KR100903819B1 - 무차 제조방법 - Google Patents

무차 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100903819B1
KR100903819B1 KR1020070114637A KR20070114637A KR100903819B1 KR 100903819 B1 KR100903819 B1 KR 100903819B1 KR 1020070114637 A KR1020070114637 A KR 1020070114637A KR 20070114637 A KR20070114637 A KR 20070114637A KR 100903819 B1 KR100903819 B1 KR 100903819B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
radish
ascorbic acid
dried
drying
weight
Prior art date
Application number
KR1020070114637A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090048672A (ko
Inventor
김치서
Original Assignee
김치서
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김치서 filed Critical 김치서
Priority to KR1020070114637A priority Critical patent/KR100903819B1/ko
Publication of KR20090048672A publication Critical patent/KR20090048672A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100903819B1 publication Critical patent/KR100903819B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14Tea preparations, e.g. using additives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12Rolling or shredding tea leaves
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/40Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
    • A23F3/42Isolation or recuperation of tea flavour or tea oil

Abstract

본 발명은 무(Radish)를 초음파 세척기를 이용하여 세척하거나 은나노수를 이용하여 세척하고, 절단한 후 아스코르빈산(Ascorbic acid, Vitamin C)용액에 침지하고 열풍건조기를 이용하여 건조하고 튀밥기계를 이용하여 팽화시킴으로써, 무가 가지고 있는 영양소를 비롯한 약리적 기능성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 아스코르빈산이 가지고 있는 약리적 기능성을 얻을 수 있으며, 남녀노소, 때와 장소에 상관없이 차(茶, tea)로 애용할 수 있는 무차 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라 무를 세척하고 절단한 후 건조하고 튀밥기계를 이용하여 팽창된 무차 제조방법은,
껍질을 제거하지 않은 무를 세척하는 세척공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 세척된 무를 절단하는 절단공정(제2공정)과; 상기 제2공정에서 절단된 무를 아스코르빈산 용액에 침지하는 침지공정(제3공정)과; 상기 제3공정에서 아스코르빈산 용액에 침지된 무를 건조하는 건조공정(제4공정)과; 상기 건조된 무를 팽화시키는 팽화공정(제5공정)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
무, 차, 아스코르빈산, 초음파세척기, 은나노수, 건조, 팽화

