KR100876936B1 - 배치식 열처리 장치용 가소로 - Google Patents

배치식 열처리 장치용 가소로 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기 제품용 열처리 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 균일한 열처리 공정이 가능하도록 한 배치식 열처리 장치용 가소로에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 외관을 이루는 가소로 본체; 상기 가소로 본체 내에 설치되며, 그 내부에 열처리 공정의 진행을 위한 공간을 형성하는 가소로 챔버; 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 위치되며, 다수의 열처리 대상 부품이 적재되는 적재부; 그 상면으로 상기 적재부가 얹히며, 상기 적재부를 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 반입하는 가소로용 로딩부; 상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동을 안내하도록 설치된 유로 가이드; 상기 유로 가이드를 따라 유동되는 혼합기체를 가열하는 발열부; 상기 유로 가이드 내의 혼합기체를 강제 송풍하는 송풍부; 그리고, 상기 적재부의 혼합기체 유입측에 설치되어 상기 유로 가이드를 따라 상기 적재부로 제공되는 혼합기체의 일부가 상기 적재부 중의 필요로 하는 부위로 제공되도록 유동 방향을 변경하는 유동 변경부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로가 제공된다.
가소로, 유동 변경부

Description

배치식 열처리 장치용 가소로{device for calcine of batch type heat treatment}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배치식 열처리 장치용 가소로를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배치식 열처리 장치용 가소로의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배치식 열처리 장치용 가소로 중 유동 변경부의 동작 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
200. 가소로 210. 가소로 본체
220. 가소로 챔버 230. 적재부
231. 타공판 240. 유로 가이드
250. 송풍부 251. 구동모터
252. 송풍팬 253. 풀리
254. 벨트 260. 발열부
261. 파이프체 262. 발열체
270. 유동 변경부 280. 보조 가이드
290. 보조 유동 변경부 300. 가소로용 로딩부
310. 승강 테이블 320. 승강부
본 발명은 배치식 열처리 장치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 적층 세라믹 컨덴서등과 같은 전자 부품 등의 탈지, 가소 및 소성 등의 열처리를 위한 복합형 열처리 장치에 관한 것이다.
일반적으로 적층 세라믹 컨덴서(MLCC;MultiLayer Ceramic capacitor) 및 세라믹 성형품 등의 전자 부품에 대한 열처리 공정은 연속형 로(爐)와, 배치형 로(爐)로 크게 구성되며, 통상 상기 연속형 로는 소량 품종의 대량 생산에 주로 사용되고, 상기 배치형 로는 다량 품종의 소량 생산에 주로 사용되고 있다.
또한, 전술한 바와 같은 열처리 장치 중 상기 배치형 열처리 장치는 절단된 MLCC 칩에 포함된 세라믹 유기 바인더를 태워서 배출시키는 가소로와, 상기 MLCC 칩을 분위기 및 온도 제어를 통해 치밀한 구조의 칩으로 완성하도록 소성 공정을 수행하는 소성로로 크게 구성된다.
하지만, 기존의 배치형 열처리 장치 증 가소로는 열처리 공정이 진행되는 도중 다수의 MLCC가 수납된 공간의 전 부분으로 균일한 열기의 제공이 이루어지지 못하여 품질 불량이 야기되어 수율이 낮을 수밖에 없다는 문제점이 있다.
