KR100909225B1

KR100909225B1 - 입체 인쇄 방법

Info

Publication number: KR100909225B1
Application number: KR1020080086657A
Authority: KR
Inventors: 정삼배
Original assignee: 정삼배
Priority date: 2008-09-03
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2009-07-23

Abstract

본 발명은 입체 인쇄 방법에 관한 것으로서,

유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)와 피이티(PET) 경화제 및 점도조절용 투명잉크를 인쇄잉크혼합액으로 혼합하는 인쇄잉크혼합공정으로 이루어지는 제1 공정(S1)과; 피인쇄물(2) 위에 다양한 형태의 무늬 등이 디자인화된 돗트 쉭크(Dot Chick) 인쇄 처리를 위한 후막용 제판(製版)(3)을 장착하되, 상기 후막용 제판(3)은 60 내지 120 메쉬(Mesh)로 하고, 쉭크(Chick)처리용 스퀴지바(4)를 U형으로 구성하여 45°의 기울기로 피인쇄물(2)에 상기 인쇄잉크혼합액으로 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 돗트 쉭크(Dot Chick)처리 인쇄하는 입체인쇄공정으로 이루어지는 제2 공정(S2)과; 상기 입체인쇄공정에서 인쇄된 피인쇄물(2)의 인쇄 층을 메탈램프(5)와 수은램프(6)에 의해 순차적으로 건조시키고 또한 상기 메탈램프(5)에 의해 건조할 시 급기장치(7)에 의해 에어를 공급하여 냉각하고 배출장치(8)에 의해 냉각 열과 먼지 및 이물질을 배출시키면서 건조하는 건조공정으로 이루어지는 제3 공정(S3)으로 된 것을 특징으로 하는 입체 인쇄 방법이다.

이상과 같은 본 발명의 입체인쇄방법에 의해 제조된 인쇄 층은 피인쇄물과의 결착력이 뛰어나 인쇄 층이 벗겨지거나 함몰 또는 무너지는 현상이 발생하지 않음은 물론 번짐 현상이 발생하지 않는다. 따라서 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 돗트 쉭크(Dot Chick) 처리된 인쇄를 할 수 있음은 물론 어떠한 이미지 변형도 발생하지 않으면서 보다 격조 높은 다양한 입체 디자인의 이미지 표현을 심미 감 있게 현출함을 극대화할 수 있다. 그리고 또한 피인쇄물에 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 인쇄 층을 단시간내에 아무런 변형이나 변질 등이 없이 신속하게 건조완성할 수 있기 때문에 대량생산으로 생산성을 극대화할 수 있고 생산원가 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.

인쇄잉크혼합공정, 입체인쇄공정, 건조공정

Description

입체 인쇄 방법{method for dot chick}

본 발명은 입체 인쇄 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내장 또는 외장의 표면 마감재 등에 인쇄층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 인쇄할 수 있음은 물론 어떠한 이미지 변형도 발생하지 않으면서 보다 격조 높은 다양한 입체 디자인의 표현을 구사함에 극대화할 수 있는 입체 인쇄 방법에 관한 것이다.

종래에는 내장 또는 외장의 표면 마감재에 실크스크린 인쇄에 의한 각종 디자인 이미지를 인쇄할 경우 볼륨으로 입체감을 표현하기 위해 소정의 두께 층을 형성해야 하는데, 기존에는 최고 0.2㎜까지 밖에 인쇄 층을 형성하지 못하였다.

설령 인쇄 두께 층을 2㎜까지 형성한다 할지라도 건조 시 170℃로 40분 동안 가열하기 때문에 목재나 플라스틱 등으로 된 표면 마감재인 피인쇄물은 변형이 발생하여 자연건조를 해야하는데 이 경우 1주일 이상의 시간이 소요된다.

그리고 또한 기존의 인쇄 층은 건조가 되어도 인쇄 두께 층이 쉽게 무너지고 함몰되며 벗겨 짐으로서 입체 인쇄 작업이 불가능한 것이었다.

