KR100907443B1 - 금형장치 및 그 성형품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 EPP, EPS 등의 합성수지를 원료로 하는 금형장치 및 그 성형품에 관한 것으로서, 성형공간이 구비된 캐비티 금형과; 상기 캐비티 금형과 조합되는 코어 금형과; 상기 코어 금형에 설치되어 상기 성형공간에 성형품 원료를 공급하는 원료 공급기와; 상기 성형품이 상기 코어 금형과 함께 상기 캐비티 금형으로부터 분리될 수 있도록, 상기 코어 금형에 상기 성형품을 결합시키는 홀더와; 상기 코어 금형에 설치되어, 상기 코어 금형에 결합된 성형품을 상기 코어 금형으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구를 포함함으로써, 성형 불량을 방지할 수 있고, 장치 구조 및 성형 공정이 보다 간소해질 수 있는 금형장치 및 그 성형품을 개시한다.

금형, 캐비티, 코어, 합성수지, 핸들, 이젝트, 원료 공급기, 스팀

Description

금형장치 및 그 성형품{MOLD APPARATUS AND THE PRODUCT BY THE SAME}

본 발명은 금형장치 및 그 성형품에 관한 것으로서, 특히 발포 폴리 프로필렌(EPP), 발포 폴리스틸렌(EPS) 등과 같은 합성수지를 원료로 하여 제품을 성형하는 금형장치 및 그 성형품에 관한 것이다.

일반적으로 금형장치는, 캐비티 금형과 코어 금형에 EPP, EPS 합성수지와 같은 성형품 원료를 주입한 후, 캐비티 금형과 코어 금형을 형합하여 성형품 원료를 높은 압력으로 압축함으로써, 일정 형상의 성형품을 성형하는데 쓰인다. 또한 금형장치는 압력뿐만 아니라 고열을 이용하기 위해, 성형품 원료에 스팀(steam)을 공급하기도 한다.

이러한 금형장치는 복잡한 형상의 성형에 적합하고, 정밀도가 좋고, 생산성이 우수하여 널리 사용되고 있다.

그런데, 이러한 금형장치를 이용하여 성형품을 성형하는 경우에 있어서, 성형 압력이나 성형 시간, 온도, 금형 강도, 금형 내 이물질, 금형 마모, 스팀 공급 을 위한 스팀 홀의 위치, 이젝팅 기구 및 원료 공급기의 설치 위치 등의 이유로 인해, 미성형, 플래쉬(flash), 각종 찍힘이나 흔적 등의 마크(mark), 버블(bubble), 크랙(crack), 파손 등의 성형 불량 문제점이 발생될 수 있다.

또한, 스팀 홀의 위치, 이젝팅 기구 및 원료 공급기의 설치 위치 등에 따라, 금형장치의 구조 및 작동이 복잡해질 수 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 성형 불량이 현격히 줄어들 수 있고, 금형장치 구조 및 성형 공정이 보다 간소해질 수 있는 금형장치 및 그 성형품을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 성형공간이 구비된 캐비티 금형과; 상기 캐비티 금형과 조합되는 코어 금형과; 상기 코어 금형에 설치되어 상기 성형공간에 성형품 원료를 공급하는 원료 공급기와; 상기 성형품이 상기 코어 금형과 함께 상기 캐비티 금형으로부터 분리될 수 있도록, 상기 코어 금형에 상기 성형품을 결합시키는 홀더와; 상기 코어 금형에 설치되어, 상기 코어 금형에 결합된 성형품을 상기 코어 금형으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구를 포함하는 금형장치를 개시한다.

상기 캐비티 금형이 상측에 위치되고, 상기 코어 금형이 하측에 위치될 수 있다.

상기 캐비티 금형은 가동형이고, 상기 코어 금형은 고정형일 수 있다.

상기 홀더는 상기 코어 금형에 일체화되고, 상기 성형품과 결합될 수 있는 적어도 하나의 홀더 핀을 포함할 수 있다.

상기 홀더 핀은 후크 형상일 수 있다.

상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 갖는 캐비티 성형부가 구비되고; 상기 캐비티 성형부 중 상기 성형공간이 아닌 부분에 적어도 하나의 스팀 홀이 형성될 수 있다.

상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 갖는 캐비티 성형부가 구비되고; 상기 코어 금형은 상기 캐비티 성형부와 조합되는 코어 성형부가 구비되고; 상기 캐비티, 코어 성형부 사이 간극을 통해, 상기 성형공간에 스팀을 공급하는 스팀공급기를 더 포함할 수 있다.

상기 캐비티 금형은, 상기 캐비티 성형부가 구비된 캐비티 금형부와, 상기 캐비티 금형부를 지지하는 캐비티 프레임부로 구성되고; 상기 캐비티 금형부와 캐비티 프레임부의 경계 부분에는, 적어도 하나의 스팀 홀이 형성될 수 있다.

상기 코어 금형은, 상기 코어 성형부가 구비된 코어 금형부와, 상기 코어 금형부를 지지하는 코어 프레임부로 구성되고; 상기 캐비티, 코어 금형의 조합 방향으로, 상기 캐비티, 코어 성형부 사이 간극과 대응되는 상기 코어 금형부와 코어 프레임부의 경계 부분(parting line)에는, 적어도 하나의 스팀 홀이 형성될 수 있다.

상기 코어 금형에는, 상기 성형공간에 조합되는 코어 성형부가 구비되고; 상기 코어 성형부에는 상기 성형공간과 직통되는 적어도 하나의 스팀 홀이 형성될 수 있다.

상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 이루고, 성형품의 외면과 접하는 캐비티 성형부가 구비되고; 상기 코어 금형은 상기 캐비티 성형부와 조합되고, 상기 성 형품의 내면과 접하는 코어 성형부가 구비될 수 있다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상기 성형품으로서 차량용 핸들을 성형하는 금형장치를 개시한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상술한 금형장치에 의해 성형되는 합성수지 재질의 성형품을 개시한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 캐비티, 코어 금형과; 상기 캐비티, 코어 금형 중 성형품의 내면과 접하는 금형에 설치되어, 성형품 원료를 공급하는 원료 공급기와; 상기 성형품이 상기 성형품의 내면과 접하는 금형과 함께 분리될 수 있도록, 상기 성형품의 내면과 접하는 금형에 상기 성형품을 결합시키는 홀더와; 상기 성형품의 내면과 접하는 금형에 설치되어, 상기 성형품을 금형으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구를 포함하는 금형장치를 개시한다.

이상, 본 발명에 따른 금형장치 및 그 성형품에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만 본 발명에 따른 금형장치 및 그 성형품이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.

먼저, 원료 공급기 및 이젝팅 기구 등의 장치가 성형공간이 구비된 캐비티 금형이 아닌 코어 금형에 설치됨으로써, 원료 공급기 및 이젝팅 기구 등 장치의 설치로 인한 흔적이 성형품의 외관으로 노출되지 않게 되어, 성형 불량이 줄어들 수 있다.

또한, 상기한 이점으로 인해 원료 공급기 및 이젝팅 기구 등 장치의 설치 제약이 완화될 수 있어, 금형장치 구조 및 성형공정이 보다 용이하고 간소해질 수 있다.

또한, 원료 공급기 및 이젝팅 기구 등의 장치가 설치된 코어 금형이 하측에 위치됨으로써, 금형장치의 구조 및 성형공정이 보다 용이하고 간소해질 수 있을 뿐만 아니라, 구조적 안정성이 향상될 수 있다.

또한, 원료 공급기 및 이젝팅 기구 등이 설치되지 않은 캐비티 금형이 가동형으로 구비됨으로써, 금형장치의 구조 및 성형공정이 보다 용이하고 간소해질 수 있다.

또한, 홀더가 홀더 핀으로 구성됨으로써, 홀더가 구비되었더라도 금형장치의 전체적인 구조 및 홀더의 작용이 간소하다.

또한, 홀더 핀이 후크 형상으로 구성됨으로써, 홀더 핀의 홀딩력이 보다 우수하다.

또한, 성형공간이 아닌 부분에 스팀 홀이 형성됨으로써, 스팀 홀 흔적에 따른 성형 불량이 방지될 수 있고, 스팀 홀을 통한 성형품 원료의 누출을 방지할 수 있다.

또한, 스팀 홀을 통한 성형품 원료의 누출이 없기 때문에, 성형품이 낀 곳 없이 잘 빠질 수 있고, 금형장치의 세척이 보다 용이해질 수 있다.

또한, 스팀 누출을 차단을 위해 오링을 이용함으로써, 간단한 구조로 스팀 누출이 확실하게 차단될 수 있다.

또한, 캐비티, 코어 금형 사이에 오링이 개재됨으로써, 오링이 완충 역할을 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치의 금형 형합시 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금형장치 중 코어 금형 세트의 요부 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 금형장치의 금형 분리시 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 금형장치의 이젝팅시 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 금형장치의 성형품의 부분 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형장치는, 성형품(R)이 성형되는 성형공간(C)이 구비된 캐비티 금형(2)과, 캐비티 금형(2)과 조합되는 코어 금형(4)과, 코어 금형(4)에 설치되어 성형공간(C)에 성형품 원료(M)를 공급하는 원료 공급기(feeder)(6)와, 성형품(R)이 코어 금형(4)과 함께 캐비티 금형(2)으로부터 분리될 수 있도록 코어 금형(4)에 성형품(R)을 결합시키는 홀더(8)와, 코어 금형(4)에 설치되어 코어 금형(4)에 결합된 성형품(R)을 코어 금형(4)으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구(10)를 포함하여 구성된다.

먼저, 캐비티 금형(2)은 상기 성형공간(R)을 갖는 캐비티 성형부(20)가 구비된 캐비티 금형부(22)와, 캐비티 금형부(22)를 지지하는 캐비티 프레임부(24)로 구성될 수 있다.

캐비티 성형부(20)의 성형공간(C)에는 원료 공급기(6)나 이젝팅 기구(10)와 같은 외부 장치가 설치되지 않는바, 캐비티 성형부(20)는 성형품(R)의 외관 품질을 위해 성형품(R)의 외면과 접하도록 구성되는 것이 바람직하다.

이러한 캐비티 금형(2)은 캐비티 금형 베이스(1)에 의해 지지될 수 있다.

또한 캐비티 금형(2)은 상술한 바와 같이 원료 공급기(6) 및 이젝팅 기구(10) 등의 장치가 설치되지 않음으로써, 코어 금형(4)보다 가동되기 용이하기 때문에, 가동형으로 구비되는 것이 보다 바람직하다.

또한 캐비티 금형(2)은 가동이 용이하도록 상측에 위치되는 것이 보다 바람직하다. 즉, 캐비티 금형(2)은 코어 금형(4)의 상측에서 가동되면서 코어 금형(4)과 조합되거나 분리된다.

다음으로, 코어 금형(4)은 캐비티 성형부(20)와 조합되는 코어 성형부(30)가 구비된 코어 금형부(32)와, 코어 금형부(32)를 지지하는 코어 프레임부(34)로 구성될 수 있다.

코어 성형부(30)는 상술한 바와 같이 원료 공급기(6)나 이젝팅 기구(10)와 같은 외부 장치가 설치되는바, 성형품(R)의 외관 품질을 위해 성형품(R)의 내면과 접하도록 구성되는 것이 보다 바람직하다.

코어 성형부(30)에는, 원료 공급기(6)로부터 공급되는 성형품 원료(M)가 성형공간(C)에 용이하게 공급될 수 있도록, 원료 공급기(6)가 설치되고 성형공간(C)과 연통되는 원료 공급 홀(30A)이 적어도 하나 형성된다. 원료 공급 홀(30A)은 성형공간(C)과 직통될 수 있도록, 코어 성형부(30) 중에서도 성형품(R)과 접하는 부분(30')에 위치되는 것이 바람직하다. 원료 공급 홀(30A)은 성형품 형상이나, 크기, 재질 등에 따라 하나로 구비될 수도 있고, 본 실시 예와 같이 복수 개로 구비 될 수도 있다.

또한, 코어 성형부(30)에는, 이젝팅 기구(10)에 의해 성형품(R)이 쉽게 탈거될 수 있도록, 이젝팅 기구(10)가 출입하는 이젝팅 홀(30B)이 적어도 하나 형성된다. 이젝팅 홀(30B)은 성형품(R)에 직접 작동될 수 있도록, 코어 성형부(30) 중에서도 성형품(R)과 접하는 부분(30')에 위치되는 것이 바람직하다. 이젝팅 홀(30B)은 성형품 형상이나, 크기, 재질 등에 따라 하나로 구비될 수도 있고, 본 실시 예와 같이 복수 개로 구비될 수도 있다.

