KR20080008926A

KR20080008926A - 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법

Info

Publication number: KR20080008926A
Application number: KR1020060097906A
Authority: KR
Inventors: 이영남
Original assignee: 이영남
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-10-09
Publication date: 2008-01-24
Also published as: KR100897448B1

Abstract

본 발명은 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법에 관한 것이다.

본 발명 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물은 셀룰로이드, 장뇌, 에스테르 화합물과 에스테르 화합물 용제로는 아세톤과 에틸아세테이트 혹은 부틸아세테이트, 아밀아세테이트의 혼합물 혹은 부틸아세테이트 혹은 초산부틸아세테이트와 아밀아세테이트로 구성되며 상기 조성물을 사용하여 인조 진주용 비드에 최하 2번 도장시키며 인조 진주 순서대로 1차 도장, 2차 도장, 3차 도장을 행하고 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복적으로 도장하거나 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 두가지 조성물을 반복적으로 최하 2번 도장하는 것이다.

인조, 진주, 도장, 조성물, 도장방법, 셀룰로이드, 장뇌

Description

인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법{COATING COMPOUNDS FOR IMITATION PEARL AND THEIR COATING METHOD}

본 발명은 목걸이, 팔찌, 반지 등 각종 악세서리를 비롯한 장신구에 이용되는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물 및 도장방법에 관한 발명이다.

현대 기술의 발전과 생활이 윤택해 지면서 인간이 착용하거나 걸치는 장신구에도 다양한 변화가 일고 있다.

그 가운데 천연진주의 질감을 재현하면서 대량 생산이 가능한 인조 진주는 액세서리나 목걸이, 반지, 브로치, 완구 등 활용의 범위가 다양하다.

종래 기술중에서 인조 진주의 제조는 일반적으로 질소섬유소인 셀룰로오스를 각종 용제로 용해하고 여기에 안료를 배합하여 수지비드에 도장하여 완성한다.

상기 배합되는 안료로서 대부분 납성분을 함유한 중성염과 수산화물의 복합염인 염기성 탄산납을 사용하기 때문에 이를 사용할 때에는 상당한 질감과 광택을 낼 수 있지만 사용후에는 인체에 치명적이고 환경을 오염시키는 주요인으로 되어 있으므로 하나의 해결하기 어려운 문제로 존재하고 있다.

본 출원인의 대한민국 특허등록 제601154호 "인조 진주 도장용 조성물"과 미국 특허등록 제6,890,379호 "인조 진주 도장용 조성물"에서 납성분이 대폭 감소된 도장용 조성물 및 도장방법을 공개하였는데, 조성물의 성분 중 셀룰로이드의 배합량이 타성분들의 배합량에 비해 과다하여 도료가 너무 끈적거리고 반복 도장 시간이 길며 표면 도장막이 두텁고, 따라서 건조시간도 길며 원가가 높고 생산 효율이 낮으며 제품의 완성품 비율도 크게 만족하지 못하는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 본인의 선행발명의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명 조성물은 환경을 오염시키지 않으며 본 발명 조성물로 도장된 여러가지의 장신구를 착용하였을때 인체에 전혀 무해하고 색채와 질감 재현 방면에서도 더욱 이상적이며 건조시간이 크게 단축되고 인공적인 고온건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하며 원가가 낮고, 도장효율이 높은 인조 진주를 생산하기 위한 도장용 조성물 및 그 도장방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물은 이하의 구성으로 이루어진다.

성분은 중량비에 따라 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 에스테르화합물 용제 86~95 중량%, 안료 1~8 중량% 인데, 여기서 에스테르 화합물 용제는 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트 혹은 초산부틸아세테이트와 아밀아세테이트로 조성된 것이다.

본 발명에서는 또 0.1%~0.6%의 장뇌를 가소제로 첨가할 수 있다.

상기 셀룰로이드를 용해하는데 이용하는 용제로는 아세톤 혹은 에틸아세테이트 혹은 양자의 혼합물 혹은 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 혹은 아세톤과 부틸아세테이트의 혼합물을 이용하는 것을 특징으로 한다.

아세톤 또는 아밀아세테이트를 이용하지 않을 경우에는 아세톤 사용량 만큼 에틸아세테이트를 추가 사용하고 아밀아세테이트 양만큼 부틸아세테이트를 추가하여 사용하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로는, 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제 즉, 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물인데 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 30~60 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물은 30~60 중량%이며, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 안료는 비스무스옥시클로라이드를 주요성분으로 3~8 중량%를 가하여 얻어지는 초도용 조성물이다.

셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물은 15~45 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트는 35~80 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 안료는 비스무스옥시클로라이드인데 1~8 중량%를 가하여 얻어지는 중도용 조성물이다.

초도용 조성물과 중도용 조성물에서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 중 아세톤은 0~30 중량%, 에틸아세테이트는 70~100 중량%, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 부틸아세테이트는 70~100 중량%, 아밀아세테이트는 0~30 중량%이다.

셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르화합물 용제, 즉 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물 중 에틸아세테이트는 16~38 중량%, 부틸아세테이트는 40~80 중량%, 장뇌는 0.1~0.6 중량%, 안료는 비스무스옥시클로라이드인데 1~8 중량%를 가하여 얻어지는 상도용 조성물이다.

본 발명에서 매 단계의 도장용 조성물에 첨가하게 되는 부틸아세테이트의 함량은 전 단계 중에서의 사용량 보다 증가하여야 하며 이것은 진주표면의 윤활성과 광택도를 증가시킴에 있어서 유리하다.

상기 본 발명에서는 비스무스옥시클로라이드의 원가가 너무 높으므로 원가를 낮추기 위하여 이산화티탄으로 일부분의 비스무스옥시클로라이드를 대체할 수 있으며 양자가 안료중에서의 중량비는 이산화티탄 60~90%, 비스무스옥시클로라이드 10~40%이다.

본 발명에서 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물의 생산방법의 특징은 아래와 같다.

a. 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 에스테르화합물 86~95 중량%와 혼합시키는데 그중 에스테르화합물은 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 조성하거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트로 조 성한 것이다.

b. 약간 끈적끈적한 상태에서 안료 1~8 중량%의 안료를 넣어 교반한다.

1.5~6 중량% 셀룰로이드와 86~95 중량% 에스테르화합물 용제를 혼합시켜 교반할 때 0.1~0.6% 중량의 장뇌를 가소제로 첨가할 수 있다.

본 발명의 도장용 조성물의 생산방법 중에서 셀룰로이드를 사전에 아세톤 혹은 에틸아세테이트 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물인 에스테르 화합물을 용제에 용해시켜 예비용으로 사용하게 되면 효율을 제고시킬 수 있다.

본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법은 상기 조성물을 사용하여 인조 진주용 비드에 최하 2번을 도장시키는 것이며, 인조 진주용 비드를 순서대로 1차 도장, 2차 도장과 3차 도장을 하는 것이며, 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물, 혹은 상도용 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복적으로 도장하는 것이며, 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 두가지 조성물로 반복적으로 최하 2번 도장하는 것이다.

본 발명의 인조 진주용 비드의 도장 특징은 셀룰로이드와 장뇌를 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물, 부틸아세테이트(혹은 초산부틸아세테이트)와 아밀아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 안료를 첨가하여 초도용 조성물과 중도용 조성물을 얻으며 셀룰로이드와 장뇌를 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물에 용해한 다음 여기에 안료를 첨가하여 상도용 조성물을 얻는다.

그중 본 발명에서의 인조 진주용 비드를 도장하기 위한 도장용 조성물 중 초 도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트 3:7, 30~60 중량% 혼합물과 에틸아세테이트와 아밀아세테이트 7:3, 30~60 중량% 혼합물의 용액에 용해한 다음 3~8% 중량의 안료를 첨가하여 얻어진 것이다.

본 발명에서 중도용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 장뇌 0.1~0.6 중량%를 아세톤과 에틸아세테이트 3:7 중량비 함량은 15~45% 혼합물과 부틸아세테이트와 아밀아세테이트 7:3 중량비 함량은 35~80 중량% 혼합물의 용액에 용해하여 얻어진 것이다.

본 발명의 상도용 조성물은 1.5~6% 중량비 셀룰로이드와 0.1~0.6% 중량비 장뇌를 16~18% 중량비 에틸아세테이트와 40~80% 중량비 부틸아세테이트의 혼합물 중에 용해한 다음 거기에 1~8% 안료를 첨가하여 얻은 것이다.

상기 초도용 조성물과 중도용 조성물의 배합중에서 아세톤과 에틸아세테이트 배합비율은 3:7이 바람직한데, 그 이유는 만일 아세톤을 너무 많이 사용하면 아세톤 특유의 역겨운 냄새가 강하고 조성물 도장 후 너무 빨리 건조가 되어 다른 작업과의 발란스 조절이 어려우며 반대로 에틸아세테이트를 너무 많이 사용하면 셀룰로이드의 완전 용해까지 시간이 걸리고 광택이 좋지 않다.

본 발명에서 질소섬유소인 니트로셀룰로오스 대신에 가소제로서 장뇌를 함유한 수지인 셀룰로이드를 사용하고 이를 용해하는 용제로서 기존의 아세톤과 에틸아세테이트와 부틸아세테이트를 이용하되 여기에 아세트산과 아밀알코올의 에스토화합물이면서 윤활성이 있는 아밀아세테이트를 사용함과 동시에 이들의 비율을 특정함으로써 천연진주에 가까운 최적의 조건을 형성하고 있다.

또한 초도용 조성물과 중도용 조성물에 있어서 상기 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 비율이 7:3이나 필요에 따라 부틸아세테이트만으로 구성할 수도 있다.

또한 본 발명에서 사용하는 안료는 진주 광택의 발현에 가장 적합한 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 액체 진주안료를 사용하되 필요할 때는 10~40% 중량비의 비스무스옥시클로라이드 액체 진주안료와 이산화티탄의 분말을 60~90% 혼합하여 사용하여서도 비교적 좋은 효과에 달성할 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물과 도장방법을 좀더 상세하게 설명한다.

<실시예 1>

셀룰로이드 0.8㎏과 장뇌 0.08kg을 20ℓ의 용기에 넣고 아세톤 3㎏과 아틸아세테이트 7㎏을 첨가하여 교반을 계속하면서 부틸아세테이트 7㎏과 아밀아세테이트 3㎏을 첨가하면 약간 끈적끈적한 상태에서 교반이 진행된다.

이어서 비스무스옥시클로라이드를 1.2㎏을 첨가하여 교반하여 안료 입자를 용액속에 완전히 용해시켜 점성이 있는 액상의 초도용 조성물을 얻는다.

상술한 순서와 마찬가지로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하되 아세톤과 에틸아세테이트의 함량은 2.4㎏과 5.6㎏이며 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 함량은 8.4㎏과 3.6㎏이며 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 액체안료 1.2㎏을 첨가하여 중도성 조성물을 얻는다.

상술한 순서와 마찬가지로 0.8㎏의 셀룰로이드와 0.1㎏의 장뇌를 20ℓ의 용기에 넣고 6㎏ 에틸아세테이트를 첨가하여 계속 교반하면서 14㎏의 부틸아세테이트를 넣고 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 액체안료 0.6㎏을 첨가하겨 교반하여 상도성 조성물을 얻는다.

인조 진주용 비드를 상기 초도용 조성물로 도장한 다음 섭씨45℃에서 20분 건조시킨 후 다시 중도용 조성물로 도장하여 다시 건조시킨다.

이어서 비드를 상도용 조성물에 침지하여 도장한 다음 건조시켜 최종의 인조 진주 완성품을 얻는다.

이와같이 하여 얻어진 본 발명의 각 조성물을 도장한 인조 진주는 납함량은 0.0025%(25ppm)이하이고, 여기에 원하는 색상 발현을 위해 색소를 투입하면 은은하게 반짝이면서 화사하고 신비로운 천연진주와 같은 색감과 광택을 나타낸다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에서 하기와 같이 바꾼 이외는 실시예 1과 같이 하였다.

초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤 함량은 3.2㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.36㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.5㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.66㎏, 안료의 함량은 1.28㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 2.25㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.25㎏, 부틸아세테이트 함량은 9.45㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.05㎏, 안료의 함량은 3㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.12㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.46㎏, 부틸아세테이트 함량은 12.55㎏, 비스무스 옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료의 함량은 0.27㎏이다.

<실시예 3>

초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.07㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료의 함량은 0.6㎏이며, 중도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.8㎏, 장뇌 함량은 0.1㎏, 아세톤과 에틸아세테이트 함량은 2.4㎏과 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료1.2㎏을 첨가하며, 상도용 조성물은 필요없고 초도용 조성물과 중도용 조성물로 비드에 반복적인 도장을 진행하여 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.

<실시예 4>

초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.09㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 안료의 함량은 0.25㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물과 상 도용 조성물로 비드에 반복적인 도장을 진행하여 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.

