이탈방지링(16)의 돌기(16a)와 주름관(5)의 절단면의 일측이 먼저 닿으면서 주름관(5)이 한쪽으로 치우쳐 들어가게 되고, 이때 상기 패킹부재(13)의 한쪽이 일그러져 들어갈 경우 이부분을 통해 누설이 발생하는 문제가 있다.

두번째, 상기 주름관(5)의 절단부가 타원형 또는 불규칙하게 절단되면, 불규칙하게 돌출되어진 부분이 상기 연결소켓(10)에 삽입될때 상기 이탈방지링(16)의 돌기(16a) 또는 패킹부재(13)의 일측을 먼저 압박하면서 삽입되게 되고, 이에따라 상기 주름관(5) 보다 상기 패킹부재(13)의 한쪽 또는 패킹부재(13)의 머리부분 전체가 상기 수용공(12b)의 안쪽으로 먼저 들어갈 경우 상기 패킹부재(13)의 안쪽 직경이 작아지기 때문에 이때 상기 주름관(5)이 제위치에 들어가지 않은 상태에서 상기 조임너트(15)를 조이게 되면 누설이 발생하는 문제가 있다.

세번째, 상기 이탈방지링(16)의 일측이 절개된 상태에서 조여질때, 절개면 사이로 상기 패킹부재(13)가 밀고 들어와 이 부분에서 누설이 발생하는 문제가 있다.

네번째, 상기 조임너트(15)의 나사조임시 상기 이탈방지링(16)의 돌기(16a)가 상기 주름관(5)의 골(5b)부분으로 들어가 주름관(5)을 물고 들어가게 되는데, 이때 상기 주름관(5)의 끝단부가 상기 연결소켓(10)의 수용공(12b) 바닥에 밀착되 어 고정된 상태에서 강제로 물고 들어가면 상기 주름관(5)이 강제로 삽입되어 주름관(5)이 변형 또는 손상되는 문제가 있다.

다섯번째, 상기 연결소켓(10)에 조임너트(15)를 완전 나사결합한 후에 다시 약간 풀고나서 상기 주름관(5)을 연결소켓(10)의 수용공(12a,12b)에 삽입하게 되면, 이미 상기 패킹부재(13)가 수용공(12b)의 안쪽까지 들어가 수축된 후라서 패킹부재(13)의 내경이 주름관(5)의 외경보다 작아진 상태이기 때문에 상기 주름관(5)의 단부가 패킹부재(13)의 내측에 정상적으로 삽입되지 않은 상태로 조립되어 누설이 발생하게 된다.

여섯번째, 상기 주름관(5)과 연결구(1)의 조립이 완료된 상태에서는 상기 패킹부재(13)가 주름관(5)의 산(5a)부분에 밀착되는데, 이때 상기 패킹부재(13)가 상기 산(5a)의 양측에 있는 두개의 골(5b)로 분산 되어짐으로써 누설방지 기능이 저하되는 문제가 있었다.

일곱번째, 상기와 같은 문제를 해결할려면, 상기 연결소켓(10)에 가조립되어 있는 조임너트(15)를 풀고 패킹부재(13)와 이탈방지링(16)이 정위치에 있는가 확인 해야 하고, 또한 상기 주름관(5)의 절단면이 상기 이탈방지링(16)과 패킹부재(13)를 관통하여 제위치에 삽입되어졌는지를 확인해야 함으로써 조립시간이 증가하는 등 많은 불편함이 있었다.

그리고, 상기 종래의 주름관 연결구(1)는 주름관(5)을 연결하는 용도로만 사용할 수 있고, 원기둥 형태의 금속관 연결용으로 사용하고자 할 경우에는 별도의 금속관용 연결구를 사용해야 하기 때문에 비용이 이중으로 소요되는 문제가 있었 다.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 조임너트의 나사조임시, 가압부에 의해 이탈방지링,보조링,패킹부재가 연결소켓측으로 가압되면서 패킹부재는 주름관의 골부분 또는 금속관의 외주면에 탄력적으로 면접촉함과 동시에 이탈방지링의 지지편은 주름관의 골부분에 걸리거나 금속관의 외주면을 지지하여 관의 이탈을 방지함으로써, 상기 관의 삽입시 패킹부재와의 간섭이 없고 기밀/수밀 성능이 향상되어 누설이 방지됨과 아울러 관의 손상 및 유동이 방지되고 관의 조립을 신속하고 안전하게 할 수 있으며 상기 이탈방지링의 교체만으로 주름관 또는 금속관 연결용으로 모두 사용할 수 있는 관 연결구를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 관을 대상물에 연결하기 위한 관 연결구에 있어서, 내부에 유체통로가 관통 형성됨과 아울러 상기 유체통로의 일단부에는 상기 관의 단부를 수용하도록 수용공이 단차지게 형성되고, 상기 수용공의 일단부에는 외측방향으로 오링안착부가 단차지게 형성된 연결소켓과, 상기 연결소켓의 오링안착부에 탈착가능하게 삽입 설치되는 패킹부재와, 상기 연결소켓의 외주면에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 외주면에서 내측방향으로 가압부가 연장 형성되고 상기 가압부에는 상기 관이 관통하도록 관통공이 형성된 조임너트와, 상기 조임너트의 가압부와 상기 패킹부재의 사이에 설치됨과 아울러 내측에는 상기 관을 향해 경사진 복수개의 지지편이 형성된 이탈방지링과, 상기 조임너트의 내측에 수용되어 상기 패킹부재와 상기 이탈방지링의 사이에 설치됨과 아울러 상기 조임너트의 나사조임시 상기 가압부에 의해 가압되면서 상기 패킹부재와 상기 이탈방지링의 지지편을 상기 관의 외주면에 밀착/지지시키는 보조링을 포함하여 이루어지되, 상기 보조링은, 상기 오링안착부의 내측으로 삽입 설치되어 상기 패킹부재를 가압함과 아울러 내주면에는 상기 지지편들이 벌어지는 작동 공간을 확보하도록 지지편과 이격되는 경사면이 형성된 하부몸체와, 상기 하부몸체의 상단에 단차지게 형성됨과 아울러 내주면에는 상기 이탈방지링이 수용되어 안착되도록 일정깊이의 수용부가 형성된 상부몸체로 이루어지고, 상기 가압부의 관통공 일측에는, 상기 상부몸체의 수용부내로 삽입되어 상기 이탈방지링을 가압하는 연장가압부가 형성되며, 상기 가압부의 하측면에는 상기 보조링의 상부몸체 상단이 삽입되도록 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 조임너트의 나사조임시, 상기 가압부에 의해 이탈방지링,보조링,패킹부재가 연결소켓측으로 가압되면서 패킹부재는 주름관의 골부분 또는 금속관의 외주면에 탄력적으로 면접촉함과 동시에 이탈방지링의 지지편은 주름관의 골부분에 걸리거나 금속관의 외주면을 지지하여 관의 이탈을 방지함으로써, 상기 관의 삽입시 패킹부재와의 간섭이 없고 기밀/수밀 성능이 향상되어 누설이 방지됨과 아울러 관의 손상 및 유동이 방지되고 관의 조립을 신속하고 안전하게 할 수 있다.

