KR100881470B1 - 이동전화 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이동전화의 기능성 부품을 지지하기 위한 코어 조립체(202)를 포함하며, 단일 부품으로 성형된 쉘을 구비하는 이동전화(200)에 관한 것이다. 코어 조립체(202)는 전화(200)의 동작에 필요한 전력원, 및 사용자 인터페이스 입/출력 장치 등을 포함한다. 단일 부품으로 성형된 쉘(204)은 코어 조립체(202)가 쉘(204)에 의해 밀봉되도록 코어 조립체(202) 주위에 성형된다.

Description

이동전화 및 그 제조방법 {MOBILE TELEPHONE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE}
본 발명은 이동전화 특히, 일체형으로 성형된 하우징을 가진 이동전화 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 이동전화의 하우징은 전화에 대해 구조적, 심미적 및 보호 기능을 제공하는데 사용되어 왔다. 이러한 하우징은 전체적으로 사출성형 처리를 사용하여 플라스틱 재료로 구성된 둘 이상의 부품 또는 부분들로 구성된다. 이들 부품은 전화의 기능성 부품을 밀봉하고 지지하기 위해 나사 및 스냅 형태 등과 같은 파스너(fastener)를 사용하여 함께 조립된다.
이동전화에서 다수-부품 하우징의 사용은 여러 설계 및 제조상 문제점을 나타낸다. 예를 들어, 이러한 하우징 부품의 제조는 각각의 부품에 대한 개별 성형 도구의 설계, 생산 및 유지보수를 필요로 한다. 더욱이, 각각의 하우징 부품의 정합도(fit) 및 품질은 적절한 조립을 위해 주의 깊게 제어되어야 한다. 그로 인해, 이러한 다수 부품 하우징의 생산에 대한 설계 및 제반 비용이 고가일 수 있다. 더욱이, 하우징의 부품의 내부적 및 외부적 형태에 대한 설계 및 이러한 부품을 제조하는데 사용된 성형 도구의 설계 및 제조에 필요한 시간이 바람직하지 않게 길어진다.
이러한 설계 및 제조상 문제점을 복잡하게 하면서, 여러 하우징 부품은 종종 이동전화의 조립자가 아닌 사람들에 의해 제조된다. 따라서, 도 1에 도시된 제조 과정(100)과 같은 전형적인 제조 과정에서, 전화의 하우징의 부품이 전화 조립 이전에 외부 소스(예, 하청업체 및 하도급자 등)에 의해 성형, 인쇄 및 조립된다. 예를 들어, 성형기(102)는 이동전화용 상부 케이스, 하부 케이스, 배터리 커버 및 디스플레이 윈도우 등과 같은 하우징 부품을 생산한다. 이들 부품은 이들이 도장될 도장기(painter; 104)에 선적되고, 키패드 숫자, 라벨링(labeling) 및 필요한 부착물 등과 같은 표시가 필요에 따라 부착된다. 하우징 하부-조립기(106)는 전화의 기능성 부품들이 전화 제조업자에 의해 선적(110)되기 전에 마지막 조립(108) 동안 부착되는 하부-조립(예, 상부 케이스 조립 및 하부 케이스 조립)을 통해 부품들을 조립한다.
따라서, 본 발명은 일체형으로 성형된 하우징 또는 쉘을 가진 이동전화 및 그 제조방법에 관한 것이다. 예시적인 실시예에서, 이동전화는 이동전화의 기능성 부품을 지원하기 위한 코어 조립체를 포함한다. 코어 조립체는 전력원, 사용자 인터페이스 입력/출력 장치 및 전화의 동작에 필요한 것 등과 같은 부속 하드웨어 부품을 더 포함한다. 일체형 쉘은 코어 조립체가 쉘에 의해 실질적으로 밀봉되도록 코어 조립체 주위에 성형된다.
이상의 일반적인 원리 및 이하의 상세한 설명은 예시와 설명만을 위한 것이 지 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 것을 알아야 할 것이다. 본 명세서의 일부로 결합되고 구성된 첨부 도면은 본 발명의 실시예를 일반적인 원리와 함께 도시한 것으로, 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
본 발명의 여러 목적 및 장점이 첨부된 도면을 참조하여 당업자에 의해 더 명확히 이해될 것이다.
도 1은 종래기술에 따라 통상적으로 조립된 쉘 형태의 하우징을 가진 이동전화를 제조하는데 관련된 예시적인 외부 소스를 도시하는 블록도.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 기능성 코어 조립체 및 일체형으로 성형된 하우징을 가진 이동전화를 도시하는 등척도.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 기능성 코어 조립체 및 일체형으로 성형된 하우징을 가진 이동전화를 조립하는 방법을 도시하는 순서도.
도 4A, 4B, 4C, 4D 및 4E는 도 3에 도시된 예시적인 방법을 사용하는 이동전화의 조립을 도시하는 등척도.
도 5는 도 3에 도시된 방법을 사용하여 기능성 코어 조립체 및 일체형으로 성형된 하우징을 가진 이동전화의 예시적인 제조방법을 도시하는 블록도.
본 발명의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명이 이하에서 개시될 것이고, 이러한 예들은 첨부된 도면에 도시된다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따라 제조된 이동전화(200)를 도시한다. 이동전화(200)는 일체형으로 성형된 하우징 또는 쉘(204)내에 케이싱된 코어 조립체(202)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 코어 조립체(202)는 코어 프로세서, 메모리, SIM(가입자 식별 모듈) 카드 판독기, 안테나, I/O 커넥터, 차폐물 및 배터리 충전회로 등과 같은 이동전화(200)의 기능성 부품을 지원하는 인쇄회로기판(PCB)으로 구성된 기능 코어(206)를 포함한다.
코어 조립체(202)는 전력원, 사용자 인터페이스 입/출력 장치(예, 디스플레이, 터치스크린 조립체, 키패드 및 음성 입력용 장치 등) 및 전화(200)의 동작에 필요한 것과 같은 보조 하드웨어를 포함한다. 예를 들어, 도 2에 도시된 실시예에서, 디스플레이 조립체(208)는 전화(200) 사용자에게 전화번호, 문자-숫자 메시지, 전자메일, 명령 메뉴, 주소록 내용, 배터리 충전 정보 및 반송 신호 강도 등과 같은 정보를 디스플레이하기 위해 기능성 코어(206)에 결합된다. 본 발명의 실시예에서, 디스플레이 조립체(208)는 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 중합체 발광 다이오드(PLED) 디스플레이 또는 이동전화(200)의 특정 설계에 따라 정보 및 메시지를 디스플레이하기 위한 것들을 포함한다. 키패드 조립체(210)와 같은 사용자 인터페이스 입력장치가 전화번호, 명령, 주소록 선택 및 이동전화(200)의 제어를 위해 사용자에 의해 사용되는 것 등과 같은 정보의 엔트리를 위해 디스플레이 조립체(208)에 인접하여 위치한다. 재충전 가능한 배터리 조립체(212)와 같은 내부 전력원이 코어 조립체(202), 디스플레이 조립체(208) 및 키패드 조립체(210)를 제공한다.
쉘(204)은 실질적으로 기능 코어(206), 디스플레이 조립체(208), 키패드 조립체(210) 및 배터리 조립체(212)를 실질적으로 밀봉하도록 코어 조립체(202) 주위에 형성된 일체형 하우징으로 구성된다. 예시적인 실시예에서, 쉘(204)은 적절한 성형 기술을 통해 코어 조립체(202) 주위에 성형된다. 이동전화(200)의 제조에 사용되도록 적응된 예시적인 성형 기술은 반응동반 사출성형(RIM), 압축성형, 폼 우레탄(foam urethane) 성형, 강화 폼 성형, 공기 주조, 진공 주조, 딥 주조(dip casting), 왁스 모델 주조, 압출/중공 성형, 열성형, 회전 주조 및 로스트 코어(lost core) 성형 등을 포함한다. 제조될 특정 전화 설계의 요구조건 및 사용된 성형 기술에 따라, 쉘(204)은 적정 플라스틱 재료로 성형되며, 이는 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 재료일 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 쉘(204)의 일부 또는 전체는 코어 조립체(202)의 전체 또는 일부가 쉘(204)을 통해 보여지도록 반투명 또는 투명 재료로 형성된다. 이러한 실시예에서, 금속 박편(flake), 글리터(glitter) 및 채색 광섬유(colored fiber)가 이동전화(200)의 추가 장식을 위한 재료내에 서스펜디드(suspended)된다. 선택적으로, 쉘(204)은 코어 조립체(202)가 이동전화(200)의 사용자에 의해 보여지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 불투명한 재료로 성형된다. 성형 쉘(204)에 사용된 재료는 설계 및 제조자의 영업 조건에 따른 성형 이후 성형 또는 인쇄 이전에 채색된다. 더욱이, 장식 및 표지가 성형 이후 전사되어 제공되거나, 인몰드(in-mold) 장식(IMD) 및 아플리크(applique) 성형 등과 같은 기술을 사용하여 제공되는 쉘(204)상에 인쇄 또는 도장된다. 쉘(204)이 반투명 또는 투명한 본 발명의 실시예에서, 코어 조립체(202)는 그래픽 및 로고스 등으로 인쇄 또는 장식되거나 표지가 제공된다.
쉘(204)은 전화(200)에 대해 구조적 견고성을 제공하기 위해 성형동안 경화되는 재료로 구성된다. 선택적으로, 쉘(204)을 구성하는 재료는 성형 이후 적어도 부분적으로 탄성을 유지한다. 이와 같은 실시예에서, 코어 조립체(202)는 전화(200)에 대한 구조적 백본(backbone)으로서의 역할을 하며, 쉘(204)에 구조적 견고성을 제공한다. 예를 들어, 기능성 코어(206)는 배터리 조립체(212)에 결합될 때 쉘(204)이 구부러지거나 비틀어지는 것을 방지하는 인쇄회로기판(PCB)을 포함한다. 선택적으로, 구조적 부재(미도시)가 전화(200)에 추가의 견고성을 제공하기 위해 PCB를 지지한다.
코어 조립체(202)의 부품들에 필요한 접속을 제공하기 위한 형상부들이 쉘(204)내에 성형된다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 소리가 쉘(204)을 용이하게 통과하도록 코어 조립체(202)의 스피커(218)와 마이크(220)에 개구부(214, 216)가 쉘(204)내에 형성된다. 추가로, 쉘(204)은 확장가능한 안테나, 전화를 프로그래밍하고 커넥터 배터리 조립체를 충전하기 위한 I/O 커넥터, 외부 이어폰 조립체의 부착에 적합한 커넥터 등을 포함할 수 있다. 하지만, 쉘(204)이 코어 조립체에 성형되기 때문에, 이동전화(200)는 습기, 먼지 등과 같은 환경적 오염에 대해 실질적으로 밀봉된 상태를 유지한다.
쉘(204)은 추가로 디스플레이된 정보를 시청하기 위한 디스플레이 조립체(208)로의 접속을 제공한다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 쉘(204)은 쉘(204)의 외부 표면 상부로 연장하고, 이에 따라 이동전화(200)의 사용자에 의해 시청된다. 선택적으로, 쉘(204)은 실질적으로 투명한 디스플레이 조립체(208) 영역을 포함하도록 성형된다. 이러한 방식에서, 쉘(204)은 전화(200)를 잘못 다룸으로 인한 손상으로부터 디스플레이 조립체(208)를 추가로 보호하면서도 디스플레이된 정보를 시청할 수 있도록 한다. 예를 들어, 일 실시예에서, 쉘(204)은 일반적으로 불투명 또는 반투명 재료로 성형된다. 디스플레이 조립체(208)의 디스플레이 영역 상부로 연장하는 쉘(204) 부분은 재료가 실질적으로 투명하게 되도록 하기에 충분히 얇게 되도록 성형된다. 제 2 실시예에서, 쉘(204)은 전체적으로 실질적으로 투명한 재료로 형성된다. 따라서, 디스플레이 조립체의 디스플레이 영역 상부로 연장하는 쉘(204) 부분은 실질적으로 투명하다. 다른 실시예에서, 디스플레이 조립체(208)의 디스플레이 영역 상부로 연장하는 쉘(204) 영역만이 성형동안 실질적으로 투명한 재료로 형성되며, 쉘(204)의 나머지 부분은 불투명 또는 반투명 재료로 형성된다.
