KR100895539B1 - 내부에 복수의 분리된 밀폐공간을 갖는 멀티 스페이스용기를 제조하기 위한 블로우 성형방법 및 그 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블로우 성형(blow molding)을 이용한 용기 제작방법에 관한 것으로, 내부에 복수의 분리된 밀폐공간을 갖는 '멀티 스페이스 용기' 제작방법 및 그 금형에 관한 것이다.
본 발명은 좌우측 또는 여러 개의 금형부들과 각 금형부가 맞닿는 결합부분에 삽입되는 분리막을 조립하여 좌우측 또는 여러 개의 독립된 성형공간이 형성되도록 한 후, 상기 각 금형부 내부에 예비성형물을 각각 주입 및 팽창시켜 완성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 '멀티 스페이스 용기'를 만들기 위한 블로우 성형방법 및 그 금형을 제공한다.
멀티 스페이스 용기, 분리된 밀폐공간, 독립된 성형공간, 분리막, 블로우 성형, 금형

Description

내부에 복수의 분리된 밀폐공간을 갖는 멀티 스페이스 용기를 제조하기 위한 블로우 성형방법 및 그 금형 {Blow Molding and Its Molds for Multi Space Bottles}
본 발명은 블로우 성형(blow molding)을 이용한 용기 제작방법에 관한 것으로, 내부에 복수의 분리된 밀폐공간을 갖는 '멀티 스페이스 용기' 제작방법 및 그 금형에 관한 것이다.
다수의 분리된 밀폐공간을 제공하는 소위 '멀티 스페이스 용기'는 샴푸와 린스 (경우에 따라서 물비누까지), 설탕과 프림 (경우에 따라서 커피와 시럽도) 등 연관되어 같이 사용되는 물질의 보관에 매우 유용하다.
기존의 블로우 성형법과 그에 관한 금형으로는 오로지 단일공간의 용기만을 제작할 수 있고, 상술한 '멀티 스페이스 용기' 제작에는 불가능한 문제가 있다.
따라서 본 발명은 두 개 이상의 분리된 밀폐공간을 갖는 '멀티 스페이스 용기'를 제조할 수 있는 블로우 성형방법과 그에 관한 금형을 제공한다.
본 발명은 '멀티 스페이스 용기'를 제조할 수 있는 블로우용 금형을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 금형을 이용한 '멀티 스페이스 용기'를 제작(성형)하는 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 좌우측 또는 여러 개의 금형부들과 각 금형부가 맞닿는 결합부분에 삽입되는 분리막을 조립하여 좌우측 또는 여러 개의 독립된 성형공간이 형성되도록 한 후, 상기 각 금형부 내부에 예비성형물을 각각 주입 및 팽창시켜 완성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 '멀티 스페이스 용기'를 만들기 위한 블로우 성형방법 및 그 금형을 제공한다.
본 발명은 내부에 독립된 성형공간을 제공하는 각 금형부의 개방면이 마주하도록 배치하고 각 금형부의 결합면에 분리막을 삽입하여, 분할된 복수의 성형공간이 형성되도록 조립하는 단계;와 상기 각 금형부의 독립된 성형공간에 예비성형물을 각각 주입하고, 상기 각 예비성형물을 동시에 또는 순차적으로 팽창시켜 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 '멀티 스페이스 용기'를 제조하기 위한 블로우 성형방법을 제공한다.
본 발명은 복수의 분리된 밀폐공간을 갖는 '멀티 스페이스 용기'를 제작할 수 있는 블로우 금형을 제공한다. 또한 본 발명은 상기의 금형을 이용하여 '멀티 스페이스 용기'를 제작(성형)하는 방법을 제공한다.
따라서 본 발명은 기존의 금형과 성형법으로는 만들 수 없었던 '멀티 스페이스 용기'를 저렴한 비용으로 용이하게 제작할 수 있게 해주는 효과를 제공한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 '멀티 스페이스 용기'를 만들기 위한 블로우 성형방법 및 그에 관한 금형의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 금형의 제 1 실시예, 즉 두 개의 분리된 밀폐공간을 갖는 용기를 제작하기 위한 금형을 나타낸 분리 및 결합사시도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 금형의 결합상태를 나타낸 결합단면도이다.