따라서, 종래의 실크스크린 인쇄에 의한 입체 인쇄 방법은 다양한 입체 디자인의 이미지 표현을 구사할 수 없어 격조 높은 심미감을 현출하는데 한계가 있는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 내장 또는 외장의 표면 마감재 등으로 된 피인쇄물에 실크스크린인쇄에 의한 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 인쇄할 수 있음은 물론 어떠한 이미지 변형도 발생하지 않으면서 보다 격조 높은 다양한 입체 디자인의 이미지 표현을 구사함에 극대화할 수 있는 입체 인쇄 방법을 제공함에 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예로서 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)와 피이티(PET) 경화제 및 점도조절용 투명잉크를 인쇄잉크혼합액으로 혼합하는 인쇄잉크혼합공정으로 이루어지는 제1 공정과; 피인쇄물 위에 다양한 형태의 무늬 등이 디자인화된 돗트 쉭크(Dot Chick) 인쇄 처리를 위한 후막용 제판(製版)을 장착하되, 상기 후막용 제판은 60 내지 120 메쉬(Mesh)로 하고, 쉭크(Chick)처리용 스퀴지바를 U형으로 구성하여 45°의 기울기로 피인쇄물에 상기 인쇄잉크혼합액으로 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 돗트 쉭크(Dot Chick)처리 인쇄하는 입체인쇄공정으로 이루어지는 제2 공정과; 상기 입체인쇄공정에서 인쇄된 피인쇄물의 인쇄 층을 메탈램프와 수은램프에 의해 순차적으로 건조시키고 또한 상기 메탈램프에 의해 건조할 시 급기장치에 의해 에어를 공급하여 냉각하고 배출장 치에 의해 냉각 열과 먼지 및 이물질을 배출시키면서 건조하는 건조공정으로 이루어지는 제3 공정으로 이루어진 것이다.

이상과 같은 본 발명의 입체인쇄방법에 의해 제조된 인쇄 층은 피인쇄물과의 결착력이 뛰어나 인쇄 층이 벗겨지거나 함몰 또는 무너지는 현상이 발생하지 않음은 물론 번짐 현상이 발생하지 않는다.

따라서 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 돗트 쉭크(Dot Chick) 처리된 인쇄를 할 수 있음은 물론 어떠한 이미지 변형도 발생하지 않으면서 보다 격조 높은 다양한 입체 디자인의 이미지 표현을 심미감 있게 현출함을 극대화할 수 있다.

그리고 또한 피인쇄물에 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 인쇄 층을 단시간 내에 아무런 변형이나 변질 등이 없이 신속하게 건조완성할 수 있기 때문에 대량 생산으로 생산성을 극대화할 수 있고 생산원가 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로서 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1 공정(S1)- 인쇄잉크혼합공정으로서 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)와 피이티(PET) 경화제 및 점도조절용 투명잉크를 인쇄잉크혼합액으로 혼합한다.

상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 60 내지 80 중량%로 하고, 피이티(PET) 경화제는 8 내지 15 중량%로 하며, 점도조절용 투명잉크는 12 내지 25 중 량%로 함이 바람직하다.

상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 자외선에 의한 광화학 반응을 일으켜 액상으로부터 고상으로 초 단위로 경화시킬 수 있으며 순간건조, 저온고속의 생산성, 무공해 등의 기능을 갖는다. 그리고 또한 내마찰, 내열, 내용제, 내약품 등의 내성이 강하고, 뒷묻음, 블로킹의 염려가 없다.

상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 기본물성을 지배하는 수지로서 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴 레이트, 우레탄 아크릴레이트 중 어느 하나를 선택 사용하며, 가장 바람직하기로는 우레탄 아크릴레이트를 사용한다.

또한 상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 잉크의 점도조정, 경화성 및 접착성을 갖는 반응성 희석제로서 아크릴레이트류를 사용하며, 자외선으로부터 라디컬을 발생하고 상기 우레탄 아크릴레이트와 반응하여 중합을 일으키는 카르보닐화합물을 사용한다.

그 외에 안료와 피목강화제의 보조제로서 폴리에틸렌 왁스를 사용한다.

따라서, 상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 우레탄 아크릴레이트는 45 내지 50 중량%, 아크릴레이트류는 20 내지 30 중량%, 카르보닐화합물은 8 내지 12 중량%, 안료는 8 내지 12 중량%, 폴리에틸렌 왁스는 4 내지 6 중량%로 함이 바람직하다.

