ES2312541T3 - Dispositivo para lubricar superficies de soporte para una herramienta de impacto hidraulico. - Google Patents

Abstract

Disposición para lubricar superficies de soporte entre una herramienta (4) de un dispositivo de impacto hidráulico y el dispositivo de impacto (1), comprendiendo la disposición una bomba de suministro (9) y al menos un canal (16) que conduce al espacio entre las superficies de soporte para suministrar lubricante, comprendiendo la disposición al menos dos canales (19, 20) separados para suministrar lubricante entre las superficies de soporte de forma separada, hasta al menos dos puntos colocados a una distancia uno del otro en la dirección axial de la herramienta, caracterizada porque unas bombas de dosificación (17, 18; 17'', 18'') separadas sirven como la bomba de suministro de lubricante en cada uno de los dos canales; porque las bombas de dosificación funcionan a la presión del medio suministrado a ellas, de tal manera que cuando se suministra medio presurizado a los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, las bombas de dosificación suministran dosis de lubricante de una cantidad predeterminada a lo lado de los dos canales (19, 20) hasta el espacio entre las superficies de soporte, y cuando se reduce la presión en los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, sus pistones retornan a la posición de reposo y cargan al mismo tiempo una nueva dosis de lubricante que debe ser suministrada entre las superficies de soporte cuando se suministra medio presurizado a continuación a ellas, y porque dicha disposición comprende, además, una bomba de suministro (9) separada que tiene un pistón de suministro (12) que es empujado hasta un cilindro de suministro (10) en la bomba de suministro por el efecto de la presión del fluido hidráulico en un canal de fluido hidráulico (2a) en el dispositivo de impacto, y que, de una manera correspondiente, retorna a la posición de reposo cuando se reduce la presión; porque el cilindro de suministro (10) está conectado a un depósito de lubricante (15) a través de una válvula de retención (14) y de una manera correspondiente a las bombas de dosificación (17, 18) a través de un canal de lubricante (16), de tal manera que cuando el pistón de suministro de la bomba de suministro (9) es empujado hasta el cilindro de suministro (10), la presión del lubricante da como resultado el movimiento de suministro de las bombas de dosificación, y cuando el pistón de suministro (12) de la bomba de suministro (9) retorna a su posición de reposo, fluye lubricante desde el depósito de lubricante (15) hasta el cilindro de suministro (10) a través de la válvula de retención (14).

Description

Dispositivo para lubricar superficies de soporte para una herramienta de impacto hidráulico.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a una disposición para lubricar superficies de soporte entre una herramienta de un dispositivo de impacto hidráulico y el dispositivo de impacto, comprendiendo la disposición una bomba de suministro y al menos un canal que conduce al espacio entre las superficies de soporte para suministrar lubricante, comprendiendo la disposición al menos dos canales separados para suministrar lubricante entre las superficies de soporte de forma separada, hasta al menos dos puntos colocados a una distancia uno del otro en la dirección axial de la herramienta. Una disposición de lubricación de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento US-A-5.060.711.

Un martillo de impacto hidráulico comprende una herramienta que se mueve en la dirección longitudinal hacia atrás y hacia delante por el efecto del mecanismo de impacto que lo golpea. Una herramienta de este tipo está sometida continuamente a cargas grandes, particularmente cuando el martillo de impacto se mueve o se gira con un botalón fijado a una base, tal como una excavadora o base adecuada similar, se pueden generar fuerzas laterales extremadamente grandes en el rango de movimiento de la pala. Tales fuerzas, a su vez, provocan presiones superficiales muy altas para las superficies de soporte, que pueden dañar el soporte. Además, una carrera de un pistón de percusión en el extremo de la herramienta provoca, en función del material que debe tratarse, que la herramienta se mueva rápidamente hacia delante o, si la base es dura, provoca que la superficie de la herramienta vibre casi de forma estacionaria en lugar de una manera intensiva.

