KR100905652B1 - 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 - Google Patents
침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100905652B1 KR100905652B1 KR1020020074325A KR20020074325A KR100905652B1 KR 100905652 B1 KR100905652 B1 KR 100905652B1 KR 1020020074325 A KR1020020074325 A KR 1020020074325A KR 20020074325 A KR20020074325 A KR 20020074325A KR 100905652 B1 KR100905652 B1 KR 100905652B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- powder
- electrical steel
- coating composition
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/44—Siliconising
- C23C10/46—Siliconising of ferrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
구분 | Fe-Si분말 | c.silica 첨가량 (g) | 자성 | 소재 단면 | Si 량(%) | |||||
Si량 (%) | O량 (%) | 첨가량(g) | B8 (T) | W10/50 (W/Kg) | W10/400 (W/Kg) | W5/1000 (W/Kg) | ||||
발명예1 | 40 | 0.05 | 100 | 15 | 1.68 | 0.27 | 5.7 | 6.5 | 양호 | 6.6 |
발명예2 | 40 | 0.5 | 100 | 15 | 1.69 | 0.21 | 5.2 | 5.9 | 양호 | 6.4 |
발명예3 | 40 | 1.0 | 100 | 15 | 1.69 | 0.22 | 5.3 | 6.0 | 양호 | 6.3 |
발명예4 | 40 | 1.6 | 100 | 15 | 1.69 | 0.22 | 5.4 | 6.0 | 양호 | 6.1 |
비교예1 | 40 | 2.2 | 100 | 15 | 1.70 | 0.25 | 5.8 | 6.3 | 양호 | 6.0 |
비교예2 | 40 | 2.8 | 100 | 15 | 1.71 | 0.26 | 5.9 | 6.4 | 양호 | 5.9 |
비교예3 | 40 | 3.2 | 100 | 15 | 1.71 | 0.29 | 6.3 | 6.8 | 양호 | 5.5 |
비교예4 | 12 | 1.2 | 100 | 15 | 1.75 | 0.26 | 5.8 | 6.9 | 양호 | 4.8 |
발명예5 | 50 | 1.2 | 100 | 15 | 1.69 | 0.21 | 5.3 | 5.9 | 양호 | 6.3 |
비교예5 | 80 | 1.2 | 100 | 15 | 1.63 | 0.28 | 5.9 | 7.2 | 결함심함 | 6.7 |
비교예6 | 40 | 1.2 | 100 | 12 | 1.59 | 0.25 | 5.8 | 7.0 | 부분결함 | 6.8 |
발명예6 | 40 | 1.2 | 100 | 20 | 1.68 | 0.22 | 0.53 | 5.8 | 양호 | 6.4 |
비교예7 | 40 | 1.2 | 100 | 40 | 1.72 | 0.26 | 6.1 | 6.5 | 결함 | 5.6 |
구분 | Fe-Si조성물 | c.silica 첨가량 (g) | 자성 | 소재 단면 | Si 량(%) | |||||
Si량 (%) | O량 (%) | 첨가량(g) | B8 (T) | W10/50 (W/Kg) | W10/400 (W/Kg) | W5/1000 (W/Kg) | ||||
발명예1 | 40 | 0.05 | 100 | 15 | 1.28 | 0.71 | 9.8 | 9.5 | 부분결함 | 6.0 |
발명예2 | 40 | 0.5 | 100 | 15 | 1.31 | 0.64 | 9.1 | 8.8 | 양호 | 5.7 |
발명예3 | 40 | 1.0 | 100 | 15 | 1.32 | 0.64 | 9.2 | 8.9 | 양호 | 5.6 |
발명예4 | 40 | 1.6 | 100 | 15 | 1.33 | 0.63 | 9.3 | 8.9 | 양호 | 5.5 |
비교예1 | 40 | 2.2 | 100 | 15 | 1.34 | 0.69 | 7.6 | 9.0 | 양호 | 5.2 |
비교예2 | 40 | 2.8 | 100 | 15 | 1.35 | 0.72 | 9.7 | 9.2 | 양호 | 5.1 |
비교예3 | 40 | 3.2 | 100 | 15 | 1.37 | 0.76 | 10.3 | 10.0 | 양호 | 4.6 |
비교예4 | 12 | 1.2 | 100 | 15 | 1.36 | 0.74 | 10.0 | 9.6 | 양호 | 4.9 |
발명예5 | 50 | 1.2 | 100 | 15 | 1.33 | 0.63 | 9.2 | 8.8 | 양호 | 5.6 |
비교예5 | 80 | 1.2 | 100 | 15 | 1.23 | 0.66 | 9.7 | 9.5 | 결함심함 | 5.7 |
비교예6 | 40 | 1.2 | 100 | 12 | 1.23 | 0.68 | 10.1 | 9.8 | 부분결함 | 6.7 |
발명예6 | 40 | 1.2 | 100 | 20 | 1.32 | 0.62 | 9.0 | 8.7 | 양호 | 6.8 |
비교예7 | 40 | 1.2 | 100 | 40 | 1.35 | 0.61 | 9.6 | 9.4 | 결함 | 5.8 |
Claims (5)
- 그 입도가 -325mesh이고 Si를 20~70중량% 함유한 Fe-Si계 소성분말 100중량부; 및 상기 Fe-Si계 소성분말기준으로 실리카를 그 고형분 기준으로 15~30중량부 함유한 콜로이달 실리카용액;을 포함하여 조성되고,상기 Fe-Si계 소성분말은 그 표면에 산소함량 0.3~2.0중량%의 표면산화물층을 가짐을 특징으로 하는 전기강판 피복조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 Fe-Si계 소성분말은 Fe-Si계 복합화합물형태의 분말인 것을 특징으로 하는 전기강판 피복조성물.