이러한 코어 금형(4)은 코어 금형 베이스(3)에 의해 지지될 수 있다.

또한, 코어 금형(4)은 상술한 바와 같이 원료 공급기(6) 및 이젝팅 기구(10) 등의 장치가 설치됨으로써, 캐비티 금형(2)보다 가동되기 어렵기 때문에, 고정형으로 구비되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 코어 금형(4)은 원료 공급기(6) 및 이젝팅 기구(10) 등의 장치가 설치되어 있는바, 하측에 위치되는 것이, 구조적으로 보다 안정적이고, 성형 공정이 보다 용이하고 번잡하지않는 이점을 가질 수 있다.

다음으로, 원료 공급기(6) 및 이젝팅 기구(10)는 캐비티 금형(2)과 간섭되지 않고, 금형장치가 구조적으로 안정적이도록, 코어 금형부(32) 하측에 위치되는 것이 바람직하다.

다음으로, 홀더(8)는 성형품(R)의 형상이나 크기, 재질 등에 따라, 핀이나 체결부재, 집게, 자석 등 다양한 방법으로 구현될 수 있다. 이 중 본 실시 예와 같이 성형품(R)의 재질이 합성수지인 경우에는, 홀더(8)가 핀 타입으로 구현되는 것 이 바람직하다.

즉, 홀더(8)는 코어 금형(4)과 일체형으로 구성되고, 성형품(R)과 결합될 수 있는 적어도 하나의 홀더 핀으로 구성될 수 있다. 이하, 본 실시 예에서는 설명의 편의를 위해 홀더(8)를 홀더 핀(8)으로 통일한다.

이러한 홀더 핀(8)은 다양한 형상으로 구현될 수 있는데, 성형품(R)과 견실하게 결합되되, 이젝팅 기구(10)에 의해 성형품(R)과 용이하게 분리될 수 있도록, 후크 형상으로 형성될 수 있다.

이러한 홀더 핀(8)은 성형품(R)에 흔적이 가능한 남지 않도록, 성형품(R)을 코어 금형(4)에 홀딩시키는 선에서, 가능한 작게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 홀더 핀(8)은 성형품(R)과 균일하고 안정적으로 결합될 수 있도록, 복수 개로 구성될 수 있다.

또한, 홀더 핀(8)은 성형품(R)에 흔적이 남을 수 있는바, 성형품(R)의 외관 품질을 위해, 성형품(R)의 내면과 대응되도록 구성되는 것이 바람직하다. 즉 홀더 핀(8)은 본 실시 예에서, 코어 성형부(30) 중에서도 성형품(R)과 접하는 부분(30')에 위치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 금형은 성형공간(C)에 스팀을 공급하는 스팀공급기(12)가 더 포함될 수 있다.

스팀공급기(12)에서 공급되는 스팀은, 캐비티 금형(2) 또는 코어 금형(4)에 형성된 스팀 홀을 통해 성형공간(C)에 공급된다.

이때, 스팀 홀은 성형품(R)의 외관 품질을 위해 스팀 홀이 성형공간(C)에 위 치되지 않는 것이 보다 좋다.

따라서, 스팀이 상기 캐비티, 코어 성형부(20)(30) 사이 간극(이하, 설명의 편의를 위해 '금형 간극'이라 함)(T)을 통해 성형공간(C)에 공급되도록, 스팀 홀이 위치될 수 있다.

즉, 스팀 홀은 캐비티 금형부(22)와 캐비티 프레임부(24)의 경계 부분에 형성됨으로써, 금형 간극(T)에 인접하게 위치되어 스팀 손실을 최소화할 수 있고, 성형공간(C)에 주입된 성형품 원료(M)의 누출을 방지할 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 캐비티 금형부(22)와 캐비티 프레임부(24)의 경계 부분에 형성된 스팀 홀을, 제1스팀 홀이라 하고, 도면부호 'h1'으로 지시한다.

