KR100879153B1 - 드릴형 나사못 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 드릴형 나사못에 관한 것으로서, 종래에는 드릴형 나사못이 설치대상 부위를 파고 들어갈때 첨단부를 이루는 칼날면과 칩배출면과 그리고 등마루선단이 설치대상 부위에 함께 접촉됨에 따라 첨단부가 예리하지 않고 무디기 때문에 상기 첨단부가 겉도는 현상이 발생되면서 초기 진입시간이 오래 걸리고, 첨단부가 쉽게 파손되는 문제점이 있었고, 이를 보완하기 위하여 일본국 등록실용신안의 나사못과 일본국 특허공개공보에 게재된 셀프 드릴링 나사 및 그 제조방법 그리고 본원발명자가 선출원하였던 국내등록실용신안의 드릴형 나사못 및 국내특허공개공보의 드릴나사못에 있어서 첨단부와 등마루 사이에 이격부를 설치한 것이 있었으나 이것은 첨단부와 등마루 사이의 이격부가 많이 떨어져 있거나 너무 근접되게 형성되어 있고 칩의 배출을 유도하는 등마루의 선단이 설치대상 부위를 직접 파고들어가는 칼날면에 연설되지 않고 본 발명에서와 같이 제1칼날면과 제2칼날면의 칼날면 형태가 구분되지도 않는 얇고 예리하지 못한 라운드 칼날면 상태에서 본 발명의 제2칼날면에 해당하는 제2칼날면의 중앙부에 형성되기 때문에 첨단부의 칼날이 설치대상 부위를 파고들어 간 후 칩을 깎아 배출할 때 등마루의 선단이 효율적으로 칩을 배출하지 못하는 결점이 있었고 예리한 첨단부의 칼날면을 지지보강해 주는 구성이 없으며 또한 등마루 전체가 편심되어 있지 않았기 때문에 설치대상 부위를 파고 들어갈때 알루미늄이나 목재 또는 연질의 철판을 파고 들어가는데 에는 사용할 수 있었으나 재질이 견고한 강판이나 두꺼운 철판등에는 칼날의 첨단부가 쉽게 파손되고 칩이 잘 배출되지 않는등 사용하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 몸체(100)의 첨단부(180)가 형성된 끝단 부위를 중심으로 전후 양측면에 칼날(110)과 제1칼날면(120), 제2칼날면(130), 칩배출면(150), 등마루(170)가 대향되게 구비되고 첨단부(180)와 등마루(170) 사이에 이격부가 형성된 나사못을 구성함에 있어서;
선단이 얇고 예리한 제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)을 각도를 이루도록 도4a, 4b 에서와 같이 "ヘ"형으로 구분되게 형성하여 등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 등마루(170) 선단(210)은 얇고 예리한 제1칼날면(120) 하단부(200)의 선단 곧바로에 접면되게 연설하여 제1칼날면(120)의 배면은 등마루(170)의 선단(210)이 위치되어 제1칼날면(120)의 배면에서 버팀목처럼 제1칼날면(120)을 지지되게 이격부(220)를 도3a와 같이 형성한 것을 특징으로 하는 드릴형 나사못을 구성함으로써, 드릴형 나사못의 첨단부(180)가 칼날(110)의 얇고 예리한 제1칼날면(120)에 의해서만 형성됨에 따라 설치대상 부위에 첨단부(180)가 파고들어갈 때 칩배출면(150)과 등마루(170)가 만나는 끝단은 절삭작업에 개입하지 않고 제1칼날면(120)에 의해서만 절삭되면서 효과적으로 절삭작업을 할 수 있는 것이며, 첨단부(180)는 등마루(170)의 선단이 가까이 연설됨에 따라 파손 또한 방지할 수 있어 드릴형 나사못의 내구성 및 기능성을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.
드릴나사못, 칼날, 칼날면, 칩배출면, 등마루, 첨단부, 이격부, 모서리

Description

드릴형 나사못{Self drilling screw}
본 발명은 접합물과 피접합물에 직접 구멍을 뚫으면서 접합물을 피접합물에 접합시키는 드릴형 나사못에 관한 것으로, 더욱 상세히는 드릴형 나사못에 접합물과 피접합물에 구멍을 뚫는 과정에서 헛돌거나 초기의 절삭시간이 오래 걸리게 되면서 칼날의 끝단인 첨단부가 쉽게 파손되는 현상을 효과적으로 방지하므로서 드릴형 나사못의 내구성 및 기능성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 드릴형 나사못에 관한 것이다.
일반적으로 철제빔과 같이 고정되어 있는 골격의 피접합물에 지붕, 벽체, 슬레이트, 비닐하우스, 천정텍스 등의 접합물을 접합시키는 공사를 할 때에는 접합물과 피접합물에 직접 드릴링과 탭핑을 한꺼번에 행하면서 박혀 접합물을 간단하게 피접합물에 접합시키는 드릴형 나사못을 주로 사용하고 있다.
이러한 상기 드릴형 나사못은 지붕이나 벽판재 부착용, 슬레이트 부착용, 온실 및 비닐하우스 설치용, 천정텍스 부착용, 스틸하우스용 등으로 구분되어 생산 및 사용되는 등 다양한 용도로 각종 산업현장에서 사용되고 있는 실정이다.
한편, 상기와 같은 드릴형 나사못은 도 1a 와, 상기 도 1a 의 A-A 선 단면인 도 2a 및 도 1a 의 의 B-B 선 단면인 도 2b 에 도시한 바와 같이 머리부(20)와 나선부가 형성된 몸체(20)로 구분할 수 있으며, 상기 몸체(20)의 끝단은 칼날(11)의 안쪽으로 제1칼날면(12)과 제2칼날면(13)이 형성되고, 상기 제2칼날면(13)과 칩배출면(15)의 사이에는 둔각의 제1모서리(14)가 형성되며, 상기 칩배출면(15)과 등마루(17) 사이에는 만곡진 형태의 제2모서리(16)가 형성되며, 상기 칼날(11)의 제1칼날면(12)과 칩배출면(15)과 등마루(17)는 몸체(10)의 끝단 중심인 첨단부(18)를 중심으로 양쪽에 대향된 상태로 형성되는 것이다.
여기서 제1칼날면(12)이 상기 도 1a 에서와 같이 직선형으로 된 타입이 있는 반면에, 도 1b 에서와 같이 제1칼날면(12)이 삼각형으로 된 타입의 것도 있다.
그런데 상기와 같은 종래의 드릴형 나사못은 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 종래에는 첨단부(18)가 설치대상 부위를 파고 들어갈때 첨단부(18)를 이루는 제1칼날면(12)과 칩배출면(15)과 등마루(17)가 꼭지점과 같이 동심적으로 함께 형성되어 있어 설치대상 부위에 동시에 접면됨에 따라 상기 첨단부(18)가 설치대상 부위에 신속히 진입하지 못하고 겉도는 현상이 발생되면서 초기 진입시간이 오래 걸리고 그 저항으로 인해 첨단부(18)가 쉽게 파손되는 문제점이 있었고, 이를 보완하기 위하여 일본국 특개평 01-83910호 셀프 드릴링 나사 및 그 제조방법과 일본국 등록실용신안 제3028024호 나사못 그리고 본원발명자가 선출원하였던 국내등록실용신안 제387528호 드릴형 나사못 및 국내특허공개공보 제2006-106175호 드릴나사못에 있어서 첨단부와 등마루 사이에 이격부를 설치한 것이 있었으나 이것은 첨단부와 등마루 사이의 이격부가 많이 떨어져 있거나 너무 근접되게 형성되어 있고, 제1칼날면과 제2칼날면의 칼날면 형태가 구분되지 않고 선단부터 점진적으로 라운드형태의 칼날면 상태로 되어 있어 선단이 얇고 예리한 칼날면이 등마루 선단에 의해 지지해 주는 구성이 없으며 또한 등마루 전체가 효율적으로 편심되어 있지 않았기 때문에 설치대상 부위를 파고들어 갈 때 알루미늄이나 목재 또는 연질의 철판을 파고 들어가는데 에는 용이하게 사용할 수 있었으나 재질이 견고한 강판이나 두꺼운 철판등에는 칼날의 첨단부가 쉽게 파손되어 사용하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 드릴형 나사못의 첨단부가 설치대상 부위에 삽입될 때 첨단부가 쉽게 마모되거나 겉도는 현상을 효과적으로 방지하므로서 첨단부의 초기 삽입시간을 단축시키고, 등마루의 선단이 제1칼날면 하단부 상단에 직접 연설되어 있어 제1칼날면을 지지 보강하여 주기때문에 첨단부의 파손을 미연에 방지할 수 있도록 드릴형 나사못을 제공하는데 있다.
이와 같은 본 발명의 목적은 몸체(100)의 첨단부(180)가 형성된 끝단부위를 중심으로 전,후양쪽면에 칼날(110)과 제1칼날면(120), 제2칼날면(130), 칩배출면(150), 등마루(170)가 대향되게 구비되고 첨단부(180)와 등마루(170) 사이에 이격부가 형성된 나사못을 구성함에 있어서; 선단이 얇고 예리한 제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)을 각도를 이루도록 도4a, 4b 에서와 같이 "ヘ"형으로 구분되게 형성하여 등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 칩배출면(150)과 등마루(170)의 경계는 둥글게 형성하며, 등마루(170) 선단(210)은 얇고 예리한 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 얇고 예리한 제1칼날면(120)을 지지 보강해주게 이격부(220)를 형성함에 따라 도4b에서와 같이 제1칼날면(120)의 배면에는 등마루(170)의 선단(210)이 위치되게 한 것을 특징으로 하는 드릴형 나사못을 구성함으로써 달성되는 것이다.
이러한 본 발명은 드릴형 나사못의 첨단부가 칼날의 얇고 예리한 제1칼날면에 의해서만 형성됨에 따라 설치대상 부위에 첨단부가 파고들어갈 때 등마루(170)의 선단(210)에 의해 지지 보강되는 제1칼날면에 의해 신속하면서 효과적으로 파고들어갈 수 있으므로 첨단부의 초기 진입이 신속해지며, 등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 이격부(220)를 형성하므로서 첨단부(180)의 지지역할을 하여 파손 또한 효과적을 방지할 수 있으므로 상기 목적을 달성할 수 있는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 종래 나사못의 절삭시 저항을 받는 라운드형 칼날면과는 달리 드릴형 나사못의 몸체 끝단에 형성되는 첨단부를 각도가 있는 제1칼날면과 제2칼날면으로 구분하여 제1칼날면의 배면위치에서 형성되는 등마루 선단에 의해 지지되는 앞면의 제1칼날면에 의해서만 형성되도록 하고, 칩배출면과 등마루가 만나는 등마루 선단은 상기 첨단부로 부터 이격부에 의해 간격이 유지되도록 구성함에 따라 칩을 절삭할때 칩배출면과 등마루가 만나는 등마루 선단은 절삭작업을 하지도 않고 또한 개입하지 않으므로 절삭저항도 최대한 적게하여 설치대상 부위에 드릴형 나사못이 설치될 때 첨단부가 종래 라운드 칼날면에 비해 각도있는 "ヘ"형의 칼날면에 의해 설치대상 부위에 빠른 시간안에 신속히 파고 들어갈 수 있는 것이며, 초기 진입시 겉도는 현상이 방지되어 첨단부의 마모 내지 파손을 미연에 방지할 수 있으므로 드릴형 나사못의 내구성 및 기능성이 더욱 향상될 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 특징을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시 예로서 그 기술구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 3a 는 본 발명에 따른 드릴형 나사못을 예시한 요부 정면도이고, 도 3b 는 본 발명에 있어서 도3a의 요부확대 정면도이며, 도 4a 는 도 3a 의 C-C 선 단면도이며, 도 4b 는 도 3a 의 D-D 선 단면도이다.
이에 예시한 바와 같이 본 발명은 몸체(100)의 첨단부(180)가 형성된 끝단부위를 중심으로 전,후 양쪽면에 칼날(110)과 제1칼날면(120), 제2칼날면(130), 칩배출면(150), 등마루(170)가 대향되게 구비되고 첨단부(180)와 등마루(170) 사이에 이격부가 형성된 나사못을 구성함에 있어서; 선단이 얇고 예리한 제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)을 각도를 이루도록 "ヘ"형으로 구분되게 형성하여 등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 제1칼날면(120)의 배면은 등마루(170)의 선단(210)이 위치되어 제1칼날면(120)의 배면에서 버팀목처럼 제1칼날면(120)을 지지되게 이격부(220)를 형성한 것을 특징으로 하는 드릴형 나사못인 것이다.
도면중 미설명 부호(130)는 제1칼날면(120)과 연결된 제2칼날면이고, (140)은 제2칼날면(130)과 칩배출면(150)이 만나면서 이루는 제1모서리이다.
이러한 본 발명은 드릴형 나사못의 몸체(100) 끝단을 구성함에 있어서, 설치대상 부위에 상기 몸체(100)의 끝단이 파고 들어갈때 초기에 접촉되는 첨단부(180)를 제1칼날면(120)의 배면 위치에 형성되는 등마루(170)의 선단(210)에 의해 지지 보강되는 제1칼날면(120)만으로 도4b와 같이 형성함에 따라 종래 칩절삭시 저항을 받는 라운드 칼날면보다 상기 첨단부(180)가 설치대상 부위에서 겉돌지 않으면서 신속하게 진입될 수 있으며, 첨단부(180)의 파손을 효과적을 방지할 수 있도록 한 것이다.
즉, 도 3a 는 본 발명에 따른 드릴형 나사못의 끝단을 예시한 도면으로서, 몸체(100)의 끝단을 보면 칼날(110)과 제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)과 칩배출면(150)과 등마루(170)가 형성되는데, 종래에는 칼날(11)의 제1칼날면(12)과 칩배출면(15)과 등마루(17)가 하나의 꼭지점인 첨단부(18)를 형성하였고, 이를 보완하기 위하여 일본국 특개평 01-83910호 셀프 드릴링 나사 및 그 제조방법과 일본국 등록실용신안 제3028024호 나사못 그리고 본원 발명자가 선출원하였던 국내등록실용신안 제387528호 드릴형 나사못 및 국내특허공개공보 제2006-106175호 드릴나사못에 있어서 첨단부와 등마루 사이에 이격부를 설치한 것이 있었으나 이것은 첨단부와 등마루 사이에 이격부가 있으나 그 사이가 많이 떨어져 있거나 너무 근접되게 형성되었고 예리한 첨단부(180)의 칼날(110)과 얇고 예리한 제1칼날면(120)을 지지보강해 주는 구성이 없으며 또한 등마루 전체가 첨단부(180)나 제1칼날면(120) 가까이에서 편심되어 있지 않았기 때문에 설치대상 부위를 파고 들어갈때 알루미늄이나 목재 또는 연질의 철판을 파고 들어가는데 에는 용이하게 사용할 수는 있었으나 재질이 견고한 강판이나 두꺼운 철판등에는 칼날의 첨단부가 쉽게 파손되어 사용하기 어려운 문제점이 있었다.
그러나 본 발명의 상기 첨단부(180)의 칼날(110)은 얇고 예리한 제1칼날면(120)에 의해서만 만들어지며, 제2칼날면(130)과 칩배출면(150)으로 이루는 제1모서리(140)의 끝단과, 칩배출면(150)과 등마루(170)로 이루는 모서리의 끝단이 서로 만나는 끝부분은 상기 첨단부(180)로부터 이격부(220)에 의해 간격이 있게 형성되므로서 나사못의 몸체(100)가 회전되어 설치대상 부위에 첨단부(180)가 파고 들어갈 때 등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 이격부(220)를 형성하므로서 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120)의 배면에 도4b와 같이 위치하여 제1칼날면(120)의 버팀목으로 앞면에 형성된 제1칼날면(120)을 지지보강하여 주고 이러한 제1칼날면(120)에 의해서만 칩이 절삭되고 나머지 부위 즉, 칩배출면(150)의 상단이나 등마루(170) 상단의 경계는 둥글게 형성되어 절삭된 칩이 원활히 배출되므로 절삭작업에 방해를 하지 않게 되는 것이다.
따라서 이와 같이 구성된 드릴형 나사못을 설치대상 부위에 체결하게 되면 첨단부(180)를 이루는 칼날(110)의 각도가 있는 제1칼날면(120) 만이 설치대상 부위에 접촉된 후 회전되면서 칩을 절삭하기 때문에 종래 제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)의 구분이 없이 형성된 라운드 칼날면에 의해 저항을 받으며 칩을 절삭하는 것에 비해서 설치대상 부위에 첨단부(180)가 겉돌지 않고 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 이격부(220)를 형성하므로서 결국 제1칼날면(120)의 배면은 도4b에서와 같이 등마루(170)의 선단(210)이 위치하여 구성되기 때문에 제1칼날면(120)에 의해 칩을 절삭할때 큰 저항없이 신속하게 삽입될 수 있으면서 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에는 등마루(170)의 선단(210)이 연결되므로서 삽입시간을 단축시킬 수 있으며, 상기와 같이 첨단부(180)가 설치대상 부위에서 겉도는 현상이 방지되면 첨단부(180)가 쉽게 마모내지 파손되는 문제점 또한 효과적으로 해결할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수가 있으며, 상기 실시 예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
도 1a 는 종래 나사못을 예시한 정면도.
도 1b 는 종래 나사못의 다른 형태를 예시한 요부 정면도.
도 2a 는 도 1a 의 A-A 선 단면도.
도 2b 는 도 1a 의 B-B 선 단면도.
도 3a 는 본 발명에 따른 드릴형 나사못을 예시한 요부 정면도.
도 3b 는 도3a의 요부 확대 정면도.
도 4a 는 도 3a 의 C-C 선 단면도.
도 4b 는 도 3a 의 D-D 선 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 몸체 110 : 칼날
120 : 제1칼날면 130 : 제2칼날면
150 : 칩배출면 170 : 등마루
180 : 첨단부 200 : 제1칼날면의 하단부
210 : 등마루의 선단 220 : 이격부

Claims (3)

  1. 몸체(100)의 첨단부(180)가 형성된 끝단부위를 중심으로 전후 양쪽면에 칼날(110)과 제1칼날면(120), 제2칼날면(130), 칩배출면(150), 등마루(170)가 대향되게 구비되고 첨단부(180)와 등마루(170) 사이에 이격부가 형성된 나사못을 구성함에 있어서;
    제1칼날면(120)과 제2칼날면(130)을 각도를 이루도록 "ヘ"형으로 구분되게 형성하고, 칩배출면(150)과 등마루(170)의 경계는 둥글게 형성하며,
    등마루(170)는 선단(210) 중심의 수직방향에서 일측으로 편심되고 경사지게 형성하고 등마루(170) 선단(210)은 제1칼날면(120) 하단부(200) 상단에 직접 접면되게 연설하여 제1칼날면(120)의 배면은 제1칼날면(120)의 버팀목으로 등마루(170)의 선단(210)이 위치되게 이격부(220)를 형성한 것을 특징으로 하는 드릴형 나사못.
  2. 삭제
  3. 삭제
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