Description

무차 제조방법{Tea of Radish method}
본 발명은 무(Radish)를 초음파 세척기를 이용하여 세척하거나 은나노수를 이용하여 세척하고, 절단한 후 아스코르빈산(Ascorbic acid, Vitamin C)용액에 침지하고 열풍건조기를 이용하여 건조하고 튀밥기계를 이용하여 팽화시킴으로써, 무가 가지고 있는 영양소를 비롯한 약리적 기능성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 아스코르빈산이 가지고 있는 약리적 기능성을 얻을 수 있으며, 남녀노소, 때와 장소에 상관없이 차(茶, tea)로 애용할 수 있는 무차 제조방법에 관한 것이다.
최근 급속한 생활수준의 향상으로 고칼로리 음식의 과다 섭취, 운동 부족 및 산업 사회의 고도화에 따른 스트레스로 인하여 질병 양상도 점점 성인병 위주로 서구화되고 있고, 대표적인 성인병의 예로는 고혈압, 당뇨병, 비만증, 고지혈증 등을
언급할 수 있으며, 급격한 경제성장 및 산업발전과 더불어 야기된 대기, 수질, 토양오염과 같은 각종 환경오염과, 현대사회 속에서 받고 있는 스트레스가 원인이 되어 현대 의술과 약으로도 치료가 되지 않는 불치병과 각종 자율신경계 증상 등이 발생하여 현대인을 괴롭히고 있다.
한편, 배추, 고추와 함께 3대 채소로 일컬어지는 무는 최근 들어 과학적으로 그 효능이 밝혀지기 시작한 훨씬 이전부터 '불로장생의 식품'이라 불려 왔을 정도로 매우 유익한 효능이 많이 있다. 무는 예로부터 소화불량과 가래, 기침에 특효가 있는 것으로 알려져 있으며, 그 외에도 여러 가지 유익한 효과를 나타내어 식품으로뿐만 아니라 약재로도 많이 사용되었다. 실제로, 동의보감에 기록된 한약재 나복은 무를 일컬으며, 무는 폐경, 위경에 작용하고, 소화를 촉진시키고 강장의 효과가 있으며, 담을 삭이고 독을 풀어주는 해독작용과 거담작용을 한다고 알려져 있다. 목이 쉬는 증상, 소갈, 이질, 코피, 두통, 가래, 기침, 식체 등에 무를 말리거나 달이거나 생즙으로 먹으면 좋다. 그 외에도 신진대사를 돕고 혈액순환을 촉진하
며, 고혈압의 예방과 해소, 만성기관지염, 당뇨, 뇌출혈, 냉증, 신경통 등에도 효과가 있다고 알려져 있으며, 여러 효능은 무가 포함하는 다양한 효소들의 기능인 것으로 추측된다. 실제로 무는 아밀라아제(디아스타아제)와 글리코시다제 등의 다양한 소화효소들 외에도, 산화효소, 요소를 분해하여 암모니아를 만드는 효소, 인체에 유해한 과산화수소를 분해하는 카탈라아제 등이 풍부하고, 비타민 B군, C군 등의 영양소와 식이섬유와 수분이 매우 풍부한 식품이다.
그러나 지금까지 무는 주로 식품 분야에서 부식용으로 요리의 재료로만 이용되었을 뿐 무를 주재료로 한 식품에 대한 개발이 미흡한 실정이다.
이러한 실정에서도 대한민국등록특허 제10-0682626호 '무 음료 및 그의 제조방법'은 무 음료에 관한 것이고, 그의 제조방법을 개시하면 무를 비롯하여 쑥갓, 메론, 배를 90~100℃의 고온에서 중탕하고 여과하여 추출한 각각의 추출물을 혼합한 혼합물에 비타민C, 구연산, 과당, 올리고당을 첨가하여 혼합한 것이나, 고온에서 중탕하는 과정에서 무를 비롯하여 쑥갓, 메론, 배의 약리적 성분들이 파괴되는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 상기의 문제점을 해소함과 동시에 무를 적절히 처리하여 남녀노녀, 때와 장소에 부담이 없을 뿐만 아니라 건강 기능성을 증대시키는 제품을 개발하려는 시도는 아직 주목할만한 성과가 없는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 안출한 것으로, 무(Radish)를 초음파 세척기를 이용하여 세척하거나 은나노수를 이용하여 세척하고, 절단한 후 아스코르빈산(Ascorbic acid, Vitamin C)용액에 침지하고 열풍건조기를 이용하여 건조하고 튀밥기계를 이용하여 팽화시킴으로써, 무가 가지고 있는 영양소를 비롯한 약리적 기능성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 아스코르빈산이 가지고 있는 약리적 기능성을 얻을 수 있으며, 남녀노소, 때와 장소에 상관없이 차(茶, tea)로 애용할 수 있는 무차 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 무를 세척하고 절단한 후 건조하고 튀밥기계를 이용하여 팽창된 무차 제조방법은,
껍질을 제거하지 않은 무를 세척하는 세척공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 세척된 무를 절단하는 절단공정(제2공정)과; 상기 제2공정에서 절단된 무를 아스코르빈산 용액에 침지하는 침지공정(제3공정)과; 상기 제3공정에서 아스코르빈산 용액에 침지된 무를 건조하는 건조공정(제4공정)과; 상기 건조된 무를 팽화시키는 팽화공정(제5공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 무차의 제조방법은,
무가 가지고 있는 영양소를 비롯한 약리적 기능성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 아스코르빈산이 가지고 있는 약리적 기능성을 얻을 수 있으며, 남녀노소, 때와 장소에 상관없이 차(茶, tea)로 애용하고 섭취할 수 있어 국민건강을 증대할 수 있다.
또한 무를 튀밥기계로 팽화시킴으로써 무의 부피가 2~3배로 증가하여 무의 내부에 물을 흡수할 수 있는 물투습력이 향상되어, 물의 온도에 제한된 일반적인 차에 비해 물의 온도와 상관없이 약리적 기능성을 용이하게 얻을 수 있다.
또한 무가 가지고 있는 특유의 매운맛을 비롯한 비릿한 향을 제거함으로써 남녀노소 부담없이 무가 가지고 있는 영양소를 비롯한 약리적 기능성을 섭취할 수있다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 무차 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.
상기의 제조공정을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
1. 세척공정(제1공정)
껍질을 제거하지 않은 무를 세척하는 공정으로,
껍질을 제거하지 않은 무를 초음파세척기를 이용하여 2~3분간 세척을 하거나 증류수 98중량%와 은나노 2중량%로 혼합된 은나노수에 세척한다.
껍질을 제거하지 않은 무를 초음파세척기나 은나노수로 세척하는 것은 무의 껍질에 잔존하는 이물질 및 미생물을 제거하기 위함이다.
2. 절단공정(제2공정)
세척된 무를 절단하는 절단공정으로,
상기 제1공정에서 세척된 무를 절단기를 이용하여 육면체 형태(가로 0.5~2㎝, 세로 0.5~2㎝, 높이 4~6㎝)로 절단한다.
세척된 무를 육면체 형태로 절단하는 것은 하기 제3공정의 침지공정에서 절단된 무가 아스코르빈산 용액에 침지시 아스코르빈산이 무의 내부로 투습되는 것을 용이하게 하기 위함이고, 제4공정의 건조공정에서 건조시 무 내부에 잔존하는 물을 용이하게 건조하기 위함이다.
3. 침지공정(제3공정)
절단된 무를 아스코르빈산 용액에 침지하는 공정으로,
상기 제2공정에서 육면체 형태로 절단된 무를 아스코르빈산 용액에 2~3분간 침지시킨다.
이때, 사용되는 아스코르빈산 용액은 증류수 90~95중량%와 아스코르빈산 5~10중량%로 혼합된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 사용되는 아스코르빈산 용액은 증류수 93중량%와 아스코르빈산 7중량%를 혼합하는 것이다.
육면체 형태로 절단된 무를 아스코르빈산 용액에 침지시키는 것은 무에서 부족한 아스코르빈산(Vitamin C)를 보충함으로써 아스코르빈산(Vitamin C)가 가지고 있는 약리적 기능성을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 최종적으로 제조된 무차의 맛과 향을 향상하기 위함이다.
4. 건조공정(제4공정)
아스코르빈산 용액에 침지된 무를 건조하는 공정으로,
상기 제3공정에서 아스코르빈산 용액에 침지된 무를 30~50℃의 열풍건조기를 이용하여 1~2시간 동안 건조하거나 수분함량이 5~10중량%가 될 때까지 건조한다.
30~50℃의 저온에서 열풍건조하는 것은 무가 지니고 있는 약리적 성분뿐만 아니라 아스코르빈산(Vitamin C)이 고온에서 파괴되는 것을 방지하기 위함이다.
5. 팽화공정(제5공정)
건조된 무를 팽화시키는 공정으로,
상기 제4공정에서 열풍건조기에 건조된 무를 튀밥기계에서 팽화시킨다.
이때 튀밥기계에서 팽화하기 위해서는 120~160℃의 고온에서 20~30초간 가열한 후 80~120℃의 중온에서 3~5분간 가열하는 것을 특징으로 한다.