Típicamente, la herramienta está implementada con un casquillo de soporte grande o con dos casquillos de soporte separados a una distancia entre sí. Una pareja de soportes, es decir, de superficies de soporte que se deslizan una con relación a la otra, está formada por la superficie exterior de la herramienta, que funciona como la superficie de soporte interior, y de una manera correspondiente la superficie interior de los casquillos de cojinete, que funciona como la superficie de soporte exterior. En algunas soluciones, el bastidor del martillo de impacto se utiliza como la superficie de soporte exterior sin casquillos de soporte separados. En estas soluciones, los materiales de los soportes pueden variar de tal manera que el material de la herramienta es habitualmente acero de atemperación endurecido, siendo el material del casquillo de soporte acero endurecido por carbonización o un material a base de bronce.

Se utiliza grasa o aceite como el lubricante en el martillo de impacto y el objetivo es suministrar lubricante entre las superficies de deslizamiento para prevenir un contacto de metal con metal y, al mismo tiempo, para igualar la presión superficial entre las superficies. En particular, se ha observado que los contactos puntuales o lineales de metal con metal son desfavorables y provoca una gran cantidad de desgaste o, en algunos casos, incluso grietas cerca de los bordes de las superficies de soporte. Generalmente, se puede decir que la lubricación pretende prevenir el desgaste de las superficies de soporte y la fijación de partes metálicas entre sí.

Cuando se pretende conseguir un buen resultado de lubricación, es particularmente importante aplicar lubricante a aquellas zonas de la superficie de soporte que se conoce que tienen presiones superficiales altas. En un martillo de impacto hidráulico, esto se refiere a los bordes superior e inferior de los soportes en la dirección axial del soporte. Esto es todavía más importante en casos en los que las superficies de soporte ya están desgastadas, por lo que la herramienta puede adoptar su posición más oblicuamente que originalmente con relación a la línea central del soporte.

Con el fin de proporcionar lubricación del soporte y de asegurar generalmente la lubricación, el objetivo ha sido cada vez más sustituir la lubricación manual utilizada anteriormente por lubricación automática. En la lubricación automática continua, existe un canal que conduce desde la parte superior del martillo de impacto a través de su estructura de bastidor hasta el bastidor inferior y, además, hasta las superficies de soporte a lubricar, siendo suministrado el lubricante a través del canal de forma separada a las superficies de soporte de la herramienta. El bastidor inferior, es decir, la parte del bastidor del martillo de impacto alrededor de la herramienta, está provisto con varios canales de derivación separados hacia las superficies de soporte desde el canal de entrada del lubricante para suministrar lubricante a diferentes superficies de soporte. No obstante, esto no garantiza el suministro a objetos de destino de la lubricación. El flujo de lubricante es impedido a través del secado del lubricante y a través de la obstrucción parcial o completa resultante de los canales, la viscosidad del lubricante, grandes aceleraciones del martillo de impacto durante el funcionamiento, el apriete de los cojinetes a lubricar, la posición del martillo de impacto durante el funcionamiento, así como la suciedad y la humedad. En la práctica, se puede decir que el lubricante fluye a lo largo de la ruta que está menos estrangulada, de manera que los objetos de lubricación colocados más alejados así como los orificios de soporte más estrechos permanecen fácilmente sin lubricación cuando el lubricante es impulsado fuera de su camino a través de la ruta más corta y más ancha.

La publicación EP 0525498 describe una solución, en la que las uniones del canal de suministro para el lubricante y los canales de derivación que conducen hacia los soportes están provistos con elementos de estrangulamiento regulables, cuyo objetivo es controlar el flujo del lubricante. Sin embargo, en la práctica, el problema es que aunque originalmente se podía hacer que el lubricante fluyese de una manera fiable hasta las superficies de soporte a temperaturas dadas, sin embargo, por ejemplo los cambios en la temperatura así como la suciedad y el secado del lubricante provocará, a largo plazo, los mismos problemas que existirían sin estos elementos de estrangulamiento regulables.