즉, 상기한 각 MLCC는 다수로 적재되어 상기 가소로 내에 제공됨을 고려할 때 상대적으로 하부측 부위가 상부측 부위에 비해 고온의 열기가 많이 제공됨으로써 상부측 부위에 적재된 각 MLCC의 열처리 과정이 원활히 진행되지 못하였던 것이다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 일 목적은 각 MLCC의 열처리 과정 중 상기 각 MLCC로 제공되는 열기가 모든 MLCC에 대하여 균일하게 제공될 수 있도록 한 새로운 형태의 배치식 열처리 장치용 가소로를 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 배치식 열처리 장치용 가소로는 외관을 이루는 가소로 본체; 상기 가소로 본체 내에 설치되며, 그 내부에 열처리 공정의 진행을 위한 공간을 형성하는 가소로 챔버; 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 위치되며, 다수의 열처리 대상 부품이 적재되는 적재부; 그 상면으로 상기 적재부가 얹히며, 상기 적재부를 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 반입하는 가소로용 로딩부; 상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동을 안내하도록 설치된 유로 가이드; 상기 유로 가이드를 따라 유동되는 혼합기체를 가열하는 발열부; 상기 유로 가이드 내의 혼합기체를 강제 송풍하는 송풍부; 그리고, 상기 적재부의 혼합기체 유입측에 설치되어 상기 유로 가이드를 따라 상기 적재부로 제공되는 혼합기체의 일부가 상기 적재부 중의 필요로 하는 부위로 제공되도록 유동 방향을 변경하는 유동 변경부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 유로 가이드는 상기 적재부의 혼합기체 유출측인 가소로 챔버 내의 후방측으로 통과한 혼합기체를 상기 가소로 챔버 내의 상측 공간으로 유동되도록 안내하고, 계속해서 상기 혼합기체가 상기 가소로 챔버 내의 상측 전방측 공간으로 안내된 후 상기 가소로 챔버 내의 전방측 하부 공간인 적재부의 혼합기체 유입측을 향해 하향 유동되도록 안내하는 구성으로 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 가소로용 로딩부의 상면 중 상기 적재부의 둘레 부위에는 상기 적재부의 혼합기체 유출측으로 갈수록 점차 관로가 협소해지는 보조 가이드가 더 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 발열부는 상기 가소로 본체의 상면 및 상기 가소로 챔버의 상면을 순차적으로 관통하여 고정되는 파이프체와, 상기 파이프체 내부를 관통하여 상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동 경로 상으로 노출되는 발열체를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 송풍부는 상기 가소로 본체의 상면 외측에 설치되는 구동모터와, 상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동 경로 상에 위치되며, 상기 구동모터로부터 구동력을 전달받아 구동되는 송풍팬을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 유동 변경부는 그 일단이 상기 가소로 챔버 내에 회동 가능하게 설치되면서 상기 혼합기체의 유동 방향과는 수직한 방향을 향해 선택적으로 기울어지는 회동판과, 상기 회동판의 각도를 조절하기 위한 조작 부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이때, 상기 조작 부재는 그 일단이 상기 회동판의 타단에 연결되고, 타단은 상기 가소로 챔버 및 가소로 본체를 관통하면서 상기 가소로 본체의 외부로 노출되어 작업자에 의한 조작이 가능하도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 가소로용 로딩부의 상면 중 상기 적재부의 혼합기체 유입측에는 해당 부위를 가로막으면서 혼합기체의 통과는 가능하도록 다수의 통공이 형성된 타공판이 더 설치됨을 특징으로 한다.
이하, 전술한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배치식 열처리 장치용 가소로에 대하여 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 배치식 열처리 장치용 가소로는 절단된 각 열처리 대상 부품(본 발명에서는 열처리 대상 부품이 적층 세라믹 컨덴서(MLCC;MultiLayer Ceramic capacitor)임을 그 예로 한다)의 칩에 포함된 세라믹 유기 바인더를 태워서 배출시키기 위한 설비로써 열풍의 순환을 통해 열처리를 진행하도록 구성된 열풍 순환형 가소로이며, 크게 가소로 본체(210)와, 가소로 챔버(220)와, 적재부(230)와, 가소로용 로딩부(300)와, 유로 가이드(240)와, 송풍부(250)와, 발열부(260) 및 유동 변경부(270)를 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명한다.
우선, 상기 가소로 본체(210) 및 가소로 챔버(220)에 대하여 설명한다.
상기 가소로 본체(210)는 가소로(200)의 외관을 이루는 부위이고, 상기 가소로 챔버(220)는 상기 가소로 본체(210) 내에 설치되어 그 내부에 열처리 공정의 진행을 위한 공간을 형성하는 일련의 구성이다.
이때, 상기 가소로 본체(210)의 저면 및 상기 가소로 챔버(220)의 저면은 개 방된 상태를 이루며, 이렇게 개방된 부위를 통해 후술되는 적재부(230)가 반입되도록 구성된다.
다음으로, 상기 적재부(230)는 다수의 열처리 대상 부품이 적재되는 일련의 구성이다.