도시된 바와 같이, 이 금형은 제 1 금형부(110)와 제 2 금형부(120)가 미리 준비해 둔 분리막(130)과 함께 결합되어 이루어진다. 상기 분리막(130)은 각 금형 부(110, 120)가 맞닿는 부분에 장치된 지지틀(115, 125)에 삽입된다.
금형부들이 조립되면 각 금형부의 내벽과 삽입된 분리막(130)으로 둘러싸인 2 개의 독립된 성형공간을 형성하게 된다. 여기서 제 1 금형부(110)와 제 2 금형부(120)는 반복적으로 사용된다는 점에서 일반적인 경우와 동일하다. 그러나 분리막(130)은 금형조립의 일부인 동시에 완제품의 일부가 된다. 즉 하나의 '멀티 스페이스 용기'를 제작할 때마다 하나의 분리막(130)이 소모된다. 따라서, 분리막(130)은 블로우 성형될 용기와 동일한 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
제 1 금형부(110)는 우측면(114)이 개방되어 있고, 상면(112)에는 예비성형물이 주입되는 입구(113)가 있다. 개방된 우측면(114)에는 개방면보다 약간 넓은 분리막(130)이 안착될 수 있도록 지지틀(115)이 특별히 마련되어 있다. 제 2 금형부(120)는 제 1 금형부(110)와 분리막(130)에 대하여 대칭되는 형태로, 제 1 금형부(110)의 우측면(114)에 결합되는 개방된 좌측면(124)에도 상술한 지지틀(115)과 동일한 지지틀(125)이 장치된다.
블로우 성형직전, 상기 분리막(130)은 도 3에서 보여주는 것처럼 양측 지지틀(115, 125)사이에 위치하도록 좌우측 금형부(110, 120)와 함께 조립된다. 따라서 제 1 금형부(110)는 그 금형의 내벽과 분리막(130)의 좌측면(131)에 의하여 독립된 성형공간을 형성하고, 마찬가지로 제 2 금형부(120) 역시 그 금형의 내벽과 분리막(130)의 우측면(132)에 의하여 또 다른 독립된 성형공간을 형성하게 된다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 상기 금형(제 1 실시예)을 이용한 초기 및 후기 성형과정을 나타낸 단면도이다. 도시된 바와 같이, 좌우의 금형부(110, 120) 와 분리막(130)이 조립된 상태에서 각각의 예비성형물(210, 220)이 각 금형부의 입구(113, 123)로 주입된다. 이 상태에서 각 금형부의 입구(113, 123)를 막고, 이 입구(113, 123)에 각각의 주입관(230, 240)이 삽입된다. 각 주입관(230, 240)을 통하여 열기체를 동시에 불어 넣어 예비성형물(210, 220)이 점차로 팽창되어, 도 4와 같이 좌우측 금형부(110, 120) 내벽과 분리막(130)의 표면에 접촉하게 된다.
각 금형부(110,120)의 내벽과 삽입된 분리막(130)의 양표면(131, 132)을 따라 대칭적으로 팽창하는 예비성형물(210, 220)의 일부는 좌우측 금형부(110, 120)의 결합부분에 위치한 지지틀(115, 125)에서 합쳐짐으로써 삽입된 분리막(130)을 완전히 감싸게 되며, 따라서 두 개의 분리된 밀폐공간(11, 12)을 형성하게 된다.
경우에 따라서는 동시팽창공정이 아닌 각각의 성형공간에서 순차적 팽창공정도 가능하다. 좌우측의 각 성형과정을 두 개가 아닌 단 하나의 주입구로 수행할 수 있다는 장점이 있는 반면, 작업시간이 증가되는 단점이 발생한다.