Breve descripción de la invención

Un objeto de la invención es proporcionar una disposición de este tipo para suministrar lubricante a las superficies de soporte de una herramienta de un martillo de impacto, con la que se puede realizar el suministro del lubricante de la manera más fiable posible. La disposición de acuerdo con la invención se caracteriza porque unas bombas de dosificación separadas sirven como la bomba de suministro de lubricante en cada uno de los dos canales; porque las bombas de dosificación funcionan a la presión del medio suministrado a ellas, de tal manera que cuando se suministra medio presurizado a los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, las bombas de dosificación suministran dosis de lubricante de una cantidad predeterminada a lo lado de los dos canales hasta el espacio entre las superficies de soporte, y cuando se reduce la presión en los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, sus pistones retornan a la posición de reposo y cargan al mismo tiempo una nueva dosis de lubricante que debe ser suministrada entre las superficies de soporte cuando se suministra medio presurizado a continuación a ellas, y porque dicha disposición comprende, además, una bomba de suministro separada que tiene un pistón de suministro que es empujado hasta un cilindro de suministro en la bomba de suministro por el efecto de la presión del fluido hidráulico en un canal de fluido hidráulico en el dispositivo de impacto, y que, de una manera correspondiente, retorna a la posición de reposo cuando se reduce la presión; porque el cilindro de suministro está conectado a un depósito de lubricante a través de una válvula de retención y de una manera correspondiente a las bombas de dosificación a través de un canal de lubricante, de tal manera que cuando el pistón de suministro de la bomba de suministro es empujado hasta el cilindro de suministro, la presión del lubricante da como resultado el movimiento de suministro de las bombas de dosificación, y cuando el pistón de suministro de la bomba de suministro retorna a su posición de reposo, fluye lubricante desde el depósito de lubricante hasta el cilindro de suministro a través de la válvula de retención.

Una idea esencial de la invención es que se suministra lubricante a las superficies de soporte del martillo de impacto a lo largo de dos canales de suministro separados, de tal manera que cada canal de suministro tiene una bomba de dosificación propia que suministra una dosis dada de lubricante a intervalos adecuados a lo largo de su canal de suministro hasta el punto de soporte al que están conectados los canales de derivación desde el canal de suministro. De esta manera, se puede controlar el lubricante y se puede suministrar de una manera uniforme hasta los extremos delantero y trasero del soporte, independientemente del tamaño de sus holguras y otros aspectos, tales como secado del lubricante, que afectan en otro caso a la condición del sistema de canales. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, se utilizan una bomba de suministro separada y, después de la bomba de suministro, se utilizan dos bombas de dosificación paralelas, suministrando las dos bombas de dosificación lubricante a sus canales de suministro propios. De acuerdo con una segunda forma de realización preferida de la invención, la bomba de suministro es una bomba que funciona por medio del fluido hidráulico del martillo de impacto y suministra lubricante cada vez que se suministra fluido hidráulico presurizado al dispositivo de impacto, retornando a su posición inicial cuando el dispositivo de impacto detiene el funcionamiento. Una idea esencial de una tercera forma de realización preferida de la invención es que las bombas de dosificación funcionan de forma periódica y suministran lubricante desde un extremo cuando se suministra lubricante presurizado a las mismas y retornan a la posición inicial cuando cesa el suministro de lubricante presurizado, siendo llenadas al mismo tiempo con lubricante. De acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención, se utilizan dos bombas de dosificación paralelas para suministrar el lubricante, cuyas bombas de dosificación funcionan a la presión del dispositivo de impacto y suministran lubricante cuando se suministra fluido hidráulico presurizado al dispositivo de impacto, y retornan a la posición inicial cuando el dispositivo de impacto detiene el funcionamiento, que es llenado simultáneamente.

Una ventaja de la invención es que permite el uso de bombas sencillas y fiables que funcionan de una manera fiable también en martillos de impacto, y al mismo tiempo, se consigue la lubricación fiable de las superficies de soporte para el rango de movimiento entre la herramienta y el martillo de impacto. Además, una ventaja de la invención es que se puede aplicar también, con modificaciones menores, a martillos de impacto existentes de una manera sencilla. Además todavía, una ventaja de una forma de realización preferida de la invención es que la lubricación no requiere estructuras costosas de la bomba que se rompen fácilmente, sino que funciona siempre cuando se inicia el periodo de trabajo del martillo de impacto.

Breve descripción de las figuras

A continuación se describirá la invención con más detalle con referencia a los dibujos que se acompañan, entre los cuales:

La figura 1 muestra de forma esquemática una disposición de acuerdo con la invención.