이때, 상기한 적재부(230)는 유닛(Unit)화 된 다수의 MLCC가 적어도 하나 이상의 유닛으로 다수의 단(段)을 이루면서 적재될 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 여기서 상기 각 MLCC를 유닛화 된다는 의미는 상기 다수의 MLCC가 동시에 열처리 될 수 있도록 서로 소정 간격을 가지면서 캐리어 등에 적재하여 제공된다는 의미이다.
다음으로, 상기 가소로용 로딩부(300)는 첨부된 도 2와 같이 그 상면으로 각 MLCC가 적재된 적재부(230)가 얹히며, 상기 적재부(230)를 상기 가소로 챔버(220) 내에 선택적으로 반입하거나 혹은, 열처리가 완료된 후 상기 적재부(230)를 상기 가소로 챔버(220) 내로부터 반출하는 일련의 구성이다.
특히, 상기 가소로용 로딩부(300)는 상기 베이스 프레임(100)의 저부 공간 중 가소로 본체(210)의 직하방 공간상에 설치되며, 상기 가소로 본체(210)의 개구된 저면을 향해 승강하는 승강 테이블(310)과, 상기 승강 테이블(310)을 승강시키는 승강부(320)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 승강 테이블(310)의 상면에는 상기 적재부(230)가 얹히면서 상기 가소로 본체(210) 및 가소로 챔버(220)의 개구된 저면을 폐쇄하도록 구성된다.
다음으로, 상기 유로 가이드(240)는 상기 가소로 챔버(220) 내의 혼합기체 유동을 안내하도록 설치된 일련의 구성이다.
이때, 상기 유로 가이드(240)는 첨부된 도 2와 같이 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측인 가소로 챔버(220) 내의 후방측으로 통과한 혼합기체를 상기 가소로 챔버(220) 내의 상측 공간으로 유동되도록 안내하고, 계속해서 상기 혼합기체가 상기 가소로 챔버(220) 내의 상측 전방측 공간으로 안내된 후 상기 가소로 챔버(220) 내의 전방측 하부 공간을 향해 유동되도록 안내하는 구성으로 형성됨을 제시한다.
즉, 상기 유로 가이드(240)는 상기 적재부(230)가 형성된 가소로 챔버(220) 내부의 중앙측 저부 공간을 그 이외의 공간과 구획되도록 구성됨으로써 혼합기체의 유동이 지속적으로 순환될 수 있도록 구성되는 것이다. 물론, 상기 적재부(230)는 혼합기체의 통과가 가능하도록 구성된다.
특히, 상기한 유로 가이드(240)는 상기 가소로 챔버(220) 내의 각 모서리 부위(예컨대, 전방측 상부 모서리 및 전방측 하부 모서리와, 후방측 하부 모서리 등)에서의 혼합기체 유동이 원활히 이루어지도록 해당 모서리 부위에서는 그 상대 모서리를 향해 경사지게 형성된다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 1과 같이 상기 적재부(230)로부터 유출되는 혼합기체의 유동을 상기 유로 가이드(240)에 의해 혼합기체가 유동되는 공간으로 안내하기 위한 보조 가이드(280)가 더 설치됨을 추가로 제시한다.
이때, 상기 보조 가이드(280)는 상기 가소로용 로딩부(300)를 이루는 승강 테이블(310)의 상면 중 상기 적재부(230)의 둘레 부위에 각각 설치되며, 그 후방측 공간은 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측으로 갈수록 점차 관로가 협소해지도록 형성된다.
다음으로, 상기 송풍부(250)는 상기 유로 가이드(240) 내의 혼합기체를 강제 송풍하기 위한 일련의 구성이다.
이때, 상기한 송풍부(250)는 첨부된 도 2와 같이 상기 가소로 본체(210)의 상면 외측에 설치되는 구동모터(251)와, 상기 가소로 챔버(220) 내의 혼합기체 유동 경로 상에 위치되며, 상기 구동모터(251)로부터 구동력을 전달받아 구동되는 송풍팬(252)을 포함하여 구성된다.
특히, 상기 구동모터(251)와 상기 송풍팬(252) 간은 직접 축결합되도록 구성될 수도 있고, 본 발명의 실시예로 제시되는 바와 같이 상기한 구동모터(251)의 축과 송풍팬(252)에 결합되는 축이 한 쌍의 풀리(253) 및 벨트(254)에 의해 서로 연결되도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기한 송풍팬(252)은 통상의 횡류팬으로 구성되며, 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측 공간인 가소로 챔버(220) 내의 후방측 공간으로부터 유출된 혼합기체를 상승시켜 흡입한 후 상기 가소로 챔버(220) 내의 전방측 공간을 향해 토출되도록 구성된다.
다음으로, 상기 발열부(260)는 상기 유로 가이드(240)를 따라 유동되는 혼합기체를 가열하기 위한 일련의 구성이다.
이때, 상기한 발열부(260)는 상기 가소로 본체(210)의 상면 및 상기 가소로 챔버(220)의 상면을 순차적으로 관통하여 고정되는 파이프체(261)와, 상기 파이프 체(261) 내부를 관통하여 상기 가소로 챔버(220) 내의 혼합기체 유동 경로 상으로 노출되는 발열체(262)를 포함하여 구성된다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 발열부(260)가 상기 송풍부(250)의 송풍팬(252)에 의해 혼합기체가 토출되는 측인 상기 가소로 챔버(220) 내의 상부 전방측 공간에 위치되도록 구성됨을 제시한다.
다음으로, 상기 유동 변경부(270)는 상기 가소로 챔버(220) 내에서 유로 가이드(240)를 따라 유동되는 혼합기체의 일부를 상기 적재부(230) 중의 필요로 하는 부위로 제공되도록 유동 방향을 변경하는 일련의 구성이다.
만일, 상기한 유동 변경부(270)가 존재하지 않는다면 상기 적재부(230)의 상측 부위에 적재되는 각 MLCC는 상기 적재부(230)의 하측 부위에 적재된 각 MLCC에 비해 상기 혼합기체(열풍)의 영향을 상대적으로 적게 받으며, 이로 인해 상대적으로 상측 부위에 적재되는 각 MLCC에 대한 열처리가 원활히 이루어지지 못하게 된다.
즉, 가소로 챔버(220) 내를 유동하는 혼합기체가 송풍팬(252)의 송풍력에 의해 상부 전방측 공간으로 유동하면서 발열체(262)를 통과한 후 고온화 된 상태로 적재부(230)의 전방측 공간으로 유동되고, 이때의 송풍력에 의해 상기 혼합기체는 상기 가소로 챔버(220)의 전방측 저면에까지 유동된 후 그 유동 방향이 상기 적재부(230)를 향하여 바뀌게 되어 결국, 상기 적재부(230)의 상측 부위에 적재되는 각 MLCC는 상기 열풍을 원활히 제공받지 못하였고 이로 인해 해당 부위에 적재된 각 MLCC의 열처리는 원활히 이루어지지 못하였던 것이다.
이에 따라, 상기 유동 변경부(270)를 상기 적재부(230)의 혼합기체 유입측에 설치하여 상기 유로 가이드(240)를 따라 적재부(230)로 제공되는 혼합기체 중의 일부가 상기 적재부(230) 중의 상측 부위에 적재된 각 MLCC로 제공될 수 있도록 함으로써 상기 적재부(230)에 적재되는 모든 MLCC가 전체적으로 균일하면서도 원활히 열처리될 수 있도록 한 것이다.
상기한 바와 같은 유동 변경부(270)는 첨부된 도 3 및 도 4와 같이 그 일단이 상기 가소로 챔버(220) 내의 각 부위 중 상기 적재부(230)의 혼합기체 유입측에 회동 가능하게 설치되면서 상기 혼합기체의 유동 방향과는 수직한 방향을 향해 선택적으로 기울어져 혼합기체의 유동 방향을 변경하는 회동판(271)과, 상기 회동판(271)의 각도를 조절하기 위한 조작 부재(272)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 회동판(271)에 의해 상기 적재부(230)의 전방측 공간에서 하향 유동되는 혼합기체 중의 일부가 부딪혀 그 방향이 상기 적재부(230)를 향하게 되고, 상기 회동판(271)에 부딪히지 않은 나머지 혼합기체는 상기 적재부(230)의 전방측 하부 공간에 이르기까지 유동된 후 해당 부위의 모서리가 경사지게 형성된 유로 가이드(240)의 안내를 받아 상기 적재부(230)로 유입된다.
이때, 상기 조작 부재(272)는 그 일단이 상기 회동판(271)의 타단에 연결되고, 타단은 상기 가소로 챔버(220) 및 가소로 본체(210)를 관통하면서 상기 가소로 본체(210)의 외부로 노출되어 작업자에 의한 조작이 가능하도록 구성된다.
상기한 바와 같이 회동판(271)의 각도 조절을 수행할 수 있도록 한 이유는 예컨대, 적재부(230)에 적재되는 각 MLCC의 수량이 그다지 많아 실질적으로 상기 각 MLCC가 상기 적재부(230)의 하부측에만 적재될 경우에는 하부로 더욱 많은 열풍이 송풍되도록 하기 위함이다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 가소로용 로딩부(300)를 이루는 승강 테이블(310)의 상면 중 상기 가소로 챔버(220) 내의 상기 적재부(230)의 전방측인 혼합기체 유입측 전방에 해당 부위를 가로막으면서 혼합기체의 통과는 가능하도록 다수의 통공이 형성된 타공판(231)이 더 설치됨을 제시한다.
이때, 상기 타공판(231)은 상기 적재부(230) 내로 유입되는 혼합기체가 특정 부위로만 그 유입이 집중되지 않고 최대한 전 부분으로 고르게 유입될 수 있도록 하는 일련의 역할을 수행하게 된다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 가소로 챔버(220) 내의 후방측 공간 중 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측에는 유출되는 혼합기체의 유동 방향을 안내하기 위한 보조 유동 변경부(290)가 더 구비됨을 추가로 제시한다.
이때, 상기 보조 유동 변경부(290)는 적재부(230) 내의 혼합기체가 유출되는 도중 그 유동을 상부로 안내될 수 있도록 함으로써 더욱 원활한 혼합기체 유동이 이루어지도록 한 일련의 구성이며, 그 개별 구조는 상기 유동 변경부(270)와 동일하게 구성된다. 즉, 상기 보조 유동 변경부(290) 역시 회동판(291)과 이를 조작하는 조작 부재(292)를 포함하여 구성되는 것이다.
하기에서는, 전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배치식 열처리 장치용 가소로를 이용한 열처리 과정을 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 열처리 대상 제품인 다수의 MLCC를 유닛화된 상태로 가소로용 로딩부(300)의 승강 테이블(310) 상면으로 제공된다. 이때, 상기 유닛화된 각 MLCC를 상기 가소로용 로딩부(300)에 제공하는 일련의 과정은 작업자에 의해 수동으로 진행될 수도 있고, 도시되지는 않았지만 별도의 자동 반송 장치를 이용하여 그 제공이 진행될 수도 있다.
이후, 가소로용 로딩부(300)를 이루는 승강부(320)의 구동이 이루어지면서 승강 테이블(310)이 상승하여, 상기 승강 테이블(310)에 얹힌 적재부(230)가 가소로 챔버(220) 내로 반입되고, 상기 승강 테이블(310)은 상기 가소로 챔버(220) 및 가소로 본체(210)의 개방된 저부를 폐쇄하게 된다.
그리고, 전술한 일련의 과정에 의해 가소로 챔버(220) 내부의 공간이 외부 환경으로부터 밀폐된 상태를 이루게 되면 송풍부(250)가 구동되면서 상기 가소로 챔버(220) 내부의 혼합기체를 강제로 순환시킴과 더불어 발열부(260)를 이루는 각 발열체(262)의 발열이 이루어지면서 상기 순환되는 혼합기체를 가열하게 된다.
이에 따라, 상기 가열된 혼합기체 즉, 열풍은 상기 가소로 챔버(220) 내에 설치된 유로 가이드(240)의 안내를 받아 그 유동이 이루어지면서 적재부(230) 내로 제공되어 상기 적재부(230)에 적재된 각 MLCC를 열처리하게 되고, 상기 적재부(230)로부터 유출된 혼합기체는 다시 상기 송풍부(250)의 구동에 따른 혼합기체 유동에 의해 상기 가소로 챔버(220) 내부를 계속적으로 순환하게 된다.
전술한 바에 의해 진행되는 열풍 순환식 열처리 과정은 상대적으로 저온(600℃ 이하의 온도)의 환경을 이루면서 상기 각 MLCC를 감싸고 있는 세라믹 유기 바인 더를 태워 없애게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 일련의 과정 중 적재부(230)로 상기 유닛화된 각 MLCC의 반입이 이루어질 경우에는 상기 각 MLCC의 적재량에 따라 유동 변경부(270)의 조작이 이루어지고, 이러한 유동 변경부(270)의 조작에 의해 혼합기체의 유동이 결정된다.
예컨대, 상기 각 MLCC의 적재량이 상대적으로 적을 경우에는 적재 높이가 낮음을 고려할 때 상대적으로 가소로 챔버(220)의 저부 공간으로 많은 열풍의 유동이 이루어져야만 한다. 따라서, 이때에는 첨부된 도 3과 같이 유동 변경부(270)를 구성하는 회동판(271)이 상기 열풍의 유동에 최소한 영향을 미치지 않도록 하여야 하며, 이를 위해 상기 회동판(271)은 상기 열풍의 유동방향과 최대한 동일한 방향으로 세워진 상태를 이루도록 조작 부재(272)를 조작하게 된다.
그러나, 상기 각 MLCC의 적재량이 상대적으로 많을 경우에는 적재 높이가 상대적으로 높아지게 되고, 이에 따라 상기 적재부(230)의 상측 부위에까지 열풍의 유동이 충분히 이루어져야만 한다.
따라서, 이때에는 유동 변경부(270)를 구성하는 회동판(271)이 상기 적재부(230)의 상측 부위로도 열풍이 원활히 공급될 수 있도록 상기 열풍의 유동 방향에 대하여 대략 수직한 방향으로 경사지면서 눕혀지도록 조작 부재(272)를 조작하게 된다. 이의 상태는 첨부된 도 4와 같다.
물론, 상기 회동판(271)이 전술한 바와 같이 열풍의 유동 방향에 대하여 수직한 방향으로 눕혀지더라도 상기 열풍의 유동 전체를 가로막는 것이 아니라 일부 만을 가로막기 때문에 상기 적재부(230)의 하측 부위로도 상기 열풍의 공급이 원활히 이루어지며, 이로 인해 상기 적재부(230)의 전 부위로 고른 열풍의 공급이 이루어질 수 있게 된다.
특히, 상기 적재부(230)로 유입되어 적재부(230) 내에 적재된 각 MLCC를 열처리한 혼합기체는 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측을 통해 가소로 챔버(220) 내로 유출되는데, 이러한 유출 과정 중 상기 적재부(230)의 혼합기체 유출측에 설치된 보조 가이드(280)에 의해 그 유출 유동이 집중되고, 이후 보조 유동 변경부(290)에 의해 그 유동이 상향 안내됨으로써 전체적으로 원활한 혼합기체 순환이 이루어지게 된다.
한편, 전술한 일련의 과정에 의해 각 MLCC의 일차적인 열처리가 완료되면 가소로 로딩부를 이루는 승강부(320)의 구동이 이루어지면서 승강 테이블(310)이 하강하여, 상기 승강 테이블(310)에 얹힌 적재부(230)가 가소로 챔버(220) 내부로부터 반출됨으로써, 각 MLCC의 열처리가 완료된다.
이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 복합형 열처리 장치용 가소로는 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.
첫째, 본 발명에 따른 복합형 열처리 장치용 가소로는 열처리 대상 제품의 열처리를 위한 가소로 및 소성로가 동일 장치에 일체로 구성되도록 함으로써 전체적인 설치공간의 최소화를 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
둘째, 본 발명에 따른 복합형 열처리 장치용 가소로는 적재부로 향하는 열풍 의 유동이 상기 적재부에 적재되는 MLCC의 양에 따라 달리 이루어질 수 있도록 함으로써 상기 각 MLCC의 적재량에 상관없이 전체적으로 균일한 열처리를 수행할 수 있게 된 효과를 가진다.