또한, 상기 이탈방지링의 교체만으로 주름관 또는 금속관 연결용으로 모두 사용할 수 있어서 사용이 편리하고 비용도 절감된다.

그리고, 연질의 플라스틱관을 체결할 경우에는 상기 관의 내부에 간단히 지지관만 삽입하면 연질의 플라스틱관 연결용으로도 사용가능하다.

또한, 상기 이탈방지링이 상기 보조링의 수용부 내측에 삽입되어 수용됨으로써, 상기 조임너트가 어느 정도 풀린 상태 또는 완전히 풀린 상태에서 상기 이탈방지링이 유동하더라도 상기 수용부 내에서만 유동하게 되므로 이탈방지링의 위치가 틀어지지 않으며 설치위치도 정확히 맞출수 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 패킹부재의 다양한 실시예를 나타내는 단면도이다.

본 발명은, 외주면이 주름진 형태인 주름관(5) 또는 외주면이 원기둥 형태인 금속관(6)을 대상물에 연결하기 위한 연결구(100)에 관한 것으로써, 여기서, 상기 대상물로는, 관(5,6)의 길이를 연장하기 위한 또 다른 관이 될 수도 있고, 관 뿐만 아니라 밸브 등 유체가 통과하는 모든 대상물이 될 수 있다.

한편, 상기 주름관(5)은 스텐레스나 합성수지 등 다양한 재질을 사용할 수 있으며, 상기 금속관(6) 역시 스텐레스, 동, 철재, 알루미늄 등 다양한 재질을 사용할 수 있다.

먼저, 제 1 실시예는 외주면이 주름진 형태인 주름관(5)을 연결하기 위한 관 연결구(100)로써, 상기 연결구(100)는 연결소켓(110)과, 패킹부재(120)와, 조임너트(150)와, 이탈방지링(140)과, 보조링(130)으로 구성된다.

상기 연결소켓(110)은, 내부에 유체통로(111)가 관통 형성됨과 아울러 상기 유체통로(111)의 일단부에는 상기 주름관(5)의 단부를 수용하도록 상기 유체통로(111)와 단턱지게 수용공(112)이 형성되어 있다.

또한, 상기 연결소켓(110)의 외주면 중간지점에는 다각형의 플랜지(115)가 돌출 형성되고, 상기 플랜지(115)를 기준으로 일측방향 외주면에는 상기 조임너트(150)를 나사결합하기 위한 나사부(116)가 형성되어 있다. 한편, 상기 플랜지(115)의 타측방향 외주면에는 상기 대상물과 연결/결합하기 위한 구조가 형성되는데, 본 발명에서는 나사부(117)를 형성하였지만, 이 외에도 더욱 다양한 구조가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 패킹부재(120)는 상기 연결소켓(110)의 일단부에 결합수단(125)으로 탈착가능하게 설치된다. 상기 패킹부재(120)의 재질로는 탄성을 갖는 다양한 재질을 사용할 수 있다.

또한, 상기 결합수단(125)은 상기 패킹부재(120)와 상기 연결소켓(110)의 일단부 중 어느 하나에 결합홈(114)이 형성되고 다른 하나에는 상기 결합홈(114)에 삽입/결합되는 돌출부(121)가 형성되어 상기 패킹부재(120)의 위치 이탈을 방지하도록 이루어진다.

즉, 도 6과 같이, 상기 패킹부재(120)의 하단면에 돌출부(121)가 형성되고, 상기 연결소켓(110)의 일단부에는 상기 돌출부(121)가 삽입/결합되도록 결합홈(114)이 형성된다. 물론 상기 패킹부재(120)의 하단면에 결합홈(121a)을 형성하고 상기 연결소켓(110)의 일단부에 돌출부(114a)를 형성할 수도 있다.