튀밥기계를 120~160℃의 고온에서 20~30초간 가열한 후 80~120℃의 중온에서 3~5분간 가열하는 것은 무가 가지고 있는 질긴 섬유질을 순간적으로 고온의 열을 가하여 파괴하여 평화하기가 용이할 뿐만 아니라 무차의 맛과 향을 향상하기 위함이다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
실시예 : 본 발명에 따라 제조된 무차
껍질을 제거하지 않은 무를 초음파세척기를 이용하여 3분간 세척하고, 절단기를 이용하여 육면체형태(가로 1㎝, 세로 1㎝, 높이 5㎝)로 절단한 후 증류수 93 ㎖(밀도=1)와 아스코르빈산 3g로 혼합된 아스코르빈산 용액에 3분간 침지시키고, 40℃의 열풍건조기를 이용하여 1시간 동안 건조한다.
건조된 무를 튀밥기계에 넣은 후 140℃에서 25초간 가열한 후 80~120℃에서 4분간 가열하여 건조된 무를 팽화시킨다.
비교예 : 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이
껍질을 제거하지 않는 무를 흐르는 물에 세척하고, 절단기를 이용하여 육면체형태(가로 1㎝, 세로 1㎝, 높이 5㎝)로 절단한 후 150℃의 열풍건조기를 이용하여 3분 동안 건조한다.
위와 같은 실시예와 비교예를 통해 본발명에 따라 제조된 무차와 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이의 물투습율, 관능검사를 하였다.
실험예 1 : 무차와 무말랭이의 물투습율
본 발명에 따라 제조된 무차(실시예)와 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이(비교예)를 1ℓ의 증류수 물(25℃)에 각각 침지시킨 후 중량(g)과 물투습율(%)을 측정하였다. 측정한 결과는 표1에 나타내었다.
구분 0초 30초 60초 90초 120초 150초 180초
무차 중량(g) 3.1 4.2 5.3 5.5 5.7 5.9 5.8
물투습율(%) 0 35.48 70.97 77.42 83.87 90.32 87.09
무말랭이 중량(g) 3.4 3.7 4.2 4.8 5.1 5.3 5
물투습율(%) 0 8.82 23.53 41.18 50 55.88 47.06
상기 표1를 통해 알 수 있는 바와 같이, 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이보다 본 발명에 따라 제조된 무차가 물투습율이 높게 나타내고 있으며, 하기 도4를 통해서도 알 수 있다.
일반적인 방법으로 제조된 무말랭이보다 본 발명에 따라 제조된 무차가 저온의 물에서 물투습율이 높게 나타남에 따라, 무말랭이 보다 무차가 질긴 섬유질로 이루어진 무의 내부조직을 파괴하여 물의 투습이 용이하기에 무의 내부에 있는 약리적 성분을 용출하기가 용이하다는 것을 알 수 있다.
실험예 2 : 무차와 무말랭이의 관능검사.
본 발명에 따라 제조된 무차(실시예)와 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이(비교예)를 1ℓ의 증류수 물(25℃)에 각각 3분 동안 침지시킨 후 각각 용출액을 관능검사 요원으로 하여금 맛, 향, 색, 전체적인 기호도와 같은 관능검사를 측정하였다. 측정한 결과는 표2에 나타내었다.
관능검사는 2년 이상 관능검사 경험을 지닌 30명(남자 15명, 여자 15명)의 관능검사 요원으로 하여금 9점 척도법으로 하여 측정하였다.
구분 전체적인 기호도
실시예 8.1 8.5 8.4 8.33
비교예 7.2 6.9 7.5 7.2
상기 표2를 통해 알 수 있는 바와 같이, 일반적인 방법으로 제조된 무말랭이보다 본 발명에 따라 제조된 무차가 관능검사의 전체적인 항목에서 높은 점수를 나타내고 있다.
일반적인 방법으로 제조된 무말랭이보다 본 발명에 따라 제조된 무차를 전체적인 관능검사 중에서도, 특히 향에 대한 관능검사가 큰 차이가 나는 것은 무말랭이에서 용출된 용출액에서는 무의 고유한 비릿한 향이 배어나왔으나, 무차에서 용출된 용출액에서는 무의 고유한 비릿한 향 대신 구수한 향이 배어나왔다.
도 1은 본 발명에 따른 무차 제조방법을 개략적으로 도시한 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 실시예의 무차를 도면대용으로 하는 참고사진이다.
도 3은 일반적인 방법에 따라 제조된 비교예의 무말랭이를 도면대용으로 하는 참고사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조된 실시예의 무차와 일반적인 방법에 따라 제조된 비교예의 무말랭이에 대한 물투습율(%)을 도시한 그래프이다.