Las figuras 2a y 2b muestran de forma esquemática una bomba de dosificación adecuada para la forma de realización de la invención de acuerdo con la figura 1.

La figura 3 muestra de forma esquemática una segunda forma de realización de la disposición de acuerdo con la invención; y

Las figuras 4a y 4b muestran de forma esquemática una bomba de dosificación adecuada para la forma de realización de la invención de acuerdo con la figura 3.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 muestra un dispositivo de impacto 1, en el que una bomba de fluido hidráulico 2 suministra fluido hidráulico. El suministro de fluido hidráulico al dispositivo de impacto y, por lo tanto, también el funcionamiento del dispositivo de impacto están controlados por una válvula de control 3. El dispositivo de impacto 1 comprende, además, una herramienta 4, que está equipada con cojinetes en la dirección axial de una manera deslizante con relación al dispositivo de impacto con cojinetes 5 y 6 montados en el extremo inferior del dispositivo de impacto de una manera conocida por sí. El ajuste de la herramienta 4 y de los cojinetes 5 y 6 entre sí así como la implementación del soporte son conocidos en general y son evidentes para un técnico en la materia y, por lo tanto, no es necesario explicarlos con más detalle. El dispositivo de impacto 1 comprende, además, un pistón de percusión 7 que se mueve hacia delante y hacia atrás de una manera conocida en sí que, cuando impacta el extremo superior de la herramienta 4, provoca el movimiento de impacto de la herramienta.

La figura 1 muestra, además, una bomba de suministro 9 que comprende un cilindro de suministro 10 y un cilindro de trabajo 11 conectado al canal de fluido hidráulico del dispositivo de impacto. Además, la bomba de suministro 9 comprende un pistón de suministro 12 y su muelle de retorno 13 en el cilindro de trabajo 11. Todavía adicionalmente, comprende una válvula de retención 14, a través de la cual el depósito de lubricante 15 está conectado al cilindro de suministro 10. Desde el cilindro de suministro 10, un canal 16 conduce, además, a dos bombas de dosificación 17 y 18, que están conectadas a los cojinetes 5 y 6 a través de sus canales de suministro 19 y 20 para suministrar lubricante entre los cojinetes 5 y 6 y las superficies de soporte de la herramienta 4 para lubricarlos.

Cuando la válvula de control 3 está conmutada a la posición de uso, el fluido hidráulico presurizado desde la bomba de fluido hidráulico 2 puede fluir a lo largo de un canal 2a hasta el dispositivo de impacto 1, como resultado de lo cual el pistón de percusión 7 comienza su movimiento de impacto alternativo por medio del equipo de impacto conocido por sí. Tal equipo de impacto se conoce, en general, como tal y es evidente para un técnico en la materia y, por lo tanto, no es necesario explicarlo aparte. El fluido hidráulico que se descarga desde el dispositivo de impacto fluye de retorno a un depósito de fluido hidráulico 21. Al mismo tiempo, el fluido hidráulico presurizado fluye hasta el cilindro de trabajo 11 de la bomba de suministro 9, empujando el pistón de suministro 12 en contra de su muelle de retorno 13. Cuando se empuja hacia delante hacia el cilindro de suministro 10, el pistón de suministro 12 genera presión en el lubricante en el cilindro de suministro 10. Puesto que la válvula de control 14 previene que el lubricante fluya de retorno hacia el depósito de lubricante 15, el lubricante solamente puede fluir desde el cilindro de suministro 10 hasta las bombas de dosificación 17 y 18 a través del canal 16. La presión del lubricante, a su vez, provoca que las bombas de suministro 17 y 18 suministren lubricante a través de los canales 19 y 20 hasta los cojinetes 5 y 6, hasta los orificios entre sus superficies de soporte y las superficies de soporte de la herramienta 4. Puesto que la cantidad de lubricante suministrado por las bombas de dosificación está siempre predeterminada, se suministra una cantidad de lubricante predeterminada hasta ambas superficies de soporte cada vez que se pone en marcha el dispositivo de impacto. Cuando se detiene el dispositivo de impacto, se reduce la presión en el canal 2a y se retorna el pistón de suministro 12 por medio del muelle de retorno 13. Durante el movimiento de retorno del pistón de suministro 12, se genera presión negativa al cilindro de suministro 10, que da como resultado la misma cantidad de lubricante fluyendo desde el depósito de lubricante 15 a través de la válvula de control 14 hasta el cilindro de suministro 10 que fue bombeada hacia delante hacia las válvulas de dosificación 17 y 18 y a través de ellas hasta las superficies de soporte del dispositivo de impacto. El funcionamiento de las válvulas de dosificación 17 y 18 se muestra con más detalle en las figuras 2a y 2b. De la manera descrita anteriormente, las superficies de soporte de los cojinetes 5 y 6 del dispositivo de impacto 1 y las superficies de soporte de la herramienta 4 reciben una cantidad dada de lubricante cada vez que se pone en marcha el dispositivo de impacto, y cuando el dispositivo de impacto se detiene, la bomba de suministro retorna a su posición de reposo y fluye lubricante nuevo hasta el cilindro de suministro 10, de tal manera que cuando se pone en marcha a continuación el dispositivo de impacto, se puede suministrar una nueva dosis de lubricante.

