KR100894904B1

KR100894904B1 - 섬유 동도금방법

Info

Publication number: KR100894904B1
Application number: KR1020070075741A
Authority: KR
Inventors: 조희욱; 박종섭
Original assignee: 조희욱; 박종섭
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-04-30
Also published as: KR20090011795A

Abstract

본 발명은 섬유 동도금방법에 관한 것으로서, (a) 섬유를 에칭 용액에 침지하여 상기 섬유의 표면을 에칭하는 단계; (b) 상기 섬유를 제 1 산 용액에 침지하는 단계; (c) 상기 섬유를 촉매 용액에 침지하는 단계; (d) 상기 섬유를 제 2 산 용액에 침지하는 단계; (e) 상기 섬유를 5 내지 50g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 10 내지 20g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 5 내지 15g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 2.5 내지 10g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 안정제를 포함하는 무전해 동도금액에 침지하여 상기 섬유의 표면에 금속층을 형성시키는 단계; 및 (f) 상기 금속층이 형성된 섬유를 건조하는 단계;를 포함하고, 상기의 방법에 따르면, 전체적인 도금효율을 향상시킬 수 있다는 등의 효과가 있다.

섬유 동도금, 무전해 동도금액, EDTP, EDTA, 황산구리 5수화물, 수산화나트륨, HCHO, 안정제

Description

섬유 동도금방법{Plating method of metal to textile}

본 발명은 전체적인 도금효율을 향상시킬 수 있는 섬유 동도금방법에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 상에 금속을 부착시키는 방법으로는 진공증착, 수지코팅 등의 방법이 알려져 있으나, 진공 증착법 또는 수지코팅 방법은 고가의 장치를 필요로 하므로 제조 단가가 높고, 대량생산이 어려울 뿐만 아니라, 금속이 부착된 섬유를 장기간 사용하면 마찰이나 세탁 등에 의하여 금속이 쉽게 탈락되는 문제점이 있다. 또 다른 방법으로는 전기 도금에 의하여 금속을 섬유에 코팅하는 방법이 알려져 있으나, 이와 같은 전기 도금 방법은 섬유가 비전도성인 경우에는 사용할 수 없다는 단점이 있다.

따라서, 고가의 설비를 필요로 하지 않을 뿐만 아니라, 비전도성 섬유에도 적용할 수 있는 무전해 금속 도금(Electroless metal plating)법을 섬유의 금속 코팅에 이용하려는 시도가 계속되고 있다. 무전해 도금은 금속 이온과 화학적 환원제의 상호 작용에 의하여 금속 필름층을 형성하는 방법이다.

종래의 무전해 금속 도금법을 이용한 섬유도금방법이 대한민국 공개특허 공개번호 제2002-0088842호인 "섬유원단에 금속을 차등 도금하는 방법"이 개시되어 있다. 상기의 공보에 따르면, 아세트산제2구리 10 중량부, 안트라퀴논-2,6-이슬폰산-이나트륨염 2 중량부, 글리세린 1중량부를 물 100중량부에 용해시켜 금속핵 형성용 용액을 제조하고, 세정처리를 거친 섬유원단을 금속핵 형성용 용액이 담겨있는 도금조에 침지하여 130℃에서 20분간 처리하여 금속핵이 직물의 내부에 형성된 섬유원단을 얻는다. 상기의 방법에 의하여 얻어진 금속핵이 형성되어 있는 섬유원단의 일면에 황산구리5수화물(CuSO4 ㆍ5H2 O) 0.04몰%, EDTA-4Na 염 0.12몰%, 포름알데히드 0.2 몰%, 황산나트륨 0.14몰%, 개미산나트륨 0.3몰% 및 폴리에틸렌글리콜 0.033몰%가 되도록 용해시키고 수산화 나트륨용액을 이용하여 pH가 12가 되도록 조제된 무전해 도금액을 도포하고 상온에서 16시간 동안 방치하여 일면에 육안으로 확인될 수 있을 정도의 구리의 도금층이 형성된 직물원단을 얻는다.

[문헌 1] 대한민국 공개특허 2002-0088842호

종래 섬유도금방법은 무전해 도금액에 섬유를 침지하는 침지시간의 경과에 따라 도금속도가 느리고, 도금에 대한 저항이 커져 도금효율이 낮다는 문제점이 있다.

또한, 상기 무전해 도금액이 불안정하여 시간이 경과함에 따라 도금조 바닥에 구리가 석출되어 도금조 청소로 인하여 작업시간이 늘어나고, 비효율적이다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 도금속도가 빠르고, 도금에 대한 저항을 감소시킬 수 있어 전체적인 도금효율을 향상시킬 수 있는 무전해 동도금액 및 이를 이용한 섬유 동도금방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, (a) 섬유를 에칭 용액에 침지하여 상기 섬유의 표면을 에칭하는 단계; (b) 상기 섬유를 제 1 산 용액에 침지하는 단계; (c) 상기 섬유를 촉매 용액에 침지하는 단계; (d) 상기 섬유를 제 2 산 용액에 침지하는 단계; (e) 상기 섬유를 5 내지 50g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 10 내지 20g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 5 내지 15g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 2.5 내지 10g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 안정제를 포함하는 무전해 동도금액에 침지하여 상기 섬유의 표면에 금속층을 형성시키는 단계; 및 (f) 상기 금속층이 형성된 섬유를 건조하는 단계;를 포함하는 섬유 동도금방법을 제공한다.

상기에 있어서, 상기 안정제는, 1 내지 100ppm의 2-2' 디피리딜(2-2' Dipyridyl)과, 10 내지 1000ppm의 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)과, 1 내지 100ppm의 2-머캅토 벤조치아졸(2-Mercapto benzo thiazole)과, 1 내지 100ppm의 (티오) 우레아(Thio urea)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 무전해 동도금액은, 1 내지 50g/ℓ의 에틸렌디아민-테트라-아세트산(EDTA)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

삭제

상기에 있어서, 상기 (d)단계와 상기 (e)단계 사이에는, 상기 섬유를 무전해 니켈 도금하여 상기 섬유에 니켈 도금층이 형성되도록 하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 니켈 도금층의 두께가 0.1 내지 0.4㎛가 되도록 무전해 니켈 도금하는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 제 1,2 산 용액은 염산, 황산 수용액 중에서 선택된 하나인 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 촉매 용액은 염화팔라듐, 황산팔라듐, 염화니켈, 염화아연, 염화은, 염화구리, 염화철, 염화주석, 염화안티몬 및 염화인듐으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 금속물질을 산 용액에 용해시킨 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 5 내지 50g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 10 내지 20g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 5 내지 15g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 2.5 내지 10g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 1 내지 100ppm의 2-2' 디피리딜(2-2' Dipyridyl)과, 10 내지 1000ppm의 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)과, 1 내지 100ppm의 2-머캅토 벤조치아졸(2-Mercapto benzo thiazole)과, 1 내지 100ppm의 (티오) 우레아(Thio urea)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무전해 동도금액을 제공한다.

삭제

본 발명의 섬유 동도금방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 도금속도가 빠르고, 도금에 대한 저항을 감소시킬 수 있어 전체적인 도금효율을 향상시킬 수 있다.

둘째, 무전해 동도금액의 안정성이 뛰어나므로 도금조 바닥에 구리가 석출되는 것을 감소시킬 수 있어 도금 작업조 청소로 인한 낭비시간을 줄일 수 있고, 전체적인 작업효율을 향상시킬 수 있다.

셋째, 무전해 동도금액에 황산구리(Ⅱ) 5수화물을 사용함으로써, 섬유에 전착되는 결정의 크기가 작으며, 도금된 섬유의 경사, 위사에 따른 저항의 차이가 작다. 또한, 저항이 일정하여 균일한 도금효과를 얻을 수 있으며, 연성이 뛰어나 외부충격에 균일이 없다.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 섬유 동도금방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.

섬유를 에칭 용액에 침지하여 섬유의 표면을 에칭(Etching)한 다음, 섬유를 물로 세척(수세)한다.

이 단계에서 바람직하게는, 섬유를 100g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 2분 동안 침지하여 수행할 수 있다. 수산화나트륨의 농도가 100g/ℓ미만일 경우 섬유 표면의 에칭이 불충분하게 이루어지고, 수산화나트륨의 100g/ℓ를 초과하는 경우에는 섬유 표면이 훼손되어 섬유의 강도가 저하될 염려가 있다.

다음으로, 섬유를 제 1 산 용액에 침지한 후 섬유를 물로 세척(수세)한다. (b 단계) 제1 산 용액은 염산(HCl) 수용액 또는 황산(H₂SO₄) 수용액이 될 수 있다.

이 단계에서 바람직하게는, 섬유를 10부피%의 염산(HCl) 수용액에 15 내지 25℃의 온도에서 1 내지 2분 동안 침지할 수 있다.

다음으로, 섬유를 반응속도를 가속화하기 위한 촉매 용액에 침지한 후 섬유를 물로 세척(수세)한다. (c 단계)

상기에서, 촉매 용액은 염화팔라듐(PdCl₂), 황산팔라듐(PdSO₄), 염화니켈(NiCl₂), 염화아연(ZnCl₂), 염화은(AgCl), 염화구리(CuCl₂), 염화철(FeCl₂), 염화주석(SnCl₂), 염화안티몬(SbCl₃) 및 염화인듐(InCl₃)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 금속물질을 염산, 황산 등의 수용액인 산 용액에 용해시킨 것이 바람직하다.

이 단계에서 일실시예로, 섬유를 20부피%의 염산(HCl)에 100 내지 200ppm의 염화팔라듐(PdCl₂)을 용해시킨 촉매 용액에 20 내지 30℃의 온도에서 1 내지 2분 동안 침지하여 수행할 수 있다.

다음으로, 섬유를 제 2 산 용액에 침지하여 섬유 표면에 부착된 팔라듐(Pd)이온을 제외한 불필요한 이온을 제거한 다음 섬유를 물로 세척(수세)한다. (d 단계) 제 2 산 용액은 제 1 산 용액과 마찬가지로 염산(HCl) 수용액 또는 황산(H₂SO₄) 수용액이 될 수 있다.

이 단계에서 바람직하게는, 섬유를 10부피%의 황산(H₂SO₄) 수용액에 50 내지 60℃의 온도에서 1 내지 2분 동안 침지하여 섬유 표면에 부착된 주석(Sn) 이온을 제거한다.

다음으로, 섬유를 무전해 니켈(Ni) 도금하여 섬유에 니켈 도금층이 형성되도록 한다. 이 단계에서, 니켈 도금층의 두께가 0.1 내지 0.4㎛가 되도록 니켈 도금하고, 표면저항은 20 내지 100Ω으로 하는 것이 바람직하다.

니켈 도금을 실시하는 이유는 유연성과 가공성이 뛰어난 섬유 원단에 도금할 경우 섬유 원단과 금속의 밀착력이 중요한데, 이 단계에서와 같이 무전해 동도금 전에 니켈 도금을 실시할 경우 밀착력을 높일 수 있기 때문이다.

즉, 이 단계의 목적은 밀착력이 우수한 니켈을 섬유에 우선 도금한 다음 니켈보다 환원력이 강한 동도금을 실시하여 니켈과 동이 치환되도록 치환 도금하기 위함이다.

다음으로, 섬유를 무전해 동도금액에 침지하여 섬유의 표면에 금속층을 형성시킨 다음 섬유를 물로 세척(수세)한다. (e 단계)

무전해 동도금액은 5 내지 50g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 10 내지 20g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 5 내지 15g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 2.5 내지 10g/ℓ의 포름알데히드(HCHO) 안정제를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 무전해 동도금액에서, 상기 무전해 동도금액에 포함된 EDTP의 양을 줄 이면서, 줄인 EDTP의 양만큼 에틸렌디아민-테트라-아세트산(EDTA)을 추가하는 것이 석출된 동의 연성을 증가시키고 제조원가를 15% 이상 낮출 수 있다는 측면에서 바람직하다. 여기에서, EDTA의 양은 1 내지 50g/ℓ의 범위 이내인 것이 바람직하다.

상기에서, 안정제는 1 내지 100ppm의 2-2' 디피리딜(2-2' Dipyridyl)과, 10 내지 1000ppm의 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)과, 1 내지 100ppm의 2-머캅토 벤조치아졸(2-Mercapto benzo thiazole)과, 1 내지 100ppm의 (티오) 우레아(Thio urea)를 포함하는 것이 바람직하다.

이 단계의 일실시예로, 섬유를 무전해 동도금액에 35 내지 45℃의 온도에서 2 내지 10분 동안 침지하여 수행할 수 있다.

섬유를 무전해 동도금액에 침지하는 방법의 일례로, 도 2에 도시한 바와 같이, 도금조(10) 내에는 무전해 동도금액(L)이 수용되어 있고, 도금조(10) 내,외부에 다수의 가이드롤(20)이 설치되어 있다. 이에 의해, 섬유(F)는 가이드롤(20)의 안내를 받으며 도금조(10) 내의 무전해 동도금액(L)에 침지되어 도금이 연속적으로 이루어진다.

다음으로, 동도금이 실시된 섬유에 최종적으로 무전해 니켈 도금을 실시한 다음 섬유를 물로 세척(수세)한다. 이 단계는 실시예에 따라 니켈 도금후 금, 은 도금을 다시 실시할 수 있으며, 이 단계를 생략할 수도 있음은 물론이다.

마지막으로, 금속층이 형성된 섬유를 건조(Dry)한다. (f 단계)

다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들을 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이며, 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

섬유를 100g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 75℃의 온도에서 2분간 침지하여 에칭한 후 물로 세척하였다. 다음으로 섬유를 10부피%의 염산(HCl) 수용액에 20℃의 온도에서 2분간 침지한 후 20부피%의 염산(HCl)에 100ppm의 염화팔라듐(PdCl₂)을 용해시킨 촉매 용액에 25℃의 온도에서 2분간 접촉시킨 후 물로 세척하였다. 다음으로 섬유를 10부피%의 황산(H₂SO₄) 수용액에 55℃의 온도에서 2분간 침지한 후 물로 세척하였다.

다음으로 섬유를 30g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 15g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 10g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 6g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 30ppm의 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)과, 30ppm의 2-머캅토 벤조치아졸(2-Mercapto benzo thiazole)과, 30ppm의 (티오) 우레아(Thio urea)를 포함하는 무전해 동도금액에 40℃의 온도에서 10분간 침지하여 섬유의 표면에 금속을 도금한 후 물로 세척한 다음 열풍 건조기로 2분간 건조하 여 도금 섬유를 제조하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 조건에서 무전해 동도금액의 성분 중 EDTP의 양을 10g/ℓ 줄이고, 줄인 EDTP의 양 만큼 EDTA·4Na를 추가하였다.

즉, 20g/ℓ의 EDTP와, 10g/ℓ의 EDTA·4Na와, 15g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물과, 10g/ℓ의 수산화나트륨과, 6g/ℓ의 포름알데히드와, 30ppm의 페로시안화 칼륨과, 30ppm의 2-머캅토 벤조치아졸과, 30ppm의 (티오) 우레아를 포함하는 무전해 동도금액을 사용하여 무전해 동도금을 실시하였다.

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 조건에서 섬유를 무전해 동도금액에 침지하기 전에 무전해 니켈 도금을 실시하였다.

[비교예 1]

실시예 1,2와의 비교를 위하여 실시예 1과 동일한 조건에서 무전해 동도금액의 성분 중 EDTP 대신 20g/ℓ의 EDTA·4Na를 사용하였다.

[비교예 2]

실시예 1과의 비교를 위하여 실시예 1과 동일한 조건에서 30g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 15g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 10g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 6g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)로 구성된 무전해 동도금액을 사용하였다.

1. 2-2' 디피리딜 양에 따른 연성 변화 및 인장강도 변화

실시예 1,2 및 비교예 1의 무전해 동도금액에 포함되는 2-2' 디피리딜의 양을 10 내지 35ppm의 범위 내에서 조절하여 2-2' 디피리딜의 양에 따른 연성 변화 및 인장강도 변화를 측정하고, 그 결과를 그래프 1 및 그래프 2에 각각 나타내었다.

[그래프 1]

[그래프 2]

상기 그래프 1 및 그래프 2에서 알 수 있듯이, 디피리딜의 양에 따라 연성은 증가하고, 인장강도는 큰 변화가 없으며, 실시예1,2가 비교예 1보다 연성은 작고, 인장강도는 큼을 알 수 있다.

2. 작업턴수에 따른 무전해 도금액 안정성 테스트

실시예 1과 비교예 2에 사용된 무전해 동도금액의 작업 턴수에 따른 안정성을 측정하여 그 결과를 그래프 3에 나타내었다.

도금액 안정성이란, 도금액 내 구리 농도의 변화를 기준으로 하여, 12시간 상온 방치시 초기의 구리 농도 대비 구리 농도의 변화를 %로 나타낸 것이다.

또한, 도금액 작업 턴(Turn)수란, 초기 건욕량 대비 작업에 의한 황산구리(Ⅱ) 5수화물의 보충 투입량을 말하는 것이다.

[그래프 3]

상기의 그래프 3에서 알 수 있듯이, 도금액 작업턴수가 증가함에 따라 안정성이 감소하며, 비교예 2 보다 실시예 1의 도금액 안정성이 약 25% 이상 뛰어남을 알 수 있다.

3. 니켈 도금층의 두께에 따른 동 도금층의 두께 변화

실시예 3에서 무전해 니켈 도금시에 니켈 도금층의 두께를 0.1 내지 0.6㎛ 범위 내에서 조절하여 니켈 도금층의 두께에 따른 동 도금층의 두께 변화를 측정하고, 그 결과를 그래프 4에 나타내었다.

[그래프 4]

상기의 그래프 4에서도 알 수 있듯이, 니켈 도금층의 두께를 0.1 ~ 0.3㎛로 할 경우에 니켈 도금층의 두께에 비례하여 동 도금층의 두께가 상승하지만, 니켈 도금층의 두께를 0.3㎛ 이상으로 할 경우 동 도금층의 두께는 거의 상승하지 않으므로 제조원가 측면에서 볼 때 불필요하게 니켈 도금층의 두께를 크게 할 필요가 없음을 알 수 있다. 따라서, 니켈 도금층의 두께는 0.1 ~ 0.3㎛로 하는 것이 가장 바람직하다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 섬유 동도금방법에 따르면, 도금속도가 빠르고, 도금에 대한 저항을 감소시킬 수 있어 전체적인 도금효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 무전해 동도금액의 안정성이 뛰어나므로 도금조 바닥에 구리가 석출되는 것을 감소시킬 수 있어 도금 작업조 청소로 인한 낭비시간을 줄일 수 있고, 전체적인 작업효율을 향상시킬 수 있다.

나아가, 무전해 동도금액에 황산구리(Ⅱ) 5수화물을 사용함으로써, 섬유에 전착되는 결정의 크기가 작으며, 도금된 섬유의 경사, 위사에 따른 저항의 차이가 작다. 또한, 저항이 일정하여 균일한 도금효과를 얻을 수 있으며, 연성이 뛰어나 외부충격에 균일이 없다.

본 발명에서 사용한 g/ℓ는 물 1ℓ당 용해한 물질의 g수를 나타낸다.

본 발명에 따른 도금을 수행할 수 있는 섬유는 폴리에스테르, 아크릴계섬유, 나일론, 부직포 등의 섬유뿐만 아니라, 폴리우레탄, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리올레핀 등의 고분자 합성수지 또는 합성고무시트, 폴리이미드(P.I)필름 등이 될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 섬유 동도금방법을 순차적으로 도시한 순서도.

도 2는 도 1의 단계에서 섬유를 무전해 동도금액에 침지하는 방법의 일예를 도시한 개념도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 도금조 20 : 가이드롤

F : 섬유 L : 무전해 동도금액

Claims

(a) 섬유를 에칭 용액에 침지하여 상기 섬유의 표면을 에칭하는 단계;

(b) 상기 섬유를 제 1 산 용액에 침지하는 단계;

(c) 상기 섬유를 촉매 용액에 침지하는 단계;

(d) 상기 섬유를 제 2 산 용액에 침지하는 단계;

(e) 상기 섬유를 5 내지 50g/ℓ의 에틸렌디니트릴로-테트라-2-프로판올(EDTP)과, 10 내지 20g/ℓ의 황산구리(Ⅱ) 5수화물 (CuSO₄·5H₂O)과, 5 내지 15g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 2.5 내지 10g/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 안정제를 포함하는 무전해 동도금액에 침지하여 상기 섬유의 표면에 금속층을 형성시키는 단계; 및

(f) 상기 금속층이 형성된 섬유를 건조하는 단계;를 포함하며,

상기 안정제는, 1 내지 100ppm의 2-2' 디피리딜(2-2' Dipyridyl)과, 10 내지 1000ppm의 페로시안화 칼륨(Potassium ferrocyanide)과, 1 내지 100ppm의 2-머캅토 벤조치아졸(2-Mercapto benzo thiazole)과, 1 내지 100ppm의 (티오) 우레아(Thio urea)를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
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제 1항에 있어서,

상기 무전해 동도금액은, 1 내지 50g/ℓ의 에틸렌디아민-테트라-아세트산(EDTA)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
제 1항에 있어서,

상기 (d)단계와 상기 (e)단계 사이에는,

상기 섬유를 무전해 니켈 도금하여 상기 섬유에 니켈 도금층이 형성되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
제 5항에 있어서,

상기 니켈 도금층의 두께가 0.1 내지 0.4㎛가 되도록 무전해 니켈 도금하는 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
제 1항에 있어서,

제 1,2 산 용액은 염산, 황산 수용액 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
제 1항에 있어서,

상기 촉매 용액은 염화팔라듐, 황산팔라듐, 염화니켈, 염화아연, 염화은, 염화구리, 염화철, 염화주석, 염화안티몬 및 염화인듐으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 금속물질을 산 용액에 용해시킨 것을 특징으로 하는 섬유 동도금방법.
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