Claims (3)

  1. 껍질을 제거하지 않은 무를 초음파세척기를 이용하여 2~3분간 세척을 하거나 증류수 98중량%와 은나노 2중량%로 혼합된 은나노수에 세척하는 세척공정(제1공정)과;
    상기 제1공정에서 세척된 무를 절단기를 이용하여 육면체 형태(가로 0.5~2㎝, 세로 0.5~2㎝, 높이 4~6㎝)로 절단하는 절단공정(제2공정)과;
    상기 제2공정에서 직육면체 형태로 절단된 무를 아스코르빈산 용액에 2~3분간 침지시키는 침지공정(제3공정)과;
    상기 제3공정에서 아스코르빈산 용액에 침지된 무를 30~50℃의 열풍건조기를 이용하여 1~2시간 동안 건조하거나 수분함량이 5~10중량%될 때까지 건조하는 건조공정(제4공정)과;
    상기 제4공정에서 열풍건조기에 건조된 무를 튀밥기계에서 팽화시키는 팽화공정(제5공정)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무차 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 침지공정(제3공정)에서 아스코브빈산 용액은 증류수 90~95중량%와 아스코르빈산 5~10중량%로 혼합된 것을 특징으로 하는 무차 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 팽화공정(제5공정)의 튀밥기계에서 팽화하기 위해서는 120~160℃의 고온에서 20~30초간 가열한 후 80~120℃의 중온에서 3~5분간 가열하는 것을 특징으로 하는 무차 제조방법.
KR1020070114637A 2007-11-12 2007-11-12 무차 제조방법 KR100903819B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070114637A KR100903819B1 (ko) 2007-11-12 2007-11-12 무차 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070114637A KR100903819B1 (ko) 2007-11-12 2007-11-12 무차 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090048672A KR20090048672A (ko) 2009-05-15
KR100903819B1 true KR100903819B1 (ko) 2009-06-25

Family

ID=40857594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070114637A KR100903819B1 (ko) 2007-11-12 2007-11-12 무차 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100903819B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101310147B1 (ko) 2012-03-19 2013-09-23 박문영 한약재를 이용한 국화무차의 제조방법 및 그 국화무차 티백

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101254864B1 (ko) * 2011-02-11 2013-04-15 최남수 무차 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 무차
CN115226799A (zh) * 2022-07-27 2022-10-25 山西聪和食品有限公司 一种功能性葱须茶的加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090011310A (ko) * 2007-07-25 2009-02-02 장승수 무 및 무잎을 이용한 음료 및 이의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090011310A (ko) * 2007-07-25 2009-02-02 장승수 무 및 무잎을 이용한 음료 및 이의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101310147B1 (ko) 2012-03-19 2013-09-23 박문영 한약재를 이용한 국화무차의 제조방법 및 그 국화무차 티백

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090048672A (ko) 2009-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100454671B1 (ko) 천연재료를 함유한 굴비의 가공방법
KR101107020B1 (ko) 기능성 한약재 및 이의 제조방법
CN104222407A (zh) 野菊花茶保健饮料
KR100876904B1 (ko) 게장용 소스
KR20110052253A (ko) 가시오가피를 이용한 전복 장조림 제조방법 및 그에 의해 제조된 전복 장조림
KR100903819B1 (ko) 무차 제조방법
KR102183579B1 (ko) 초밥용 간장 조성물 및 이의 제조방법
CN103110070B (zh) 芫根休闲食品的加工方法
CN106962584A (zh) 一种夹心桂圆糖及其制备方法
CN106722502A (zh) 一种酵素无花果干及其制备方法
KR101518412B1 (ko) 명태찜 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 명태찜
CN105146030A (zh) 一种黄桃蜜饯的制作方法
KR101003563B1 (ko) 홍삼김치의 제조방법
KR101015025B1 (ko) 오가피진액이 함유된 사과음료 및 그 제조방법
KR20000039764A (ko) 보건음료의 제조방법및 그 음료
CN114794420A (zh) 一种红枣夹银杏果的加工工艺
KR101742975B1 (ko) 쇠비름 당침액이 함유된 김치 제조방법
KR102202852B1 (ko) 전통 쌍화차의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 전통 쌍화차
KR101694431B1 (ko) 기호성이 우수한 한방 혼합차 조성물 및 이의 제조방법
CN106135621A (zh) 一种香蕉果脯加工方法
KR101254864B1 (ko) 무차 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 무차
CN105053471A (zh) 一种清热美容山药梨脯的加工方法
KR20060025409A (ko) 야생식물을 이용한 김치 및 절임식품 제조방법
KR20090050464A (ko) 뽕잎김치 및 이의 제조방법
KR101145437B1 (ko) 한방 천연소재를 이용한 식육 연화 및 풍미 증진용 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee