KR100882455B1 - 황토 기저 위에 무늬목을 마감재로 부착하는 바닥재 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는 단계; 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%가 혼합된 1차 접착제를 도포하는 단계; 1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포하는 단계; 2차 접착제를 도포한 후, 무늬목을 붙이는 단계; 무늬목을 붙인 후, 무늬목을 메타아크릴, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅하는 단계; 및, 1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 2차 코팅을 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법에 관한 것으로 별도의 미장작업이 불필요한 셀프 레벨링 기능을 가지는 황토 바닥재에 무늬목을 울지 않게 붙일 수 있는 효과를 발휘한다.
마감재, 무늬목, 바닥재, 접착제, 코팅, 황토
Description
본 발명은 바닥재 시공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥재로 황토를 포함하는 기저 위에 무늬목을 마감재로 부착하는 바닥재 시공 방법에 관한 것이다.
현재 아파트 같은 대규모 주거시설이 보편화되면서 시멘트를 비롯한 많은 화학 재료들과 본드 등이 벽지, 장판 등의 빠른 시공을 위해 사용되고 있는데, 이들은 강한 유독 화학물질을 발생시켜 인체에 피부병 및 호흡질환 등을 유발하고 있다.
따라서, 이에 대한 대책이 높게 요구되고 있는데, 새로운 바닥재나 마감재의 개발도 친환경 소재의 개발 관점에서 많이 연구되고 있다.
우리나라의 전통적인 주거 문화라 할 수 있는 온돌에서는 바닥 마감재로 황 토를 사용하는데, 황토는 석영 60~70%, 장석 10~20%, 운모 10~20%, 방해석 등 다양한 광물로 구성되어 있고, 그 화학성분은 실리카 60~65%, 철분 5~6%, 알루미나 10~13%, 마그네슘 2%, 나트륨 2%, 칼슘 1.5%, 석회 8%이다.
황토는 파장이 6~15㎛인 원적외선을 발생하며 해충이나 곤충 등에 대한 방충성, 탈취효과, 습도 조절 등에 있어 우수한 효과를 가지며, 열에너지를 발생시켜 유해물질을 방출시키는 광전효과가 있어 정화력 및 분해력이 우수하다.
최근에는 상기의 효과로 말미암아 바닥 공사 재료로 황토를 콘크리트 기저 위에 사용하는 빈도가 증가하고 있는데, 황토 위에 마감재로 장판이 아닌 무늬목을 붙이는 경우에는 낮은 결합성(bonding activity)을 지니는 황토의 특성 때문에 깔끔한 마감이 용이하지 않은 문제가 있다.
즉, 황토를 사용한 바닥에 마감재로 무늬목을 붙이면 무늬목의 바닥에 잘 결합되지 않을 뿐만 아니라, 무늬목을 코팅하는 과정에서 무늬목이 우는 문제가 발생하는 것이다.
이에 본 발명은 황토를 사용한 바닥에 무늬목을 잘 결합시키고 코팅하는 과정에서 무늬목이 울지 않는 황토 기저 위에 무늬목을 마감재로 부착하는 바닥재 시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는 단계; 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%가 혼합된 1차 접착제를 도포하는 단계; 1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포하는 단계; 2차 접착제를 도포한 후, 무늬목을 붙이는 단계; 무늬목을 붙인 후, 무늬목을 메타아크릴, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅하는 단계; 및 1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 2차 코팅을 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법을 제공한다.
이하 본 발명의 과제 해결 수단에 대해 단계별로 나누어 상세히 설명하고자 한다.
단계 1; 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는 단계
본 단계 1은 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는 단계이다.
본 발명은 황토를 이용하여 바닥을 시공하기 위해 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는다.
황토와 물만을 혼합한 황토 혼합물을 바닥재로 사용하면 황토 입자간의 응집현상으로 인해 균열이 발생하고 황토의 높은 수분 흡수력으로 인해 다량이 수분을 첨가해야 한다. 이런 문제점을 해결하기 위해 맥반석을 첨가하는데, 맥반석이 황토 간의 수축 팽창을 적절하게 조절하여 균열을 예방할 수 있기 때문이다.