또한 스팀 홀은, 캐비티 성형부(20) 중 성형공간(C)이 아닌 부분, 즉 코어 성형부(30)와 겹쳐지는 부분에, 형성됨으로써, 성형공간(C)에 인접하게 위치되어 스팀이 성형공간(C)에 보다 원활하게 공급되게 할 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 상기 캐비티 성형부(20) 중 성형공간(C)이 아닌 부분에 형성된 스팀 홀을, 제2스팀 홀이라 하고, 도면부호 'h2'로 지시한다.

제2스팀 홀(h2)은, 제1스팀 홀(h1)보다 주변 간섭이 적기 때문에, 제1스팀 홀(h1)보다 크게 형성될 수 있다.

또한 스팀 홀은, 캐비티, 코어 금형(2)(4)의 조합 방향으로, 금형 간극(T)과 대응되는 코어 금형(4)의 경계 부분(parting line)에 형성될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 이곳에 위치된 스팀 홀을, 제3스팀 홀이라 하고, 도면부호 'h3'으로 지시한다.

또한 스팀 홀은 본 실시 예와 같이 코어 성형부(30)가 성형품(R)의 내면에 접하는 경우, 코어 성형부(30) 중 성형품(R)과 접하는 부분(30')에 형성될 수 있다. 이하, 설명의 편의를 위해 이곳에 위치된 스팀 홀을 제4스팀 홀이라 하고, 도면부호 'h4'로 지시한다. 이와 같은 제4스팀 홀(h4)은 성형공간(C)과 직통되기 때문에, 외관 품질에 영향을 미치지 않으면서, 스팀이 용이하고 충분히 공급할 수 있는 이점을 가질 수 있다.

이러한 제1,2,3,4스팀 홀(h1)(h2)(h3)(h4)은 본 실시 예와 같이 모두 구비될 수도 있고, 이 외에 일부만 구비될 수도 있다.

물론, 스팀 홀은 필요에 따라 상기한 위치 이외에도 형성될 수 있다.

이러한 스팀 홀의 크기, 형상 및 개수는 스팀공급기(12)의 스팀 유량, 스팀공급기(12)의 스팀 유량 속도 등의 요소를 고려하여 결정될 수 있다. 특히 스팀 홀의 크기를 작게 하더라도 스팀공급기(12)의 스팀을 충분히 공급할 수 있고, 스팀공급기(12)의 스팀을 성형공간(C)에 골고루 공급할 수 있도록, 스팀 홀은 복수 개 구비됨이 바람직하다. 보다 바람직하게는 복수 개의 스팀 홀은 성형공간(C)의 둘레를 따라 배치될 수 있다. 이러한 복수 개의 스팀 홀의 간격은 스팀 홀의 크기, 형상 및 개수, 스팀공급기(12)의 스팀 유량, 스팀공급기(12)의 스팀 유량 속도 등의 요소를 고려하여 결정된다. 즉, 본 실시 예와 같이 성형품(R)이 합성수지 재질의 차량용 핸들의 림인 경우, 상기 복수 개의 스팀 홀의 간격은 20mm 정도로 설계될 수 있다.

그리고, 상술한 금형 간극(T)은 캐비티 성형부(20)에 코어 성형부(30)를 삽 입시키거나 이탈시키기 쉬도록 설계된다. 또한, 금형 간극(T)은, 성형공간(C)에 주입된 성형품 원료(M)가 금형 간극(T)을 통해 누출되지 않도록 설계된다. 이와 아울러 특히, 금형 간극(T)은, 스팀공급기(12)의 스팀을 금형 간극(T)을 통해서 성형공간(C)으로 공급할 수 있도록, 설계된다. 이러한 금형 간극(T)은 성평품(R)의 종류, 형상, 크기, 캐비티, 코어 금형(2)(4)의 크기, 스팀 공급량 등에 따라 설계되는데, 본 실시 예와 같이 차량의 구성요소 중 하나인 합성수지 재질의 핸들 특히 림(rim)인 경우, 바람직하게는 0.3~0.5mm 정도로 설계될 수 있다. 금형 간극(T)은 모든 구간에서 동일한 치수로 설계할 수도 있고, 치수가 동일하지 않게 설계할 수도 있다.

이와 더불어, 본 발명은 성형공간(C)에 공급되는 스팀의 누출을 방지토록, 금형 간극(T)을 차폐시키는 차단수단(40)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 차단수단(40)은 상기 캐비티, 코어 금형(2)(4) 중 어느 하나에 결합되어 그 나머지 하나에 밀착되고, 캐비티, 코어 금형부(22)(32)를 둘러싸는 오링(O-ring)(42)을 포함할 수 있다.

오링(42)은 기밀성이 좋은 재질, 즉 고무나, 실리콘, 바이톤, 플라스틱 등과 같은 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

오링(42)은 스팀공급기(12)의 스팀을 성형공간(C)으로만 공급할 수 있도록, 성형공간(C)의 입구 부분이나, 성형공간(C)의 바로 바깥쪽에 위치됨이 바람직하다. 즉, 오링(42)은 본 실시 예와 같이, 캐비티, 코어 금형(2)(4)의 형합시 캐비티, 코어 프레임부(24)(34) 사이에 위치될 수 있다. 이러한 오링(42)의 두께(42T)는 기밀성을 위해, 금형 간극(T)보다 크게 설계됨이 바람직하다.

또한 차폐수단(40)은 오링(42)의 위치를 고정하기 쉽도록, 오링(42)을 캐비티, 코어 금형(2)(4) 중 어느 한쪽에 결합시키기 위해, 오링 결합수단(44)을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서는 오링 결합수단(44)으로서, 상기 오링(42)의 일부가 끼워질 수 있도록 상기 코어 금형(4)에 형성된 키(key) 홈 구조로 구성된 예를 제시함으로써, 오링(42)의 결합성 및 조립성, 간소한 구조 측면에서 유리하게 하였다. 물론, 오링 결합수단(44)은 상술한 키 홈 구조 이외에도, 캐비티, 코어 금형 (2)(4)에 모두 키 홈이 형성된 구조로 구성되는 것도 가능하고, 접착,용접, 스크류 체결 방법에 의한 것도 가능하는 등 다양하게 변형 실시될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 캐비티 금형(2)을 가동시켜서 캐비티, 코어 금형(2)(4)을 조합한 후, 원료 공급기(6)에 의해, 성형공간(C)에 성형품 원료(M)를 주입한다. 그 다음, 성형공간(C)에 압력을 가함과 아울러, 스팀공급기(12)에 의해 스팀을 공급한다. 그러면, 성형공간(C) 내 성형품 원료가 고압과 고온의 열에 의해 융착하여, 성형된다.

이후, 도 3에 도시된 바와 같이, 캐비티 금형(2)을 가동시켜서 캐비티, 코어 금형(2)(4)을 서로 분리시킨다. 이때, 홀더(8)에 의해 성형공간(C)에서 성형된 성형품(R)이 코어 금형(4)에 홀딩된 상태이기 때문에, 성형품(R)이 코어 금형(4)과 함께 성형공간(C)으로부터 빠지게 된다.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 이젝팅 기구(10)를 작동시켜서, 코어 금형(4)에 홀딩된 성형품(R)을 상기 코어 금형(4)으로부터 탈거시킨다. 그러면, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금형장치에 의한 제품인 성형품(R)의 성형 공정이 완료될 수 있다.

한편, 이후 필요에 따라 성형품(R)을 냉각하는 공정이나 마무리 공정 등이 실시될 수 있다.

이상, 본 발명에 따른 금형장치 및 그 성형품의 실시 예를 설명하였는데, 이는 본 발명에 따른 금형장치 및 그 성형품의 여러 실시 예들 중 일부 예일 뿐으로서, 본 발명에 따른 금형장치 및 그 성형품은 상술한 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 금형장치의 금형 형합시 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 금형장치 중 코어 금형 세트의 요부 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 금형장치의 금형 분리시 구성도이다.

도 4는 본 발명에 따른 금형장치의 이젝팅시 구성도이다.

