KR970008199B1 - 무지개 빛을 띄는 인조 진주 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

요약 : 요약 없음.

Description

무지개 빛을 띄는 인조 진주 및 그의 제조방법

본 발명은 장신구용으로 사용하는 인조 진주의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 진주 안료가 포함된 도료의 도장과 특별히 선정된 금속에 의하여 플라즈마(PLASMA)코팅법의 병용으로서 천연 진주에서 볼 수 있는 무지개 빛의 은은한 광택을 지닌 고급풍의 인조 진주를 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 무지개 빛을 내는 인조 진주에 관한 것이다.

종래 기술로는 미국 특허 번호 제2,974,053호, 제3,656,982호, 제3,798,313호, 제3,980,491호 등에 의해 제조된 진주 안료에 의하여 대한 민국 특허 공고 제90-7093호에서와 같이 연마 처리함으로써 무지개 빛 효과를 내는 방법이 사용되었으나, 이 연마공정은 공정상 대량 생산성에 문제가 있어 왔다. 특히, 구슬의 중앙에 구멍이 있어서 줄에 꿰인 상태의 제품 생산의 경우, 줄에 끼워져 있는 부분은 균일하게 연마되기 어렵기 때문에 연마 공정의 적용이 불가능한 것으로 되어 있다. 따라서, 종래의 방법으로는 각각의 구슬을 이쑤시개 형태의 바늘에 끼워서 수평의 판체 위에 균일하게 높이를 조정하여 꽂은 다음 진주 락카로 도장한후, 각각의 구슬을 판체에서 뽑아서 연마하여 이를 다시 판체위에 꽂아 도장해야만 한다. 인조 진주의 제조 공정은 주로 피도물이 줄에 끼워진 상태에서 진주빛을 내도록 도장 처리하기 때문에, 상기 연마 공정의 단점은 인조 진주 제조시 매우 중요한 문제가 된다.

본 발명자는 이러한 여러 가지 문제를 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 연마 방법이 아닌 금속의 이온화를 통한 플라즈마(PLASMA)원리를 이용하면 생산성이 회기적으로 향상되며 특히 목걸이용으로 사용할 수 있는 구멍을 가진 구슬에 쉽게 적용할 수 있다는 사실을 발견하고, 이를 기초로 하여 현재 장신구용으로 사용하고 있는 일반 진주빛에 비하여 천연 진주빛에 근접한 인조 진주를 제조하는 방법을 개발한 것이다.

플라즈마 코팅 방법에 있어서, 사용 금속은 굴절률이 높은 것 중에서 선택하면 되는데, 그 예로는 납, 알루미늄, 비스무트, 티타늄 등이 있다. 그러나, 납은 인체에 독성이 있어 불리하고, 알루미늄은 굴절률은 뛰어나지만 은폐력이 강하여 무지개 빛을 내기 어려운 단점이 있다. 따라서, 비스무트 또는 티타늄이 바람직하고, 융점이 낮은 비스무트 금속이 공정상 보다 유리하다.

이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 있어서, 우선 일반적인 인조 진주의 제조방법에 따라, 진주 안료를 니트로셀룰로오스 락카에 희석 분산하여 아세톤, 부틸 아세테이트, 아밀 아세테이트 등의 용매로서 적정 정도를 유지하여 합성 수지 또는 기타 재료로 만들어진 구슬 형이나 기타 모양의 피도물에 침적 도장시킨다. 본 발명에서는 이렇게 코팅된 일반적인 인조 진주위에 셀룰로오스계의 투명 락카로 도장한 후, 비스무트 금속을 진공 상태에서 이온으로 증착하여 피막을 형성하게 한다.

이때, 피막의 두께는 본 발명의 연구 결과 5μ~15μ두께의 증착이 바람직하다. 15μ를 초과하는 경우, 기본적으로 도포된 진주빛이 상실될 우려가 있고, 5μ미만일 경우, 무지개빛의 색상이 약하여 선명하지 못 한 결과를 수득한다.

이렇게 형성된 증착면은 매우 매끄러우면서 금속 광택을 띈다. 별도로 제조된 니트로셀룰로오스의 묽은 용액으로 다시 도포를 실시하면 영롱한 무지개 빛을 띄게 된다.

이때의 표면 피막은 매우 약하므로 보호막의 코팅이 필요하다. 이를 위해 별도로 조성된 락카의 코팅을 함으로써 완선된 무지개 빛을 띄는 인조 진주를 얻게 된다.

본 발명은 하기 참조예 및 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하나, 이들 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

참고예 1 :

코팅 조성물1

진주 안료1.5부

니트로셀룰로오스6부

아세톤13부

부틸 아세테이트45부

에틸 아세테이트34.5부

니트로셀룰로오스를 1차로 아세톤에 용해한 후, 부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트로 희석하고 최종적으로 진주 안료를 첨가하여 교반함으로써 코팅 조성물 1을 수득한다. 이때의 진주 안료는 백색계열 염기성 탄산염과 비스무트 옥시 클로라이드를 선택했다.

참고예 2 :

코팅 조성물2

아세틸 셀룰로오스8부

아세톤64부

부틸 셀로솔브12부

디부틸 프탈레이트3부

에틸 아세테이트12부

아세틸 셀룰로오스를 아세톤에 용해한 후, 부틸 셀로솔브, 디부틸 프탈레이트, 에틸 아세테이트를 첨가 교반하여 코팅 조성물 2를 수득한다.

참고예 3 :

코팅 조성물3

에틸 셀룰로오스3부

부틸 아세테이트65부

염화 에틸렌15부

이소프로판올17부

에틸 셀룰로오스를 부틸 아세테이트에 용해한 후, 염화 에틸렌 이소프로판올로 희석하여 코팅 조성물 3을 수득한다.

실시예 1

합성 수지로 사출 성형된 구슬을 철선에 끼워 일정한 형태의 틀에 배열한 후, 이를 참고예 3의 코팅용 조성물 3에 침적 도장하여, 35℃에서 30분간 건조시킨다. 동일한 방법으로 참고예 1의 코팅 조성물 1을 침적 도장한 후 건조시키고, 계속하여 참고예 2의 코팅 조성물 2를 침적 도장한 후, 건조시킨다.

완전히 건조된 구슬을 진공 증착기에 넣고 비스무트 금속을 증착기내의 텅스텐 열선 위에 장치하여 이를 130℃로 가열하면, 기회돠어 구슬 표면에 비스무트 이온들이 코팅된다. 이렇게 코팅된 구슬은 매끄러운 표면으로 진주빛을 지닌 금속 광택을 띄었다. 그위에 참고예 3의 코팅용 조성물 3을 침적 도장함으로써 천연 진주와 같은 무지개 빛을 띄는 인조 진주를 얻었다. 이때 형성된 피막은 내구성이 약해 쉽게 벗겨지므로 아크릴 도료로서 마무리 도장을 한 후, 60℃에서 30분간 건조한 결과, 강도를 지닌 영롱한 무지개 빛 인조 진주를 완성하였다.

실시예 2

증착 금속을 비스무트 대신에 티타늄을 사용하고 증착 가열 온도를 1400℃로 하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 무지개빛 진주를 제조하였다. 수득된 인조 진조는 실시예 1의 인조 진주와 마찬가지로 강도를 기닌 영롱한 무지개 빛 색상을 지니고 있음을 확인하였다.

Claims (4)

1. 합성 수지 또는 기타 재료로 성형한 구슬 및 변형된 모양의 물체에 진주 안료를 도포한 후, 진공 상태에서 금속 이온으로 증착함을 특징으로 하는 무지개 빛을 띄는 인조 진주의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 진공 증착에 사용하는 금속 이온이 비스무트 또는 티타늄과 같은 굴절률이 높은 금속인 인조 진주의 제조방법.
3. 합성 수지 또는 기타 재료로 성형한 구슬 및 변형된 모양의 물체에 진주 안료를 도포한 후, 진공 상태에서 금속 이온으로 증착하여 제조된 무지개 빛을 띄는 인조 진주.
4. 제3항에 있어서, 진공 증착에 사용하는 금속 이온이 비스무트 또는 티타늄과 같은 굴절률이 높은 금속인 인조 진주.