쉘(204)은 또한 키패드 조립체(210)의 키의 선택을 가능하게 한다. 예를 들어, 도 2에 도시된 실시예에서, 키패드 조립체(210)의 각각의 키 상부 쉘(240) 영역은 이러한 영역이 사용자에 의해 압착될 때 키가 눌릴 수 있을 정도로 충분한 탄성을 가져야한다. 동일한 방식으로, 키는 이러한 영역이 해제될 때 눌리기 전 위치로 돌아간다. 예시적인 실시예에서, 범프(bump)가 전화(200)의 사용자에게 키의 위치를 표시하기 위해 각각의 키 상부의 쉘(204) 영역에 제공된다. 표시는 각각의 범프와 관련된 키의 기능을 표시하기 위해 범프상에 또는 범프에 인접하게 제공된다. 선택적으로, 쉘(204)이 투명 재료로 성형되면, 이러한 표시는 키패드 조립체(210)의 키에 의해 제공된다.
단일 코어 조립체(202)는 다른 외부 형상을 가진 쉘(204)에 의해 수용된다. 따라서, 이동전화(200)의 형상은 코어 조립체(202)의 설계에 영향을 주지 않고 주기적으로 변화 또는 업데이팅된다. 더욱이, 쉘(204)의 외부 형상이 변화될 때, 쉘(204)이 내부 형상부들을 제거하기 위해 전화의 코어 조립체 주위에 성형되기 때문에 외부 표면만이 한정된다. 따라서, 쉘(204)의 형상을 한정하는데 필요한 상세한 설계 내용들이 각각의 부품의 내부 및 외부 표면들이 한정되어야만 하는 다수-부품 하우징을 가진 종래의 이동전화와 비교하여 감소된다. 유사하게, 이동전화의 코어 조립체(202)는 전화(200)의 쉘(204)을 변경함없이 변화될 수 있다. 따라서, 특정 형상을 가진 이동전화(200)의 코어 조립체(202)는 다른 무선 기술을 수용하도록 변경되거나 또는 쉘(204)의 변화없이 이러한 기술에서의 변화를 수용하도록 주기적으로 업데이팅된다. 한편, 쉘(204)은 강체일 수 있다.
여기서 제공된 본 발명에 따른 예시적인 이동전화(200)에 대한 설명에 기초하여, 당업자라면 특정 구성의 전화(200)가 본 발명의 범위 및 정신을 벗어남없이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 일 실시예에서, 디스플레이 조립체(208)는 확장되고, 스타일러스(stylus)를 통한 정보의 엔트리를 위한 터치-민감 오버레이(overlay) 또는 디지타이저(digitizer)가 제공된다. 이러한 실시예에서, 키패드 조립체(210)는 제거되고 그 기능은 디스플레이 조립체(208)에 의해 제공되며, 이에 따라 이동전화(200)가 오거나이저(organizer), 캘린더, 전자우편, 및 네트워크(예, 인터넷) 브라우징 등과 같은 추가의 기능을 제공하도록 한다. 더욱이, 이동전화(200)는 단일 부품 몸체를 가지는 것으로 예시적인 실시예에서 설명된다. 하지만, 당업계에서 "플립-전화" 등으로 불리는 이중 부품 몸체 전화가 본 발명에 따라 제조될 수 있다. 이러한 전화는 전형적으로 이어피스, 디스플레이 및 전화의 키패드를 포함하는 주몸체부 및 전화의 마이크를 포함하는 확장가능 커버 조립체를 포함한다. 미사용시, 커버 조립체는 몸체부에 대해 접히며, 이에 따라 전화의 크기를 감소시키며 자신의 디스플레이 및 키패드를 손상으로부터 보호할 수 있다.
도 3 및 도 4A 내지 도 4E를 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 이동전화를 조립하기 위한 방법(300)이 개시된다.
도 3을 다시 참조하면, 이동전화의 기능성 코어가 단계(302)에서 가장먼저 조립된다. 예를 들어, 도 4A에 도시된 바와 같이, 기능성 코어(402)는 마이크로프로세서, 메모리, SIM(가입자 식별 모듈) 카드 판독기, 안테나, I/O 커넥터, 차폐물, 및 배터리 충전 회로 등과 같은 이동전화(400)의 기능성 부품(406)을 지지하기 위한 인쇄회로기판(PCB) 조립체(404)로 형성된다. PCB 조립체(404)는 전화의 스피커(408) 및 마이크(410)를 지원한다. 본 발명의 실시예에서, 기능성 코어(402)는 이동전화(400)의 백본을 형성한다. 이러한 실시예에서, PCB 조립체는 PCB 조립체(404)에 강도 및 견고성을 제공하기 위해 인쇄회로기판(PCB)에 부착된 구조적 부재를 포함한다.
다음으로, 이동전화의 동작에 필요한 전원, 및 사용자 인터페이스 입/출력 장치 등과 같은 보조 하드웨어 부품이 단계(304)에서 기능성 코어에 조립된다. 예를 들어, 도 4B에 도시된 일 실시예에서, 디스플레이 조립체(412), 키패드 조립체(414) 및 배터리 조립체(416)가 기능성 코어(402)에 조립되며, 이에 따라 주위에 전화(400)의 쉘이 형성되는 전체적인 기능성 코어 조립체(418)를 형성한다. 디스플레이 조립체(412)는 이동전화(400)의 사용자에게 정보 및 메시지를 디스플레이하기 위한 액정 디스플레이(LCD), 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 또는 중합체 발광 다이오드(PLED) 등과 같은 디스플레이를 포함한다. 디스플레이는 디스플레이를 덮으며 보호하기 위한 디스플레이 윈도우 및 디스플레이를 배광하기 위한 광가이드를 포함하여 빛이 거의 없거나 완전히 어두운 곳에서도 보일 수 있도록 한다. 배터리 조립체(416)는 재충전 가능 배터리를 포함하며, 선택적으로 배터리내 충전을 제어하는데 필요한 관련 충전회로를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 배터리 조립체(416)의 배터리는 리튬 이온 중합체 기술을 사용한다. 하지만, 배터리가 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 니켈 카드뮴(NiCd) 기술 및 니켈 금속 하이드라이드(NiMH) 등과 같은 다른 배터리를 선택적으로 사용할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명의 일 실시예에서, 배터리 조립체(416)는 이동전화(400)의 쉘내에 영구적으로 케이싱된다. 이러한 실시예에서, 배터리 조립체(416)는 PCB 조립체(404)(도 4A)에 직접 부착(예, 납땜)되어, 개별 배터리 커넥터 또는 접촉부의 필요성을 제거한다.
도 3을 다시 참조하면, 단계(302)에서 코어 조립체는 단계(304)에서 성형 장치 또는 도구에 위치한다. 다음으로 전화의 쉘은 단계(308)에서 코어 조립체 주위에 성형된다. 고려된 이동전화는 단계(310)에서 성형 장치로부터 제거된다. 예를 들어, 도 4C, 4D 및 4E에 도시된 실시예에서, 코어 조립체(418)는 성형 조립체(424)내에 위치한다. 지지부(420)는 이동전화(400)의 코어 조립체(418) 예를 들면, I/O 커넥터(422)에 부착된다. 예시적인 실시예에서, 성형 조립체(424)는 도 4D에 도시된 바와 같이 함께 밀봉될 때 이동전화(400)의 쉘(432)의 전면, 후면 및 측면을 성형하기 위한 형상을 가진 코어 조립체(418) 주위에 공동(430)을 형성하는 제 1의 1/2 성형부(426) 및 제 2의 1/2 성형부(428)를 포함한다. 성형동안, 지지부(420)가 공동(430) 내에 코어 조립체(418)를 위치시켜, 코어 조립체가 이동전화(400)의 쉘(432)내에 정확히 위치되도록 한다. 도 4E에 도시된 바와 같이, 쉘(432)의 성형이 완결되면, 전화(400)가 성형 조립체로부터 제거된다. 이동전화(400)는 필요에 따라 도장되고 적정 동작이 테스트된다. 선택적으로, 인몰드 장식(IMD), 및 아플리케 성형 등과 같은 기술은 성형동안 키패드 특징부 및 그래픽 장식과 같은 표시의 적용에 필요하다.
당업자라면 여러 성형 기술이 제조자의 특정 요구에 따라 이동전화의 쉘을 성형하는데 적용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 이러한 성형 기술은 반응동반 주입 성형(RIM), 압축성형, 폼 우레탄 성형, 강화 폼 성형, 공기 주조, 진공 주조, 딥 주조, 왁스 모델 주조, 압출/중공 성형, 열성형, 회전 주조, 및 로스트 코어 성형을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다. 결과적으로, 당업자라면 정확한 구성의 성형장치가 사용된 특정 성형 기술을 수용하도록 변경될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이러한 변경은 첨부된 청구항에서와 같이 본 발명의 범위 및 정신으로부터 벗어나지 않는다.
도 5는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 단일 부품으로 성형된 쉘을 가진 이동전화를 제조하기 위한 예시적인 방법(500)을 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 이동전화의 기능성 코어가 단계(502)에서 가장 먼저 조립된다. 기능성 코어는 일단 조립되면 선택적으로 자신의 적정 조립 및 기능을 검증하기 위해 단계(504)에서 테스트된다. 이러한 테스트는 정확한 조립을 검증하기 위해 기저대역(BB) 및 테스트 적정 동작을 검증하고 프로그래밍하기 위해 무선주파수(RF) 테스트를 포함하지만 이에 국한되지는 않는다. 다음으로, 디스플레이 조립체, 키패드 조립체, 배터리 조립체 및 외부 안테나 등과 같은 이동전화의 동작에 필요한 보조 하드웨어가 단계(506)에서 기능성 코어에 조립된다. 디스플레이 조립체, 키패드 조립체 및 관련 사용자 인터페이스 소프트웨어에 의해 제공된 사용자 인터페이스(UI)가 자신의 적정 기능을 검증하기 위해 단계(508)에서 테스트된다. 예시적인 실시예에서, 이러한 테스트는 전화의 쉘의 성형 이전에 달성되는데, 그 이유는 코어 조립체가 쉘없이도 완전한 기능을 할 수 있기 때문이다. 만일 사용자 인터페이스가 적절하게 기능하는 것으로 판명되면, 쉘은 단계(510)에서 코어 조립체 주위로 성형된다. 표시가 필요에 따라 쉘에 도장 또는 인쇄되고, 전사로 제공되며 또는 선택적으로 인몰드 장식(IMD) 등과 같은 기술을 사용하여 성형장치 내에 형성된다. 복잡한 이동전화가 단계(514)에서 패키지화되고 단계(516)에서 선적되기 이전에, 단계(512)에서 최종 기능 테스트된다.
이동전화의 쉘을 전화의 기능성 코어 조립체에 직접 성형함으로써, 이동전화의 제조 과정이 간단해진다. 예를 들어, 예시적인 실시예에서, 코어 조립체는 하나의 물리적 위치에서 쉘에 조립되고 성형된다. 이러한 방식으로, 이동전화의 조립, 성형, 테스트, 패키지화 및 선적이 순차적으로 이루어진다. 따라서, 하우징 부품의 제조를 위한 외부 소스의 사용이 제거된다.
새로운 전화 쉘이 설계되면, 쉘이 전화의 코어 조립체 주위에 성형되기 때문에 쉘의 외부 표면만이 한정될 것을 필요로 한다. 따라서, 각각의 부품의 내부 및 외부 표면이 한정되어야 하는 다수 부품 하우징을 가진 종래의 이동전화와 비교하여, 쉘의 형상을 한정하는데 필요한 세부사항들이 감소된다. 따라서, 본 발명을 사용하는 전화의 설계와 관련된 비용 및 시간 요구조건들이 감소된다. 추가로, 오로지 하나의 성형 도구만이 제조되고 유지되기 때문에, 도구에 들어가는 비용이 상당히 감소된다. 더욱이, 성형 설계를 검증하기 위해 필요한 원형(prototype)이 더 적게 요구되며, 품질 제어가 간편해진다. 예를 들어, 예시적인 실시예에서, 본 발명에 따른 이동전화의 설계를 위해 필요한 시간이 평균적으로 12주에서 8주로 감소되면서도 하우징 부품, 스냅, 및 나사 등과 같은 기계적 부품의 수가 대략 40퍼센트까지 감소된다. 유사하게, 전화 제조를 위한 도구의 개발에 필요한 시간이 평균적으로 4주에서 대략 2주로 감소되면서도, 이러한 도구에 들어가는 비용이 대략 60퍼센트까지 감소된다. 따라서, 이동전화의 전체 비용은 다수 부품 하우징을 사용하는 이동전화에 비해 감소된다.
비록 본 발명이 특정 실시예를 통해 설명되었지만, 당업자라면 본 발명의 범위 및 정신을 벗어남 없이 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 도 3 및 도 5에 각각 도시된 방법(300 및 500)에서의 단계의 특정 순서는 예시적인 접근법들의 예이다. 설계 성능에 기초하여, 이들 방법의 특정 순서가 본 발명의 범위를 유지하면서 재정렬될 수 있다. 첨부된 방법 청구항은 샘플 순서로 여러 단계의 방법(300 및 500)의 여러 단계의 엘리먼트를 제공하고, 특정 순서로 제공된 것에 한정되지는 않는다.
본 발명 및 그 장점이 이 이상의 설명에 의해 이해될 수 있으며, 본 발명의 범위 및 정신을 벗어남 없이 모든 또는 그 자신의 재료 장점에 해를 주지 않으면서 부품을 형성, 구성 및 정렬시키기 위해 여러 변화가 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 이전에 설명된 형태는 예시적인 실시예에 대해서만 설명되었지만, 이하의 청구항은 이러한 변화를 포함하도록 한 것이다.

Claims (25)

  1. 이동전화(200)로서,
    상기 이동전화(200)의 적어도 하나의 기능성 부품을 지지하기 위한 코어 조립체(202); 및
    상기 코어 조립체를 밀봉하는 쉘(204)을 포함하고,
    상기 쉘(204)은 상기 코어 조립체(202)의 주위에 단일 피스로 성형되는 이동전화.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어 조립체는 이동전화(200)의 사용자와 정보를 통신하기 위한 사용자 인터페이스 입/출력 장치를 추가로 포함하는 이동전화.
  3. 제2항에 있어서, 상기 사용자 인터페이스 입/출력 장치는 사용자에게 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이 조립체(208) - 상기 디스플레이 조립체(208)는 상기 쉘(204)을 통해 시청됨 - 를 포함하는 이동전화.
  4. 제2항에 있어서, 상기 사용자 인터페이스 입/출력 장치는 키패드 조립체(210)를 포함하는 이동전화.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코어 조립체는 적어도 하나의 기능성 부품을 지지하는 인쇄회로 기판 조립체를 구비하는 기능성 코어(206)를 더 포함하는 이동전화.
  6. 제5항에 있어서, 상기 적어도 하나의 기능성 부품은 코어 프로세서, 안테나, SIM 카드 판독기, 메모리 및 I/O 커넥터중 적어도 하나를 포함하는 이동전화.
  7. 제5항에 있어서, 상기 코어 조립체(202)는 전력원을 더 포함하는 이동전화.
  8. 제7항에 있어서, 상기 전력원은 상기 인쇄회로기판 조립체에 결합된 배터리 조립체(212)를 포함하는 이동전화.
  9. 제8항에 있어서, 상기 쉘(204)은 탄성 재료로 구성되며, 상기 인쇄회로기판 조립체 및 배터리 조립체(212)는 상기 쉘(204)에 견고성을 제공하기 위해 상기 이동전화(200)에 대한 백본으로서의 기능을 하는 이동전화.
  10. 제1항에 있어서, 상기 쉘(204)은 강체인 이동전화.
  11. 제1항에 있어서, 상기 쉘(204)은 탄성 재료로 구성되며, 상기 기능성 코어 조립체(202)는 상기 쉘(204)에 견고성을 제공하기 위해 상기 이동전화(200)에 대한 백본을 형성하는 이동전화.
  12. 이동전화(302)를 조립하는 방법(300)으로서,
    상기 이동전화의 적어도 하나의 기능성 부품을 지지하는 인쇄회로기판을 구비하는 기능성 코어를 조립하는 단계(302);
    코어 조립체를 형성하도록 상기 이동전화의 동작에 필요한 보조 하드웨어를 상기 기능성 코어에 부착하는 단계(304);
    상기 기능성 코어 조립체를 성형장치 내에 위치시키는 단계(306);
    상기 기능성 코어 조립체 주위에 쉘 - 상기 쉘은 상기 기능성 코어 조립체를 밀봉함 - 을 성형하는 단계(308); 및
    상기 쉘의 성형이후 상기 성형장치로부터 상기 이동전화를 제거하는 단계(310)를 포함하는 이동전화 조립방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 기능성 코어에 보조 하드웨어를 부착하는 단계(304)는 상기 기능성 코어에 디스플레이 조립체를 결합하는 단계를 포함하는 이동전화 조립방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 기능성 코어에 보조 하드웨어를 부착하는 단계(304)는 상기 기능성 코어에 키패드 조립체를 결합하는 단계를 포함하는 이동전화 조립방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 기능성 코어에 보조 하드웨어를 부착하는 단계(304)는 상기 기능성 코어에 배터리 조립체를 결합하는 단계를 포함하는 이동전화 조립방법.
  16. 이동전화를 제조하는 방법(500)으로서,
    상기 이동전화의 적어도 하나의 기능성 부품을 포함하는 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506); 및
    상기 기능성 코어 조립체 주위에 쉘 - 상기 쉘은 상기 기능성 코어 조립체를 밀봉함 - 을 성형하는 단계(510)를 포함하는 이동전화 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506)는 인쇄회로기판 조립체를 구비하는 기능성 코어를 조립하는 단계(502)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 기능성 부품이 상기 인쇄회로기판 조립체에 의해 지지되는 이동전화 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506)는 상기 기능성 코어에 보조 하드웨어 부품을 결합하는 단계(506)를 포함하는 이동전화 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506)는 사용자 인터페이스 입/출력 장치를 상기 기능성 코어에 결합하는 단계(506)를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506)는 디스플레이 조립체 및 키패드 조립체를 상기 기능성 코어에 결합하는 단계(506)를 포함하는 이동전화 제조방법.
  21. 제17항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체를 조립하는 단계(502 및 506)는 배터리 조립체를 상기 기능성 코어에 결합하는 단계(506)를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
  22. 제16항에 있어서, 상기 기능성 코어 조립체 주위에 쉘을 성형하는 단계(510)는 상기 기능성 코어 조립체를 성형장치 내에 위치시키는 단계 - 상기 쉘은 상기 기능성 코어 조립체 주위에 성형됨 - , 및 상기 이동전화를 상기 성형장치로부터 제거하는 단계를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
  23. 제16항에 있어서, 상기 쉘에 표시를 추가하는 단계(510)를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
  24. 제16항에 있어서, 성형 이후 상기 쉘을 도장하는 단계(510)를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
  25. 제16항에 있어서, 상기 이동전화의 동작을 테스트하는 단계(504, 508 및 512)를 더 포함하는 이동전화 제조방법.
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