이러한 상기 패킹부재(120)는 상기 연결소켓(110)의 일단부에 안착되어 상기 수용공(112)의 바깥방향에 설치되므로, 상기 주름관(5)이 수용공(112)으로 삽입될 때 전혀 간섭을 주지 않는다.

또한, 상기 패킹부재(120)의 돌출부(121)가 상기 연결소켓(110)의 결합 홈(114)에 삽입되어 있기 때문에 패킹부재(120)의 위치가 이탈되지 않는다.

그리고, 상기 조임너트(150)는 상기 연결소켓(110)의 외주면에 형성된 나사부(116)에 나사결합될 수 있도록 내주면에 나사부(155)가 형성됨과 아울러 일단부에는 외주면에서 내측방향으로 가압부(153)가 연장 형성되고 상기 가압부(153)에는 상기 주름관(5)이 관통하도록 관통공(151)이 형성되어 있다.

즉, 상기 조임너트(150)의 일단부에는 중앙에 상기 관통공(151)이 형성됨과 아울러 상기 관통공(151)의 둘레에는 상기 가압부(153)가 형성되어 있다. 여기서, 상기 조임너트(150)의 타단부는 개방되어 있다.

한편, 제1실시예의 도면에서는 도시하지 않았지만, 제3실시예의 도 11과 같이, 상기 조임너트(150)의 타단부에 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 연결소켓(110)의 플랜지(115)의 측면에 밀착되는 톱니형태의 돌기(156)를 형성하여 상기 조임너트(150)를 조일때는 쉽고, 풀때는 어렵게 하여 조임너트(150)의 풀림을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 이탈방지링(140)은 상기 조임너트(150)의 내측에 수용되어 상기 조임너트(150)의 가압부(153)와 상기 패킹부재(120)의 사이에 설치됨과 아울러 내주면에는 상기 주름관(5)을 향해 일정각도 경사진 복수개의 지지편(141)이 형성된다.

즉, 상기 이탈방지링(140)은 상,하측면이 수평면으로 형성됨과 아울러 상기 보조링(130)의 상단으로부터 일정간격 이격되는 몸체부(142)와, 상기 몸체부(142)의 내주면에서 상기 주름관(5)을 향해 경사지게 형성되는 복수개의 지지편(141)으 로 이루어진다.

따라서, 상기 이탈방지링(140)은 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 가압부(153)에 의해 가압되면서 상기 몸체부(142)가 상기 보조링(130)의 상단에 안착되고, 이 과정에서 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)들은 상기 보조링(130)의 상측 경사면(131)을 따라 안내되면서 경사각이 감소하여 그 끝단부가 상기 주름관(5)의 골(5b)부분으로 삽입되어 걸리게 되므로 주름관(5)의 이탈을 방지한다.

상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)은 상기 보조링(130) 방향으로 일정각도 경사지게 형성되고 복수개가 상호 일정간격 이격되어 있다.

또한, 상기 이탈방지링(140)의 일측은 절개부(143)에 의해 절개됨으로써 상기한 연결구(100)를 재사용하고자 할 경우 주름관(5)을 분해하기가 편리한 것이다. 즉, 상기 이탈방지링(140)의 일측이 절개되어 있기 때문에 상기 연결소켓(110)에 상기 패킹부재(120), 보조링(130), 이탈방지링(140), 조임너트(150)가 조립된 상태에서도 상기 조임너트(150)를 완전 풀지않고 어느정도 이상만 풀면 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)내에 삽입된 주름관(5)을 분리하기가 쉽고 다시 상기 수용공(112)으로 주름관(5)을 삽입하는 것도 자유롭다.

물론, 상기 조임너트(150)가 어느정도 이상 풀리면 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)의 경사각이 커지면서 상기 주름관(5)의 골(5b)부분에서 이격되기 때문에 주름관(5)의 삽입/분리가 자유롭다.

한편, 상기 이탈방지링(140)의 몸체부(142)가 상기 조임너트(150)의 가압부(153) 내측면에 안착되므로 상기 이탈방지링(140)을 조립할 때 간편하게 할 수 있다.

그리고, 상기 보조링(130)은, 상기 조임너트(150)의 내측에 수용되되 상기 패킹부재(120)와 상기 이탈방지링(140)의 사이에 설치됨과 아울러 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 가압부(153)에 의해 가압되면서 상기 패킹부재(120)를 상기 주름관(5)의 외주면 골(5b)부분에 밀착시킴과 동시에 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)이 상기 주름관(5)의 골(5b)부분에 걸리도록 경사각을 감소시켜주게 된다.

상기 보조링(130)은, 상,하측면에 각각 내측방향으로 경사진 경사면(131)이 상,하 대칭되게 형성된다.

여기서, 상기 상측 경사면(131)은 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)과 접촉하여 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 지지편(141)이 주름관(5)의 골(5b)부분으로 삽입될 수 있도록 가이드 역할을 하게 되고, 하측 경사면(131)은 상기 패킹부재(120)와 접촉하여 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 패킹부재(120)를 내측방향으로 탄성변형시켜 패킹부재(120)가 주름관(5)의 골(5b)부분에 면접촉으로 밀착될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 패킹부재(120)는 상기 주름관(5)에서 하나의 골(5b)부분에만 집중되어 밀착되므로 기밀/수밀 성능이 향상된다.

