KR102146511B1 - 니켈 도금 방법 - Google Patents

니켈 도금 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102146511B1
KR102146511B1 KR1020200058863A KR20200058863A KR102146511B1 KR 102146511 B1 KR102146511 B1 KR 102146511B1 KR 1020200058863 A KR1020200058863 A KR 1020200058863A KR 20200058863 A KR20200058863 A KR 20200058863A KR 102146511 B1 KR102146511 B1 KR 102146511B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nickel plating
receptor
support
plating solution
lower panel
Prior art date
Application number
KR1020200058863A
Other languages
English (en)
Inventor
김출기
Original Assignee
김출기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김출기 filed Critical 김출기
Priority to KR1020200058863A priority Critical patent/KR102146511B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102146511B1 publication Critical patent/KR102146511B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은, 니켈 도금 방법에 있어서, 대상물이 수입검사수단으로 수입검사 되는 단계; 대상물이 표면 유기물 제거를 위하여 전해탈지수단에 의하여 전해탈지 되는 단계; 상기 대상물이 산세가 수행되는 단계; 상기 대상물이 니켈하지도금부에서 니켈하지도금되는 단계; 및 상기 대상물이 니켈도금부에서 니켈도금되는 단계를 포함하는 니켈 도금 방법을 제공한다.
따라서, 전해 탈지, 산세, Strike 도금, 니켈 도금, Reflow 및 최종검사 등의 과정을 통해 도금을 수행하되, 효과적이고 신뢰성있는 니켈도금을 위하여 니켈도금용액 농도 측정의 정확도를 향상시키고 농도 측정을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 니켈 도금 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

니켈 도금 방법{Method for nikel coating}
본 발명은 니켈 도금 방법에 관한 것으로서, 전해 탈지, 산세, Strike 도금, 니켈 도금, Reflow 및 최종검사 등의 과정을 통해 도금을 수행하되, 효과적이고 신뢰성있는 니켈도금을 위하여 니켈도금용액 농도 측정의 정확도를 향상시키고 농도 측정을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 니켈 도금 방법에 관한 것이다.
니켈 도금과 관련하여 다양한 기술들이 지속 개발되어, 저마다의 도금 과정의 효과를 향상시키고 개선시켜야할 문제들을 하나 씩 개선해나가 도금의 품질 향상에 기여하고 있다 그 가운데 니켈 도금과 관련하여서 니켈도금용액의 관리와 관련된 기술들이 개발되고 있다. 이러한 니켈도금용액의 내부에 존재하는 청정도를 관리하여 신뢰성이 있는 도금을 수행하는 것이 필요하다. 그러나, 이러한 니켈도금용액의 청정도 관리를 효과적이고 신뢰성있게 또한 안정적으로 구현하여 수행할 수 있는 기술이 부재한 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-0894904호
본 발명은 전해 탈지, 산세, Strike 도금, 니켈 도금, Reflow 및 최종검사 등의 과정을 통해 도금을 수행하되, 효과적이고 신뢰성있는 니켈도금을 위하여 니켈도금용액 농도 측정의 정확도를 향상시키고 농도 측정을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 니켈 도금 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 니켈 도금 방법에 있어서, 대상물이 수입검사수단으로 수입검사 되는 단계; 복수의 대상물이 상호간에 스폿용접기에서 스폿용접되어 스폿용접되어 권취된 대상물이 언코일러에서 풀림되는 단계; 대상물이 표면 유기물 제거를 위하여 전해탈지수단에 의하여 전해탈지 되는 단계; 상기 대상물이 산세가 수행되는 단계; 상기 대상물이 니켈하지도금부에서 니켈하지도금되는 단계; 상기 대상물이 니켈도금부에서 니켈도금되는 단계; 및 상기 대상물이 권취부에서 권취되는 단계를 포함하는 니켈 도금 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 전해 탈지, 산세, Strike 도금, 니켈 도금, Reflow 및 최종검사 등의 과정을 통해 도금을 수행하되, 효과적이고 신뢰성있는 니켈도금을 위하여 니켈도금용액 농도 측정의 정확도를 향상시키고 농도 측정을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 니켈 도금 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 니켈도금용액의 청정도관리를 용이하게 수행하여 니켈도금과정 전반의 대상물에 대한 도금 품질을 향상시켜 사후적인 도금 불량 발생의 문제를 해소할 수 있는 효과가 있다. 또한, 니켈도금 청정도를 관리하기 위한 과정에서 도금용액탱크의 안정적인 거치를 수행하여 도금용액탱크를 안정적으로 고정하고 외부 충격에 따른 영향으로부터 보다 안전하게 취급 보관될 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 도금 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 니켈 도금 공정을 개략적으로 도시한 도면들이다.
도 4 내지 도 5는 도 1에 따른 니켈 도금에서 도금용액의 니켈도금용액 관리유닛을 도시한 도면들이다.
도 6 내지 도 9는 도 1에 따른 니켈 도금에서 도금용액의 니켈도금용액 관리유닛의 다른 실시예를 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 도금 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 니켈 도금 공정을 개략적으로 도시한 도면들이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 니켈 도금 방법에 있어서, 대상물이 수입검사수단으로 수입검사 되는 단계; 복수의 대상물이 상호간에 스폿용접기에서 스폿용접되어 스폿용접되어 권취된 대상물이 언코일러에서 풀림되는 단계;대상물이 표면 유기물 제거를 위하여 전해탈지수단에 의하여 전해탈지 되는 단계; 상기 대상물이 산세가 수행되는 단계; 상기 대상물이 니켈하지도금부에서 니켈하지도금되는 단계; 상기 대상물이 니켈도금부에서 니켈도금되는 단계; 및 상기 대상물이 권취부에서 권취되는 단계를 포함할 수 있다.
도 4 내지 도 5는 도 1에 따른 니켈 도금에서 도금용액의 니켈도금용액 관리유닛을 도시한 도면들이다. 도 4 내지 도 5를 참조하면, 니켈도금용액(1)이 충진된 니켈도금탱크(2)의 상부 양측에 음전위가 인가되는 한쌍의 통전롤(미도시)이 간격을 두고 나란히 배치되어 있고, 니켈도금탱크(2)의 내부 하측에는 도금될 대상물(S)의 진행방향을 180°전환시키는 침적롤(3)이 설치되어 대상물(S)을 소정의 도금 경로 상으로 이송시키도록구성되어 있다. 니켈도금탱크(2)의 내부에는 대상물(S)과 간섭을 일으키지 않도록 침적롤(3)의 하측으로 마그네트 트랩(10)이설치되어 있다. 마그네트 트랩(10)은 니켈도금탱크(2)에 충진된 니켈도금용액(1) 내의 철분을 부착하기 위한 수단으로, 마그네트 트랩(10)의 양단에는 접합용접 또는 볼트체결에 의하여 축(20)이 연결된다. 축(20)은 마그네트 트랩(10)의 양단에 연결되며 니켈도금탱크(2)의 측벽에 형성된 구멍(H)을 통과하여 니켈도금탱크(2)의 외부로 돌출되도록 구성된다. 니켈도금탱크(2) 외부로 돌출된 축(20)의 하부에는 로드 셀(30)이 설치되어 있다. 로드 셀(30)은 축(20) 하부에 설치되어, 철분 부착에 따른 마그네트 트랩(10)의 하중 변화를 측정한다. 즉, 마그네트 트랩(10)에 철분이 부착되면 로드 셀(30)에는 기존에 부가되고 있는 마그네트 트랩(10)의 하중에 철분의 하중이 추가로 부가되는데, 이때 새롭게 부가된 철분의 하중에 의해 로드 셀(30)이 측정하는 하중 값에 변화가 발생하게 되므로, 마그네트 트
랩(10)의 하중 변화를 측정할 수 있는 것이다. 도면부호 50은 니켈도금탱크(2)의 외측에 설치되어 로드 셀(30)을 지지하는 지지대를 나타낸다. 이때, 마그네트 트랩(10)이 니켈도금탱크(2)의 바닥에 닿게 되면 마그네트 트랩(10)의 하중이 로드 셀(30)에 부가되지 않아 마그네트 트랩(10)의 하중을 측정할 수 없으므로, 상기 구멍(H)은 마그네트 트랩(10)이 니켈도금탱크(2)의 바닥에 닿지 않도록 니켈도금탱크(2)의 바닥으로부터 일정 높이만큼 위에 설치된다. 니켈도금용액(1)이 니켈도금탱크(2)의 외부로 누출되지 않도록 구멍(H)에는 축(20)을 둘러싸는 둥근 띠 모양의실링부재(40)가 설치되어 있다. 실링부재(40)는 마그네트 트랩(10)의 하중이 로드 셀(30)에 부가될 수 있도록 유연성 있게 변형 가능한 형태 및 재질의 것으로 구성될 수 있다. 예컨대, 실링부재(40)로는 벨로우즈가 사용될 수 있다. 로드 셀(30)에서 측정된 하중 변화값은 유선 또는 무선 장치를 통해서 제어부(60)로 전송된다. 제어부(60)는 로드 셀(30)로부터 하중 변화값을 수신하여 수신된 하중 변화값을 모니터(70) 상에 디스플레이한다. 이러한 제어부(60)의 동작은 소프트웨어적으로 실현될 수 있다. 전술한 본 발명에 따르면, 니켈도금탱크 내의 니켈도금용액에 포함되어 있는 철분이 마그네트 트랩에 부착되어 니켈도금탱크 내의 니켈도금용액에 포함되어 있는 철분이 제거되므로 전도도 계측기를 이용하여 니켈도금탱크 내의 니켈도금용액을 용이하고 정확하게 측정할 수 있다. 게다가, 마그네트 트랩에 부착되는 철분의 양을 측정하여 운전자에게 제공함으로써 운전자가 보다 정확한 타이밍에 니켈도금용액을 순환시킬 수 있게 되므로 니켈도금용액의 청정도를 개선할 수 있다. 그리고, 이러한 작업의 결과로 니켈도금용액의 청정도가 개선되므로 인산염처리성 및 도장성을 향상시킬 수 있다.
도 6 내지 도 9는 도 1에 따른 니켈 도금에서 도금용액의 니켈도금용액 관리유닛의 다른 실시예를 도시한 도면들이다. 도 6 내지 도 9를 참조하면, 니켈도금용액 관리유닛에서 니켈도금용액에 대한 관리를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다. 니켈도금용액 관리유닛은, 니켈도금용액이 충진된 니켈도금탱크(2); 상기 니켈도금탱크(2)의 내부에 회전 가능하게 설치되면서 상기 니켈도금용액에 포함된 철분을 끌어당겨 부착하는 마그네트 트랩(10); 및 철분 부착에 따른 상기 마그네트 트랩(10)의 하중 변화의 측정하는 로드 셀(30);을 포함할 수 있다.
여기서 상기 마그네트 트랩(10)은 그 양단에 연결되며 상기 니켈도금탱크(2)의 측벽에 형성된 구멍을 통과하여 상기 니켈도금 니켈도금탱크(2)의 외부로 돌출된 축을 포함하여 회전 가능하게 제공되고, 상기 로드 셀(30)은 상기 니켈도금탱크(2)의 외부에서 상기 축의 하부에 설치되어 철분 부착에 따른 상기 마그네트 트랩의 하중 변화를 측정하며, 니켈도금용액 관리유닛은 상기 로드 셀을 지지하도록 제공된 지지대(50)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 니켈도금용액 관리유닛은, 상기 니켈도금탱크(2)하부에 구비되어 상기 니켈도금탱크(2)를 거치시키는 받침모듈(100)을 더 포함하며, 상기 니켈도금탱크(2)는 하부에 연장되어 상기 받침모듈(100)을 관통하는 제1 관통체(110)와, 상기 제1 관통체(110)로부터 수평으로 구비되는 제1 구동체(111)가 구비되며, 상기 제1 구동체(111)는 상기 제1 관통체(110)를 하부로 당겨 상기 받침모듈(100)상에 안착 고정되도록 한다. 상기 지지대(50)는 제1 지지대(50a)와 제2 지지대(50b)로 구비되며, 상기 제1 지지대(50a)와, 상기 제2 지지대(50b)는 각각 상기 받침모듈(100)상에 결속될 수 있다.
이때, 상기 받침모듈(100)은, 하부패널부(120)와, 상기 하부패널부(120)의 상부에 구비되며 상기 니켈도금탱크(2)가 접하는 상부거치부(131)와, 상기 상부거치부(131)의 일측에 구비되는 제1 고정부(132)와, 상기 상부거치부(131)의 타측에 구비되는 제2 고정부(133)를 포함하는 상부패널부(130)를 더 포함할 수 있다. 상기 상부거치부(131)는 일측에 상기 제1 고정부(132)와 대향하는 제3 고정부(134)가 구비되며, 타측에 상기 제2 고정부(133)와 대향하는 제4 고정부(135)가 구비될 수 있다.
상기 제1 고정부(132)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제1 지지대(50a) 일측을 사이에 두고 가압하며, 상기 제3 고정부(134)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제1 지지대(50a) 타측을 사이에 두고 가압하며, 상기 제2 고정부(133)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제2 지지대(50b) 일측을 사이에 두고 가압하며, 상기 제4 고정부(135)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제2 지지대(50b) 타측을 사이에 두고 가압한다.
상기 제1 지지대(50a)는 하부에 연장되어 상기 하부패널부(120)를 관통하는 제2 관통체(140)와, 상기 제2 관통체(140)로부터 수평으로 구비되는 제2 구동체(141)가 구비되며, 상기 제2 지지대(50b)는 하부에 연장되어 상기 하부패널부(120)를 관통하는 제3 관통체(150)와, 상기 제3 관통체(150)로부터 수평으로 구비되는 제3 구동체(151)가 구비될 수 있다.
여기서 상기 니켈도금용액 관리유닛은, 상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제1 구동체(111)를 내부에 수용하도록 구비되는 제1 수용체(160)와, 상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제2 구동체(141)를 내부에 수용하도록 구비되는 제2 수용체(170)와, 상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제3 구동체(151)를 내부에 수용하도록 구비되는 제3 수용체(180)와, 상기 제1 수용체(160) 내지 상기 제3 수용체(180)를 좌우방향으로 구동되도록 하여 상기 받침모듈(100)상에서 상기 제1 구동체(111) 내지 상기 제3 구동체(151)에 대한 고정힘을 가하기 위한 수용체구동부(190)를 더 포함할 수 있다.
상기 수용체구동부(190)는 상기 제2 수용체(170)와 상기 제3 수용체(180)를 상기 제1 수용체(160)측으로 유동시키며, 상기 제1 수용체(160)를 둘레방향으로 회전 구동시키되, 상기 수용체구동부(190)는 상기 제1 수용체(160)와 상기 제2 수용체(170) 사이로 돌출시키기 위한 엘라스토머 재질의 제1 접촉구(191)와 상기제1 수용체(160)와 상기 제3 수용체(180) 사이로 돌출시키기 위한 엘라스토머 재질의 제2 접촉구(192)가 구비되어, 상기 제1 수용체(160)가 상기 제2 수용체(170) 및 상기 제3 수용체(180)와의 접촉으로 인한 파손과 마모를 억제하도록 한다.
상기 수용체구동부(190)와 상기 하부패널부(120) 사이의 일측에는 제1 지지부(193)가 구비되며 상기 수용체구동부(190)와 상기 하부패널부(120) 사이의 타측에는 제2 지지부(194)가 구비된다. 상기 제1 지지부(193)는 전후유동되는 제1 브릿지(1931)와 상기 제1 브릿지(1931)단부에 구비되어 상기 제2 수용체(170) 외측을 미는 제1 접면패널(1932)이 구비된다.
상기 제2 지지부(194)는 전후유동되는 제2 브릿지(1941)와 상기 제2 브릿지(1941)단부에 구비되어 상기 제3 수용체(180) 외측을 미는 제2 접면패널(1942)이 구비되며, 상기 수용체구동부(190)는, 상부에 상기 제2 수용체(170)을 사이에 두고 전후측에 한 쌍으로 구비되며 슬라이딩 방식(예 : 실린더모듈, 리니어 가이드 레일 모듈, 리니어슬라이드, 리니어가이드시스템 등을 기반하는 슬라이딩 방식)으로 상기 제2 수용체(170)를 누름고정하는 제1 확정고정체(195)와, 상부에 상기 제3 수용체(180)을 사이에 두고 전후측에 한 쌍으로 구비되며 슬라이딩 방식(예 : 실린더모듈, 리니어 가이드 레일 모듈, 리니어슬라이드, 리니어가이드시스템 등을 기반하는 슬라이딩 방식)으로 상기 제3 수용체(180)를 누름고정하는 제2 확정고정체(196)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 확정고정체(195)와 상기 제2 확정고정체(196)는 각각 상기 제2 수용체(170)와 상기 제3 수용체(180)가 상기 제1 수용체(160)와의 유동이 최종 완료된 상태에서 누름고정을 수행하는 것이다. 상기 수용체구동부(190)는, 상부에 상기 제2 수용체(170)와 상기 제2 수용체(170)를 누르며 접촉된 상태인 상기 제1 접면패널(1932)을 사이에 두고 전후측에 한 쌍으로 구비되며 슬라이딩 방식(예 : 실린더모듈, 리니어 가이드 레일 모듈, 리니어슬라이드, 리니어가이드시스템 등을 기반하는 슬라이딩 방식)으로 상기 제2 수용체(170)와 상기 제2 수용체(170)를 누르며 접촉된 상태인 상기 제1 접면패널(1932)을 누름 고정하는 제3 확정고정체(197)와, 상부에 상기 제3 수용체(180)와 상기 제3 수용체(180)를 누르며 접촉된 상태인 상기 제2 접면패널(1942)을 사이에 두고 전후측에 한 쌍으로 구비되며 슬라이딩 방식(예 : 실린더모듈, 리니어 가이드 레일 모듈, 리니어슬라이드, 리니어가이드시스템 등을 기반하는 슬라이딩 방식)으로 상기 제3 수용체(180)와 상기 제3 수용체(180)를 누르며 접촉된 상태인 상기 제2 접면패널(1942)을 누름 고정하는 제4 확정고정체(198)를 더 포함할 수 있다. 전술한 구성들은 지면에 적어도 일부가 매설되어 설치될 수 있으며, 그 크기나 형상은 필요에 따라 제한 없이 변형될 수 있는 것이다. 전술한 각 구성부들은 상호간에 정합을 이루어 동작의 방해가 없는 형상이면 족하므로 어느 특정한 형상으로 제한되는 것은 바람직하지 않다. 더 나아가 상호간의 동작에 있어 효율성을 높이는 차원에서 그 형상은 변형이 가능할 것이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 니켈도금용액
2: 니켈도금탱크
3: 침적롤
S: 대상물

Claims (4)

  1. 대상물이 수입검사수단으로 수입검사 되는 단계; 대상물이 표면 유기물 제거를 위하여 전해탈지수단에 의하여 전해탈지 되는 단계; 상기 대상물이 산세가 수행되는 단계; 상기 대상물이 니켈하지도금부에서 니켈하지도금되는 단계; 및 상기 대상물이 니켈도금부에서 니켈도금되는 단계를 포함하는 니켈 도금 방법에 있어서,
    니켈도금용액 관리유닛에서 니켈도금용액에 대한 관리를 수행하는 단계를 더 포함하며,
    니켈도금용액 관리유닛은,
    니켈도금용액이 충진된 니켈도금탱크(2); 상기 니켈도금탱크(2)의 내부에 회전 가능하게 설치되면서 상기 니켈도금용액에 포함된 철분을 끌어당겨 부착하는 마그네트 트랩(10); 및 철분 부착에 따른 상기 마그네트 트랩(10)의 하중 변화의 측정하는 로드 셀(30);을 포함하며,
    상기 마그네트 트랩(10)은 그 양단에 연결되며 상기 니켈도금탱크(2)의 측벽에 형성된 구멍을 통과하여 상기 니켈도금탱크(2)의 외부로 돌출된 축을 포함하여 회전 가능하게 제공되고, 상기 로드 셀(30)은 상기 니켈도금탱크(2)의 외부에서 상기 축의 하부에 설치되어 철분 부착에 따른 상기 마그네트 트랩의 하중 변화를 측정하며, 니켈도금용액 관리유닛은 상기 로드 셀을 지지하도록 제공된 지지대(50)를 더 포함며,
    상기 니켈도금용액 관리유닛은,
    상기 니켈도금탱크(2)하부에 구비되어 상기 니켈도금탱크(2)를 거치시키는 받침모듈(100)을 더 포함하며,
