KR100911389B1 - 코어 금형용 블로우 노즐 - Google Patents
코어 금형용 블로우 노즐 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100911389B1 KR100911389B1 KR1020070122031A KR20070122031A KR100911389B1 KR 100911389 B1 KR100911389 B1 KR 100911389B1 KR 1020070122031 A KR1020070122031 A KR 1020070122031A KR 20070122031 A KR20070122031 A KR 20070122031A KR 100911389 B1 KR100911389 B1 KR 100911389B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- core mold
- valve
- blow
- blower hole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
- B05B15/16—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for preventing non-intended contact between spray heads or nozzles and foreign bodies, e.g. nozzle guards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
본 발명은 노즐 몸체의 하단부에 블로잉압에 의해 블로어 홀을 개폐하는 블로어 홀 개폐수단을 설치함으로써, 블로어 홀 내부의 잔존 주물사가 금형 내부로 떨어지는 것을 방지하고, 노즐 커버와 주물사의 직접적인 접촉을 방지하여 노즐 커버의 내구성을 높임으로 작업성 및 설비 가동률을 향상시키도록 하는 코어 금형용 블로우 노즐을 제공한다.
코어금형, 블로우 노즐, 노즐 몸체, 노즐 커버, 블로어 홀 개폐수단
Description
본 발명은 코어 금형용 블로우 노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노즐 몸체의 하단부에 블로잉압에 의해 블로어 홀을 개폐하는 블로어 홀 개폐수단을 설치하도록 하여 노즐 커버와 주물사의 직접적인 접촉을 방지하여 노즐 커버의 내구성을 높이고, 상기 블로어 홀 개폐수단에 의해 블로어 홀 내부의 잔존 주물사가 떨어지는 것을 방지하도록 하는 코어 금형용 블로우 노즐에 관한 것이다.
일반적으로 코어는 주물사로 이루어지며, 주조작업 시, 금형의 내부에 설치되어 주조 완주조품의 내부 공간 등을 형성하게 된다.
상기한 코어는 상형과 하형으로 구성된 코어금형의 상부에 블로우 플레이트를 장착한 상태로, 상기 블로우 플레이트의 상부에서 호퍼로부터 에어 블로잉에 의해 고압으로 공급되는 주물사를 합형된 각 금형 내부에 충진시켜 제작된다.
여기서, 상기 블로우 플레이트의 내부에는 다수개의 블로우 노즐이 장착되며, 상기 각 블로우 노즐을 통하여 주물사가 공급된다.
종래 기술에 따른 코어금형용 블로우 노즐(1)은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 노즐 몸체(3)와 노즐 커버(5)로 구성된다.
상기 노즐 몸체(3)는 그 내부에 블로어 홀(7)이 형성되고, 상기 노즐 몸체(3)의 하단부에는 상기 노즐 커버(5)가 끼워진다.
상기 노즐 커버(5)는 그 재질이 내열성 소재로 이루어지며, 하부 내측에는 상기 노즐 커버(5)와 동일 소재로 원형의 막을 다수 절개하여 에어 블로잉압에 의해 벌어져 개구되는 차단막(9)이 형성된다.
이러한 차단막(9)은 상기 블로인 작업 완료 후, 상기 노즐 몸체(3)의 블로잉 홀(7) 내부에 잔존하는 주물사가 금형 내부로 떨어지는 것을 방지하게 된다.