이러한 상기 보조링(130)은 그 단면이 사다리꼴 형태로 형성됨과 아울러 상,하 대칭으로 형성되므로 조립시 편리하다.

한편, 상기 보조링(130)은 절단된 부분 없이 원형의 단일체로 형성되어 누설 요인을 제거하였으며, 상,하 구분이 없어 조립불량의 요인도 제거하였다.

그리고, 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)의 내주면 바닥쪽에는 상기 주름관(5)의 단부를 지지하는 복수개(도면에서는 3개 형성됨)의 돌기(113)가 형성된다.

즉, 상기 복수개의 돌기(113)는 상기 주름관(5)이 수용공(112)내로 삽입될 때, 상기 주름관(5)의 끝단부를 밀착지지하게 되며, 아울러 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)이 상기 주름관(5)을 골(5b)부분에 걸려 주름관(5)을 물고 함께 들어갈 경우, 상기 주름관(5)의 끝단부가 상기 돌기(113)에 압착되어 돌기(113)가 변형되거나 상대 주름관(5)의 끝단부가 타원형으로 되어지면서 주름관(5)의 손상이 방지됨은 물론 유동도 방지된다.

그리고, 상기 조임너트(150)에서 상기 가압부(153)의 관통공(151)의 내주면 일측에는 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)을 따라 관통공(151)의 중심방향으로 유동하면서 상기 주름관(5)의 외주면을 지지하도록 복수개로 분할된 너트편(152)이 형성된다.

즉, 상기 조임너트(150)의 나사조임시, 상기 보조링(130)의 상측 경사면(131)에 밀착되는 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)은 경사각이 감소하는 방향으로 탄성변형되면서 끝단부가 상기 주름관(5)의 골(5b)부분으로 삽입되게 되는데, 이때 상기 지지편(141)의 경사각이 감소할 경우 상기 너트편(152)은 상기 지지편(141)의 상측면에 접촉하기 때문에 지지편(141)을 따라 함께 주름관(5) 방향으로 유동하게 되어 상기 주름관(5)의 외주면을 밀착 지지하게 되고, 이 과정에서 상기 너트편(152)에 의해 상기 주름관(5)은 상기 연결소켓(110)의 수용공(112) 중심 위 치에 정확히 고정되어 기밀/수밀 성능이 향상된다.

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 관 연결구(100)의 작용을 설명하기로 한다.

먼저, 상기 연결소켓(110)의 단부에 형성된 결합홈(114)에 상기 패킹부재(120)의 돌출부(121)를 삽입하여 설치하고, 상기 조임너트(150)를 뒤집은 상태에서 상기 이탈방지링(140)의 몸체부(142)를 상기 조임너트(150)의 가압부(153) 내측면에 안착/설치한 후 계속해서 상기 조임너트(150)의 내측에 상기 보조링(130)을 안착시킨다.

이후, 상기 조임너트(150)를 상기 연결소켓(110)의 외주면에 나사결합하게 되는데, 이때 끝까지 나사결합 하지 않고 단부측만 나사결합되도록 한다.

이렇게 상기 조임너트(150)와 연결소켓(110)이 가조립된 상태(도4)에서 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)에 상기 주름관(5)의 단부를 삽입하게 되는데, 상기 주름관(5)의 단부가 상기 수용공(112)에 형성된 돌기(113)의 상단에 밀착될때까지 삽입하게 된다.

이후, 상기 조임너트(150)를 돌려서 나사조임하게 되면 본 발명의 연결구(100)와 주름관(5)의 조립이 완료된다.

즉, 상기 조임너트(150)를 돌려서 나사조임하게 되면, 도 5와 같이, 상기 가압부(153)가 상기 이탈방지링(140),보조링(130),패킹부재(120)를 동시에 가압하게 되고, 이 과정에서 상기 패킹부재(120)는 상기 보조링(130)의 하측 경사면(131)에 의해 주름관(5)측 방향으로 탄성변형되며, 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)들은 상기 보조링(130)의 상측 경사면(131)에 의해 경사각이 감소됨과 동시에 상기 조임너트(150)의 너트편(152)은 상기 지지편(141)을 따라 주름관(5)측 방향으로 밀리게 된다.

이에 따라, 상기 패킹부재(120)는 상기 주름관(5)에서 하나의 골(5b)부분에 집중적으로 면접촉하여 밀착되므로 누설을 방지하고, 상기 이탈방지링(140)의 지지편(141)은 상기 주름관(5)의 골(5b)부분에 걸리게 되어 주름관(5)의 이탈을 방지하며, 상기 조임너트(150)의 너트편(152)은 상기 주름관(5)의 외주면을 밀착지지하여 상기 주름관(5)이 상기 연결소켓(110)의 수용공(112) 중심 위치에 정확히 고정되도록 함으로써 유동방지는 물론 기밀/수밀 성능을 향상시킨다.

한편, 상기 주름관(5)과 상기 연결구(100)를 분리할 경우에는, 상기 조임너트(150)를 조일때의 역방향으로 돌려서 풀면 되는데, 이때 상기 조임너트(150)를 다 풀지않고 어느정도 이상만 풀게 되면 상기 주름관(5)을 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)에서 쉽게 빼낼수 있다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 10은 도 9에서 조임너트의 내측에 이탈방지링 및 보조링을 복수층 구조로 설치한 상태를 나타내는 단면도로써, 상기한 제 1 실시예와 다른 부분에 대해서만 설명하고 반복되는 설명은 생략한다.

도시된 바와 같이, 제 2 실시예는 외주면이 원기둥 형태인 금속관(6)을 연결하기 위한 관 연결구(100)로써, 이탈방지링(140a)을 제외하고 모든 구성이 상기 제 1 실시예와 동일하므로, 이하, 상기 이탈방지링(140a)에 대해서 설명하기로 한다.

상기 이탈방지링(140a)은 상,하측면이 경사지게 형성되어 상기 보조링(130)의 상단에 걸쳐지게 안착되는 몸체부(142a)와, 상기 몸체부(142a)의 내주면에서 상기 금속관(6)을 향해 경사지게 절곡 형성됨과 아울러 상기 금속관(6)의 외주면에 탄력적으로 밀착되는 복수개의 지지편(141a)으로 이루어진다.

이때, 상기 몸체부(142a)와 상기 지지편(141a)은 일정각도 경사지게 형성되어 있다.

또한, 상기 이탈방지링(140a)의 지지편(141a)은, 상기 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)를 원주방향으로 지그재그 형태로 절곡하는 것에 의해 형성된다. 즉, 상기 몸체부(142a)를 원주방향으로 지그재그로 절곡시켰을 때 내측으로 일정길이 경사지게 돌출되는 부분이 상기 지지편(141a)을 형성하게 되는 것이다. 이때, 상기 지지편(141a)은 일정한 탄력을 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 이탈방지링(140a)의 지지편(141a)들의 끝단부를 잇는 내경은 상기 금속관(6)의 외경보다 작게 형성된다. 따라서, 상기 금속관(6)을 조립하는 과정에서 상기 금속관(6)이 이탈방지링(140a)의 중앙을 통과하게 되면, 상기 지지편(141a)들은 반경방향으로 탄력적으로 벌어지면서 밀리게 된다.

이때, 상기 지지편(141a)들이 반경방향으로 벌어질때의 공간을 확보하기 위해 상기 보조링(130)의 상측면이 경사지게 형성되는 것이다. 즉, 상기 제 1 실시예에서는 상기 보조링(130)의 상측 경사면(131)이 이탈방지링(140)의 지지편(141)에 밀착되어 상기 조임너트(150)의 나사조임시 지지편(141)의 경사각을 감소시키는 역할을 하였지만, 제 2 실시예에서는 상기 지지편(141a)들이 금속관(6)의 삽입에 의해 벌어질때, 이 벌어질 수 있는 공간을 상기 보조링(130)의 상측 경사면(131)이 확보해주게 되는 것이다.

그리고, 상기 이탈방지링(140a)은 상기 제 1 실시예의 이탈방지링(140) 처럼 일측을 절개한 절개부(143)가 형성될 수도 있고, 또는 절개부(143)가 없이 이탈방지링(140a) 전체가 연결된 형태로 형성될 수도 있다.

즉, 상기 절개부(143) 없이 상기 이탈방지링(140a) 전체가 연결된 형태의 경우에는, 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 금속관(6)의 외주면에 밀착되는 힘이 강하고 높은 압력에도 견딜수 있는 반면, 상기 금속관(6)을 분리할때 잘 안빠지고 재사용이 어렵다.

또한, 상기 이탈방지링(140a)의 일측이 절개부(143)에 의해 절개된 경우에는, 상기 절개부(143)가 없는 형태보다는 상기 금속관(6)의 외주면에 밀착되는 힘이 약한 반면, 상기 금속관(6)을 조립 또는 분리하기가 쉬워 재사용이 가능하다.

따라서, 제 2 실시예에서는 상기 이탈방지링(140a)의 사용시, 높은 압력을 필요로하는 경우에는 상기 절개부(143)가 없이 전체가 연결된 형태의 이탈방지링(140a)을 사용하면 되고, 비교적 압력이 높지 않은 경우에는 상기 절개부(143)에 의해 일측이 절개된 형태의 이탈방지링(140a)을 사용하면 된다. 이와 같이, 상기 이탈방지링(140a)은 사용목적에 따라 일측이 절개된 것을 사용하거나 또는 절개되지 않은 것을 사용하면 된다.

한편, 제 2 실시예에서는 상기 가압부(153)의 관통공(151)의 내주면에 일측으로 연장되는 연장부(153a)가 형성된다. 상기 연장부(153a)는 상기 이탈방지링(140a)의 지지편(141a)이 과도하게 올라오는 것을 방지하게 된다. 물론, 상기 연장부(153a)는 상기 금속관(6)의 외주면을 지지하여 금속관(6)의 유동을 방지함과 아울러 상기 금속관(6)이 상기 연결소켓(110)의 수용공(112) 중심 위치에 정확히 위치되도록 하여 기밀/수밀 성능을 향상시킨다.

또한, 상기 관 연결구(100)에는 금속관(6)이 연결되므로 상기 연결소켓(110)의 수용공(112) 내주면에 형성된 제 1 실시예에서의 돌기(113)를 생략하는 것이 바람직하다.

그리고, 도 10과 같이, 상기 조임너트(150)의 내측에 이탈방지링(140a) 및 보조링(130)을 복수층 구조로 설치할 수도 있다. 즉, 상기 패킹부재(120)의 상측에 보조링(130)과 이탈방지링(140a)을 설치하고, 그 위에 다시 보조링(130)과 이탈방지링(140a)을 설치한 것이다. 따라서, 상기 조임너트(150)의 내측에 상기 금속관(6)의 외주면을 지지하는 이탈방지링(140a)과 보조링(130)을 복수층 구조로 설치함으로써 상기 금속관(6)의 직경이 큰 경우나 금속관(6)에 높은 압력이 작용할 경우에 위험을 방지할 수 있으며 금속관(6)의 유동을 더욱더 줄일 수 있다.

