KR100918709B1 - 유압 타격 해머 공구의 베어링면 윤활 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 공급 펌프 및 윤활유 공급용 채널을 구비하는, 유압 타격 장치의 공구와 타격 장치 사이의 베어링면 윤활 장치에 관한 것이다. 이 베어링면 윤활 장치는 적어도 2개의 채널(19, 20)을 포함하고, 두 채널은 타격 장치의 작동 시에 베어링면 사이에 소정량의 윤활유를 공급하는 별도의 정량 펌프(17, 18)를 포함한다.
Figure R1020020082127
타격 해머, 타격 장치, 타격 피스톤, 공구, 공급 펌프, 베어링, 베어링면, 윤활, 정량 펌프, 작동 실린더

Description

유압 타격 해머 공구의 베어링면 윤활 장치{ARRANGEMENT FOR LUBRICATING BEARING SURFACES OF A TOOL OF A HYDRAULIC IMPACT HAMMER}
도 1은 본 발명에 따른 베어링면 윤활 장치의 개략도이다.
도 2a와 도 2b는, 도 1에 의한 본 발명의 실시예에 적합한 정량 펌프의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 베어링면 윤활 장치의 제 2 실시예의 개략도이다.
도 4a와 도 4b는, 도 3에 의한 본 발명의 실시예에 적합한 정량 펌프의 개략도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 타격장치 2: 유압펌프 2a: 채널
2b: 연결 요소 2c: 제어 케이블 2d: 제어유니트
3: 제어밸브 4: 공구 5, 5', 6: 베어링
7: 타격 피스톤 9: 공급 펌프 10: 공급 실린더
11, 22: 작동 실린더 12: 공급 피스톤 13, 27: 복원 스프링
14, 29, 29': 역류 방지 밸브 15: 윤활유 탱크
16: 채널 17, 18, 17', 18': 정량 펌프
19, 20: 공급 채널 21: 유압 유체 탱크 23: 작동 피스톤
24: 돌출부 25: 보조 피스톤 26: 채널
28: 윤활유 공간 30: 공급 공간 31: 조절 나사
본 발명은, 유압 타격 장치의 공구와 타격 장치 사이의 베어링면 윤활을 위한 장치에 관한 것으로, 이 베어링면 윤활 장치는 공급 펌프 및 베어링면들 사이의 공간으로 이르는 적어도 하나의 윤활유 공급용 채널을 포함한다.
유압 타격 해머는, 타격 장치의 타격을 받아 축방향 전후로 움직이는 공구를 포함한다. 그러한 공구는 큰 하중을 계속 받으며, 특히, 타격 해머가 움직이거나, 굴착 부재 또는 그와 같은 적절한 기부에 장착되어 있는 붐(boom)과 함께 회전하면, 측부에 작용하는 상당히 과다한 힘이 공구날의 이동 범위 내에서 발생한다. 그러한 힘은, 결국에는, 베어링면에 매우 높은 표면 압력을 야기하고, 베어링을 손상시킬 수도 있다. 또한, 공구 단부에서의 타격 피스톤의 타격으로 인하여, 처리되는 재료에 따라서는 공구가 전방으로 신속히 움직이거나, 기부가 단단한 경우에는 공구의 표면이 상당히 강력하게 고정된 상태에서 진동을 한다.
전형적으로, 공구는 긴 베어링통(bearing bushing) 또는 서로 떨어져 있는 별도의 두 개의 베어링통을 구비한다. 한 쌍의 베어링, 즉 상대적으로 미끄럼 운동을 하는 베어링면들은, 내측 베어링면으로 작용하는 공구의 외측면 및 이에 대응하여 외측 베어링면으로 작용하는 베어링통의 내측면으로 이루어진다. 몇몇 해결책에서는, 타격 해머의 프레임이 외측 베어링면으로 사용되고, 별도의 베어링통을 구비하지 않는다. 이러한 해결책에서는, 베어링 재료들을 서로 다르게 할 수 있는데, 공구 재료는 주로 템퍼링 경화강이고, 베어링통은 침탄 경화강 또는 청동 계열의 재료이다.