그러나 상기와 같은 종래의 블로우 노즐은 블로잉 작업 시, 고압으로 공급되는 주물사에 의해 상기 노즐 커버의 차단막이 파손되는 현상이 발생하고, 이로 인해, 상기 노즐 커버 교체에 따른 작업성 및 설비 가동률이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 파손된 노즐 커버의 잦은 교체에 따른 소모비가 증가되는 문제점도 내포하고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 노즐 몸체의 하단부에 블로잉압에 의해 블로어 홀을 개폐하는 블로어 홀 개폐수단을 설치함으로써, 블로어 홀 내부의 잔존 주물사가 금형 내부로 떨어지는 것을 방지하고, 노즐 커버와 주물사의 직접적인 접촉을 방지하여 노즐 커버의 내구성을 높임으로 작업성 및 설비 가동률을 향상시키도록 하는 코어 금형용 블로우 노즐을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐은 코어금형의 상부면에 장착되는 블로우 플레이트의 내부에 설치되어 호퍼로부터 에어 블로잉에 의해 고압으로 공급되는 주물사를 상기 코어금형의 내부에 충진하는 코어 금형용 블로우 노즐에 있어서,
내부에 길이 방향을 따라 블로어 홀이 형성되며, 하단부 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 블로어 홀의 하부에는 내주면 둘레를 따라서 걸림턱이 형성되는 노즐 몸체; 상기 노즐 몸체의 하단부에 설치되어 블로잉압에 의해 상기 블로어 홀을 개폐시키는 블로어 홀 개폐수단; 상기 노즐 몸체의 하부에 끼워지는 노즐 커버;로 이루어지며,
상기 블로어 홀 개폐수단은 원통형상으로 내부에 장착홈을 형성하여 상기 노즐 몸체의 나사산에 체결되며, 상기 장착홈의 내면 중앙에는 스프링 가이더가 구성되고, 하면에는 중심을 기준으로 주물사 주입구가 형성되는 밸브 캡; 상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링 가이더에 끼워져 설치되는 스프링; 원통 형상으로 형성되어 내부에 스프링홈이 형성되며, 상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링의 상부에 그 스프링홈을 통하여 끼워진 상태로 상기 블로어 홀을 개폐하도록 상기 노즐 몸체의 하부 내측의 상기 걸림턱에 그 상면이 대응하도록 설치되는 개폐 밸브;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 블로어 홀 개폐수단은 원통형상으로 내부에 장착홈을 형성하여 상기 노즐 몸체의 나사산에 체결되며, 상기 장착홈의 내면 중앙에는 스프링 가이더가 구성되고, 하면에는 중심을 기준으로 주물사 주입구가 형성되는 밸브 캡; 상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링 가이더에 끼워져 설치되는 스프링; 원통 형상으로 형성되어 내부에 스프링홈이 형성되며, 상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링의 상부에 그 스프링홈을 통하여 끼워진 상태로 상기 블로어 홀을 개폐하도록 상기 노즐 몸체의 하부 내측의 상기 걸림턱에 그 상면이 대응하도록 설치되는 개폐 밸브;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 노즐 몸체는 상기 노즐 커버의 상단이 끼워져 이탈되지 않도록 그 하부 일측의 외주면 둘레를 따라 걸림홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 개폐 밸브는 그 외경이 상기 걸림턱에 형성되는 관통홀 내경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 밸브 캡의 장착홈은 상기 개폐 밸브와의 사이에 상기 주물사의 주입통로를 형성하도록 그 내경이 상기 개폐 밸브의 외경보다 일정치 이상 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 주물사 주입구는 상기 밸브 캡의 중심을 기준으로 90°각도로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 노즐 커버는 그 재질이 내열성 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 코어 금형용 블로우 노즐에 의하면, 노즐 몸체의 하단부에 블로우압에 의해 블로어 홀을 개폐하는 블로어 홀 개폐수단을 설치함으로써, 노즐 커버와 주물사와의 직접적인 접촉을 방지하여 노즐 커버의 내구성을 높이고, 블로어 홀 내부의 잔존 주물사가 금형 내부로 떨어지는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 상기 노즐 커버의 내구성이 향상시킴으로써, 사용수명이 연장되고, 노즐 커버의 잦은 교체를 방지하여 작업성 및 설비 가동률을 향상시키며 노즐 커버 교체에 따른 소모비를 절감시키는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐에 적용되는 블로어 홀 개폐수단의 부분 절개 분해 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐(100)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 먼저, 내부에 길이 방향을 따라 블로어 홀(101)을 형성하고, 하단부 외주면에는 나사산(103)이 형성되는 노즐 몸체(105)가 구성된다.
상기 노즐 몸체(105)의 블로어 홀(101)은 그 하부에 내주면 둘레를 따라서 걸림턱(107)이 형성된다.
이러한 노즐 몸체(105)의 하단부에는 블로잉압에 의해 상기 블로어 홀(101)을 개폐시키는 블로어 홀 개폐수단(110)이 설치된다.
상기 블로어 홀 개폐수단(110)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 밸브 캡(120), 스프링(130), 및 개폐 밸브(140)로 구성된다.
먼저, 상기 밸브 캡(120)은 그 형상이 원통형상으로 내부에 장착홈(121)을 형성하여 상기 노즐 몸체(105)의 나사산(103)에 체결된다.
이러한 밸브 캡(120)의 장착홈(121) 내면 중앙에는 스프링 가이더(123)가 구성되고, 하면에는 중심을 기준으로 주물사 주입구(125)가 형성된다.
여기서, 상기 주물사 주입구(125)는 상기 밸브 캡(120)의 중심을 기준으로 90°각도로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 밸브 캡(120)의 장착홈(121) 내에서, 상기 스프링 가이더(123)에는 스프링(130)이 끼워져 설치된다.
상기 개폐 밸브(140)는 원통 형상으로 형성되어 내부에 스프링홈(141)이 형성된다.
이러한 개폐 밸브(140)는 상기 밸브 캡(120)의 장착홈(121) 내에서, 상기 스프링(130)의 상부에 그 스프링홈(141)을 통하여 끼워진 상태로 상기 블로어 홀(101)을 개폐하도록 상기 노즐 몸체(105)의 하부 내측의 상기 걸림턱(107)에 그 상면이 대응하도록 설치된다.
여기서, 상기 스프링(130)은 그 일단이 상기 스프링 가이더(123)에 끼워져 상기 밸브 캡(120)의 내면에 지지되고, 타단은 상기 개폐 밸브(140)의 스프링 홈(141) 에 지지되는 코일 스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 개폐 밸브(140)는 그 외경이 상기 걸림턱(107)에 형성되는 관통홀(108) 내경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 밸브 캡(120)의 장착홈(121)은 상기 개폐 밸브(140)와의 사이에 상기 주물사의 주입통로(127)를 형성하도록 그 내경이 상기 개폐 밸브(140)의 외경보다 일정치 이상 크게 형성된다.
그리고 상기 노즐 몸체(105)의 하부에는 노즐 커버(150)가 끼워진다.
상기 노즐 커버(150)는 그 재질이 내열성 소재로 이루어지는 것일 바람직하다.
여기서, 상기 노즐 몸체(105)는 상기 노즐 커버(150)의 상단이 끼워져 이탈되지 않도록 그 하부 일측의 외주면 둘레를 따라 걸림홈(109)이 형성된다.
따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐(100)의 작동을 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐의 단계별 작동 상태도이다.
먼저, 금형 내부에 주물사를 주입하기 전에는, 도 4의 (S1)과 같이, 상기 노즐 몸체(105)의 블로어 홀(101)은 상기 블로어 홀 개폐수단(110)의 개폐 밸브(140)가 상기 스프링(130)의 탄성력에 의해 상기 블로어 홀(101)의 걸림턱(107)에 걸린 상태를 유지하여, 상기 블로어 홀(101)을 폐쇄하게 된다.
반면에, 금형 내부에 주물사를 주입하기 위한 블로잉 작업 시에는, 도 4의 (S2)와 같이, 블로우압에 의해 상기 블로어 홀 개폐수단(110)의 개폐 밸브(140)가 상기 블로어 홀(101)을 개방하게 된다.
그러면, 주물사는 상기 주입통로(127)를 거쳐 상기 밸브 캡(120)의 주물사 주입구(125)를 통해 배출되어 금형 내부로 충진된다.
상기 금형 내부에 주물사의 충진이 완료되면, 블로우압이 멈추게 되고, 이에 따라 상기 블로어 홀 개폐수단(110)의 개폐 밸브(140)는 상기 스프링(130)의 탄성력에 의해 상기 블로어 홀(101)의 걸림턱(107)에 걸리게 되면서, 주물사 주입 전 상태인 도 4의 (S1)과 같은 상태를 유지하여 상기 블로어 홀(101)을 폐쇄하게 된다.
따라서, 상기와 같은 본 발명의 코어 금형용 블로우 노즐을 적용하면 블로잉 작업 완료 후, 상기 블로어 홀(101)을 상기 개폐 밸브(140)가 폐쇄한 상태를 유지하여 상기 블로어 홀(101) 내부의 잔존 주물사가 금형 내부로 떨어지는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 노즐 커버(150)와 주물사의 직접적인 접촉을 방지하여 상기 노즐 커버(150)의 내구성이 향상되어 사용수명이 연장되고, 이로 인해, 상기 노즐 커버(150)의 잦은 교체를 방지하여 작업성 및 설비 가동률을 향상시키며 노즐 커버 교체에 따른 소모비를 절감시키게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 코어 금형용 블로우 노즐의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐에 적용되는 블로어 홀 개폐수단의 부분 절개 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코어 금형용 블로우 노즐의 단계별 작동 상태도이다.
Claims (7)
- 코어금형의 상부면에 장착되는 블로어 플레이트의 내부에 설치되어 호퍼로부터 에어 블로잉에 의해 고압으로 공급되는 주물사를 상기 코어금형의 내부에 충진하는 코어 금형용 블로우 노즐에 있어서,내부에 길이 방향을 따라 블로어 홀이 형성되며, 하단부 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 블로어 홀의 하부에는 내주면 둘레를 따라서 걸림턱이 형성되는 노즐 몸체;상기 노즐 몸체의 하단부에 설치되어 블로잉압에 의해 상기 블로어 홀을 개폐시키는 블로어 홀 개폐수단; 및상기 노즐 몸체의 하부에 끼워지는 노즐 커버;로 이루어지며,상기 블로어 홀 개폐수단은원통형상으로 내부에 장착홈을 형성하여 상기 노즐 몸체의 나사산에 체결되며, 상기 장착홈의 내면 중앙에는 스프링 가이더가 구성되고, 하면에는 중심을 기준으로 주물사 주입구가 형성되는 밸브 캡;상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링 가이더에 끼워져 설치되는 스프링; 및원통 형상으로 형성되어 내부에 스프링홈이 형성되며, 상기 밸브 캡의 장착홈 내에서, 상기 스프링의 상부에 그 스프링홈을 통하여 끼워진 상태로 상기 블로어 홀을 개폐하도록 상기 노즐 몸체의 하부 내측의 상기 걸림턱에 그 상면이 대응하도록 설치되는 개폐 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
- 제1항에 있어서,상기 노즐 몸체는상기 노즐 커버의 상단이 끼워져 이탈되지 않도록 그 하부 일측의 외주면 둘레를 따라 걸림홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
- 삭제
- 제1항에 있어서,상기 개폐 밸브는그 외경이 상기 걸림턱에 형성되는 관통홀 내경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
- 제1항에 있어서,상기 밸브 캡의 장착홈은상기 개폐 밸브와의 사이에 상기 주물사의 주입통로를 형성하도록 그 내경이 상기 개폐 밸브의 외경보다 일정치 이상 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
- 제1항에 있어서,상기 주물사 주입구는상기 밸브 캡의 중심을 기준으로 90°각도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
- 제1항에 있어서,상기 노즐 커버는그 재질이 내열성 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 코어 금형용 블로우 노즐.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070122031A KR100911389B1 (ko) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 코어 금형용 블로우 노즐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070122031A KR100911389B1 (ko) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 코어 금형용 블로우 노즐 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090055221A KR20090055221A (ko) | 2009-06-02 |
KR100911389B1 true KR100911389B1 (ko) | 2009-08-07 |
Family
ID=40986920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070122031A KR100911389B1 (ko) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 코어 금형용 블로우 노즐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100911389B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109079106A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-25 | 温州精攻模具有限公司 | 一种用于加工闸阀阀体的模具 |
CN112091176B (zh) * | 2020-08-16 | 2022-03-01 | 重庆淬智机械有限公司 | 铸造二冲程低压直喷缸体用砂芯及其制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58170148U (ja) | 1982-05-07 | 1983-11-14 | 株式会社クボタ | シエルマシンのブロ−ノズル |
JPH0191939A (ja) * | 1987-01-08 | 1989-04-11 | Naniwa Seisakusho:Kk | 鋳型造型用吹込ノズル |
KR200209933Y1 (ko) | 2000-07-24 | 2001-01-15 | 주영만 | 접착제 분사노즐 |
JP2001079473A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粘性流体の塗布ノズル |
-
2007
- 2007-11-28 KR KR1020070122031A patent/KR100911389B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58170148U (ja) | 1982-05-07 | 1983-11-14 | 株式会社クボタ | シエルマシンのブロ−ノズル |
JPH0191939A (ja) * | 1987-01-08 | 1989-04-11 | Naniwa Seisakusho:Kk | 鋳型造型用吹込ノズル |
JP2001079473A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粘性流体の塗布ノズル |
KR200209933Y1 (ko) | 2000-07-24 | 2001-01-15 | 주영만 | 접착제 분사노즐 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090055221A (ko) | 2009-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5939101A (en) | Mold vents | |
US6929464B2 (en) | Injection mold and injection mold pin | |
CN101360594A (zh) | 轮胎成形用模具、轮胎成形用模具的通气孔所使用的塞子以及使用该轮胎成形用模具制造的轮胎 | |
US7850439B2 (en) | Vent plug for a tire vulcanization mold, tire vulcanization mold and method for manufacturing a pneumatic tire using the tire vulcanization mold | |
KR101612055B1 (ko) | 타이어 금형의 스프링을 구비한 벤트 장치 | |
KR100911389B1 (ko) | 코어 금형용 블로우 노즐 | |
KR101689650B1 (ko) | 타이어 가류금형용 스프링벤트 | |
US20030109317A1 (en) | Plastic bowling pin and a method for manufacturing the same | |
KR101010802B1 (ko) | 타이어 가류금형의 에어 밸브 및 이를 이용한 타이어 가류금형의 공기 배출구조 | |
KR100443645B1 (ko) | 벤트 플러그 및 그 벤트 플러그를 구비한 타이어 가류 몰드 | |
US20080054049A1 (en) | Mold and method for making a trim component | |
US5635221A (en) | Injection molding apparatus for resin using gas injection | |
KR100793897B1 (ko) | 실린더 헤드용 포트코어 금형의 블로어 플레이트 | |
KR100592059B1 (ko) | 브라더 가류용 금형 | |
JP3644423B2 (ja) | ベントプラグ及び鋳型の造形用金型 | |
KR102040512B1 (ko) | 유지보수가 용이한 게이트 밸브 및 이를 포함한 베어링 케이지용 상코어 구조 | |
KR101384920B1 (ko) | 공기배출구가 형성된 타이어 가황 금형 | |
JP2006192623A (ja) | 射出成形用金型 | |
KR20150061749A (ko) | 주물사배출노즐 | |
JP7485906B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドおよびその製造方法並びにタイヤの製造方法 | |
JP4135570B2 (ja) | ダストカバーの製造方法 | |
JP2020138781A (ja) | タンク | |
KR100559696B1 (ko) | 타이어 가류금형의 벤트장치 | |
KR102401473B1 (ko) | 타이어 가황금형용 벤트리스 플러그 | |
KR100873786B1 (ko) | 타이어 가류금형의 필터벤트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |