KR100874178B1

KR100874178B1 - 냉각 장치

Info

Publication number: KR100874178B1
Application number: KR1020067021052A
Authority: KR
Inventors: 슈테펜 옴니츠; 슈테판 쉬르마이어; 마르쿠스 빈터할터; 페터 비데무트
Original assignee: 헛팅거 일렉트로닉 게엠베하 + 코 카게
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2005-02-26
Publication date: 2008-12-15
Also published as: DE102004012026B3; EP1723670A1; JP2007529883A; KR20070007136A; US20070217148A1; WO2005088713A1

Abstract

본 발명은 전자 유닛, 특히 전원 장치용 냉각 장치로서, 실질적으로 기밀하게 밀봉된 전자 유닛의 하우징에 배치되어 있는 냉각체(1)를 포함하고, 냉매가 상기 냉각체를 통해 유동하며, 발열 수단(12), 특히 전자 부품이 상기 냉각체에 장착되어 있어, 접촉 전달을 통해 열을 냉각체(1)로 방출하고, 하우징 내에 수용된 공기를 냉각하기 위해 냉각체(1)에 열전도 방식으로 연결되는 열교환 수단(9.1, 9.2)이 냉각체(1) 상에 추가적으로 배치되어 있는 냉각 장치에 관한 것이다. 이러한 냉각 장치는 컴팩트한 구조로 제조될 수 있고 효율적으로 열을 빼낼 수 있다.

Description

냉각 장치{COOLING DEVICE}

본 발명은 전기 장치, 특히 전원 장치의 냉각 장치로서, 기밀하게 혹은 적어도 실질적으로 기밀한 방식으로 밀봉된 전기 장치의 하우징에 배치되어 있는 냉각체를 포함하고, 냉매가 상기 냉각체를 통해 유동하며, 발열 수단, 특히 전자 부품이 상기 냉각체에 장착되어 있어, 접촉 전달을 통해 열을 냉각체로 방출하는 것인 냉각 장치에 관한 것이다.

실질적으로 기밀하게 밀봉된 하우징이란, 이론상으로는 기밀하지만, 소량의 공기가 들어가거나 빠져나올 수 있는 작은 틈이 존재하거나 혹은 불의의 누설이 발생하는 하우징으로 정의한다. 어느 경우에서든지, 하우징에 대한 냉각 공기의 의도적인 공급은 이루어지지 않으며, 가열된 공기가 하우징으로부터 방출되는 양은 크지 않다.

예컨대, 플라즈마 여기용 전압 컨버터(전원 장치)의 하우징은 대개 기밀한 밀봉을 필요로 하는데, 이는 이러한 장치가 대개 무진실(無塵室)에서 사용되기 때문이다. 조립 이후에 하우징에 포함되는 입자가 무진실에 들어가는 것을 막아야 한다. 이러한 이유 때문에, 하우징과 주변 환경 사이에서 공기 교환을 일으키는 팬은 냉각에 적합하지 않다. 그러나, 전술한 장치는 불결한 환경에서도 사용될 수 있고, 이 경우 주변 공기가 하우징 안으로 들어가는 것을 막아야 한다.

하우징에 배치되는 부품이 발생시키는 열은 통상적으로 액체 냉매 시스템을 통하여 하우징 밖으로 안내된다. 액체 냉매는 대개 하우징에 배치된 냉각체를 통해 유동한다. 작동 중에 점차 뜨거워지는 부품은 상기 냉각체에 열적으로 결합되어 있다. 상기 냉각체에 결합될 수 없거나 혹은 단지 불충분한 정도로만 결합될 수 있는 부품은, 대개 하우징에서 빠져나갈 수 없는 주변 공기에 의해 냉각된다. 열이 축적되어 장치의 내부를 가열한다. 장치 및 부품의 과열을 방지하려면, 상기 주변 공기를 냉각하여야 하는데, 이러한 냉각은 대개 별도의 액체 냉매 회로를 구비하는 별도의 열교환기를 사용하여 수행된다.

열 에너지를 밀폐된 시스템의 공기로부터 냉매 회로로 방출하는 냉각 시스템이 DE 195 24 115 C2호에 개시되어 있다. 이에 의하면, 하우징에 배치된 전자 부품에서 가열되는 공기가 중간 채널에서 냉각된다. 중간 채널은 제2 공기 순환을 통해 열을 대기 중으로 방출한다. 하우징에 배치된 전력 컨버터를 냉각하기 위하여 액체 냉매 회로가 추가적으로 마련되고, 이 액체 냉매 회로의 액체 냉매는 대기 중의 공기를 사용하는 냉각기에 의해 냉각된다.

본 발명의 출원인은 전술한 타입의 냉각 장치를 개량하고 이 냉각 장치의 냉각체를 마련하는 방법을 제공하기 위한 작업에 착수하였다.

이러한 과제는, 본 발명에 따라 하우징 내의 공기를 냉각하기 위해 열교환 수단을 냉각체 상에 추가적으로 배치하고 냉각체에 열전도 방식으로 연결한, 전술한 타입의 냉각 장치에 의해 달성된다.

이러한 타입의 냉각 장치에 의하면, 직접 장착된 부품을 냉각하기 위한 수냉판으로서 설계될 수 있는 냉각체와, 냉각 장치 내부의 공기를 냉각하기 위한 열교환기의 조합으로 이루어진 컴팩트한 설계가 구현된다. 이러한 타입의 냉각 장치에 의하면, 하우징 내의 공기를 냉각하기 위한 추가적인 공기/물 열교환기에 대한 요구가 배제된다. 추가적인 물 연결부가 배제되어, 누설의 위험이 감소한다. 상기 냉각 장치는, 특히 컴팩트한 장치의 열적 요건 및 기계적 조건에 매우 유연한 방식으로 맞춰질 수 있다. 상기 열교환 수단의 적절한 구성에 의해, 간단하고 저렴한 3차원 설계의 구현이 허용된다. 상기 열교환 수단의 기하학적 구조는 용례의 세부 요건에 따라 선택될 수 있다. 상기 열교환 수단을 냉각하기 위한 별도의 냉매 회로는 필요하지 않다. 상기 냉각체 및 열교환 수단은 하나의 구성 요소로서 구현될 수 있고, 이에 의해 공간을 절약할 수 있다.

가열된 공기를 순환시키고 가열된 공기가 상기 열교환 수단의 주위에서 양호하게 순환하는 것을 보장하기 위하여, 팬을 배치하는 것이 매우 바람직하다. 이로써, 하우징 내부의 공기는 보다 효율적으로 냉각된다.

상기 열교환 수단은 박판으로서 형성되는 것이 유익하다. 이로써, 상기 냉각 장치 내부의 공기로부터 열을 받아들이는 열교환면이 최대화된다.

상기 냉각체는 열교환 수단이 돌출 형성되어 있는 냉각판으로서 설계되는 것이 가장 바람직하다. 이는 컴팩트한 구성을 보장한다. 판형 냉각체 상에 발열 전자 부품을 배치하면 많은 공간이 절약된다.

본 발명의 유익한 실시예에서, 상기 열교환 수단은 상기 냉각체의 일측부 상에 배치될 수 있고, 발열 수단은 상기 냉각체의 대향 측부 상에 배치될 수 있다. 이로써, 전자 부품이 없는 상기 냉각체의 후방측에는, 하우징 내의 공기를 냉각하기 위한 열교환 수단이 거의 전체적으로 설치될 수 있다. 이는, 상기 냉각체의 일측부에서는 상기 전자 부품으로부터 열을 취함과 동시에 액체 냉매로 방출하고, 상기 냉각체의 대향 측부에서는 상기 열교환 수단을 통해 상기 냉각체 주변으로부터 열을 취하여 냉매로 방출한다는 것을 의미한다.

상기 냉각체의 두 측부, 특히 대향하는 두 측부에 열교환 수단을 배치하면, 상기 냉각 장치의 기능을 더 향상시킬 수 있다. 이러한 방식에서는, 냉각체 상의 거의 모든 자유 공간, 즉 부품으로 덮여 있지 않은 냉각체 상의 모든 지점에 열교환 수단을 마련할 수 있고, 이로써 하우징 내의 공기로부터 열을 최대량으로 빼낼 수 있다. 전술한 바와 같이 대향하는 두 측부에 열교환 수단을 배치하기 때문에, 냉각체는 판으로서 형성될 수 있고, 이로써 전반적으로 비교적 평탄한 형상을 구현할 수 있다.

본 발명의 한 가지 유익한 설계에서, 열교환 수단은 발열 수단 사이에 배치될 수 있다. 이에 의하면, 열은 발열 수단의 바로 주변으로부터 직접적으로 방출될 수 있다.

발열 수단의 장착 위치를 따라 연장되는 냉매 채널이 냉각체 내에 형성되는 것이 특히 바람직하다. 따라서, 열이 발열 수단에서 직접적으로 방출될 수 있고, 이는 냉각 효과를 향상시킨다. 특히, 상기 냉매 채널은 용례의 세부 요건에 따라 상기 냉각체 내에서 배치 및 안내될 수 있다. 상기 냉매 채널은 최대량의 열을 발생시키는 부품을 지나도록 안내되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에서는, 서로 다른 높이를 갖는 열교환 수단이 마련된다. 이는 하우징 내에서의 공기의 유동에 영향을 미치고, 공기로부터 열교환 수단으로의 열전달, 그리고 이를 통한 냉각체로의 열전달을 최적화한다. 또한, 열교환 수단은 그 연장 방향에 있어서의 높이가 서로 다르며, 즉 냉각체로부터 서로 다른 길이로 돌출할 수 있다.

한 가지 유익한 실시예에서, 박판 형태의 열교환 수단은 냉각체의 열교환 홈에 납땜된다. 냉각체의 열교환 홈에 열교환 수단을 납땜하면, 열교환 수단과 냉각체 사이의 표면 연결부가 커진다. 이는 열교환 수단으로부터 냉각체로의 양호한 열전달을 보장한다.

복수 개의 열교환 수단을 서로 평행하게 배치하는 경우, 공기는 열교환 수단의 사이를 유동할 수 있고, 다량의 열이 공기로부터 열교환 수단으로 전달될 수 있다.

냉각체 및/또는 열교환 수단은 구리로 제조되거나 또는 양호한 열전도를 보장하는 보다 높은 등급의 금속으로 제조되는 것이 바람직하다. 또한, 열교환 수단과 냉각체를 매우 간단한 방식으로 서로에 대해 납땜시킬 수 있다. 특히, 냉매 채널을 형성하는 영역은 구리로 제조되거나 또는 통과 냉매로 인한 부식을 방지하는 보다 높은 등급의 금속으로 제조되어야 한다. 냉매 채널 영역에 낮은 수준의 금속을 사용하면, 냉매 채널 영역에서만이 아니라, 전체 냉매 회로에 있어서 부식을 야기하는 전기화학 퍼텐셜이 발생한다.

또한, 전술한 과제는,

a. 냉각체에 냉매 채널 홈을 만드는 단계;

b. 냉매 채널 홈을 덮개부로 폐쇄하여 냉매 채널을 형성하는 단계;

c. 냉각체 상에 열교환 수단을 배치하는 단계

를 포함하는 냉각체 제조 방법에 의해 달성된다.

냉매가 냉매 채널에서 순환하거나 또는 유동하여 열을 냉각체로부터 방출시킬 수 있다. 열교환 수단이 냉각체 상에 배치되어, 주변 공기로부터 냉각체로, 그리고 이를 통해 냉매로 열을 전달한다. 냉매 채널 홈은 냉각체에 냉매 채널 홈을 밀링 가공하는 것에 의해 만들어질 수 있다. 덮개부의 형상은 실질적으로 냉매 채널 홈의 형상 또는 진행에 실질적으로 상응할 수 있다. 냉매 채널 홈은 밀링 가공되거나 또는 다른 방식으로 만들어질 수 있다.

바람직한 다른 방법에서는, 복수 개의 열교환 홈을 냉각체에 마련하고 이 열교환 홈에 열교환 수단을 삽입하는 것에 의해, 열교환 수단을 배치할 수 있다. 유익하게는, 이로써 열교환 수단의 냉각체에의 장착 안정성이 증대되고, 열교환 수단과 냉각체 사이의 표면 연결부가 커진다. 이는, 예컨대 박판 형태로 형성되는 열교환 수단을 냉각체의 협소 측부에 배치하는 것에 의해서는 달성될 수 없다. 또한, 열교환 수단과 냉각체 사이의 연결은, 예컨대 납땜을 통하여 용이하게 이루어진다.

바람직한 다른 방법에서, 덮개부는 제1 납땜 온도, 예컨대 270℃ 내지 350℃의 범위, 특히 290℃ 내지 307℃의 범위의 온도로 냉각체에 납땜될 수 있고, 열교환 수단은 이보다 낮은 제2 납땜 온도, 예컨대 ≤230℃, 특히 ≤200℃의 온도로 냉각체에 납땜된다. 이는 열교환 수단을 납땜할 때 제1 납땜 연결부가 떨어지지 않는 것을 보장한다. 상기 납땜 온도는 이러한 조건을 충족시키도록 선택되어야 한다. 납땜되는 재료 및 사용되는 납땜 보조제에 따라, 납땜 온도는 적절히 선택되어야 하며, 또한 전술한 범위 밖에 있을 수 있다. 납땜 연결부를 사용하면, 납땜 연결부가 납땜되는 부품 사이에 양호한 열전달을 제공한다는 점이 유익하다.

납땜은 유도 가열을 이용하여 수행되는 것이 특히 바람직하다. 이러한 방법은, 특히 최적의 기학학적 형상을 갖는 인덕터가 사용되는 경우에, 냉각체의 기하학적 구조와는 무관하게 신속한 재료로의 열 입력과 매우 균일한 열 분배를 보장한다. 또한, 이로써 효율이 높고 정확한 온도 조절이 가능하여 에너지가 절약되는 열 입력이 구현된다. 유도 가열은, 특히 제2 납땜 공정 동안에 제1 납땜 연결부가 떨어지는 것을 방지하도록 냉각체의 모든 위치에서의 온도가 일정하게 낮은 레벨로 유지되는 것을 보장한다.

열교환 수단을 삽입하기 이전에 열교환 홈에 납땜 보조제, 예컨대 납땜 플럭스 및/또는 납땜 페이스트를 마련하면, 열교환 수단의 납땜이 간단해진다. 열교환 수단이 마련되는 냉각체의 측부는, 특히 적어도 열교환 수단을 열교환 홈에 삽입하는 동안에 납땜 보조제가 열교환 홈 안으로 들어가도록, 납땜 보조제로 피복되거나 덮일 수 있다.

유익한 방식에서는, 냉매 채널 홈을 오목하게 형성한 이후에 냉매 채널 홈을 따라 보다 넓은 제2 오목부를 형성하며, 이 오목부의 높이는 거의 덮개부의 두께에 상응한다. 덮개부를 상기 보다 넓은 제2 오목부에 삽입할 수 있다. 이로써, 덮개부는 냉각체의 표면을 넘어 돌출하지 않거나 또는 약간만 돌출한다. 이로써, 냉각체에 거의 평탄한 표면이 만들어지며, 이 표면에 부품이 간단한 방식으로 배치될 수 있다. 상기 오목부를 처음에, 예컨대 제1 홈으로서 형성하고, 냉매 채널용의 보다 좁은 제2 홈을 제1 홈의 바닥에 형성할 수 있다는 것은 명백하다.

상기 홈은 밀링 가공되는 것이 바람직한데, 이로써 냉매 채널 및 열교환 홈의 정확한 제조가 가능해진다.

덮개부를 레이저 절단에 의해 형성하면, 덮개부의 양호한 끼워 맞춤이 달성된다. 이 때문에, 덮개부는 예컨대 황동 또는 보다 높은 등급의 재료로 구성될 수 있다. 냉각체가 구리로 구성된다면, 덮개부의 냉각체에 대한 납땜이 매우 용이해진다. 또한, 냉매, 특히 물로 인한 부식이 방지된다.

열을 방출하는 부품을 냉각체에 안정적으로 고정시키기 위해 냉각체 내에 또는 냉각체 상에 장착 보조부, 특히 장착 구멍을 마련함으로써, 상기 부품의 장착을 지원하는 것이 유익하다.

바람직한 다른 방법에서는, 덮개부를 냉각체에 납땜한 이후에 냉각체의 표면을 평탄하게 밀링 가공한다. 이는, 부품의 큰 표면이 냉각체 상에서 지지되어, 부품으로부터 냉각체로의 열전달이 최적화되는 것을 보장한다. 표면 밀링 가공은 부품이 냉각판에 장착되는 영역에서만 요구된다. 박판이 마련되는 영역에서는 표면 밀링 가공이 필요하지 않다.

바람직한 다른 방법에서는, 제1 층과, 냉매 채널 홈이 형성되는 제2 층, 그리고 덮개부로 구성된 적층체가 열교환 홈의 형성 이전에 납땜된다. 이러한 타입의 제조에서는, 냉매 채널 홈을 냉각체에 밀링 가공할 필요가 없다. 덮개부를 레이저 절단에 의해 제조할 필요도 없다. 덮개부는 실질적으로 제1 층의 치수에 상응하는 판일 수 있다. 각 층의 사이에 납땜 보조제를 배치할 수 있다. 납땜 이전에 제1 층, 제2 층 및 덮개부를 압박할 수 있다. 제2 층을 형성하는 복수 개의 구리 부품을 제1 층의 위에 배치하여 냉매 채널을 형성할 수 있는데, 여기서 냉매 채널은 상기 부품 사이의 공간에 의해 형성된다. 상기 층들이 납땜된 경우, 열교환 홈을 밀링 가공할 수 있고, 열교환 수단을 냉각체에 납땜할 수 있다. 별법으로서, 제조를 간단화하기 위해, 덮개부 또는 제1 층은 냉각용 박판을 미리 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 후술하는 본 발명의 실시예의 상세한 설명으로부터 추론 가능하다. 개개의 특징은 본 발명의 변형례의 임의적인 조합에서 개별적으로 또는 총체적으로 구현될 수 있다.

도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 개략적으로 보여주며, 이들 실시예는 첨부 도면을 참조로 하여 이하에서 보다 상세히 설명되어 있다.

도 1은 냉매 채널은 마련되어 있지만, 열교환 수단은 마련되어 있지 않은 냉각체의 사시도.

도 2는 열교환 홈이 형성되어 있는 도 1의 냉각체의 사시도.

도 3은 하나의 추가 제조 단계를 거친, 도 1, 도 2의 냉각체의 사시도.

도 4는 다른 변형례를 예시하는 냉각체의 사시도.

도 1은 냉매 채널(2)을 포함하는 냉각체(1)를 보여준다. 냉매 채널(2)은 개방형 냉매 회로, 예컨대 물 회로에 연결될 수 있다. 냉매 채널은 냉각체(1)에 밀링 가공된 냉매 채널 홈(3)과 덮개부(4)에 의해 형성된다. 덮개부(4)는 오목부(5) 내에 위치하는데, 이 오목부의 높이는 거의 덮개부(4)의 두께에 상응한다. 덮개부(4)를 삽입하였을 때, 냉각체(1)의 표면(6)은 거의 평탄하다. 냉각체(1)는 구리로 구성되고 덮개부(4)는 황동으로 구성되는 것이 바람직하다. 덮개부(4)는 냉각체(1)에 납땜된다. 냉매 채널(2)은 구리 또는 보다 높은 등급의 금속을 사용할 경우 내식성을 갖는다.

본 발명에 따른 냉각 장치의 냉각체(1)를 제조하는 다음 단계가 도 2에 도시되어 있다. 덮개부(4)를 넓은 폭의 오목부(5)에서 냉각체(1)에 대하여 납땜하였을 때, 열교환 홈(8)을 냉각체(1)의 표면에 밀링 가공한다. 냉매 채널(2) 위에 배치된 열교환 홈(8)을 통하여, 냉매로의 열교환이 매우 용이해진다.

도 3에서는, 예시적으로 박판으로서 형성되어 있는 열교환 수단(9.1)이 열교환 홈(8) 안에 삽입되어 있고, 이 열교환 홈에서 상기 열교환 수단은 냉각체(1)에 대하여 납땜되어 있다. 열교환 수단(9.1)은 열교환 홈(8) 안에 어느 정도 삽입되어 있기 때문에, 협소 측부(10)에 대향하는 냉각체(1)의 어느 한 위치에서 뿐만 아니라 상기 홈의 측부를 통하여 측방으로도 열이 냉각체(1) 안으로 도입될 수 있다. 또한, 도 3은 발열 수단(12)이 냉각체(1)의 대향 측부 상에 마련되어 있는 것을, 특히 나사(13)를 사용하여 냉각체에 나사 결합되어 있는 것을 보여준다. 나사를 대신하여, 예컨대 클램프 등과 같은 그 밖의 다른 부품 홀더를 사용할 수 있다. 발열 수단(12)의 열은 적어도 부분적으로 냉각체(1)에 받아들여진다. 열교환 수단(9.2)은 열교환 수단(9.2)이 그 연장 방향에 있어서 서로 다른 높이를 가질 수 있다는 것을 예시적으로 보여준다. 장착 구멍으로서 형성된 장착 보조부(14)를 통하여 장착되는 부품의 주변으로부터의 열 방출을 개선하기 위하여, 열교환 수단(9.2)은 장착 보조부(14)에 인접한 섹션에서 높이가 더 크다. 도면 부호 9.2로 도시된 것과 유사하게 서로 다른 높이를 갖는 박판이 사용되는 경우, 하우징 내부의 공간이 최적으로 사용되고, 박판은 냉각판에 맞춰지는 것이 아니라 하우징 내에 장착되는 서로 다른 높이를 갖는 부품에 최적으로 맞춰질 수 있다.

도 4는 다른 제조 방법에 따라 제조되는 냉각체(1)의 제2 층(15)을 보여주는 사시도이다. 제2 층(15)은 제1 층(16) 상에 배치되는 부분(15.1, 15.2)을 갖는다. 냉매 채널(2)이 부분(15.1, 15.2)의 사이에 형성된다. 실질적으로 제1 층(16)과 동일한 기본 표면을 갖는 덮개부(도시 생략)가 제1 층(15) 및 제2 층(16) 상에 배치될 수 있다. 이렇게 형성된 적층체를 이후에 납땜하여 냉각체(1)를 형성하고, 이후에 열교환 홈을 밀링 가공한다.

Claims

기밀한 방식으로 밀봉된 전기 장치의 하우징에 배치되어 있는 냉각체(1)를 포함하고, 냉매가 상기 냉각체를 통해 유동하며, 발열 수단(12)이 상기 냉각체에 장착되어, 접촉 전달을 통해 열을 상기 냉각체(1)에 전달하는 것인 전기 장치의 냉각 수단에 있어서,

상기 냉각체(1)에 열전도 방식으로 연결되는 열교환 수단(9.1, 9.2)을 상기 냉각체(1) 상에 추가적으로 마련하여, 하우징 내에 수용된 공기를 냉각하는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항에 있어서, 상기 하우징 내에 팬이 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)은 박판으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)은 상기 냉각체(1)의 일측부 상에 배치되고, 상기 발열 수단(12)은 상기 냉각체(1)의 대향 측부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)은 상기 냉각체(1)의 두 측부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)은 상기 발열 수단(12)의 사이에 마련되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 냉각체(1) 내에는 상기 발열 수단(12)의 장착 위치를 따라 연장되는 냉매 채널(2)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 서로 다른 높이를 갖는 열교환 수단(9.1, 9.2)이 마련되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제3항에 있어서, 상기 박판 형태의 열교환 수단(9.1, 9.2)은 냉각체(1)의 열교환 홈(8)에 납땜되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 복수 개의 열교환 수단(9.1, 9.2)을 서로 평행하게 배치하는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 냉각체(1)와 상기 열교환 수단(9.1, 9.2) 중 어느 하나 또는 양자 모두는 구리 또는 구리보다 열전도성 또는 부식 저항성이 높은 등급의 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 장치의 냉각 수단.
냉각체(1)를 제조하는 방법으로서,

a. 냉각체(1)에 냉매 채널 홈을 만드는 단계;

b. 냉매 채널 홈을 덮개부(4)로 폐쇄하여 냉매 채널(2)을 형성하는 단계;

c. 냉각체(1) 상에 열교환 수단(9.1, 9.2)을 배치하는 단계

를 포함하고,

상기 열교환 수단(9.1, 9.2)의 배치 단계는, 상기 냉각체(1) 내에 복수 개의 열교환 홈(8)을 오목하게 형성하고 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)을 상기 열교환 홈(8) 안으로 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
삭제
제12항에 있어서, 상기 덮개부(4)는 270℃ 내지 350℃의 범위의 제1 납땜 온도로 상기 냉각체(1)에 납땜되고, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)은 ≤230℃의 보다 낮은 제2 납땜 온도로 상기 냉각체에 납땜되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제14항에 있어서, 납땜은 모든 경우에 유도 가열에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 열교환 수단(9.1, 9.2)의 삽입 이전에 납땜 보조제를 상기 열교환 홈(8)에 마련하는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 냉매 채널 홈을 오목하게 형성한 이후에, 상기 냉매 채널 홈(2)을 따라 보다 넓은 제2 오목부(5)를 형성하며, 이 오목부의 높이는 상기 덮개부의 두께에 상응하는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 홈들은 밀링 가공되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 덮개부(4)는 레이저 절단에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 발열 수단(12)용의 장착 보조부가 상기 냉각체(1)에 마련되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 덮개부(4)를 상기 냉각체(1)에 납땜한 이후에, 상기 냉각체(1)의 표면(6)을 평탄하게 밀링 가공하는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.
제12항에 있어서, 제1 층(16)과, 냉매 채널 홈이 형성되는 제2 층(15), 그리고 덮개부로 구성된 적층체가 열교환 홈(8)의 형성 이전에 납땜되는 것을 특징으로 하는 냉각체 제조 방법.