그리스나 기름이 타격 해머의 윤활유로서 사용되며, 그 목적은 미끄럼 표면들 사이에 윤활유를 공급하여 금속과 금속의 접촉을 방지하면서 동시에 표면들 사이의 표면 압력을 감소시키는 것이다. 특히, 금속과 금속 사이의 점상 또는 선상 접촉은 바람직하지 못하며, 이러한 접촉으로 인하여 상당한 마모가 발생하거나, 어떤 경우에는 베어링면의 가장자리 근방에 균열이 발생하는 것으로 알려져 있다. 일반적으로, 윤활의 목적은 베어링면의 마모와 금속 부재의 상호 고착을 방지하는 것이라고 할 수 있다.
양호한 윤활 결과를 얻기 위해서는, 높은 표면 압력을 가진 베어링면의 영역에 윤활유를 도포하는 것이 특히 중요하다. 유압 타격 해머에서는, 이러한 영역은 베어링의 축방향에서 베어링의 상단부 및 하단부에 해당한다. 베어링면이 이미 마모된 상태이면, 공구가 베어링의 중심선에 대해 원래보다 비스듬히 자리를 잡게 되는데, 이러한 경우에는 윤활의 역할이 더욱 중요하다.
베어링을 윤활하고 또한 윤활의 효과를 확실히 하기 위해서, 기존의 수동 윤활 방식이 점점 자동 윤활 방식으로 바뀌어 가고 있다. 연속 자동 윤활에서는, 타격 해머의 상부로부터 프레임 구조를 통하여 하부 프레임에 이르는 채널이 존재하고, 이 채널은 윤활될 베어링면까지 연장되는데, 윤활유는 채널을 통하여 공구의 베어링면들에 각각 공급된다. 하부 프레임, 즉 공구 주위의 타격 해머의 프레임부는 윤활유의 입구 채널부터 베어링면까지 분기 채널을 구비하며, 각각의 베어링면들에 윤활유를 공급한다. 그러나, 이 방법으로는 의도한 윤활 대상물에 윤활유가 확실히 공급되지는 않는다. 윤활유의 유동은, 먼지 및 수분뿐만 아니라, 윤활유의 건조나 이로 인한 채널의 부분적 또는 전반적 폐색, 윤활유의 점도, 작업시의 타격 해머의 급격한 가속, 윤활될 베어링들의 밀착도, 작업시의 타격 해머의 위치에 의해서 방해를 받는다. 실제로, 윤활유는 막힘이 적은 경로를 통해 흐른다고 할 수 있는데, 윤활유가 최단 경로 및 가장 넓은 면적의 통로를 통해 흘러간다면, 좁은 틈의 베어링들뿐만 아니라 멀리 위치한 윤활 대상물들도 윤활이 이루어지지 않을 수도 있다.
유럽 특허 0525498호에는, 윤활유 공급 채널의 교차점 및 베어링으로 이어지는 분기 채널들이 유량 조절 부재를 구비하는 방법이 개시되어 있으며, 그 목적은 윤활유의 흐름을 제어하기 위한 것이다. 그러나, 실제로는 윤활유가 초기에 주어진 온도에서 베어링면으로 원활히 흘러간다고 할 지라도, 먼지 및 윤활유의 건조뿐만 아니라 온도 변화 등으로 인하여 결국에는 유량 조절 부재가 없는 경우와 마찬가지의 문제가 발생한다.
본 발명의 목적은, 타격 해머 공구의 베어링면에 윤활유을 공급하는 장치를 제공하는 것이며, 윤활 공급이 가능한 한 신뢰성 있게 이루어지게 하는 것이다. 본 발명에 따른 베어링면 윤활 장치는, 공구의 축방향으로 서로 떨어진 위치의 적어도 두 지점에서, 베어링면들 사이에 별도로 윤활유를 공급하기 위한 적어도 두 개의 채널을 포함하고; 별도의 정량 펌프들이 두 개의 채널 각각에 윤활유를 공급하기 위한 공급 펌프로서의 역할을 하고; 정량 펌프는 정량 펌프 내에 공급된 매체의 압력으로 작동하며, 가압된 매체가 정량 펌프의 작동 실린더에 공급되면, 정량 펌프가 두 채널을 통해 베어링면들 사이의 공간으로 소정의 윤활유 분량을 공급하고, 정량 펌프의 작동 실린더 내의 압력이 감소하면, 펌프의 피스톤이 안정 위치로 돌아감과 동시에, 가압된 매체가 후속하여 펌프로 공급될 시에 베어링면들 사이에 공급될 새로운 윤활유 분량을 충진하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 핵심적인 사상은, 자체의 정량 펌프를 구비하는 별개의 두 공급 채널을 따라 타격 해머의 베어링면으로 윤활유가 공급되는 것이며, 정량 펌프는 공급 채널을 따라 베어링 지점까지 적절한 시간 간격을 두고서 윤활유의 정해진 분량을 공급하고, 공급 채널로부터의 분기 채널은 베어링 지점까지 연결된다. 이러한 방식에 의하여, 베어링의 틈새 또는 윤활유의 건조와 같은 다른 사항들이 채널 시스템에 얼마나 영향을 미칠 것인지에 상관없이, 윤활유는 조절되면서 베어링의 전후 단부에 균일하게 공급될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 별도의 윤활 공급 펌프 및 이 공급 펌프 뒤에 병렬 연결된 두 개의 정량 펌프가 사용되고, 두 개의 정량 펌프는 자체의 공급 채널에 윤활유를 공급한다. 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 의하면, 공급 펌프는 타격 해머의 유압 유체에 의해 작동하는 펌프이고, 가압된 유압 유체가 타격 장치에 공급될 때마다 윤활유를 공급하며, 타격 장치가 작동을 멈추면 초기 위치로 되돌아간다. 본 발명의 바람직한 제 3 실시예의 핵심적인 사상은, 정량 펌프는 주기적으로 작동하며, 가압된 윤활유가 정량 펌프에 공급되면 한 쪽 단부에서 윤활유를 공급하고, 가압된 윤활유의 공급이 중단되면 초기 위치로 돌아감과 동시에 윤활유로 충진된다는 점이다. 본 발명의 바람직한 제 4 실시예에 의하면, 타격 장치의 압력에 의해 작동되는 두 개의 병렬 정량 펌프가 윤활유 공급을 위해 사용된다. 이 정량 펌프는, 가압된 유압 유체가 타격 장치에 공급되면 윤활유를 공급하고, 타격 장치가 작동을 멈추면 초기 위치로 돌아감과 동시에 충진된다.
본 발명의 장점은, 타격 해머에서 원활히 작동하는 간단하고 신뢰성 있는 펌프를 사용할 수 있도록 하고, 동시에 공구와 타격 해머 사이의 이동 범위에 대하여 베어링면의 신뢰성 있는 윤활이 달성된다는 것이다. 또한, 본 발명의 장점은, 본 발명을 약간만 변형하더라도, 간단한 방법으로 기존 타격 방치에 적용할 수 있다는 것이다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예의 장점은, 쉽게 고장이 나는 고가의 펌프 구조를 필요로 하지 않으며, 타격 해머의 작동이 시작되면 윤활 장치가 언제나 작동한다는 점이다.
도 1은, 유압 펌프(2)에 의해 유압 유체를 공급받는 타격 장치(1)를 나타낸다. 타격 장치로의 유압 유체 공급과 이로 인한 타격 장치의 작동은 모두 제어 밸브(3)에 의해 제어된다. 타격 장치(1)는 공구(4)를 또한 포함한다. 공구(4)에는 타격 장치에 대하여 축방향으로 미끄러질 수 있는 베어링(5, 6)이 설치되고, 베어링(5, 6)은 공지된 방법으로 타격 장치의 하단부에 장착된다. 베어링을 실시하는 방법뿐만 아니라 공구(4)와 베어링(5, 6)을 서로 결합시키는 방법은 공지되어 있고, 당업자라면 쉽게 알 수 있기 때문에, 더 이상 자세히 설명할 필요는 없을 것이다. 타격 장치(1)는 전후로 움직이는 타격 피스톤(7)을 또한 포함하며, 타격 피스톤(7)이 공구(4)의 상단부를 타격하였을 때에 공구의 타격 이동이 발생한다.