La figura 1 muestra, además, una forma de realización alternativa, que es útil cuando debe realizarse trabajo pesado de larga duración, de tal manera que los periodos entre el arranque y la parada del dispositivo del impacto son largos y, por lo tanto, existen también intervalos largos entre lubricaciones. La figura muestra de forma esquemática un elemento de conexión 2b, que está cerrado en este caso en la posición de reposo. Además, el elemento de conexión 2b está conectado hasta una unidad de control 2d separada por medio de un canal de control o cable 2c. La unidad de control 2d puede funcionar con un reloj, de tal manera que, después de un tiempo predeterminado, dispara una función de apertura y una función de cierre en el elemento de conexión 2b. Cuando el elemento de conexión 2b cierra la conexión con el canal de fluido hidráulico 2a y abre una conexión hacia el depósito de fluido hidráulico 21, con preferencia a través del canal de descarga para el fluido hidráulico del dispositivo de impacto, el pistón 12 de la bomba de suministro 9 puede retornar a su posición de reposo, causando la carga de lubricante. De una manera correspondiente, cuando la unidad de conexión abre de nuevo la conexión hacia el canal de fluido hidráulico 2a, se suministra lubricante al dispositivo de impacto, como se ha descrito anteriormente. La unidad de control 2d puede ser controlada eléctrica o hidráulicamente con un controlador remoto desde la cabina de control de la base o con un sistema de control remoto sin cables. De una manera similar, el usuario puede poner en funcionamiento naturalmente la unidad de control manualmente, que está adyacente a la unidad de control. Por defecto, el elemento de conexión 2b conecta la bomba de suministro 9 al canal de fluido hidráulico 2a, lo que da como resultado que se lleve a cabo la operación de lubricación cada vez que se pone en marcha el dispositivo de impacto. Para ciertas finalidades de uso, se puede omitir el elemento de conexión 2b con sus unidades de control, y se puede abrir directamente una conexión desde el canal de fluido hidráulico 2a hasta la bomba de suministro 9, como se indica por una línea discontinua 2'.

Las figuras 2a y 2b muestran de forma esquemática el funcionamiento de una bomba de dosificación adecuada para la disposición de acuerdo con la invención. La figura 2a muestra el funcionamiento de la bomba de dosificación cuando la bomba de dosificación 9 ilustrada por la figura 1 suministra lubricante presurizado a la bomba de suministro, y la figura 2b muestra un caso, en el que se ha interrumpido el funcionamiento del dispositivo de impacto y el pistón de suministro 12 de la bomba de suministro 9 retorna a la posición de reposo. Las figuras 2a y 2b ilustran la misma válvula en diferentes fases de funcionamiento, de manera que la numeración completa de los componentes solamente se considera relevante en la figura 2a.

En el caso de la figura 2a, lubricante presurizado fluye hasta la bomba de dosificación 17 a través del canal de suministro 16. El lubricante presurizado afecta a un cilindro de trabajo 22 de la bomba de dosificación 17, empujando un pistón de trabajo 23 hacia delante en la dirección de la flecha. Al mismo tiempo, una proyección 24 en el pistón de trabajo 23 obstruye un canal 26 en un pistón auxiliar 25. Un muelle de retorno 27 funciona como una contra fuerza para el pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25. Entre el pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25, existe un espacio de lubricante 28, con el que existe una conexión desde el canal de lubricante 16 a través de una válvula de retención 29. Cuando el lubricante presurizado impulsa el pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25 hacia delante, se genera una diferencia de presión, es decir, una presión negativa con relación al canal 16, en el espacio de lubricante 28 por la diferencia de las zonas de la sección transversal de los pistones, de manera que el lubricante fluye como resultado de la diferencia de la presión hasta el espacio de lubricante 28 a través de la válvula de retención 29. Al mismo tiempo, el lubricante fluye desde el espacio de suministro 30, que está localizado en el otro lado del pistón auxiliar 25, a lo largo del canal 19 adicionalmente hasta el espacio de soporte. El pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25 se mueven hacia delante en la dirección mostrada por la flecha hasta que el pistón auxiliar 25 incide en un tope que puede ser un tornillo de ajuste 31, por ejemplo, o de una manera alterativa un tope fijo, tal como un saliente. La longitud de avance de los pistones define la cantidad de lubricante que pasa a lo largo del canal 19 y si su longitud de avance es siempre la misma, la cantidad de lubricante a suministrar es la misma en cada instante de suministro.

En el caso de la figura 2b, el pistón de suministro 12 de la bomba de suministro 9 de la figura 1 está realizando un movimiento de retorno, de manera que se ha eliminado la presión desde el canal 16. En este caso, el muelle de retorno 27 empuja los pistones 25 y 23 de retorno a la posición inicial en la dirección indicada por la flecha. Puesto que las zonas de la sección transversal de los pistones son de diferentes tamaños, el resultado en este caso es que se genera presión en el espacio del lubricante 28, lo que conduce a que el pistón de trabajo 23 se separe desde el pistón auxiliar 25 y el lubricante contenido en el espacio de lubricante 28 sea descargado a través del canal 26 hasta el espacio de suministro 30. Esto continúa mientas el pistón auxiliar 25 alcanza de nuevo la posición de reposo. Por lo tanto, cuando retorna a la posición de reposo, el pistón auxiliar 25 carga una nueva dosis de lubricante hasta el cilindro de suministro 10 que debe suministrarse entre las superficies de soporte en la siguiente carrera de trabajo. La válvula de retención 29 previene que fluya lubricante desde el espacio de lubricante 28 de retorno al canal de lubricante 16. Cuando el pistón de suministro 12 de la bomba de suministro 9 mostrada en la figura 1 suministra de nuevo lubricante presurizado a lo largo del canal de lubricante 16, se retorna al caso de la figura 2a y el ciclo de trabajo continúa durante el arranque y la parada del dispositivo de impacto de la manera descrita anteriormente. La segunda bomba de dosificación 18 funciona como la bomba de dosificación 17. Utilizando un tope de ajuste, tal como un tornillo de ajuste u otra estructura de control conocida como tal, se pueden suministrar cantidades deseadas de lubricante en cada punto. Naturalmente, esto se puede realizar dimensionando las bombas de dosificación de diferentes maneras para diferentes objetos, pero con control separado se puede controlar el suministro de lubricante todavía mejor de acuerdo con las propiedades y el desgaste del dispositivo de impacto, así como las condiciones de trabajo.