도 5는 본 발명에 따른 금형장치의 성형품의 부분 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

2; 캐비티 금형 4; 코어 금형

6; 원료 공급기 8; 홀더

10; 이젝팅 기구 12; 스팀공급기

20; 캐비티 성형부 22; 캐비티 금형부

24; 캐비티 프레임부 30; 코어 성형부

32; 코어 금형부 34; 코어 프레임부

42; 오링 h1; 제1스팀 홀

h2; 제2스팀 홀 h3; 제3스팀 홀

h4; 제4스팀 홀

Claims (14)

1. 성형공간이 구비된 캐비티 금형과;

   상기 캐비티 금형과 형합되는 코어 금형과;

   상기 코어 금형에 설치되어 상기 성형공간에 성형품 원료를 공급하는 원료 공급기와;

   상기 코어 금형과 상기 캐비티 금형이 분리될 때 상기 성형품이 상기 코어 금형과 함께 상기 캐비티 금형으로부터 분리될 수 있도록, 상기 성형품을 상기 코어 금형에 홀딩시키는 홀더와;

   상기 코어 금형에 설치되어, 상기 코어 금형에 홀딩된 성형품을 상기 코어 금형으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구를 포함하는 금형장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 캐비티 금형이 상측에 위치되고, 상기 코어 금형이 하측에 위치되는 금형장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 캐비티 금형은 가동형이고, 상기 코어 금형은 고정형인 금형장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 홀더는 상기 코어 금형에 일체형으로 구비되고, 상기 성형품과 결합될 수 있는 적어도 하나의 홀더 핀을 포함하는 금형장치.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 홀더 핀은 후크 형상인 금형장치.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 갖는 캐비티 성형부가 구비되고;

   상기 캐비티 성형부 중 상기 성형공간이 아닌 부분에 적어도 하나의 스팀 홀이 형성된 금형장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 갖는 캐비티 성형부가 구비되고;

   상기 코어 금형은 상기 캐비티 성형부와 조합되는 코어 성형부가 구비되고;

   상기 캐비티, 코어 성형부 사이 간극을 통해, 상기 성형공간에 스팀을 공급 하는 스팀 공급수단을 더 포함하는 금형장치.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 캐비티 금형은, 상기 캐비티 성형부가 구비된 캐비티 금형부와, 상기 캐비티 금형부를 지지하는 캐비티 프레임부로 구성되고;

   상기 캐비티 금형부와 캐비티 프레임부의 경계 부분에는, 적어도 하나의 스팀 홀이 형성된 금형장치.
9. 청구항 7에 있어서,

   상기 코어 금형은, 상기 코어 성형부가 구비된 코어 금형부와, 상기 코어 금형부를 지지하는 코어 프레임부로 구성되고;

   상기 캐비티, 코어 금형의 조합 방향으로, 상기 캐비티, 코어 성형부 사이 간극과 대응되는 상기 코어 금형부와 코어 프레임부의 경계 부분(parting line)에는, 적어도 하나의 스팀 홀이 형성된 금형장치.
10. 청구항 1에 있어서,

    상기 코어 금형에는, 상기 성형공간에 조합되는 코어 성형부가 구비되고;

    상기 코어 성형부에는 상기 성형공간과 직통되는 적어도 하나의 스팀 홀이 형성된 금형장치.
11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 캐비티 금형은 상기 성형공간을 이루고, 성형품의 외면과 접하는 캐비티 성형부가 구비되고;

    상기 코어 금형은 상기 캐비티 성형부와 조합되고, 상기 성형품의 내면과 접하는 코어 성형부가 구비된 금형장치.
12. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항의 성형품으로서 차량용 핸들을 성형하는 금형장치.
13. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항의 금형장치에 의해 성형되는 합성수지 재질의 성형품.
14. 성형공간이 구비된 캐비티 금형과;

    상기 캐비티 금형과 형합되는 코어 금형과;

    상기 캐비티, 코어 금형 중 성형품의 내면과 접하는 금형에 설치되어, 상기 성형공간에 성형품 원료를 공급하는 원료 공급기와;

    상기 코어 금형과 상기 캐비티 금형이 분리될 때 상기 성형품이 상기 성형품의 내면과 접하는 금형과 함께 분리될 수 있도록, 상기 성형품을 상기 성형품의 내면과 접하는 금형에 홀딩시키는 홀더와;

    상기 성형품의 내면과 접하는 금형에 설치되어, 상기 성형품을 상기 홀딩된 금형으로부터 탈거시키는 이젝팅 기구를 포함하는 금형장치.

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