- 삭제
- Si를 2.0~3.3중량% 범위로 함유하는 전기강판 표면에 상기 청구항 1 또는 2와 같이 조성된 피복조성물을 도포한후 200~700℃에서 건조시키는 단계; 그리고상기 건조된 강판을 20vol.%이상의 수소함유 질소가스 분위기하에서 1000~1200℃온도범위로 확산소둔하는 단계;를 포함하는 고규소 전기강판 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 건조된 강판을 1050~1200℃에서 확산소둔처리하는 것 을 특징으로 하는 고규소 전기강판 제조방법.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020074325A KR100905652B1 (ko) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 |
EP03811151A EP1560938B1 (en) | 2002-11-11 | 2003-11-11 | Coating composition, and method of manufacturing high silicon electrical steel sheet using said composition |
JP2004551259A JP4484710B2 (ja) | 2002-11-11 | 2003-11-11 | 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電磁鋼板の製造方法 |
PCT/KR2003/002412 WO2004044251A1 (en) | 2002-11-11 | 2003-11-11 | Coating composition, and method for manufacturing high silicon electrical steel sheet using thereof |
US10/519,227 US7435304B2 (en) | 2002-11-11 | 2003-11-11 | Coating composition, and method for manufacturing high silicon electrical steel sheet using thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020074325A KR100905652B1 (ko) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040046398A KR20040046398A (ko) | 2004-06-05 |
KR100905652B1 true KR100905652B1 (ko) | 2009-06-30 |
Family
ID=37341954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020074325A KR100905652B1 (ko) | 2002-11-11 | 2002-11-27 | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100905652B1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040041773A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 |
KR20040041772A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 고규소 강판 제조방법 |
KR20040046400A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법 |
-
2002
- 2002-11-27 KR KR1020020074325A patent/KR100905652B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040041773A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 |
KR20040041772A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 고규소 강판 제조방법 |
KR20040046400A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20040046398A (ko) | 2004-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100900662B1 (ko) | 침규확산용 분말도포제 및 이를 이용한 고규소 방향성전기강판 제조방법 | |
JP6463458B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用予備コーティング剤組成物、これを含む方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR100967049B1 (ko) | 고규소 강판 제조방법 | |
JP4484711B2 (ja) | 高珪素方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4484710B2 (ja) | 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電磁鋼板の製造方法 | |
JP2006501371A5 (ja) | 高珪素方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2006503189A5 (ja) | 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電磁鋼板の製造方法 | |
KR100900661B1 (ko) | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 | |
KR100957930B1 (ko) | 자기특성이 우수한 고규소 무방향성 전기강판 제조방법 | |
KR100900660B1 (ko) | 분말도포성 및 표면특성이 우수한 침규확산용 피복제조성물 | |
KR100905652B1 (ko) | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 | |
KR102080165B1 (ko) | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
KR100711470B1 (ko) | 고주파 철손 특성이 우수한 고규소 방향성 전기강판제조방법 | |
KR100480001B1 (ko) | 타발성이 우수한 방향성전기강판의 제조방법 | |
KR100946069B1 (ko) | 자성이 우수한 고규소 방향성 전기강판 제조방법 | |
KR100479994B1 (ko) | 타발특성이 우수한 저온재가열 방향성전기강판의 제조방법 | |
KR100946070B1 (ko) | 고규소 전기강판 제조방법 | |
KR101060913B1 (ko) | 철손특성이 우수한 고규소 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR102390830B1 (ko) | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
KR20030053746A (ko) | 글래스피막이 없는 저온가열 방향성 전기강판의 제조방법 | |
KR970007032B1 (ko) | 그라스 피막 특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
JPS61264182A (ja) | 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP2001192739A (ja) | グラス被膜特性及び磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2001200317A (ja) | 良好な被膜を有する低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130603 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140624 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150622 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160624 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170626 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180626 Year of fee payment: 10 |