La figura 3 muestra de forma esquemática una segunda forma de realización de la disposición de acuerdo con la invención. En principio, esto corresponde en una gran extensión a la forma de realización de la figura 1 y, por lo tanto, las mismas partes están referenciadas con los mismos nombres y números. La diferencia esencial comparada con la forma de realización de la figura 1 es que en este caso no se utiliza ninguna bomba de suministro 9 separada, sino que las bombas de dosificación 17' y 18' están conectadas directamente al depósito de lubricante 15 a través de sus propias válvulas de retención 29' ilustradas por las figuras 4a y 4b. Además, las bombas de dosificación 17' y 18' están conectadas para ser utilizadas por el fluido hidráulico del dispositivo de impacto de la manera mostrada con más detalle por las figuras 4a y 4b. En otro caso, la operación de la forma de realización de la figura 3 es similar a la forma de realización mostrada en la figura 1, y a este respecto, se hace referencia a la descripción de la figura 1. La figura 3 muestra también una solución, en la que, en lugar de dos cojinetes 5 y 6 separados, existe un cojinete continuo 5', que tiene una superficie de soporte sobre toda su longitud. En este caso, además, se suministra lubricante a los extremos inferior y superior de las superficies de soporte a través de los canales 19 y 20. Como en la solución de la figura 1, se puede utilizar también un elemento de conexión separado con unidades de control en la solución de la figura 3 para proporcionar lubricación suplementaria durante periodos de trabajo largos y pesados. Además, en la solución de la figura 3, el elemento de conexión 2b con las unidades de control 2d se pueden omitir, y solamente se puede abrir una conexión permanente desde el canal de fluido hidráulico 2a, como se indica por la línea discontinua 2'.

Las figuras 4a y 4b muestran de forma esquemática el funcionamiento de las bombas de dosificación 17' y 18' de la forma de realización mostrada en la figura 3. Muestran de forma esquemática la bomba de dosificación 17', cuya estructura y funcionamiento son sustancialmente similares a los de la bomba de dosificación 17 mostrada en las figuras 2a y 2b. Por lo tanto, los mismos nombres y números han sido utilizados para las partes correspondientes. La bomba de dosificación 17' y, por lo tanto, también la bomba de dosificación 18' mostrada en la figura 3 difieren de la bomba de dosificación 17 de las figuras 2a y 3b solamente en lo que se refiere a la fuerza de accionamiento del pistón de trabajo y el sistema de canal conectado al mismo. Las figuras 4a y 4b muestran la misma válvula en diferentes fases de funcionamiento, de manera que la numeración completa se considera relevante solamente en la figura 4a.

Como se muestra en las figuras 4a y 4b, el cilindro de trabajo 22 de la bomba de dosificación 17 está conectado directamente al canal de fluido hidráulico 2a que conduce al dispositivo de impacto. De una manera correspondiente, el espacio de lubricante 28 está conectado a través de la válvula de retención 29' directamente al depósito de lubricante 15. Cuando se genera presión en el canal de fluido hidráulico 2a que conduce al dispositivo de impacto, empuja el pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25 de la manera descrita en conexión con la figura 2a, en la dirección indicada por la flecha, de manera que la presión negativa generada en el espacio de lubricante 28 absorbe lubricante a través de la válvula de retención 29' desde el depósito de lubricante 15 a través del canal 16 al mismo tiempo que fluye lubricante a través del canal 19 hasta las superficies de soporte de la manera descrita en conexión con la figura 2a. En otro caso, la bomba de dosificación 17' mostrada por la figura 4a funciona de la manera descrita en conexión con la figura 2a. Cuando se reduce la presión en el canal de fluido hidráulico 2a del dispositivo de impacto, el pistón de trabajo 23 y el pistón auxiliar 25 retornan de la manera descrita en conexión con la figura 2b, y fluye lubricante desde el espacio de lubricante 28 hasta el cilindro de suministro 30. El ciclo de trabajo mostrado por las figuras 4a y 4b se repite cada vez que se pone en marcha o se detiene el dispositivo de impacto. La estructura y funcionamiento de la bomba de dosificación 18' en la figura 3 son más preferidas que los de la bomba de dosificación 17' mostrada en las figuras 4a y 4b.

Es evidente para un técnico en la materia que a medida que avanza la tecnología, la idea básica de la invención puede ser implementada en una pluralidad de maneras. La invención y sus formas de realización no están limitadas, por lo tanto, a los ejemplos anteriores, pero pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

A diferencia de la forma de realización descrita anteriormente, que comprende una bomba de suministro que realiza un movimiento de impacto lineal y de una manera correspondiente una bomba de dosificación, se pueden utilizar también otros tipos de bombas de suministro y de bombas de dosificación, con tal que funcionen de tal manera que, cuando se suministra fluido o lubricante presurizado a las mismas, realizan un movimiento de suministro y, por lo tanto, suministran una dosis de lubricante a las superficies de soporte de la herramienta, hasta los objetos a lubricar y cuando se reduce la presión en el canal de fluido hidráulico desde el dispositivo de impacto, retornan a la posición de reposo para esperar el siguiente periodo presurizado.