도 1에는, 타격 장치의 유압 유체 채널에 연결되는 공급 실린더(10) 및 작동 실린더(11)를 포함하는 공급 펌프(9)가 도시되어 있다. 또한, 공급 펌프(9)는, 작동 실린더(11) 내의 공급 피스톤(12)과 복원 스프링(13)을 포함한다. 또한, 공급 펌프(9)는 역류 방지 밸브(14)를 포함하며, 이 밸브를 통하여 윤활유 탱크(15)는 공급 실린더(10)에 연결된다. 공급 실린더(10)로부터 정량 펌프(17, 18)에 이르는 채널(16)이 설치된다. 정량 펌프들은, 베어링(5, 6)과 공구의 베어링면 사이를 윤활하기 위한 윤활유를 공급하기 위하여, 각각의 공급 채널(19, 20)을 통하여 베어링(5, 6)에 연결된다.
제어 밸브(3)가 사용 위치로 전환되면, 유압 유체 펌프(2)로부터 가압된 유압 유체가 채널(2a)을 통해 충격 장치(1)로 흘러갈 수 있고, 이로 인하여 타격 피스톤(7)이 공지의 타격 장비에 의해 왕복 타격 운동을 시작한다. 그러한 타격 장비는 일반적으로 잘 알려져 있고, 당업자라면 쉽게 알 수 있기 때문에, 별도로 설명할 필요는 없을 것이다. 타격 장치로부터 방출되는 유압 유체는 유압 유체 탱크(21)로 되돌아간다. 동시에, 가압된 유압 유체는 공급 펌프(9)의 작동 실린더(11)로 흘러가고, 복원 스프링(13)에 대해 반발하면서 공급 피스톤(12)을 전방으로 누른다. 공급 피스톤(12)이 공급 실린더(10) 쪽으로 밀리게 되면, 공급 실린더(10) 내의 윤활유에 압력이 발생한다. 역류 방지 밸브(14)는 윤활유가 윤활유 탱크(15)로 다시 흘러가는 것을 방지하므로, 윤활유는 공급 실린더(10)로부터 채널(16)을 통하여 정량 펌프(17, 18)로 흘러갈 수 있을 뿐이다. 그 후, 윤활유의 압력으로 인하여, 정량 펌프(17, 18)는 채널(19, 20)을 통하여 베어링(5, 6)으로, 그리고 베어링면과 공구의 베어링면 사이의 틈새로 윤활유를 공급한다. 정량 펌프에 의해 공급되는 윤활유의 양은 언제나 미리 결정되어 있기 때문에, 타격 장치가 작동하기 시작할 때마다 소정의 윤활유가 두 베어링면에 공급된다. 타격 장치의 작동이 멈추면, 채널(2a) 내의 압력이 감소하고 공급 피스톤(12)은 복원 스프링(13)에 의해 복원된다. 공급 피스톤의 복원 이동 중에, 공급 실리더(10) 내에 부의 압력이 발생하며, 이로 인하여 윤활유가 윤활유 탱크(15)로부터 역류 방지 밸브(14)를 통하여 공급 실린더(10)로 흘러간다. 이 때, 흘러 들어가는 윤활유의 양은, 정량 밸브(17, 18)를 통하여 타격 장치의 베어링면으로 배출되었던 양과 동일하다. 정량 밸브(17, 18)의 작동은, 도 2a와 도 2b에 보다 자세히 도시되어 있다. 상술한 바와 같은 방법으로, 타격 장치의 베어링(5, 6)의 베어링면과 공구(4)의 베어링면은 타격 장치가 작동할 때마다 소정의 윤활을 공급받고, 타격 장치의 작동이 멈추면, 공급 펌프가 안정 위치로 복원하여 새로운 윤활유가 공급 실린더(10) 내로 들어가게 된다. 이러한 방법으로, 타격 장치가 다음 번에 작동할 때에는, 윤활유가 새로이 공급될 수 있다.
도 1은, 장시간에 걸쳐서 과다한 작업을 하게 되어 타격 장치의 작업 시작과 작업 종료 사이의 시간이 길고, 그로 인하여 윤활 작용 사이의 시간 간격이 긴 경우에도 이용할 수 있는 또 다른 실시예를 보여주고 있다. 도 1에는, 안정 위치에서 잠겨 있는 상태의 연결 요소(2b)가 개략적으로 나타나 있다. 또한, 연결 요소(2b)는 제어 채널 또는 제어 케이블(2c)에 의해 별도의 제어 유니트(2d)와 연결된다. 제어 유니트(2d)는 타이머와 함께 작동할 수도 있으며, 이와 같은 방법에 의해 소정의 시간이 경과한 후에는, 연결 요소(2b)의 개폐 작용을 시작하게 만든다. 연결 요소(2b)가 유압 유체 채널(2a)로의 연결을 폐쇄하고, 유압 유체 탱크(21)로의 연결을 개방(바람직하게는, 타격 장치의 유압 유체용 배출 채널을 통하여 연결을 개방)하면, 공급 펌프(9)의 피스톤(12)은 안정 위치로 복원할 수 있고, 윤활유가 유입된다. 따라서 연결 유니트가 유압 유체 채널(2a)로 연결을 재개방하면, 윤활유는 전술한 바와 같이 타격 장치로 공급된다. 제어 유니트(2d)는, 관리소의 제어실에서 원격 제어기나 무선 원격 제어 시스템을 사용하여 전기적으로 또는 유압식으로 제어할 수 있다. 마찬가지로, 사용자는 제어 유니트 옆에서 수동으로 제어 유니트를 작동시킬 수 있다. 제어 요소(2b)가 공급 펌프(9)를 유압 유체 채널(2a)로 연결하도록 미리 설정해 두면, 타격 장치가 다시 작동할 때마다 윤활 작용이 행해진다. 특별한 용도를 위해서, 제어 유니트를 구비한 연결 요소(2b)는 생략할 수도 있고, 점선(2')으로 표시한 바와 같이, 유압 유체 채널(2a)로부터 공급 펌프(9)까지를 직접 연결시켜서 개방시킬 수도 있다.
도 2a와 도 2b는, 본 발명에 따른 장치에 적합한 정량 펌프의 작동을 개략적으로 도시하고 있다. 도 2a는, 도 1에 도시한 공급 펌프(9)가 가압된 윤활유를 공 급 펌프에 공급할 때의 정량 펌프의 작동을 나타낸다. 도 2b는 타격 장치의 작동이 중단되어 공급 펌프(9)의 공급 피스톤(12)이 안정 위치로 복원한 경우를 나타낸다. 도 2a와 도 2b는 작동 단계가 다르지만 동일한 밸브이므로, 구성요소를 나타내는 도면 부호들은 도 2a에만 완전하게 표시해 놓았다.
도 2a의 경우에, 가압된 윤활유는 공급 채널(16)을 통하여 정량 펌프(17)로 유입된다. 가압된 윤활유는 정량 펌프(17)의 작동 실린더(22)로 들어가, 작동 피스톤(23)을 화살표 방향의 전방으로 누른다. 동시에 작동 피스톤(23)의 돌출부(24)가 보조 피스톤(25)의 채널(26)을 폐쇄한다. 복원 스프링(27)은 작동 피스톤(23)과 보조 피스톤(25)에 대한 반발력을 주는 역할을 한다. 작동 피스톤(23)과 보조 피스톤(25) 사이에는 윤활유 공간(28)이 있고, 윤활유 채널(16)로부터 역류 방지 밸브(29)를 통하여 윤활유 공간(28)으로 연결될 수 있다. 가압된 윤활유가 작동 피스톤(23)과 보조 피스톤(25)을 전방으로 밀면, 압력 차이, 즉 채널(16)에 대한 상대적인 부의 압력이 피스톤의 단면적의 차이로 인하여 윤활유 공간에 형성된다. 이 때, 압력 차이로 인하여, 윤활유는 역류 방지 밸브(29)를 통하여 윤활유 공간(28)으로 유입된다. 동시에, 윤활유는 보조 피스톤(25)의 반대쪽에 위치하는 공급 공간(30)으로부터 채널(19)을 따라 흘러나오며, 결국에는 베어링면에 이르게 된다. 작동 피스톤(23)과 보조 피스톤(25)은, 보조 피스톤(25)이 스토퍼에 닿을 때까지 보조 화살표로 표시한 전방으로 움직이며, 스토퍼는, 예를 들면, 조절 나사(31)이거나 쇼울더(shoulder)와 같은 고정 스토퍼일 수도 있다. 피스톤의 이동 거리는 채널(19)을 따라 통과하는 윤활유의 양을 결정하며, 이동 거리가 언제나 동일하다면, 매회 공급되는 윤활유의 양은 동일하다.
도 2b의 경우에, 도 1의 공급 펌프(9)의 공급 피스톤(12)은 복원 운동을 하고 있으며, 이 때 채널(16)로부터의 압력은 제거된 상태이다. 이 경우에 복원 스프링(27)은 피스톤(25, 23)들을 화살표로 표시한 방향으로 밀어 원래의 위치로 돌려보낸다. 피스톤들의 단면적 크기가 다르기 때문에, 이 경우에는 윤활유 공간(28) 내에 압력이 발생한다. 이로 인하여 동작 피스톤(23)이 보조 피스톤(25)으로부터 분리되고, 윤활유 공간(28) 내의 윤활유는 채널(26)을 통해 공급 공간(30)으로 배출된다. 이러한 과정은, 보조 피스톤(25)이 다시 안정 위치에 도달할 때까지 계속된다. 따라서, 안정 위치로 돌아오면, 보조 피스톤(25)은, 다음의 타격 작업 시에 베어링면에 공급될 윤활유를 새로이 공급 실린더(10)에 충진한다. 역류 방지 밸브(29)는 윤활유가 윤활유 공간(28)으로부터 윤활유 채널(16)로 다시 돌아오는 것을 방지한다. 도 1에 도시한 공급 펌프(9)의 공급 피스톤(12)이 다시 가압된 윤활유를 윤활유 채널(16)로 공급하면, 도 2a와 같은 경우가 되고, 타격 장치의 작업 개시와 종료 중에 작업 사이클이 상술한 바와 같은 방식으로 계속 이루어진다. 제 2 정량 펌프(18)도 정량 펌프(17)와 동일한 방식으로 작동된다. 조절 나사 또는 공지된 제어 구조물과 같은 적절하고 조절이 가능한 스토퍼를 이용하여, 각 작업 시점에서 필요로 하는 양의 윤활유를 공급할 수 있다. 물론, 다른 목적을 위한 다른 방법으로 정량 펌프들의 용량을 변경할 수도 있으나, 작업 조건뿐만 아니라 타격 장치의 성능과 열화에 따라서는, 별도의 제어로 윤활유 공급을 보다 적절히 제어할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 장치의 제 2 실시예를 나타내는 개략도이다. 근본적으로는, 도 3의 대부분은 도 1에 대응하므로, 동일한 부분은 동일한 부재 명칭과 도면 부호로 표시하였다. 도 1의 실시예와 비교하여 중요한 차이점은, 도 2에서는 별도의 공급 펌프(9)가 사용되지 않고, 정량 펌프(17', 18')가 도 4a와 도 4b에 도시한 자체의 역류 방지 밸브(29')를 통하여 윤활유 탱크(15)로 직접 연결된다는 점이다. 또한, 정량 펌프(17', 18')는, 도 4a와 도 4b에 보다 상세히 도시한 바와 같이, 타격 장치의 유압 유체에 의해 이용되도록 연결된다. 이러한 구성 이외에는, 도 3의 실시예의 작동은 도 1의 실시예와 유사한데, 이와 관련해서는 도 1의 설명을 참고한다. 도 3은, 두 개의 별개의 베어링(5, 6) 대신에 하나의 연속적인 베어링(5')을 설치하는 방안을 또한 제시하며, 이 연속적인 베어링은 전체 길이에 걸쳐서 베어링면을 갖는다. 이 경우에도, 윤활유는 채널(19, 20)을 통하여 베어링면 하단 및 상단부에 공급된다. 도 1에서의 방안과 같이, 별도의 제어 유니트를 구비하는 연결 요소가, 장시간의 격심한 작업 기간 동안에 보충 윤활을 제공하기 위하여, 도 3의 방안에도 사용될 수 있다. 또한, 도 3의 방안에서는, 제어 유니트(2d)를 구비하는 연결 요소(2b)가 생략될 수 있고, 점선(2')으로 나타낸 바와 같이, 유압 유체 채널(2a)로부터의 상설 연결부만이 개방될 수 있다.