    상기 니켈도금탱크(2)는 하부에 연장되어 상기 받침모듈(100)을 관통하는 제1 관통체(110)와, 상기 제1 관통체(110)로부터 수평으로 구비되는 제1 구동체(111)가 구비되며,
    상기 제1 구동체(111)는 상기 제1 관통체(110)를 하부로 당겨 상기 받침모듈(100)상에 안착 고정되도록 하며,
    상기 지지대(50)는 제1 지지대(50a)와 제2 지지대(50b)로 구비되며,
    상기 제1 지지대(50a)와, 상기 제2 지지대(50b)는 각각 상기 받침모듈(100)상에 결속되고,
    상기 받침모듈(100)은,
    하부패널부(120)와, 상기 하부패널부(120)의 상부에 구비되며 상기 니켈도금탱크(2)가 접하는 상부거치부(131)와, 상기 상부거치부(131)의 일측에 구비되는 제1 고정부(132)와, 상기 상부거치부(131)의 타측에 구비되는 제2 고정부(133)를 포함하는 상부패널부(130)를 더 포함할 수 있다. 상기 상부거치부(131)는 일측에 상기 제1 고정부(132)와 대향하는 제3 고정부(134)가 구비되며, 타측에 상기 제2 고정부(133)와 대향하는 제4 고정부(135)가 구비되되,
    상기 제1 고정부(132)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제1 지지대(50a) 일측을 사이에 두고 가압하며,
    상기 제3 고정부(134)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제1 지지대(50a) 타측을 사이에 두고 가압하며,
    상기 제2 고정부(133)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제2 지지대(50b) 일측을 사이에 두고 가압하며,
    상기 제4 고정부(135)는 좌우 한 쌍으로 구비되어 상기 제2 지지대(50b) 타측을 사이에 두고 가압하며,
    상기 제1 지지대(50a)는 하부에 연장되어 상기 하부패널부(120)를 관통하는 제2 관통체(140)와, 상기 제2 관통체(140)로부터 수평으로 구비되는 제2 구동체(141)가 구비되며,
    상기 제2 지지대(50b)는 하부에 연장되어 상기 하부패널부(120)를 관통하는 제3 관통체(150)와, 상기 제3 관통체(150)로부터 수평으로 구비되는 제3 구동체(151)가 구비되며,
    상기 니켈도금용액 관리유닛은,
    상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제1 구동체(111)를 내부에 수용하도록 구비되는 제1 수용체(160)와,
    상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제2 구동체(141)를 내부에 수용하도록 구비되는 제2 수용체(170)와,
    상기 하부패널부(120)의 하부에서 상기 제3 구동체(151)를 내부에 수용하도록 구비되는 제3 수용체(180)와,
    상기 제1 수용체(160) 내지 상기 제3 수용체(180)를 좌우방향으로 구동되도록 하여 상기 받침모듈(100)상에서 상기 제1 구동체(111) 내지 상기 제3 구동체(151)에 대한 고정힘을 가하기 위한 수용체구동부(190)를 더 포함하며,
    상기 수용체구동부(190)는 상기 제2 수용체(170)와 상기 제3 수용체(180)를 상기 제1 수용체(160)측으로 유동시키며, 상기 제1 수용체(160)를 둘레방향으로 회전 구동시키되, 상기 수용체구동부(190)는 상기 제1 수용체(160)와 상기 제2 수용체(170) 사이로 돌출시키기 위한 엘라스토머 재질의 제1 접촉구(191)와 상기제1 수용체(160)와 상기 제3 수용체(180) 사이로 돌출시키기 위한 엘라스토머 재질의 제2 접촉구(192)가 구비되어, 상기 제1 수용체(160)가 상기 제2 수용체(170) 및 상기 제3 수용체(180)와의 접촉으로 인한 파손과 마모를 억제하도록 하며,
    상기 수용체구동부(190)와 상기 하부패널부(120) 사이의 일측에는 제1 지지부(193)가 구비되며 상기 수용체구동부(190)와 상기 하부패널부(120) 사이의 타측에는 제2 지지부(194)가 구비된다. 상기 제1 지지부(193)는 전후유동되는 제1 브릿지(1931)와 상기 제1 브릿지(1931)단부에 구비되어 상기 제2 수용체(170) 외측을 미는 제1 접면패널(1932)이 구비되는 니켈 도금 방법.


  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020200058863A 2020-05-18 2020-05-18 니켈 도금 방법 KR102146511B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200058863A KR102146511B1 (ko) 2020-05-18 2020-05-18 니켈 도금 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200058863A KR102146511B1 (ko) 2020-05-18 2020-05-18 니켈 도금 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102146511B1 true KR102146511B1 (ko) 2020-08-20

Family

ID=72242786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200058863A KR102146511B1 (ko) 2020-05-18 2020-05-18 니켈 도금 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102146511B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1161484A (ja) * 1997-06-10 1999-03-05 Nippon Steel Corp 耐食性と表面外観に優れたニッケルメッキ鋼板およびその製造方法
KR100894904B1 (ko) 2007-07-27 2009-04-30 조희욱 섬유 동도금방법
JP2011222125A (ja) * 2010-04-02 2011-11-04 Nippon Steel Corp 耐孔あき性に優れた電池缶用ニッケルめっき鋼板及びその製造方法
KR101631484B1 (ko) * 2014-12-19 2016-06-17 주식회사 포스코 니켈도금용액 관리 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1161484A (ja) * 1997-06-10 1999-03-05 Nippon Steel Corp 耐食性と表面外観に優れたニッケルメッキ鋼板およびその製造方法
KR100894904B1 (ko) 2007-07-27 2009-04-30 조희욱 섬유 동도금방법
JP2011222125A (ja) * 2010-04-02 2011-11-04 Nippon Steel Corp 耐孔あき性に優れた電池缶用ニッケルめっき鋼板及びその製造方法
KR101631484B1 (ko) * 2014-12-19 2016-06-17 주식회사 포스코 니켈도금용액 관리 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103361695B (zh) 电镀方法和电镀装置
US8443680B2 (en) Pipe reel load simulator
KR102146511B1 (ko) 니켈 도금 방법
TW201323668A (zh) 表面處理裝置及工件保持治具
CN108489802B (zh) 在动态弯曲条件下检测金属材料抗氢脆性能的装置及方法
US20210055181A1 (en) Fatigue test assessment method
KR102101126B1 (ko) 부식 평가 시험 장치
JP2023053787A (ja) 被覆金属材の耐食性試験方法、耐食性試験装置、耐食性試験用プログラム及び記録媒体
KR20140055472A (ko) 후륜 토션빔 액슬 구조물용 내구성 평가 장치
US20230108474A1 (en) Corrosion-resistance testing method for coated metal member, corrosion-resistance testing apparatus for coated metal member, corrosion-resistance testing program for coated metal member, and storage medium
KR20080018426A (ko) 차체 및 샤시 부품의 방청 관련 정전류 인가를 통한 가속화시험 방법
CN114739895A (zh) 杆状件的腐蚀工况模拟试验装置及试验方法
KR100970205B1 (ko) 연결핀 하중 시험장치
KR101149729B1 (ko) 차체 부품의 정확도 측정장치
KR100825594B1 (ko) 전자동 도금재 시편 검사 장치
CN107389802B (zh) 一种超声波自动化检测焊点过程中的耦合剂自动蘸取方法
KR20200002525A (ko) 유도초음파를 이용한 거치형 강연선 긴장력 측정 장치
CN104400438A (zh) 一种卷筒制造机
CN114280131B (zh) 镀液全自动化分析方法和计算机可读存储介质
KR102449186B1 (ko) 피스톤 로드 정밀 도금장치
KR20140062333A (ko) 전해도금장치용 행거 및 클램프의 불량여부 검사방법 및 검사장치
KR102653302B1 (ko) 자성체를 이용한 정렬장치
NL2022649B1 (en) Testing device for corrosion-fatigue test specimen
US20240167927A1 (en) Hydrogen charging device and rotating bending fatigue testing machine using same
KR102090655B1 (ko) 전착 도장 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant