KR100897448B1 - 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법에 관한 것이다.
본 발명에서 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물은 셀룰로이드, 장뇌, 에스테르 화합물과 에스테르 화합물 용제로는 아세톤과 에틸아세테이트 혹은 부틸아세테이트, 아밀아세테이트의 혼합물 혹은 부틸아세테이트 혹은 초산부틸아세테이트와 아밀아세테이트로 구성되며 상기 조성물을 사용하여 인조 진주용 비드에 최하 2번 도장시키는며 1차 도장, 2차 도장, 3차 도장을 행하고 인조진주용비드에 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복도장하거나 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 두가지 조성물을 반복적으로 2번 도장하는 것이다.
인조진주, 도장, 조성물, 도장방법, 셀룰로이드, 장뇌
Description
본 발명은 목걸이, 팔찌, 반지 등 각종 악세서리를 비롯한 장신구에 이용되는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법에 관한 발명이다.
현대 기술의 발전과 생활이 윤택해 지면서 인간이 착용하거나 걸치는 장신구에도 다양한 변화가 일고 있다.
그 가운데 천연진주의 질감을 재현하면서 대량 생산이 가능한 인조 진주는 액세서리나 목걸이, 반지, 브로치, 완구 등 활용의 범위가 다양하다.
종래 기술중에서 인조 진주의 제조는 일반적으로 니트로셀룰로오스(초화면)를 각종 용제로 용해하고 여기에 안료를 배합하여 수지비드에 도장하여 완성한다.
상기 배합되는 안료로서 대부분 납성분을 함유한 중성염과 수산화물의 복합염인 염기성 탄산납을 사용하기 때문에 이를 사용할 때에는 상당한 질감과 광택을 낼 수 있지만 사용후에는 인체에 치명적이고 환경을 오염시키는 주요인으로 되어 있으므로 하나의 해결하기 어려운 문제로 존재하고 있다.
본 출원인의 대한민국 특허등록 제601154호 "인조 진주 도장용 조성물"과 미국 특허등록 제6,890,379호 "인조 진주 도장용 조성물"에서 납성분이 대폭감소된 도장용 조성물 및 도장방법을 공개하였는데, 조성물의 성분 중 셀룰로이드의 배합량이 타성분들의 배합량에 비해 과다하여 도료가 너무 끈적거리고 반복 도장 시간이 길며 표면 도장막이 두텁고, 따라서 건조시간도 길며 원가가 높고 생산 효율이 낮으며 제품의 완성품 비율도 크게 만족하지 못하는 문제점이 있었던 것이다.
현대 기술의 발전과 생활이 윤택해 지면서 인간이 착용하거나 걸치는 장신구에도 다양한 변화가 일고 있다.
그 가운데 천연진주의 질감을 재현하면서 대량 생산이 가능한 인조 진주는 액세서리나 목걸이, 반지, 브로치, 완구 등 활용의 범위가 다양하다.
종래 기술중에서 인조 진주의 제조는 일반적으로 니트로셀룰로오스(초화면)를 각종 용제로 용해하고 여기에 안료를 배합하여 수지비드에 도장하여 완성한다.
상기 배합되는 안료로서 대부분 납성분을 함유한 중성염과 수산화물의 복합염인 염기성 탄산납을 사용하기 때문에 이를 사용할 때에는 상당한 질감과 광택을 낼 수 있지만 사용후에는 인체에 치명적이고 환경을 오염시키는 주요인으로 되어 있으므로 하나의 해결하기 어려운 문제로 존재하고 있다.
본 출원인의 대한민국 특허등록 제601154호 "인조 진주 도장용 조성물"과 미국 특허등록 제6,890,379호 "인조 진주 도장용 조성물"에서 납성분이 대폭감소된 도장용 조성물 및 도장방법을 공개하였는데, 조성물의 성분 중 셀룰로이드의 배합량이 타성분들의 배합량에 비해 과다하여 도료가 너무 끈적거리고 반복 도장 시간이 길며 표면 도장막이 두텁고, 따라서 건조시간도 길며 원가가 높고 생산 효율이 낮으며 제품의 완성품 비율도 크게 만족하지 못하는 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기한 본인의 선행발명의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명 조성물은 환경을 오염시키지 않으며 본 발명 조성물로 도장된 여러가지의 장신구를 착용하였을때 인체에 전혀 무해하고 색채와 질감 재현 방면에서도 더욱 이상적이며 건조시간이 크게 단축되고 인공적인 고온건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하며 원가가 낮고, 도장효율이 높은 인조 진주를 생산하기 위한 도장용 조성물 및 그 도장방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 인조진주를 제조하기 위한 도장용 조성물은 초도용조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물로 구성되며 상기 초도.중도.상도용 조성물은 이하의 물질들로 이뤄진다.
셀룰로이드, 에스테르화합물용제, 장뇌, 진주안료로 이뤄진다.
상기 셀룰로이드는 칩상태로서 셀룰로이드를 용해하는데 이용되는 초.중도용 용제로는 아세톤과 에틸아세테이트 혹은 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물이 이용되고 상도용 용제로는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물이 이용된다.
아세톤 또는 아밀아세테이트를 이용하지 않을 경우에는 아세톤 사용량 만큼 에틸아세테이트를 추가 사용하고 아밀아세테이트 양만큼 부틸아세테이트를 추가하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 장뇌는 가소제로 첨가한다.
구체적으로는, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제 즉, 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 35.4~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물은 35.4~60 중량%이며, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 진주안료로는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 3~8 중량%를 가하여 얻어지는 초도용 조성물이다.
또한, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 17.4~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물은 40.4~80 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 진주안료는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1~8 중량%를 가하여 중도용 조성물을 얻는다.
초도용 조성물과 중도용 조성물에서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 중 아세톤은 0~30 중량%, 에틸아세테이트는 70~100 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 부틸아세테이트는 70~100 중량%, 아밀아세테이트는 0~30 중량%이다.
또한, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물 중 에틸아세테이트는 17.4~38 중량%, 부틸아세테이트는 47.4~80 중량%, 장뇌는 0.1~0.6 중량%, 진주안료로는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 1~8 중량%를 가하여 상도용 조성물을 얻는다.
본 발명에서 매 단계의 도장용 조성물에 첨가하게되는 부틸아세테이트의 함량은 전단계 중에서의 사용량보다 증가하여야 하며, 이것은 진주표면의 윤활성과 광택도를 증가시킴에 있어서 유리한다.
상기 본 발명에서는 진주안료인 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 원가가 너무 높으므로 원가를 낮추기 위하여 이산화티탄으로 일부분의 비스무스옥시클로라이드를 대체할 수 있으며 양자를 혼합하여 진주안료로 사용할 경우 중량비는 이산화티탄 60~90%, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 10~40%이다.
본 발명에서 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물의 제조방법의 특징은 아래와 같다.
a. 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 에스테르화합물 86~95 중량%와 혼합시키는데 그중 에스테르화합물은 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물(초·중도용)로 조성하거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트(상도용)로 조성한 것이다.
b. 상기 조성물이 약간 끈적끈적한 상태에서 진주안료 1~8 중량%를 넣어 교반한다.
1.5~6 중량%의 셀룰로이드와 86~95 중량%의 에스테르화합물 용제를 혼합시켜 교반할 때 0.1~0.6 중량%의 장뇌를 가소제로 첨가할 수 있다.
본 발명 도장용 조성물의 제조방법 중에서 셀룰로이드를 사전에 아세톤과 에틸아세테이트 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물인 에스테르 화합물을 용제에 용해시켜 예비용으로 준비하였다가 사용하게되면 제조시간을 크게 단축시킬 수가 있는 것으로 셀룰로이드가 용해되기까지 소모되는 많은 시간을 단축시킬 수가 있다.
본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법은 상기 조성물을 사용하여 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물로 순서대로 도장하거나 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복적으로 도장하거나, 혹은 상기 조성물 중 임의의 두 가지 조성물로 최하 2번 도장하는 것으로도 양질의 인조진주용 비드를 얻을 수가 있는 것이다. 그러나 본 발명자의 시험결과로는 원옥상태(도장되지 않은 상태의 비드)의 비드 표면에 초도용 조성물로 1차 도장 건조시킨 다음 건조된 초도용 조성물표면에 중도용 조성물로 2차 도장하여 건조시키고 그 위에 상도용 조성물로 3차 도장하여 건조시켜서 얻어지는 인조진주용 비드는 가장 양질의 비드임을 확인할 수 있었다.
본 발명의 인조 진주용 비드의 도장용 조성물의 특징은 셀룰로이드와 장뇌를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물, 부틸아세테이트(혹은 초산부틸아세테이트)와 아밀아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 진주안료를 첨가하여 초도용 조성물과 중도용 조성물을 얻으며 셀룰로이드와 장뇌를 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 진주안료를 첨가하여 상도용 조성물을 얻는다.
본 발명에서의 인조 진주용 비드를 도장하기 위한 도장용 조성물 중 초도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 (3:7,중량비) 35.4~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 (7:3,중량비) 35.4~60 중량%를 혼합한 혼합물의 용액에 용해한 다음 3~8 중량%의 진주안료를 첨가하여 얻어진 것이다.
본 발명에서 중도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 (3:7, 중량비) 17.4~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 (7:3, 중량비) 40.4~80 중량%를 혼합한 혼합물의 용액에 용해한 다음 1~8 중량%의 진주안료를 첨가하여 얻어진 것이다.
본 발명에서 상도용 조성물은 1.5~6 중량%의 셀룰로이드 0.1~0.6중량%의 장뇌를 17.4~38중량%의 에틸아세테이트와 47.4~80중량%의 부틸아세테이트의 혼합물 중에 용해한 다음 여기에 1~8중량%의 진주안료를 첨가하여 얻은 것이다.
상기 초도용 조성물과 중도용 조성물에서 아세톤과 에틸아세테이트 배합비율은 3:7중량%가 바람직한데, 그 이유는 만일 아세톤을 너무 많이 사용하면 아세톤 특유의 역겨운 냄새가 강하고 조성물 도장 후 너무 빨리 건조가 되어 다른 작업과의 발란스 조절이 어려우며 반대로 에틸아세테이트를 너무 많이 사용하면 셀룰로이드이 완전 용해까지 시간이 걸리고 광택이 좋지 않다.
본 발명에서 셀룰로이드에 가소제로서 장뇌를 첨가하고 이를 용해하는 용제로서 기존의 아세톤과 에틸아세테이트, 그리고 부틸아세테이트를 이용하되 여기에 아세트산과 아밀알콜의 에스토화합물이면서 윤활성이 있는 아밀아세테이트를 사용함과 동시에 이들의 비율을 특정함으로써 천연진주에 가까운 최적의 조건을 형성하고 있다.
또한 초도용 조성물과 중도용 조성물에 있어서 상기 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 비율이 7:3중량%이나 필요에 따라 부틸아세테이트만으로 구성할 수도 있다.
또한 본 발명에서 사용하는 진주안료는 진주 광택의 발현에 가장 적합한 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료를 사용하되 필요할 때는 10~40중량%의 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료와 이산화티탄 60~90중량%를 혼합하여 사용하여서도 비교적 좋은 효과를 얻을 수가 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물과 도장방법을 좀더 상세하게 설명한다.
<실시예 1>
셀룰로이드 0.8㎏과 장뇌 0.08kg을 용기에 넣고 아세톤 3㎏과 에틸아세테이트 7㎏을 첨가하여 교반을 계속하면서 부틸아세테이트 7㎏과 아밀아세테이트 3㎏을 첨가하면 액체상태에서 교반이 진행된다.