<실시예 5>

실시예1과 같은 절차로 셀룰로이드, 장뇌, 에틸아세테이트, 아세톤, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트를 혼합하며 셀룰로이드 0.8㎏, 장뇌 0.11㎏을 아세톤 함량은 2.4㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.6㎏, 부틸아세테이트 함량은 8.4㎏, 아밀아세테이트 함량은 3.6㎏인 용액에 넣으며, 이어서 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료의 함량은 1.2㎏를 첨가하여 중도용 조성물을 얻는다.

그 다음 본 도장용 조성물을 인조 진주 비드에 반복적으로 도장하여 인조 진주 완성품을 얻는다.

<실시예 6>

초도용 조성물 중의 셀룰로이드 함량은 0.6㎏, 장뇌 함량은 0.11㎏, 아세톤 함량은 3.15㎏, 에틸아세테이트 함량은 7.35㎏, 부틸아세테이트 함량은 6.93㎏, 아밀아세테이트 함량은 2.97㎏, 비스무스옥시클로라이드를 주성분으로 하는 안료의 함량은 0.6㎏이며, 상도용 조성물에서 셀룰로이드 함량은 0.9㎏, 장뇌 함량은 0.06㎏, 에틸아세테이트 함량은 5.7㎏과 부틸아세테이트 함량은 15.15㎏, 안료의 함량은 0.35㎏이며, 본 실시예 중에서는 중도용 조성물이 필요없고 초도용 조성물과 상도용 조성물로 비드에 반복적인 도장을 진행하여 실시예1에서와 같은 효과의 인조 진주를 얻을 수 있다.

<실시예 7>

초도용 조성물과 중도용 조성물 중 안료는 0.8㎏ 이산화티탄과 0.4㎏ 비스무스옥시클로라이드의 혼합물로 순수한 비스무스옥시클로라이드를 대체하는 것에 있다.

본 발명 중의 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물 중의 성분은 특정된 범위 내에서 수요에 따라 첨가한다.

본 발명의 인조 진주 생산은 실시예1을 이용하여 순서에 따라 상술한 초도용 조성물, 중도용 조성물, 상도용 조성물을 사용하는 것이 바람직하며, 또는 임의의 어느 하나의 도장용 조성물을 생략할 수도 있으며, 혹은 반복적으로 한가지 도장용 조성물만 사용할 수 있다.

상술한 본 발명의 도장용 조성물의 사용 방법에는 분무(스프레이), 침지, 붓칠 등의 방법이 있다.

상기 셀룰로이드의 사용 형태에 있어서도, 상기 아세톤이나 에틸아세테이트에 미리 용해해 좋은 상태에서 적치, 보관한 다음 필요에 따라 나머지 성분을 소정의 비율로 첨가하여 사용할 수도 있다.

또한 상기 본 발명에서 각 구성 성분을 소정의 비율로 적시하고는 있으나 본 발명은 이들에 특정되는 것은 아니며 필요에 따라서 구성 성분이나 구성 비율의 가감도 중요하다.

안료도 비스무스옥시클로라이드 혹은 비스무스옥시클로라이드와 이산화티탄 의 혼합물 대신에 기존의 탄산납도 사용 가능하다.

본 발명은 일종의 인조 진주를 제조하기 위한 표면 도장용 조성물 및 생산방법을 언급한다.

본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물은 환경에 오염이 없을뿐만 아니라 색감과 광택 방면의 효과가 더욱 뚜렷하다.

본 발명의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물의 성분은 중량비 함량에 따라, 셀룰로이드 1.5~6㎏, 장뇌 0.1~0.6㎏, 에스테르화합물 용제 86~95 중량%, 안료 1~8 중량%인데, 여기서 에스테르화합물 용제는 아세톤과 에틸아세테이트 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되며 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물로 조성된다.

본 발명은 인체에 무해 무독인 일종의 인조 진주 도장배합 및 인체에 무해 무독인 진주를 제공하였으며 그뿐만아니라 진주 도장 시간을 단축하고 건조 시간이 짧으며 인공적인 고온건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 원가가 낮고 완성품의 효율이 높으므로 대규모의 공업생산에 적합하다.

본 발명은 인체에 무해한 일종의 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물의 배합방법 및 조성물을 제공하였으며, 이 도장용 조성물에는 납성분과 같은 중금속이 거의 함유되어 있지 않으므로 인체에 해를 끼치지 않고 환경을 오염시키지 않는다.

본 발명에서 셀룰로이드의 이용량은 기존 기술에서의 사용량 보다 훨씬 적으므로 도료가 보다 묽어서 생산원가가 절감되고, 도장시간을 크게 단축시킬 수가 있어서 고온의 인공건조는 물론 상온에서도 건조가 가능하여 기존 기술의 부족한 점을 극복하였다.

동시에 본 발명에서 셀룰로이드 이용량이 비교적 적은 상황에서 장뇌를 가소제로 첨가하였는데 그 작용은 도료의 점도를 조절할 수 있으며 또한 안료의 균일한 분산을 돕게 되어 완성품의 외관 효과를 증가시켰다.

그리고 셀룰로이드의 양의 감소와 비스무스옥시클로라이드의 양을 감소시킴으로서 제품의 원가를 기존 보다 20% 정도 낮추었다.

Claims

셀룰로이드 1.5~6 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 에스테르화합물 용제 86~95 중량% 및 안료 1~8 중량% 로 이루어진 인조 진주 도장용 조성물로서, 상기 에스테르 화합물 용제는 아세톤 혹은 에틸아세테이트 혹은 양자의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제1항에 있어서,

인조 진주 도장용 조성물에 0.1~0.6%의 장뇌가 첨가되는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제1항에 있어서,

셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르 화합물 용제로서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 30~60 중량% 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 30~60 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량% 및 안료로서 비스무스옥시클로라이드 3~8 중량%를 가하여 초도용 조성물을 얻는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제1항에 있어서,

셀룰로이드 1.5~6 중량%, 에스테르 화합물 용제로서 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 15~45 중량% 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트 35~80 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량%, 안료로서 비스무스옥시클로라이드 1~8 중량%를 가하여 중도용 조성물을 얻는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제3항 또는 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 중 아세톤은 0~30중량%, 에틸아세테이트는 70~100 중량%이고, 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물 중 부틸아세테이트는 70~100 중량%, 아밀아세테이트는 0~30 중량%인 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제1항에 있어서,

셀룰로이드 1.5~6중량%, 에스테르 화합물 용제로서 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물 중 에틸아세테이트는 16~38중량%, 부틸아세테이트는 40~80 중량%, 장뇌 0.1~0.6 중량% 및 안료로서 비스무스옥시클로라이드 1~8 중량%를 가하여 상도용 조성물이 얻어지는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제3항, 제4항 또는 6항에 있어서,

상기 인조 진주 도장용 조성물은 매 단계에서 첨가하는 부틸아세테이트의 함 량은 반드시 전단계의 함량보다 증가해야 하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
제3항, 제4항 또는 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 인조 진주 도장용 조성물은 비스무스옥시클로라이드의 일부로 이산화티탄을 사용하고, 양자의 안료 중에서의 중량비는 이산화티탄 60~90%, 비스무스옥시클로라이드 10~40%인 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장용 조성물.
셀룰로이드 1.5~6 중량%와 에스테르 화합물 86~95 중량%를 혼합하여 얻어지는 인조 진주 도장용 조성물에 있어서,

상기 에스테르 화합물은 아세톤과 에틸아세테이트의 혼합물 및 부틸아세테이트와 아밀아세테이트의 혼합물로 구성되거나 또는 에틸아세테이트와 부틸아세테이트로 구성하여 약간 끈적끈적한 상태에서 안료 1~8 중량%를 넣어 교반하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.
제9항에 있어서,

상기 인조 진주 도장용 조성물은 셀룰로이드 1.5~6 중량%와 에스테르 화합물 86~95 중량%를 교반시 장뇌 0.1~0.6 중량%를 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.
제9항에 있어서,

상기 인조 진주 도장용 조성물은 셀룰로이드를 사전에 아세톤 혹은 에틸아세테이트 혹은 이들의 혼합물 혹은 에틸아세테이트와 부틸아세테이트의 혼합물 혹은 아세톤과 부틸아세테이트의 혼합물에 용해시켜 예비용으로 하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 조성물을 사용하여 최하 2번을 도장시키는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.
제12항에 있어서,

상기 인조 진주용 비드를 순서대로 1차 도장, 2차 도장과 3차 도장을 하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.
제13항에 있어서,

상기 인조 진주용 비드를 초도용 조성물, 중도용 조성물 혹은 상도용 조성물 중 임의의 한가지 조성물로 반복적으로 도장하는 것을 특징으로 하는 인조 진주를 제조하기 위한 도장방법.