도 5와 같이 완전히 팽창된 성형품은 금형으로부터 취출되어 필요하다면 분리막과 예비성형물에 의한 돌출된 부분을 열처리하는 등의 마감과정을 거쳐 완성된다. 이렇게 함으로써 외관상 매끄러울뿐만 아니라, 두 밀폐공간의 표면에서의 결합상태가 강화되는 장점이 있다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 금형을 이용하여 블로우 성형방법으로 제작되는 '멀티 스페이스 용기'를 보여주는 사시도이다. 도시된 바와 같이, 두 개로 분할된 밀폐공간(11. 12)을 갖는 외관상 하나의 용기(10)가 형성된다. 용기의 좌우측 공간(11, 12)은 완성품 내부에 이식된 분리막(130)의 양측에 일체로 구성된 다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 금형의 제 2 실시예, 즉 세 개의 분리된 밀폐공간을 갖는 용기를 제작하기 위한 금형을 나타낸 분리사시도 및 결합단면도이다.
도시된 바와 같이, 이 금형은 3 개로 분할된 금형부(310, 320, 330)가 미리 준비해 둔 분리막(340)과 함께 결합되어 이루어진다. 상기 '삼각' 분리막(340)은 각 금형부(310, 320, 330)의 결합부분에 장치된 지지틀(311, 321, 331)에 삽입된다. '삼각' 분리막(340)은 도시된 바와 같이 Y자 형상의 단면을 가진다. 상기 금형부들(310, 320, 330)이 상기 분리막(340)과 합께 조립되면 각 금형부의 내벽과 삽입된 분리막(340)으로 둘러싸인 3 개의 독립된 성형공간을 형성하게 된다.
각 금형부의 입구(312, 322, 332)에 예비성형물을 각각 주입하고, 각각의 주입구를 통한 동시 팽창공정 등은 앞의 실시예와 동일하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1: 본 발명에 따른 블로우용 금형의 제 1 실시예를 나타낸 분리사시도,
도 2: 본 발명에 따른 블로우용 금형의 제 1 실시예를 나타낸 결합사시도,
도 3: 본 발명에 따른 블로우용 금형의 제 1 실시예를 나타낸 결합단면도,
도 4: 본 발명에 따른 금형(제 1 실시예)을 이용한 성형과정 중 초기단계를 나타낸 단면도.
도 5: 본 발명에 따른 금형(제 1 실시예)을 이용한 성형과정 중 후기단계를 나타낸 단면도.
도 6: 본 발명에 따른 제 1 실시예의 금형과 블로우 성형방법으로 제작된 멀티 스페이스 용기를 나타낸 사시도,
도 7: 본 발명에 따른 블로우용 금형의 제 2 실시예를 나타낸 분리사시도,
도 8: 본 발명에 따른 블로우용 금형의 제 2 실시예를 나타낸 결합단면도.

Claims (4)

  1. 내부에 독립된 성형공간을 제공하는 각 금형부의 개방면이 마주하도록 배치하고 각 금형부의 개방면에 형성된 지지틀에 분리막을 삽입하여, 상기 개방면이 상기 지지틀에 의하여 밀폐되도록 함을써 복수의 성형공간이 형성되도록 조립하는 단계;
    상기 각 금형부의 독립된 성형공간에 예비성형물을 각각 주입하고, 상기 각 예비성형물을 동시에 또는 순차적으로 팽창시켜 성형하는 단계; 및
    상기 분리막의 돌출된 부분을 열처리하는 마감 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 '멀티 스페이스 용기'를 제조하기 위한 블로우 성형방법.
  2. 내부에 독립된 성형공간을 제공하는 각각의 금형부와, 각 금형부의 결합면에 형성된 지지틀과, 상기 각각의 금형부가 결합될 때 상기 지지틀의 사이에 삽입되어 고정되는 분리막을 포함하는 '멀티 스페이스 용기'를 제조하기 위한 블로우 금형.
  3. 삭제
  4. 개방면이 서로 조립되도록 세개로 분리된 금형부와, 각 금형부의 결합면에 형성된 지지틀과, 상기 각각의 금형부가 결합될때 상기 지지들의 사이에 삽입되어 고정되는 Y 형상의 단면을 가지는 분리막을 포함하는 '멀티 스페이스 용기'를 제조하기 위한 블로우 금형.
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