이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1.2㎏을 첨가 교반하여 진주안료 입자가 용액속에서 완전히 용해되어 점성이 있는 액상의 초도용 조성물을 얻는다.
상술한 순서와 마찬가지로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하되 아세톤과 에틸아세테이트의 함량은 2.4㎏과 5.6㎏이며 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 함량은 8.4㎏과 3.6㎏이며 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 1.2㎏을 첨가하여 중도용 조성물을 얻는다.
상술한 순서와 마찬가지로 0.8㎏의 셀룰로이드 0.1㎏의 장뇌를 용기에 넣고 6㎏의 에틸아세테이트를 첨가하여 계속 교반하면서 14㎏의 부틸아세테이트를 넣고 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 0.6㎏을 첨가 교반하여 상도용 조성물을 얻는다.
인조 진주용 비드를 상기 초도용 조성물로 도장한 다음 건조시킨 후 다시 중도용 조성물로 도장하여 다시 건조시킨다.
이어서 비드를 상도용 조성물에 침지하여 도장한 다음 건조시켜 최종의 인조 진주 완성품을 얻는다.
본 발명조성물로 도장되는 비드의 건조시간은 선행기술에 비하여 셀룰로이드의 함량을 대폭 감소시킴으로써, 조성물의 끈적도가 크게 낮아서 인공건조는 물론 상온에서도 건조시간을 크게 단축시킬 수가 있다.
상기 초도·중도·상도용 조성물로 도장하여 얻어진 본 발명 인조진주용 비드의 납함량은 0.0025%(25ppm)이하이고, 여기에 원하는 색상 발현을 위해 색소를 투입하면 은은하게 반짝이면서 화사하고 신비로운 천연진주와 같은 색감과 광택을 나타낸다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤 함량은 3.2㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.36㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.5㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.66㎏, 진주안료의 함량은 1.28㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 2.25㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.25㎏, 부틸아세테이트 함량은 9.45㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.05㎏, 진주안료의 함량은 3㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.12㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.46㎏, 부틸아세테이트 함량은 12.55㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.27㎏이다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.07㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤과 에틸아세테이트 함량은 2.4㎏과 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1.2㎏을 첨가하며, 상도용 조성물은 필요없고 초도용 조성물과 중도용 조성물로 도장하되, 실시예 1에서와 같이 초도용 조성물로 도장건조시킨 다음 다시 중도용 조성물로 도장건조시켜 실시예 1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 4>
*상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.09㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 진주안료의 함량은 0.25㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물로 도장 건조시킨 다음 다시 상도용 조성물로 도장건조시켜 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 5>
실시예1과 같은 절차로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하며 셀룰로이드 0.8㎏, 장뇌 0.11㎏을 아세톤 함량은 2.4㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏인 용액에 넣으며, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 1.2㎏를 첨가하여 중도용 조성물을 얻는다.
상기 중도용 조성물을 인조 진주비드에 1차 도장하여 건조시킨 다음 다시 2차 도장을 하여 건조시켜서 실시예 1에서와 같은 인조진주를 얻는다.
<실시예 6>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.6㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.06㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 진주안료의 함량은 0.35㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물로 도장건조시킨 다음 다시 상도용 조성물로 도장건조시켜서 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 7>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물과 중도용 조성물 중 진주안료는 0.8㎏의 이산화티탄과 0.4㎏의 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 혼합물로 진주안료를 대체할 수 있다.
본 발명에서 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물 중의 성분은 특정된 범위 내에서 수요에 따라 첨가한다.
본 발명의 인조 진주 생산은 실시예1을 이용하여 순서에 따라 상술한 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 또는 임의로 어느 하나의 도장용 조성물을 생략할 수도 있으며, 한가지 조성물만 2회 이상 도장을 진행할 수가 있다.
상술한 본 발명의 도장용 조성물의 사용 방법에는 분무(스프레이), 침지, 붓칠 등의 방법이 있다.
본 발명은 인체에 무해 무독인 일종의 인조 진주 도장용 조성물을 이용하여 인체에 무해 무독인 인조진주를 제공하였으며 그뿐만아니라 인조진주 도장 시간을 단축하고 건조 시간이 짧으며 인공적인 고온건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 생산원가가 낮으면서도 고품질의 인조진주를 양산할 수가 있게 되는 것이다.
셀룰로이드, 에스테르화합물용제, 장뇌, 진주안료로 이뤄진다.
상기 셀룰로이드는 칩상태로서 셀룰로이드를 용해하는데 이용되는 초.중도용 용제로는 아세톤과 에틸아세테이트 혹은 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물이 이용되고 상도용 용제로는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물이 이용된다.
아세톤 또는 아밀아세테이트를 이용하지 않을 경우에는 아세톤 사용량 만큼 에틸아세테이트를 추가 사용하고 아밀아세테이트 양만큼 부틸아세테이트를 추가하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 장뇌는 가소제로 첨가한다.
구체적으로는, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제 즉, 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 35.4~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물은 35.4~60 중량%이며, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 진주안료로는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 3~8 중량%를 가하여 얻어지는 초도용 조성물이다.
또한, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 17.4~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물은 40.4~80 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 진주안료는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1~8 중량%를 가하여 중도용 조성물을 얻는다.
초도용 조성물과 중도용 조성물에서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 중 아세톤은 0~30 중량%, 에틸아세테이트는 70~100 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 부틸아세테이트는 70~100 중량%, 아밀아세테이트는 0~30 중량%이다.
또한, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물 중 에틸아세테이트는 17.4~38 중량%, 부틸아세테이트는 47.4~80 중량%, 장뇌는 0.1~0.6 중량%, 진주안료로는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 1~8 중량%를 가하여 상도용 조성물을 얻는다.
본 발명에서 매 단계의 도장용 조성물에 첨가하게되는 부틸아세테이트의 함량은 전단계 중에서의 사용량보다 증가하여야 하며, 이것은 진주표면의 윤활성과 광택도를 증가시킴에 있어서 유리한다.
상기 본 발명에서는 진주안료인 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 원가가 너무 높으므로 원가를 낮추기 위하여 이산화티탄으로 일부분의 비스무스옥시클로라이드를 대체할 수 있으며 양자를 혼합하여 진주안료로 사용할 경우 중량비는 이산화티탄 60~90%, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 10~40%이다.
본 발명에서 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물의 제조방법의 특징은 아래와 같다.
a. 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 에스테르화합물 86~95 중량%와 혼합시키는데 그중 에스테르화합물은 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물(초·중도용)로 조성하거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트(상도용)로 조성한 것이다.
b. 상기 조성물이 약간 끈적끈적한 상태에서 진주안료 1~8 중량%를 넣어 교반한다.
1.5~6 중량%의 셀룰로이드와 86~95 중량%의 에스테르화합물 용제를 혼합시켜 교반할 때 0.1~0.6 중량%의 장뇌를 가소제로 첨가할 수 있다.
본 발명 도장용 조성물의 제조방법 중에서 셀룰로이드를 사전에 아세톤과 에틸아세테이트 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물인 에스테르 화합물을 용제에 용해시켜 예비용으로 준비하였다가 사용하게되면 제조시간을 크게 단축시킬 수가 있는 것으로 셀룰로이드가 용해되기까지 소모되는 많은 시간을 단축시킬 수가 있다.
본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법은 상기 조성물을 사용하여 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물로 순서대로 도장하거나 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복적으로 도장하거나, 혹은 상기 조성물 중 임의의 두 가지 조성물로 최하 2번 도장하는 것으로도 양질의 인조진주용 비드를 얻을 수가 있는 것이다. 그러나 본 발명자의 시험결과로는 원옥상태(도장되지 않은 상태의 비드)의 비드 표면에 초도용 조성물로 1차 도장 건조시킨 다음 건조된 초도용 조성물표면에 중도용 조성물로 2차 도장하여 건조시키고 그 위에 상도용 조성물로 3차 도장하여 건조시켜서 얻어지는 인조진주용 비드는 가장 양질의 비드임을 확인할 수 있었다.
본 발명의 인조 진주용 비드의 도장용 조성물의 특징은 셀룰로이드와 장뇌를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물, 부틸아세테이트(혹은 초산부틸아세테이트)와 아밀아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 진주안료를 첨가하여 초도용 조성물과 중도용 조성물을 얻으며 셀룰로이드와 장뇌를 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 진주안료를 첨가하여 상도용 조성물을 얻는다.
본 발명에서의 인조 진주용 비드를 도장하기 위한 도장용 조성물 중 초도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 (3:7,중량비) 35.4~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 (7:3,중량비) 35.4~60 중량%를 혼합한 혼합물의 용액에 용해한 다음 3~8 중량%의 진주안료를 첨가하여 얻어진 것이다.
본 발명에서 중도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 (3:7, 중량비) 17.4~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 (7:3, 중량비) 40.4~80 중량%를 혼합한 혼합물의 용액에 용해한 다음 1~8 중량%의 진주안료를 첨가하여 얻어진 것이다.
본 발명에서 상도용 조성물은 1.5~6 중량%의 셀룰로이드 0.1~0.6중량%의 장뇌를 17.4~38중량%의 에틸아세테이트와 47.4~80중량%의 부틸아세테이트의 혼합물 중에 용해한 다음 여기에 1~8중량%의 진주안료를 첨가하여 얻은 것이다.
상기 초도용 조성물과 중도용 조성물에서 아세톤과 에틸아세테이트 배합비율은 3:7중량%가 바람직한데, 그 이유는 만일 아세톤을 너무 많이 사용하면 아세톤 특유의 역겨운 냄새가 강하고 조성물 도장 후 너무 빨리 건조가 되어 다른 작업과의 발란스 조절이 어려우며 반대로 에틸아세테이트를 너무 많이 사용하면 셀룰로이드이 완전 용해까지 시간이 걸리고 광택이 좋지 않다.
본 발명에서 셀룰로이드에 가소제로서 장뇌를 첨가하고 이를 용해하는 용제로서 기존의 아세톤과 에틸아세테이트, 그리고 부틸아세테이트를 이용하되 여기에 아세트산과 아밀알콜의 에스토화합물이면서 윤활성이 있는 아밀아세테이트를 사용함과 동시에 이들의 비율을 특정함으로써 천연진주에 가까운 최적의 조건을 형성하고 있다.
또한 초도용 조성물과 중도용 조성물에 있어서 상기 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 비율이 7:3중량%이나 필요에 따라 부틸아세테이트만으로 구성할 수도 있다.
또한 본 발명에서 사용하는 진주안료는 진주 광택의 발현에 가장 적합한 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료를 사용하되 필요할 때는 10~40중량%의 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료와 이산화티탄 60~90중량%를 혼합하여 사용하여서도 비교적 좋은 효과를 얻을 수가 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물과 도장방법을 좀더 상세하게 설명한다.
<실시예 1>
셀룰로이드 0.8㎏과 장뇌 0.08kg을 용기에 넣고 아세톤 3㎏과 에틸아세테이트 7㎏을 첨가하여 교반을 계속하면서 부틸아세테이트 7㎏과 아밀아세테이트 3㎏을 첨가하면 액체상태에서 교반이 진행된다.
이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1.2㎏을 첨가 교반하여 진주안료 입자가 용액속에서 완전히 용해되어 점성이 있는 액상의 초도용 조성물을 얻는다.
상술한 순서와 마찬가지로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하되 아세톤과 에틸아세테이트의 함량은 2.4㎏과 5.6㎏이며 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 함량은 8.4㎏과 3.6㎏이며 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 1.2㎏을 첨가하여 중도용 조성물을 얻는다.
상술한 순서와 마찬가지로 0.8㎏의 셀룰로이드 0.1㎏의 장뇌를 용기에 넣고 6㎏의 에틸아세테이트를 첨가하여 계속 교반하면서 14㎏의 부틸아세테이트를 넣고 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료 0.6㎏을 첨가 교반하여 상도용 조성물을 얻는다.
인조 진주용 비드를 상기 초도용 조성물로 도장한 다음 건조시킨 후 다시 중도용 조성물로 도장하여 다시 건조시킨다.
이어서 비드를 상도용 조성물에 침지하여 도장한 다음 건조시켜 최종의 인조 진주 완성품을 얻는다.
본 발명조성물로 도장되는 비드의 건조시간은 선행기술에 비하여 셀룰로이드의 함량을 대폭 감소시킴으로써, 조성물의 끈적도가 크게 낮아서 인공건조는 물론 상온에서도 건조시간을 크게 단축시킬 수가 있다.
상기 초도·중도·상도용 조성물로 도장하여 얻어진 본 발명 인조진주용 비드의 납함량은 0.0025%(25ppm)이하이고, 여기에 원하는 색상 발현을 위해 색소를 투입하면 은은하게 반짝이면서 화사하고 신비로운 천연진주와 같은 색감과 광택을 나타낸다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤 함량은 3.2㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.36㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.5㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.66㎏, 진주안료의 함량은 1.28㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 2.25㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.25㎏, 부틸아세테이트 함량은 9.45㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.05㎏, 진주안료의 함량은 3㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.12㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.46㎏, 부틸아세테이트 함량은 12.55㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.27㎏이다.
<실시예 3>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.07㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤과 에틸아세테이트 함량은 2.4㎏과 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료1.2㎏을 첨가하며, 상도용 조성물은 필요없고 초도용 조성물과 중도용 조성물로 도장하되, 실시예 1에서와 같이 초도용 조성물로 도장건조시킨 다음 다시 중도용 조성물로 도장건조시켜 실시예 1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 4>
*상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.09㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 진주안료의 함량은 0.25㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물로 도장 건조시킨 다음 다시 상도용 조성물로 도장건조시켜 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 5>
실시예1과 같은 절차로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하며 셀룰로이드 0.8㎏, 장뇌 0.11㎏을 아세톤 함량은 2.4㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏인 용액에 넣으며, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 1.2㎏를 첨가하여 중도용 조성물을 얻는다.
상기 중도용 조성물을 인조 진주비드에 1차 도장하여 건조시킨 다음 다시 2차 도장을 하여 건조시켜서 실시예 1에서와 같은 인조진주를 얻는다.
<실시예 6>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.6㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.06㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 진주안료의 함량은 0.35㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물로 도장건조시킨 다음 다시 상도용 조성물로 도장건조시켜서 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.
<실시예 7>
상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.
초도용 조성물과 중도용 조성물 중 진주안료는 0.8㎏의 이산화티탄과 0.4㎏의 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 혼합물로 진주안료를 대체할 수 있다.
본 발명에서 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물 중의 성분은 특정된 범위 내에서 수요에 따라 첨가한다.
본 발명의 인조 진주 생산은 실시예1을 이용하여 순서에 따라 상술한 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물을 사용하는 것이 가장 바람직하며, 또는 임의로 어느 하나의 도장용 조성물을 생략할 수도 있으며, 한가지 조성물만 2회 이상 도장을 진행할 수가 있다.
상술한 본 발명의 도장용 조성물의 사용 방법에는 분무(스프레이), 침지, 붓칠 등의 방법이 있다.
본 발명은 인체에 무해 무독인 일종의 인조 진주 도장용 조성물을 이용하여 인체에 무해 무독인 인조진주를 제공하였으며 그뿐만아니라 인조진주 도장 시간을 단축하고 건조 시간이 짧으며 인공적인 고온건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 생산원가가 낮으면서도 고품질의 인조진주를 양산할 수가 있게 되는 것이다.
본 발명은 인체에 무해한 일종의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물을 제공하고, 이 도장용 조성물에는 납성분과 같은 중금속이 거의 함유되어 있지 않으므로 인체에 해를 끼치지 않고 환경을 오염시키지 않도록 한 것이다.
본 발명에서 셀룰로이드의 사용량은 선행기술에서의 사용량 보다 훨씬 적으므로 도료가 보다 묽어서 생산원가가 절감되고, 도장시간을 크게 단축시킬 수가 있어서 고온의 인공건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 기존 기술의 부족한 점을 극복하였다.
동시에 본 발명에서 셀룰로이드의 사용량이 비교적 적은 상황에서 장뇌를 가소제로 첨가하였는데 그 작용은 도료의 점도를 조절할 수 있으며 또한 진주안료의 균일한 분산을 돕게 되어 완성품의 외관 효과를 증가시켰다.
그리고 셀룰로이드의 사용량과 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 사용량을 감소시킴으로서 제품의 원가를 크게 낮출 수가 있게 된다.
본 발명에서 셀룰로이드의 사용량은 선행기술에서의 사용량 보다 훨씬 적으므로 도료가 보다 묽어서 생산원가가 절감되고, 도장시간을 크게 단축시킬 수가 있어서 고온의 인공건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 기존 기술의 부족한 점을 극복하였다.
동시에 본 발명에서 셀룰로이드의 사용량이 비교적 적은 상황에서 장뇌를 가소제로 첨가하였는데 그 작용은 도료의 점도를 조절할 수 있으며 또한 진주안료의 균일한 분산을 돕게 되어 완성품의 외관 효과를 증가시켰다.
그리고 셀룰로이드의 사용량과 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료의 사용량을 감소시킴으로서 제품의 원가를 크게 낮출 수가 있게 된다.
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- 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6중량%, 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 35.4~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 35.4~60 중량% 및 진주안료 3~8 중량%로 이루어진 인조 진주 도장용 초도용 조성물.
- 제 15항에 있어서, 상기 진주안료는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료와 이산화티탄의 혼합물로 되어있는 것을 특징으로 하는 인조진주 도장용 초도용 조성물.
- 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6중량%, 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 17.4~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 40.4~80중량% 및 진주안료 1~8중량%로 이루어진 인조 진주 도장용 중도용 조성물.
- 제 17항에 있어서, 상기 진주안료는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료와 이산화티탄의 혼합물로 되어있는 것을 특징으로 하는 인조진주 도장용 중도용 조성물.
- 셀룰로이드 1.5~6중량%, 장뇌 0.1~0.6중량%, 에틸아세테이트 17.4~38 중량%, 부틸아세테이트 47.4~80중량% 및 진주안료 1~8중량%로 이루어진 인조 진주 도장용 상도용 조성물.
- 제 19항에 있어서, 상기 진주안료는 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 진주안료와 이산화티탄의 혼합물로 되어 있는 것을 특징으로 하는 인조진주 도장용 상도용 조성물.
- 초도용 조성물과 중도용조성물 및 상도용조성물을 인조진주용비드에 순차적으로 도장한 다음 건조하되 초도용조성물은 청구항 제15항의 조성물이며, 중도용조성물은 청구항 제17항의 조성물이며, 상도용 조성물은 청구항 제 19항의 조성물인것을 특징으로 하는 인조진주를 제조하기 위한 도장방법.
- 초도용조성물, 중도용조성물,상도용조성물 중 선택된 어느 하나 이상의 조성물로 인조진주용 비드를 도장한 다음 건조하되 초도용조성물은 청구항 제15항의 조성물이며, 중도용조성물은 청구항 제17항의 조성물이며 상도용 조성물은 청구항 제19항의 조성물인 것을 특징으로 하는 인조진주를 제조하기 위한 도장방법.
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