Claims (8)

  1. 외관을 이루는 가소로 본체;
    상기 가소로 본체 내에 설치되며, 그 내부에 열처리 공정의 진행을 위한 공간을 형성하는 가소로 챔버;
    상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 위치되며, 다수의 열처리 대상 부품이 적재되는 적재부;
    그 상면으로 상기 적재부가 얹히며, 상기 적재부를 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 반입하는 가소로용 로딩부;
    상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동을 안내하도록 설치된 유로 가이드;
    상기 유로 가이드를 따라 유동되는 혼합기체를 가열하는 발열부;
    상기 유로 가이드 내의 혼합기체를 강제 송풍하는 송풍부;
    상기 적재부의 혼합기체 유입측에 설치되어 상기 유로 가이드를 따라 상기 적재부로 제공되는 혼합기체의 일부가 상기 적재부 중의 필요로 하는 부위로 제공되도록 유동 방향을 변경하는 유동 변경부; 그리고,
    상기 가소로용 로딩부의 상면 중 상기 적재부의 혼합기체 유입측에 해당 부위를 가로막도록 설치되면서 혼합기체의 통과는 가능하게 다수의 통공이 형성된 타공판:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  2. 외관을 이루는 가소로 본체;
    상기 가소로 본체 내에 설치되며, 그 내부에 열처리 공정의 진행을 위한 공간을 형성하는 가소로 챔버;
    상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 위치되며, 다수의 열처리 대상 부품이 적재되는 적재부;
    그 상면으로 상기 적재부가 얹히며, 상기 적재부를 상기 가소로 챔버 내에 선택적으로 반입하는 가소로용 로딩부;
    상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동을 안내하도록 설치된 유로 가이드;
    상기 유로 가이드를 따라 유동되는 혼합기체를 가열하는 발열부;
    상기 유로 가이드 내의 혼합기체를 강제 송풍하는 송풍부;
    상기 적재부의 혼합기체 유입측에 설치되어 상기 유로 가이드를 따라 상기 적재부로 제공되는 혼합기체의 일부가 상기 적재부 중의 필요로 하는 부위로 제공되도록 유동 방향을 변경하는 유동 변경부:를 포함하여 구성되며,
    상기 유로 가이드는
    상기 적재부의 혼합기체 유출측인 가소로 챔버 내의 후방측으로 통과한 혼합기체를 상기 가소로 챔버 내의 상측 공간으로 유동되도록 안내하고, 계속해서 상기 혼합기체가 상기 가소로 챔버 내의 상측 전방측 공간으로 안내된 후 상기 가소로 챔버 내의 전방측 하부 공간인 적재부의 혼합기체 유입측을 향해 하향 유동되도록 안내하는 구성으로 형성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가소로용 로딩부의 상면 중 상기 적재부의 둘레 부위에는 상기 적재부의 혼합기체 유출측으로 갈수록 점차 관로가 협소해지는 보조 가이드가 더 설치됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  4. 제 1 항 또는, 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발열부는
    상기 가소로 본체의 상면 및 상기 가소로 챔버의 상면을 순차적으로 관통하여 고정되는 파이프체와,
    상기 파이프체 내부를 관통하여 상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동 경로 상으로 노출되는 발열체를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  5. 제 1 항 또는, 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 송풍부는
    상기 가소로 본체의 상면 외측에 설치되는 구동모터와,
    상기 가소로 챔버 내의 혼합기체 유동 경로 상에 위치되며, 상기 구동모터로부터 구동력을 전달받아 구동되는 송풍팬을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  6. 제 1 항 또는, 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 변경부는
    그 일단이 상기 가소로 챔버 내에 회동 가능하게 설치되면서 상기 혼합기체의 유동 방향과는 수직한 방향을 향해 선택적으로 기울어지는 회동판과,
    상기 회동판의 각도를 조절하기 위한 조작 부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 조작 부재는 그 일단이 상기 회동판의 타단에 연결되고, 타단은 상기 가소로 챔버 및 가소로 본체를 관통하면서 상기 가소로 본체의 외부로 노출되어 작업자에 의한 조작이 가능하도록 구성됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 가소로용 로딩부의 상면 중 상기 적재부의 혼합기체 유입측에는
    해당 부위를 가로막으면서 혼합기체의 통과는 가능하도록 다수의 통공이 형성된 타공판이 더 설치됨을 특징으로 하는 배치식 열처리 장치용 가소로.
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