아크릴에멀젼 접착제는 경화가 빠르고 접착강도 및 내수성, 내알카리성이 우수한 특성을 가지고 있다. 아크릴에멀젼 접착제는 액상의 점도를 낮추는 특성으로 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물의 유동성을 증가시킴으로써 별도의 미장 작업이 필요없는 셀프 레벨링의 기능을 부여한다.
아크릴에멀젼 접착제는 특정의 종류에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게 유화제 0.2~1.5%, 소디움하이드로퍼설페이트(sodium hydro persulfite) 0.01~0.5 중 량%, 아크릴산 0.1~2 중량%, 2-헤실에틸메타아크릴레이트(2-hexyl ethyl metaacrylate) 0.5~3 중량%, 부틸아크릴레이트(buthyl acrylate) 25~40 중량%, 메틸메타아크릴레이트(meta methyl acrylate) 15~30% 중량, 아크릴로 니트릴(acrylo nitryle) 2~5 중량%, 암모니움 비 카보네이트(ammonium bicarbonate) 0.01~1 중량%, 포타슘 퍼설페이트(potisium per sulfate) 0.1~2 중량% 및 물 32~48 중량%로 이루어진 것이 좋다.
한편, 물은 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물에서 용매 역할을 하는데, 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제가 잘 혼합되도록 하고, 시공 시 또는 시공 후 심한 약품냄새의 발생을 억제하여 작업자의 작업능률을 향상시킨다.
단계 2; 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%가 혼합된 1차 접착제를 도포하는 단계
본 단계 2는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%가 혼합된 1차 접착제를 도포하는 단계이다.
건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물 위해 도포되는 1차 접착제는 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%로 이루어진 것으로, 하기에서 사용하는 무늬목과 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물 간의 결합력을 증가시킨다.
1차 접착제는 황토혼합물 첨가량이 아크릴에멀젼의 첨가량보다 높은 조성으로 상기 단계 1의 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과 유사한 성질을 가지는데, 이러한 1차 접착제는 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과 무늬목 간의 결합력을 증가시킨다.
한편, 아크릴에멀젼 접착제는 상기 단계 1에서 사용한 것과 동일한 것으로 1차 접착제에 혼합된 양이 20중량% 미만일 경우에는 접착력이 떨어지고 40중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 황토혼합물의 혼합량이 감소하여 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과의 유사한 성질을 갖기 어려움으로 무늬목과 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물 간의 결합력을 증가시키기 어렵다.
1차 접착제에 황토 혼합물이 60 중량% 미만으로 포함되는 경우에는, 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과 무늬목간의 결합력을 증가시키기 어렵고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 접착력이 감소하는 문제가 발생한다.
한편, 본 발명에서 사용되는 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물의 재료들의 투입량은 황토의 품질적성을 훼손하지 않는 범위라면 무방하나 바람직하게는 황토 16~30 중량%, 맥반석 37~55 중량%, 소포제 0.5~2 중량% 및 물 17~32 중량%로 이루어진 것이 좋다.
단계 3; 1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포하는 단계
본 단계 3은 1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포하는 단계이다.
1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포함으로써 무늬목을 붙이는데 접착력을 높일 수 있다. 2차 접착제는 1차 접착제에 비해 아크릴에멀젼 접착제의 함량이 높은데, 이는 접착력을 높여 하기 단계 4에서 무늬목을 붙이는 것을 용이하게 수행하기 위해이다.
1차 접착제는 상기 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과의 유사한 성질로 건조된 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물과 무늬목의 결합력을 높이는 역할을 하고, 2차 접착제는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물로 마감된 바닥에 무늬목을 붙일 수 있도록 접착력을 높이는 역할을 하는것이다.
한편, 2차 접착제에 혼합된 아크릴에멀젼 접착제는 상기 1차 접착제에 함유된 아크릴에멀젼 접착제와 같은 것으로 48 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 접착력이 낮아 무늬목을 붙이는데 어려움이 발생하고 72 중량%를 초과하는 경우에는 재료투입량 대비 효율성이 떨어진다.
2차 접착제에 혼합된 황토 혼합물은 상기 1차 접착제에 함유된 황토 혼합물과 같은 것으로 28 중량% 미만인 경우에는 황토의 품질적성이 훼손되고 52 중량%를 초과하는 경우에는 접착력이 약하여 무늬목을 붙이는데 어려움이 발생한다.
단계 4; 2차 접착제를 도포한 후, 무늬목을 붙이는 단계
본 단계 4는 2차 접착제를 도포한 후, 무늬목을 붙이는 단계이다.
상기 단계 3에서 바른 2차 접착제는 접착력이 우수하기 때문에 무늬목을 황토 바닥재에 용이하게 붙일 수 있다.
무늬목을 황토 바닥재에 붙임으로써 별도의 장판을 깔지 않아도 됨으로 친환경적인 황토 바닥재를 시공할 수 있다.
한편, 무늬목은 특정한 것에 한정하는 것은 아니나, 바람직하게 두께가 0.3~1mm 인 것이 좋다.
단계 5; 무늬목을 붙인 후, 무늬목을 메타아크릴(methacrylic acid), 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅하는 단계
본 단계 5는 무늬목을 붙인 후, 무늬목을 메타아크릴(methacrylic acid), 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅하는 단계이다.
무늬목에 하기 6단계에서 사용하는 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 직접 코 팅을 하는 경우에는 무늬목과 2차 접착제의 층이 함께 일어나기 때문에 무늬목이 울게된다. 이러한 문제점을 방지하기 위해 메타아크릴(methacrylic acid), 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 무늬목을 1차 코팅을 하는 것이다.
한편, 수성 코팅액은 특정한 것에 한정되는 것은 아니고, 무늬목과 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제 간에 발생하는 문제를 방지할 수 있는 것이라면 무방하나, 바람직하게는 메타아크릴산(methacrylic acid) 1~3 중량%, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate) 0.4~2.2 중량%, 부틸 아크릴(buthyl acrylate) 14~25 중량%, 메틸메타아크릴(methyl metacrylate) 10~18 중량%, 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate) 0.2~0.6 중량%, 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 0.8~2.2 중량% 및 물 50~63 중량%로 이루어진 것이 좋다.
단계 6; 1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 2차 코팅을 하는 단계
본 단계 6은 1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 2차 코팅을 하는 단계이다.
쉘락(Shellac)은 인도, 태국, 중국 남부에서 주로 생산되고, 콩과(科), 뽕나무과(科) 등의 관목에 기생하는 랙깍지진디(Laccifer lacca)의 분비물로부터 얻어 지는 수지 형상 물질로, 알레우리틴산 (aleuritic acid)과 쉘롤산 또는 알레우리틴산과 잘라르산(jalaric acid) 등의 수지산의 에스테르를 주성분으로 하는 천연물이다.
본 발명은 쉘락을 알코올에 녹이는데, 쉘락은 알코올·붕산액에 녹고, 에테르·아세톤·이황화탄소 등에는 일부 녹으나, 물에는 녹지 않기 때문이다. 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제는 무늬목의 광택을 내는 역할을 한다.
본 발명에 사용되는 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제는 특정한 종류에 한정되는 것은 아니고, 통상적으로 사용되는 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제라면 무방하나, 바람직하게는 쉘락 25~35%(v/v)를 에틸알코올 65~75%(v/v)에 녹인 코팅제가 좋다.
한편, 본 발명의 바닥재의 시공방법에 있어서, 시멘트 마감면 위에 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓기 전 추가적으로, 시멘트 마감면을 미장하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 황토 기저 위에 무늬목을 마감재로 부착하는 바닥재 시공 방법법은 황토 바닥재에 무늬목을 분리되지 않으면서 울지 않도록 시공할 수 있다.