도 4a와 도 4b는, 도 3에 도시한 실시예의 정량 펌프(17', 18')의 작동을 나타내는 개략도이다. 이 도면은 정량 펌프(17')를 개략적으로 도시하며, 이 펌프의 구조 및 작동은 실질적으로 도 2a와 도 2b에 도시한 정량 펌프(17)의 구조 및 작동과 유사하다. 따라서, 대응되는 부분에는 동일한 부재 명칭과 도면 부호를 사용하 였다. 도 3의 정량 펌프(17') 및 이와 동일한 정량 펌프(18')는, 작동 피스톤의 구동력 및 작동 피스톤에 연결되는 채널 시스템에 있어서는, 도 2a와 도 2b의 정량 펌프(17)와는 다른 것이다. 도 4a와 도 4b는 작동 단계는 다르지만 동일한 밸브이며, 따라서 도 4a에만 완전한 도면 부호를 붙였다.
도 4a와 도 4b에 도시한 바와 같이, 정량 펌프(17')의 작동 실린더(22)는, 타격 장치로 이어지는 유압 유체 채널(2a)로 직접 연결된다. 따라서, 윤활유 공간(28)은 역류 방지 밸브(29')를 통하여 윤활유 탱크(15)로 직접 연결된다. 타격 장치로 이어지는 유압 유체 채널(2a) 내에 압력이 발생하면, 도 2a에서 설명한 바와 같은 방식에 의해 화살표로 표시한 방향으로 동작 피스톤(23)과 보조 피스톤(25)이 압력에 의해 이동한다. 이 때, 윤활유 공간(28) 내에 발생한 부압이 윤활유 탱크(15)로부터 채널(16)과 역류 방지 밸브(29')를 통하여 윤활유를 유입시키고, 이와 동시에, 윤활유는 채널(19)을 통하여 도 2a에서 설명한 바와 같은 방식으로 베어링면으로 흘러간다. 그외의 작동에 있어서는, 도 4a에 도시한 정량 펌프(17')는 도 2a로 설명한 바와 같은 방식으로 작동한다. 타격 장치의 유압 유체 채널(2a) 내의 압력이 감소하면, 작동 피스톤(23)과 보조 피스톤(25)은 도 2b에 설명한 바와 같은 방식으로, 원래의 위치로 돌아가고, 윤활유는 윤활유 공간(28)으로부터 공급 실린더(30)로 흘러간다. 도 4a와 도 4b에 도시한 작동 사이클은, 타격 장치가 작동하기 시작하거나 정지될 때마다 반복된다. 도 3의 정량 펌프(18')의 구조 및 작동은, 도 4a와 도 4b에 도시한 정량 펌프(17')의 구조 및 작동과 동일한 것이 가장 바람직하다.
기술이 진보함에 따라, 본 발명의 기본적인 사상은 다양하게 구현될 수 있다는 사실은, 당업자에게는 분명하다. 따라서, 본 발명 및 그 실시예들은 상술한 예들에 제한되는 것이 아니며, 청구 범위 내에서 변형이 가능하다.
선형적인 타격 이동을 부여하는 공급 펌프와 이에 상응하는 정량 펌프를 포함하는 상기 실시예에서 일탈하는 다른 종류의 공급 펌프 및 정량 펌프들이라 하더라도, 가압된 유체나 윤활유가 펌프에 공급될 때에 펌프가 1회 공급 이동을 일으켜 공구의 베어링면 또는 윤활시킬 대상물에 윤활유의 1회 분량을 공급하는 기능을 하는 한, 그리고 타격 장치의 유압 유체 채널 내의 압력이 저하되었을 때에 펌프가 다음 번의 가압 시기를 기다리기 위하여 안정 위치로 돌아가는 기능을 하는 한, 그러한 펌프들은 마찬가지로 사용될 수 있다.
타격 장치와 관련하여 윤활유를 공급하도록 의도된 모든 펌프들이, 타격 장치에 연결될 수 있으면서 용이하게 장착이 가능한 일체형을 형성하도록, 공급 펌프(9) 및 정량 펌프(17, 18)들을 통합하거나, 또는, 정량 펌프(17', 18')만을 통합할 수 있다. 마찬가지로, 공급될 윤활유의 필요량은 대체로 상당히 적기 때문에, 윤활유 탱크(15)도 일체형 펌프에 직접 설치될 수도 있으며, 따라서 일반적으로 입수할 수 있는 일회용 윤활유 카트리지를 사용하는 것이 가능하다. 이와 같이, 본 발명에 따른 윤활 장치를 장착하는 것은, 기존의 타격 장치에 장착하는 경우라도, 상당히 간단하고 용이하다.