상기 피이티(PET) 경화제는 상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)의 경화역활을 하고 무색 투명의 점조성 용액으로서 폴리아소시아네이트 수지를 사용한다.

상기 점도조절용 투명잉크는 상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)와의 점도를 조절하고 투명의 점조성 용액으로서 아크레이트 올리고머, 아크레이트 모노머, 광개시제를 혼합 사용하며, 상기 아크레이트 올리고머는 40 내지 50 중량%, 아크레이트 모노머는 40 내지 50 중량%, 광개시제는 4 내지 10 중량%로 함이 바람직하다.

그리고 상기 점도조절용 투명잉크에는 필요에 따라 점도의 정도를 조절하기 위해 키실렌을 첨가할 수도 있다.

제2 공정(S2)- 입체인쇄공정으로서 실크스크린용 인쇄기의 콘베어(1) 위에 피인쇄물(2)을 장착하고 상기 피인쇄물(2) 위에는 다양한 형태의 무늬 등이 디자인화된 후막용 제판(製版)(3)을 장착한다.

상기 후막용 제판(3)의 두께는 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 선택하여 준비하고 메쉬(Mesh)는 60 내지 120 메쉬(Mesh)로 함이 바람직하다.

상기 후막용 제판(3)의 두께가 0.05㎜이하이면 인쇄 층의 두께가 0.05㎜이하로 되고 두께가 2㎜이상이면 인쇄 층의 두께가 2㎜이상이 된다.

그리고 상기 후막용 제판(3)의 메쉬(Mesh)가 60 이하이면 인쇄 층의 두께가 2㎜가 넘게 되고 120 이상이면 인쇄 층의 두께가 0.05㎜이하로 된다.

상기 피인쇄물(2)은 목재류로서 MDF, PB 표면마감분인 PORY, U/V도료마감재, LPM, PVC, PP, 도장제품, DS도장류, 각종 성형마감재 등을 대상으로 할 수 있고, 비금속류로서 알루미늄류, 합금류, 프라스틱, PVC류, 유리, 거울류 등을 대상으로 할 수 있다.

상기 제판(3) 위에는 제1 공정(S1)인 인쇄잉크혼합공정에서 혼합 제조된 인 쇄잉크혼합액(a)을 공급한다.

그런 다음 스퀴지 바(Squeeze bar)(4)를 전진시켜 돗트 쉭크(Dot Chick)처리(Dot Chick처리; 인쇄두께처리)를 하면서 인쇄를 실시한다.

상기 스퀴지 바(Squeeze bar)(4)는 도 2에서와 같이 상기 제판(3)에 당접되는 선단부가 U형으로 구성하여 45°의 기울기로 전진하면서 인쇄를 실시한다.

상기 스퀴지 바(Squeeze bar)(4)를 U형으로 구성하여 45°의 기울기로 전진하도록한 것은 인쇄작업 시 누르면서 진행하는 스퀴지 바(Squeeze bar)(4)의 특성상 인쇄잉크혼합액(a)을 망사로 이루어진 제판(3)의 밑 방향으로 원활하게 밀어내려야하기 때문이다. 이러한 조건이라야 돗트 쉭크(Dot Chick)처리가 되면서 인쇄가 이루어진다.

위와 같이 제2 공정(S2)인 입체인쇄공정에 의해 돗트 쉭크(Dot Chick)처리가 된 인쇄가 이루어진다.

제3 공정(S3)- 건조공정으로서 상기 입체인쇄공정에 의해 인쇄된 피인쇄물(2)의 인쇄 층(P)을 메탈램프(5)와 수은램프(6)에 의해 순차적으로 건조시키고 또한 상기 메탈램프(5)에 의해 건조할 시 급기장치(7)에 의해 에어를 공급하여 냉각하고 배출장치(8)에 의해 냉각 열과 악취 및 먼지와 이물질 등을 배출시키면서 건조한다.

상기 메탈램프(5)는 상기 수은램프(6)에서 발생되는 자외선 빛의 파장보다 자외선 빛이 깊어 침투력이 뛰어나고 열이 발생하여 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 인쇄 층(P)의 깊은 속을 신속하게 건조시키며, 상기 수은램프(6)는 오존발생이 않 되는 환경 친화적인 자외선 방식으로 자외선 빛의 파장이 보다 완만하여 돗트 쉭크(Dot Chick) 처리된 인쇄 층(P)의 표면을 신속하게 건조시킨다.

그리고 상기 메탈램프(5)에는 건조할 시 급기장치(7)에 의해 에어를 공급하여 냉각하고 배출장치(8)에 의해 냉각 열과 악취 및 먼지와 이물질 등을 배출시켜 열에 의한 인쇄제품의 변형이나 변질을 방지한다.

또한 상기 인쇄 층(P)이 형성된 피인쇄물(2)은 콘베어(1)를 통해 분당 5~10M의 속도로 상기 메탈램프(5)와 수은램프(6)를 통과하면서 건조되며, 피인쇄물(2)에 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 인쇄 층(P)은 10초 이내에 건조가 이루어진다.

이상과 같이 제3 공정(S3)인 건조공정을 거쳐 피인쇄물(2)에 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 입체 인쇄가 완성된다.

위와 같은 본 발명의 입체인쇄방법에 의해 제조된 인쇄 층(P)은 피인쇄물(2)과의 결착력이 뛰어나 인쇄 층(P)이 벗겨지거나 함몰 또는 무너지는 현상이 발생하지 않음은 물론 번짐 현상이 발생하지 않는다.

그리고 또한 피인쇄물(2)에 돗트 쉭크(Dot Chick)처리된 인쇄 층(P)을 단시간내에 아무런 변형이나 변질 등이 없이 신속하게 건조완성할 수 있기 때문에 대량생산으로 생산성을 극대화할 수 있고 생산원가 등을 절감할 수 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형이 가능 함은 물론이고 이는 본 발명의 범주에 속한다는 것을 이해해야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 "입체인쇄방법"을 나타낸 공정도이다.

도 2는 본 발명에 따른 "입체인쇄방법"을 나타낸 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1: 콘베어 2: 피인쇄물

3: 후막용 제판 4: 스퀴지 바

5: 메탈램프 6: 수은램프

7: 급기장치 8: 배기장치

P: 인쇄 층 S1: 제1 공정

S2: 제2 공정 S3: 제3 공정

Claims

삭제
유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)와 피이티(PET) 경화제 및 점도조절용 투명잉크를 인쇄잉크혼합액으로 혼합하되,

상기 유브이(UV; Ultra Violet)잉크(Ink)는 우레탄 아크릴레이트, 아크릴레이트류, 카르보닐화합물, 안료, 폴리에틸렌 왁스로 혼합하고,

상기 피이티(PET) 경화제는 폴리아소시아네이트 수지로하며,

상기 점도조절용 투명잉크는 아크레이트 올리고머, 아크레이트 모노머, 광개시제로 혼합하여 이루어지는 인쇄잉크혼합공정으로 이루어지는 제1 공정(S1)과;

피인쇄물(2) 위에 다양한 형태의 무늬 등이 디자인화된 돗트 쉭크(Dot Chick) 인쇄 처리를 위한 후막용 제판(製版)(3)을 장착하되, 상기 후막용 제판(3)은 60 내지 120 메쉬(Mesh)로 하고, 쉭크(Chick)처리용 스퀴지바(4)를 U형으로 구성하여 45°의 기울기로 피인쇄물(2)에 상기 인쇄잉크혼합액으로 인쇄 층의 두께를 0.05㎜부터 최고 2㎜까지 돗트 쉭크(Dot Chick)처리 인쇄하는 입체인쇄공정으로 이루어지는 제2 공정(S2)과;

상기 입체인쇄공정에서 인쇄된 피인쇄물(2)의 인쇄 층을 메탈램프(5)와 수은램프(6)에 의해 순차적으로 건조시키고 또한 상기 메탈램프(5)에 의해 건조할 시 통상의 급기장치(7)에 의해 에어를 공급하여 냉각하고 통상의 배출장치(8)에 의해 냉각 열과 먼지 및 이물질을 배출시키면서 건조하는 건조공정으로 이루어지는 제3 공정(S3)으로 된 것을 특징으로 하는 입체 인쇄 방법.