Las bombas de dosificación 17 y 18 así como la bomba de suministro 9 o solamente las bombas de dosificación 17' y 18' se pueden integrar en una unidad, de tal manera que todas las bombas destinadas para suministrar lubricante en conexión con el dispositivo de impacto forman una unidad que se puede montar fácilmente, que puede ser conectada al dispositivo de impacto. De una manera similar, el depósito de lubricante 15 se puede disponer para ser montado directamente en la unidad formada por las bombas, porque la cantidad requerida de lubricante a suministrar e, en general, bastante pequeña y, por lo tanto, es posible utilizar cartuchos de lubricante desechables, generalmente disponibles, y es fácil instalar la disposición de acuerdo con la invención, incluso en dispositivos de impacto antiguos.

Claims (4)

1. Disposición para lubricar superficies de soporte entre una herramienta (4) de un dispositivo de impacto hidráulico y el dispositivo de impacto (1), comprendiendo la disposición una bomba de suministro (9) y al menos un canal (16) que conduce al espacio entre las superficies de soporte para suministrar lubricante, comprendiendo la disposición al menos dos canales (19, 20) separados para suministrar lubricante entre las superficies de soporte de forma separada, hasta al menos dos puntos colocados a una distancia uno del otro en la dirección axial de la herramienta, caracterizada porque unas bombas de dosificación (17, 18; 17', 18') separadas sirven como la bomba de suministro de lubricante en cada uno de los dos canales; porque las bombas de dosificación funcionan a la presión del medio suministrado a ellas, de tal manera que cuando se suministra medio presurizado a los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, las bombas de dosificación suministran dosis de lubricante de una cantidad predeterminada a lo lado de los dos canales (19, 20) hasta el espacio entre las superficies de soporte, y cuando se reduce la presión en los cilindros de trabajo de las bombas de dosificación, sus pistones retornan a la posición de reposo y cargan al mismo tiempo una nueva dosis de lubricante que debe ser suministrada entre las superficies de soporte cuando se suministra medio presurizado a continuación a ellas, y porque dicha disposición comprende, además, una bomba de suministro (9) separada que tiene un pistón de suministro (12) que es empujado hasta un cilindro de suministro (10) en la bomba de suministro por el efecto de la presión del fluido hidráulico en un canal de fluido hidráulico (2a) en el dispositivo de impacto, y que, de una manera correspondiente, retorna a la posición de reposo cuando se reduce la presión; porque el cilindro de suministro (10) está conectado a un depósito de lubricante (15) a través de una válvula de retención (14) y de una manera correspondiente a las bombas de dosificación (17, 18) a través de un canal de lubricante (16), de tal manera que cuando el pistón de suministro de la bomba de suministro (9) es empujado hasta el cilindro de suministro (10), la presión del lubricante da como resultado el movimiento de suministro de las bombas de dosificación, y cuando el pistón de suministro (12) de la bomba de suministro (9) retorna a su posición de reposo, fluye lubricante desde el depósito de lubricante (15) hasta el cilindro de suministro (10) a través de la válvula de retención (14).

2. Una disposición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad de lubricante suministrado por las bombas de dosificación es regulable.

3. Una disposición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque todas las bombas (9; 17, 18; 17', 18') requeridas para suministrar lubricante están formadas como una unidad integrada.

4. Una disposición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un elemento de conexión (2b) separado por medio del cual la bomba de suministro (9) o las bombas de dosificación (17', 18') se pueden conectar o bien al canal de fluido hidráulico (2a) del dispositivo de impacto o al canal que conduce a un depósito de fluido hidráulico (21), de tal manera que se puede suministrar lubricante a las superficies de soporte durante el funcionamiento del dispositivo de impacto (1) por medio del control del elemento de conexión (2b).