본 발명에 의하면, 타격 해머에서 원활히 작동하는 간단하고 신뢰성 있는 펌 프를 사용할 수 있고, 동시에 공구와 타격 해머 사이의 이동 범위에 대하여 베어링면의 신뢰성 있는 윤활이 달성된다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 쉽게 고장이 나는 고가의 펌프 구조를 필요로 하지 않으며, 타격 해머의 작동이 시작되면 윤활 장치가 언제나 작동한다. 또한, 본 발명을 약간만 변형하더라도, 간단한 방법으로 기존 타격 방치에 적용할 수 있다.

Claims (7)

  1. 유압 타격 장치의 공구(4)와 타격 장치(1) 사이의 베어링면들을 윤활하기 위하여, 공급 펌프(9) 및 베어링면들 사이의 공간으로 통하게 되는 하나 이상의 윤활유 공급용 채널(16)을 포함하고, 공구의 축방향으로 서로 떨어진 위치의 두 개 이상의 지점에서 베어링면들 사이에 별도로 윤활유를 공급하기 위한 두 개 이상의 별도의 채널(19, 20)을 또한 포함하는 베어링면 윤활 장치에 있어서,
    두 개의 채널 각각에는 별도의 정량 펌프(17, 18; 17', 18')가 윤활유를 공급하기 위한 공급 펌프로서의 역할을 하고; 상기 정량 펌프는 정량 펌프 내에 공급된 매체의 압력으로 작동하며, 가압된 매체가 정량 펌프의 작동 실리더에 공급되면, 정량 펌프가 두 채널(19, 20)을 통해 베어링면들 사이의 공간으로 소정의 윤활유 분량을 공급하고, 정량 펌프의 작동 실린더 내의 압력이 감소하면, 펌프의 피스톤이 안정 위치로 돌아감과 동시에 가압된 매체가 다음 번에 펌프로 공급될 시에 베어링면들 사이에 공급될 새로운 윤활유 분량을 충진하고,
    상기 베어링면 윤활 장치는 공급 피스톤(12)을 구비하는 별도의 공급 펌프(9)를 포함하며, 공급 피스톤(12)은 타격 장치 내의 유압 유체 채널(2a) 내의 유압 유체의 압력에 의하여 공급 펌프 내의 공급 실린더(10)로 가압되고, 압력이 감소하면 안정 위치로 돌아가고; 상기 공급 실린더(10)는 역류 방지 밸브(14)를 통하여 윤활유 탱크에 연결되고 윤활유 채널(16)을 통하여 정량 펌프(17, 18)에 연결됨으로써, 공급 펌프(9)의 공급 피스톤이 공급 실린더(10)로 가압되면 윤활유의 압력이 정량 펌프의 공급 작동을 일으키고, 공급 펌프(9)의 공급 피스톤(12)이 안정 위치로 돌아가면 윤활유는 윤활유 탱크(15)로부터 역류 방지 밸브(14)를 통하여 공급 실린더(10)로 흘러가는 것을 특징으로 하는 베어링면 윤활 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 정량 펌프에 의해 공급되는 윤활유의 분량은 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 베어링면 윤활 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 윤활유를 공급하는 데 필요한 모든 펌프(9; 17, 18; 17', 18')는 통합된 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링면 윤활 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 베어링면 윤활 장치는, 공급 펌프(9) 또는 정량 펌프(17', 18')가 타격 장치의 유압 유체 채널(2a) 또는 유체 유압 탱크(21)로 이어지는 채널에 연결될 수 있도록 하는 별도의 연결 요소(2b) 포함하며, 타격 장치(1)의 작동 중에 상기 연결 요소(2b)를 제어함으로써 베어링면에 윤활유가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 베어링면 윤활 장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 베어링면 윤활 장치는, 공급 펌프(9) 또는 정량 펌프(17', 18')가 타격 장치의 유압 유체 채널(2a) 또는 유체 유압 탱크(21)로 이어지는 채널에 연결될 수 있도록 하는 별도의 연결 요소(2b) 포함하며, 타격 장치(1)의 작동 중에 상기 연결 요소(2b)를 제어함으로써 베어링면에 윤활유가 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 베어링면 윤활 장치.
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