또한, 본 발명은 함유된 황토 및 맥반석으로부터 발생하는 원적외선 및 음이온으로 인하여 시멘트로부터 발생하는 각종 유해물질들을 정화하고 살균과 살충작 용 및 습도조절 효과도 발휘하기 때문에 새집 증후군을 예방할 수 있으며, 무늬목을 붙임으로써 친환경적인 바닥을 시공할 수 있다.
이하, 본 발명의 구성 및 작용에 대해 하기 실시예에서 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 이와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
실시예 1: 무늬목을 이용한 황토 바닥재 시공
150*300mm, 두께 20mm인 시멘트 마감면 위에 충분히 건조된 황토분말 920g, 맥반석 분말 1840g, 아크릴에멀젼 접착제 240g, 소포제 40g 및 물 960g을 혼합한 황토-아크릴에멀젼 접착제를 제조하여 적당량을 부었다.
황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 300g와 황토-아크릴에멀젼 접착제에 혼합된 황토혼합물 700g이 혼합된 1차 접착제의 적당량을 도포하였다. 1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 700g, 황토-아크릴에멀젼 접착제에 혼합된 황토혼합물 300g이 혼합된 2차 접착제의 적당량을 도포하였다. 2차 접착제를 도포한 후, 두께가 1mm인 무늬목(도 1)을 붙였고(도 2), 무늬목 위에 메타아크릴, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴 설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락 300g을 에틸 알코올 700g에 녹인 코팅제의 적당량으로 2차 코팅을 하여 바닥 마감재(도 3)를 시공하였다.
비교예 1: 1차 접착제를 사용하지 않고 무늬목을 이용한 황토 바닥재 시공
상기 실시예 1과 같은 방법으로 무늬목을 이용한 황토 바닥재를 시공하되 1차 접착제를 사용하지 않고 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그위에 바로 2차 접착제를 도포하여 시공하였다.
비교예 2: 2차 접착제를 사용하지 않고 무늬목을 이용한 황토 바닥재 시공
상기 실시예 1과 같은 방법으로 무늬목을 이용한 황토 바닥재를 시공하되 2차 접착제를 사용하지 않고 1차 접착제를 도포한 후 그 위에 무늬목을 붙어 시공하였다.
실험예 1: 접착력 측정
상기 실시예 1과 비교예 1 및 비교예 2에서 붙인 무늬목이 황토 바닥재에 접착된 정도를 측정하였다.
인장시험기의 하체크에 측정 보조판을 고정하고 상체크에 박막층을 고정한 다음, 인장속도 300mm/min으로 180도로 끊어질 때까지의 최대 하중을 측정하고 끊어진 상태를 기록하였다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 접착력(N/cm) | 2.1 | 0.5 | 1.3 |
무늬목이 황토 바닥 마감재에 접착된 정도를 측정한 결과(표 1), 실시예 1이 무늬목이 황토 바닥재에 접착된 정도가 가장 높은 것으로 나타났고, 비교예 1이 가장 낮게 나타났다.
상기의 결과로부터 본 발명에서 사용한 1차 접착제 및 2차 접착제를 모두 사용해야 황토 바닥재에 무늬목을 접착력이 우수하게 붙일 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
비교예 3: 무늬목을 수성코팅액으로 코팅하지 않고
무늬목을 이용한 황토 바닥재 시공
상기 실시예 1과 같은 방법으로 무늬목을 이용한 황토 바닥재를 시공하되 붙여진 무늬목 위에 수성코팅액으로 1차 코팅을 하지 않고 바로 쉘락 300g을 에틸 알코올 700g에 녹인 코팅제로 코팅을 하여 황토 바닥재를 시공하였다.
실험예 2: 무늬목 상태 평가
상기에서 시공한 실시예 1과 비교예 3를 남녀 10명을 대상으로 무늬목 상태를 평가하였다(5점; 좋음, 3점; 보통, 1점; 나쁨).
| 실시예 1 | 비교예 3 | |
| 무늬목 상태 | 4.7 | 2.1 |
무늬목 상태를 평가한 결과(표 2), 실시예 1은 무늬목이 황토 바닥재에 잘 부착되어 있으면서 광택이 좋았으나, 비교예 3은 무늬목이 접착제와 함께 일어나 울은 상태가 되었다.
상기의 결과로부터 본 발명에서 사용한 수성코팅액으로 1차 코팅을 한 후, 쉘락을 포함하는 2차 코팅을 해야 무늬목을 이용한 황토 바닥재의 시공이 원활히 이뤄질 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
도 1은 두께가 1mm인 무늬목을 나타낸 도이다.
도 2는 황토 바닥 마감재에 무늬목을 붙인 상태를 나타낸 도이다.
도 3은 무늬목을 이용한 황토바닥 마감재 시공을 완성한 도이다.
Claims (7)
- 시멘트 마감면 위에 황토, 맥반석, 아크릴에멀젼 접착제 및 물을 포함하는 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓는 단계;황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물이 건조된 후, 그 위에 아크릴에멀젼 접착제 20~40 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토혼합물 60~80 중량%가 혼합된 1차 접착제를 도포하는 단계;1차 접착제를 도포한 후, 아크릴에멀젼 접착제 48~72 중량%와 황토, 맥반석, 소포제 및 물을 포함하는 황토 혼합물 28~52 중량%가 혼합된 2차 접착제를 도포하는 단계;2차 접착제를 도포한 후, 무늬목을 붙이는 단계;무늬목을 붙인 후, 무늬목을 메타아크릴, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate), 부틸 아크릴(buthyl acrylate), 메틸메타아크릴(methylmetacrylate), 암모니움퍼설페이트(ammonium persulfate), 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 및 물을 포함하는 수성코팅액으로 1차 코팅하는 단계; 및1차 코팅을 한 후, 그 위에 쉘락을 알코올에 녹인 코팅제로 2차 코팅을 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
- 제1항에 있어서,아크릴에멀젼 접착제는,유화제 0.2~1.5%, 소디움하이드로퍼설페이트(sodium hydro persulfite) 0.01~0.5 중량%, 아크릴산 0.1~2 중량%, 2-헤실에틸메타아크릴레이트(2-hexyl ethyl metaacrylate) 0.5~3 중량%, 부틸아크릴레이트(buthyl acrylate) 25~40 중량%, 메틸메타아크릴레이트(meta methyl acrylate) 15~30% 중량, 아크릴로 니트릴(acrylo nitryle) 2~5 중량%, 암모니움 비 카보네이트(ammonium bicarbonate) 0.01~1 중량%, 포타슘 퍼설페이트(potisium per sulfate) 0.1~2 중량% 및 물 32~48 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
- 제1항에 있어서,황토혼합물은,황토 16~30 중량%, 맥반석 37~55 중량%, 소포제 0.5~2 중량% 및 물 17~32 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
- 제1항에 있어서,무늬목은,두께가 0.3~1mm 인 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
- 제1항에 있어서,수성코팅액은,메타아크릴산(methacrylic acid) 1~3 중량%, 그리시딜 메타아크릴레이트(glycidyl methacrylate) 0.4~2.2 중량%, 부틸 아크릴(buthyl acrylate) 14~25 중량%, 메틸메타아크릴(methyl metacrylate) 10~18 중량%, 암모니움퍼설페이트(ammonium per sulfate) 0.2~0.6 중량%, 소디움라우릴설페이트(Sodium lauryl sulfate) 0.8~2.2 중량% 및 물 50~63 중량%로 이루어진 것을 특징을 하는 바닥재 시공 방법
- 제1항에 있어서,쉘락을 알코올에 녹인 코팅제는,쉘락 25~35%(v/v)를 에틸알코올 65~75%(v/v)에 녹이는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
- 무늬목을 이용한 황토 바닥 마감재의 시공방법에 있어서,시멘트 마감면 위에 황토-아크릴에멀젼 접착제 혼합물을 붓기 전 추가적으 로,시멘트 마감면을 미장하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재 시공 방법
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