한편, 상기 이탈방지링(140a) 및 보조링(130)을 복수층 구조로 설치할 경우, 상기 패킹부재(120)와 밀착하지 않는 상기 보조링(130)은 직사각형 단면을 가지며 상기 상,하측 경사면(131)은 삭제하는 것이 바람직하다.

이하, 제 2 실시예에 따른 관 연결구(100)의 작용을 설명하되, 상기 제 1 실시예에서 설명한 관 연결구(100)의 작용과 동일한 부분의 설명은 생략하고 다른 부분인 상기 이탈방지링(140a)의 작용에 대해서만 설명하기로 한다.

먼저, 도 8과 같이, 상기 연결소켓(110)에 패킹부재(120), 보조링(130), 이탈방지링(140a), 조임너트(150)를 가조립한다. 이때, 상기 이탈방지링(140a)은 상기 보조링(130)의 상단에 경사지게 걸쳐진 형태로 가조립된다.

이 상태에서, 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)에 상기 금속관(6)의 단부를 삽입하게 된다.

이후, 상기 조임너트(150)를 돌려서 나사조임하게 되면, 도 9와 같이, 상기 가압부(153)가 상기 이탈방지링(140a),보조링(130),패킹부재(120)를 동시에 가압하게 되고, 이 과정에서 상기 패킹부재(120)는 상기 보조링(130)의 하측 경사면(131)에 의해 금속관(6)측 방향으로 탄성변형하면서 상기 금속관(6)의 외주면에 면접촉으로 밀착하게 되어 누설을 방지하고, 상기 보조링(130)의 상단에 경사지게 걸쳐진 상기 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)는 상기 조임너트(150)의 가압부(153)에 의해 보조링(130)의 상단에 완전 밀착되어 수평상태가 됨과 동시에 상기 지지편(141a)을 상기 금속관(6)의 외주면에 탄력적으로 밀착 지지시키게 되어 상기 금속관(6)의 이탈을 방지하게 된다.

즉, 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 보조링(130)의 상단에 경사지게 걸쳐져 있던 상기 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)가 수평상태가 되면서 상기 지지편(141a)을 금속관(6)측으로 밀착시키게 되는데, 이때 상기 보조링(130)의 상단이 상기 몸체부(142a)와 지지편(141a)의 지렛대 역할을 해주게 된다.

도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도로써, 상기한 제 1,2 실시예와 다른 부분에 대해서만 설명하고 반복되는 설명은 생략한다.

도시된 바와 같이, 제 3 실시예는 외주면이 원기둥 형태인 금속관(6)이나 플라스틱관을 연결하기 위한 관 연결구(100)로써, 상기 제 2 실시예에서 패킹부재(120a),보조링(130a),가압부(153)의 형상을 일부 변경한 것이다. 여기서, 제 3 실시예의 이탈방지링(140a)은 제 2 실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 상기 연결소켓(110)의 일단부에 결합수단(125a)을 통해 탈착가능하게 설치되는 패킹부재(120a)는 통상적인 오링으로 이루어진다. 즉, 제 3 실시예에서는 호환성을 위해 상기 패킹부재(120a)로써 오링을 사용한 것이다.

상기 결합수단(125a)은 상기 연결소켓(110)의 수용공(112) 내주면에 외측방향으로 단차지게 오링안착부(114a)를 형성하여 이루어지며, 상기 오링안착부(114a)에 상기 패킹부재(120a)가 삽입 설치되는 것이다.

또한, 상기 조임너트(150)의 일단부에 내측방향으로 연장 형성된 가압부(153)에는 상기 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)를 가압하기 위해 중앙에 형성된 관통공(151)의 내주면 일측으로 연장가압부(153b)가 일체로 형성된다.

즉, 상기 연장가압부(153b)는 제 2 실시예의 연장부(153a)와 유사한 형태이지만, 제 3 실시예의 연장가압부(153b)는 상기 보조링(130a)의 수용부(133a) 내측으로 수용되는 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)를 가압하는 역할을 함과 동시에 금속관(6)을 지지하는 역할을 하게 된다.

또한, 상기 연장가압부(153b)의 하단에는 상기 관(6)에 높은 압력이 작용할 경우 상기 이탈방지링(140a)의 지지편(141a)이 과도하게 변형되는 것을 방지할 수 있도록 변형방지부(153d)가 형성된다. 즉, 상기 변형방지부(153d)는 상기 관(6)에 높은압력이 작용할 경우 상기 지지편(141a)을 지지하여 상기 지지편(141a)의 과도한 변형을 방지하게 된다.

한편, 상기 가압부(153)의 하측면에는 상기 보조링(130a)의 상부몸체(133) 상단이 삽입되도록 홈(153c)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 보조링(130a)은, 상기 오링안착부(114a)의 내측으로 삽입 설치되어 상기 패킹부재(120a)를 가압함과 아울러 내주면에는 상기 지지편(141a)의 작동 공간을 확보하도록 지지편(141a)과 이격되는 경사면(132a)이 형성된 하부몸체(132)와, 상기 하부몸체(132)의 상단에 단차지게 일체로 형성됨과 아울러 내주면에는 상기 이탈방지링(140a)이 수용되어 안착되도록 일정깊이의 수용부(133a)가 형성된 상부몸체(133)로 이루어진다.

상기 하부몸체(132)의 내주면에 형성된 경사면(132a)은 상기 금속관(6)이 상기 이탈방지링(140a)을 관통할 때 상기 지지편(141a)들이 벌어지는 공간을 확보해 주게 되는 등 상기 지지편(141a)의 작동 공간을 확보해주게 되는 것이다.

또한, 상기 하부몸체(132)는 상기 오링안착부(114a)에 설치되는 오링을 가압하여 상기 오링을 상기 금속관(6)의 외주면에 밀착시키게 된다.

그리고, 상기 상부몸체(133)의 내주면에 일정깊이로 형성된 수용부(133a)는 상기 이탈방지링(140a) 전체를 수용함으로써, 상기 조임너트(150)가 어느 정도 풀린 상태 또는 완전히 풀린 상태에서 상기 이탈방지링(140a)이 유동하더라도 상기 수용부(133a) 내에서만 유동하게 되므로 이탈방지링(140a)의 위치가 틀어지지 않으며 설치위치도 정확히 맞출수 있게 된다.

이에따라, 관 연결구(100)의 조립 초기에 상기 이탈방지링(140a)을 조립할 때, 상기 수용부(133a)내에 간단히 삽입시키기만 하면 이탈방지링(140a)의 위치를 정확히 맞출수 있게 되어 간편하고 분실할 염려가 없다.

한편, 상기 조임너트(150)가 상기 연결소켓(110)에서 완전히 풀린상태에서도 상기 보조링(130a)의 하부몸체(132)는 상기 연결소켓(110)의 오링안착부(114a)에 걸쳐져 있는 상태이므로, 즉, 상기 연결소켓(110)은 상기 보조링(130a)의 하부몸체(132)에 걸쳐진 상태가 되고 상기 조임너트(150)는 상기 보조링(130a)의 상부몸체(133)에 걸쳐진 상태가 되므로 상기 조임너트(150)가 완전히 풀린 상태에서도 상기 금속관(6)을 임시적으로 잡아주게 되어 금속관(6)의 유동을 방지하고 안정적이다.

또한, 상기 조임너트(150)의 나사조임시, 상기 조임너트(150)의 가압부(153)에 의해 상기 패킹부재(120a),보조링(130a),이탈방지링(140a)이 가압될 때, 상기 패킹부재(120a)는 상기 오링안착부(114a)내에서 가압되고, 상기 이탈방지링(140a)은 상기 보조링(130a)의 수용부(133a)내에서 가압되며, 상기 보조링(130a)은 하부몸체(132)가 상기 오링안착부(114a)에 삽입된 상태에서 가압되고 상부몸체(133)는 상기 가압부(153)의 하측면에 형성된 홈(153c)에 삽입된 상태에서 가압됨으로써, 상기 관 연결구(100)와 금속관(6)의 체결작업 과정에서 상기 각각의 구성요소들이 유동하지 않고, 보다 안정적이고 정밀한 체결작업이 가능하며, 이로인해 누설 방지효과를 향상시킬 수 있다.

그리고, 상기 조임너트(150)의 하단면에는 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 연결소켓(110)의 플랜지(115)의 측면에 밀착되는 톱니형태의 돌기(156)가 복수개 형성된다. 즉, 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 돌기(156)가 상기 플랜지(115)의 측면에 탄력적으로 밀착되기 때문에 상기 조임너트(150)를 조일때는 쉽고, 풀때는 어렵게 하여 조임너트(150)의 풀림을 방지할 수 있다.

한편, 제 2,3 실시예에서는 상기 관 연결구(100)에 금속관 뿐만 아니라 연질의 플라스틱관을 체결할 수 있는데, 이때 연질의 플라스틱관을 체결할 경우에는 도 11 내지 도 13과 같이, 상기 관(6)의 단부 내측에 별도의 지지관(160)을 삽입하는 것이 바람직하다.

이처럼, 상기 관 연결구(100)에 연질의 플라스틱관을 체결할 경우에는 상기 관(6)의 내부에 지지관(160)을 삽입 설치하여 상기 지지관(160)이 관(6)의 형태를 유지하도록 함으로써, 연질의 플라스틱관을 체결하더라도 누설의 방지할 수 있다.

이하, 제 3 실시예에 따른 관 연결구(100)의 작용을 설명하되, 상기 제 1,2 실시예에서 설명한 관 연결구(100)의 작용과 동일한 부분의 설명은 생략하고 다른 부분에 대해서만 설명하기로 한다.

먼저, 도 12와 같이, 상기 연결소켓(110)에 패킹부재(120a), 보조링(130a), 이탈방지링(140a), 조임너트(150)를 가조립한다. 이때, 상기 보조링(130a)의 하부몸체(132)는 상기 오링안착부(114a)에 일부 삽입된 상태가 되고, 상부몸체(133)는 상기 가압부(153)의 하측면에 형성된 홈(153c)에 일부 삽입된 상태가 되며, 상기 이탈방지링(140a)은 상기 보조링(130a)의 수용부(133a) 내측에 삽입 수용된 상태에서 가조립된다.

이 상태에서, 상기 연결소켓(110)의 수용공(112)에 상기 금속관(6)의 단부를 삽입하게 된다. 이때, 연질의 플라스틱관을 삽입하는 경우에는 상기 관의 내부에 지지관(160)을 먼저 삽입한 후에 상기 수용공(112)으로 삽입한다.

이후, 상기 조임너트(150)를 돌려서 나사조임하게 되면, 도 13과 같이, 상기 가압부(153)가 상기 이탈방지링(140a),보조링(130a),패킹부재(120a)를 동시에 가압하게 되고, 이 과정에서 상기 패킹부재(120a)는 상기 보조링(130a)의 하부몸체(132)에 의해 금속관(6)측 방향으로 탄성변형하면서 상기 금속관(6)의 외주면에 면접촉으로 밀착하게 되어 누설을 방지하고, 상기 보조링(130a)의 수용부(133a) 바닥면에 경사지게 걸쳐진 상기 이탈방지링(140a)의 몸체부(142a)는 상기 가압부(153)의 연장가압부(153b)에 의해 수용부(133a)의 바닥면에 완전 밀착되어 수평상태가 됨과 동시에 상기 지지편(141a)을 상기 금속관(6)의 외주면에 탄력적으로 밀착 지지시키게 되어 상기 금속관(6)의 이탈을 방지하게 된다.

도 1은 종래의 주름관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 2는 종래의 주름관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도,

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 관 연결구에서 패킹부재의 다양한 실시예를 나타내는 단면도,

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도,

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 10은 도 9에서 조임너트의 내측에 이탈방지링 및 보조링을 복수층 구조로 설치한 상태를 나타내는 단면도,

도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구를 나타내는 분해 사시도,

도 12는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 가조립된 상태를 나타내는 단면도,

도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 관 연결구에서 연결소켓에 조임너트가 완전 조립된 상태를 나타내는 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

100: 주름관 연결구 110: 연결소켓

111: 유체통로 112: 수용공

113: 돌기 114: 결합홈

114a: 오링안착부

115: 플랜지 116,117,155: 나사부

120,120a: 패킹부재 121: 돌출부

125: 결합수단 130,130a: 보조링

131,132a: 경사면 132: 하부몸체

133: 상부몸체 133a: 수용부

140,140a: 이탈방지링

141,141a: 지지편 142,142a: 몸체부

143: 절개부

150: 조임너트 151: 관통공

152: 너트편 153: 가압부

153a: 연장부 153b: 가압연장부

153c: 홈 153d: 변형방지부

156: 돌기

Claims

관(6)을 대상물에 연결하기 위한 관 연결구에 있어서,

내부에 유체통로(111)가 관통 형성됨과 아울러 상기 유체통로(111)의 일단부에는 상기 관(6)의 단부를 수용하도록 수용공(112)이 단차지게 형성되고, 상기 수용공(112)의 일단부에는 외측방향으로 오링안착부(114a)가 단차지게 형성된 연결소켓(110)과,

상기 연결소켓(110)의 오링안착부(114a)에 탈착가능하게 삽입 설치되는 패킹부재(120a)와,

상기 연결소켓(110)의 외주면에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 외주면에서 내측방향으로 가압부(153)가 연장 형성되고 상기 가압부(153)에는 상기 관(6)이 관통하도록 관통공(151)이 형성된 조임너트(150)와,

상기 조임너트(150)의 가압부(153)와 상기 패킹부재(120a)의 사이에 설치됨과 아울러 내측에는 상기 관(6)을 향해 경사진 복수개의 지지편(141a)이 형성된 이탈방지링(140a)과,

상기 조임너트(150)의 내측에 수용되어 상기 패킹부재(120a)와 상기 이탈방지링(140a)의 사이에 설치됨과 아울러 상기 조임너트(150)의 나사조임시 상기 가압부에 의해 가압되면서 상기 패킹부재(120a)와 상기 이탈방지링(140a)의 지지편(141a)을 상기 관(6)의 외주면에 밀착/지지시키는 보조링(130a)을 포함하여 이루어지되,

상기 보조링(130a)은, 상기 오링안착부(114a)의 내측으로 삽입 설치되어 상기 패킹부재(120a)를 가압함과 아울러 내주면에는 상기 지지편(141a)들이 벌어지는 작동 공간을 확보하도록 지지편(141a)과 이격되는 경사면(132a)이 형성된 하부몸체(132)와, 상기 하부몸체(132)의 상단에 단차지게 일체로 형성됨과 아울러 내주면에는 상기 이탈방지링(140a)이 수용되어 안착되도록 일정깊이의 수용부(133a)가 형성된 상부몸체(133)로 이루어지고,

상기 가압부(153)의 관통공(151) 일측에는, 상기 상부몸체(133)의 수용부(133a)내로 삽입되어 상기 이탈방지링(140a)을 가압하는 연장가압부(153b)가 일체로 형성되며,

상기 가압부(153)의 하측면에는 상기 보조링(130a)의 상부몸체(133) 상단이 삽입되도록 홈(153c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 관 연결구.
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제 1 항에 있어서,

상기 관(6)은 외주면이 원기둥 형태인 금속관(6)인 것을 특징으로 하는 관 연결구.
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제 1 항 또는 제 8항에 있어서,

상기 이탈방지링(140a)은 상,하측면이 경사지게 형성되어 상기 보조링(130a)의 수용부(133a) 바닥면에 경사지게 걸쳐지는 몸체부(142a)와, 상기 몸체부(142a)의 내주면에서 상기 관을 향해 경사지게 절곡 형성됨과 아울러 상기 관의 외주면에 탄력적으로 밀착되는 복수개의 지지편(141a)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 연결구.
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