KR100871075B1 - 인쇄용 페이스트 조성물 - Google Patents

인쇄용 페이스트 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100871075B1
KR100871075B1 KR1020060035141A KR20060035141A KR100871075B1 KR 100871075 B1 KR100871075 B1 KR 100871075B1 KR 1020060035141 A KR1020060035141 A KR 1020060035141A KR 20060035141 A KR20060035141 A KR 20060035141A KR 100871075 B1 KR100871075 B1 KR 100871075B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
paste composition
acrylate
printing
methacrylate
Prior art date
Application number
KR1020060035141A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070103262A (ko
Inventor
김봉기
전승훈
백나영
박찬석
Original Assignee
주식회사 동진쎄미켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동진쎄미켐 filed Critical 주식회사 동진쎄미켐
Priority to KR1020060035141A priority Critical patent/KR100871075B1/ko
Priority to CN2007800140715A priority patent/CN101426867B/zh
Priority to PCT/KR2007/001722 priority patent/WO2007119955A1/en
Priority to JP2009506404A priority patent/JP5566686B2/ja
Priority to TW96113328A priority patent/TWI471339B/zh
Publication of KR20070103262A publication Critical patent/KR20070103262A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100871075B1 publication Critical patent/KR100871075B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/003Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns on optical devices, e.g. lens elements; for the production of optical devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10Intaglio printing ; Gravure printing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/22Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/09Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • H05K1/092Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20Constructional details
    • H01J2211/22Electrodes
    • H01J2211/225Material of electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20Constructional details
    • H01J2211/34Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/446Electromagnetic shielding means; Antistatic means

Abstract

본 발명은 인쇄용 페이스트 조성물에 관한 것으로, 특히 a) 아크릴레이트 고분자 수지 5 내지 30 중량%; b) 비점이 적어도 200 ℃ 이상인 고비점 용제 5 내지 35 중량%; c) 비점이 200 ℃ 미만인 저비점 용제 5 내지 35 중량%; 및 d) 금속 분말 50 내지 85 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 인쇄용 페이스트 조성물은 그라비아 옵셋 인쇄에 특히 적합하며, 종래 포토리소그라피 방법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 패턴이나 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극 제조시 발생하는 재료의 재처리 문제점을 원천적으로 해결할 수 있으며, 동시에 적절한 옵셋 인쇄 특성 발휘를 위하여 각각이 인쇄공정에 요구되는 페이스트 조성물의 다양한 요구 물성을 충족시킬 수 있다.
페이스트

Description

인쇄용 페이스트 조성물 {PASTE COMPOSITION FOR PRINTING}
도 1은 본 발명의 일실시예 및 비교예에 따라 제조한 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄 후의 최소선폭을 나타낸 사진이다.
본 발명은 인쇄용 페이스트 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라비아 옵셋 인쇄에 특히 적합하며, 종래 포토리소그라피 방법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 패턴이나 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극 제조시 발생하는 재료의 재처리 문제점을 해결할 수 있으며, 동시에 적절한 옵셋 인쇄 특성 발휘를 위하여 각각이 인쇄공정에 요구되는 페이스트 조성물의 다양한 요구 물성을 충족시킬 수 있는 인쇄용 페이스트 조성물에 관한 것이다.
최근, 디스플레이 장치들에 있어서, 대형화, 고밀도화, 고정밀화, 및 고신뢰성의 요구가 높아짐에 따라, 여러 가지 패턴 가공 기술의 개발이 이루어지고 있으며, 또한 이러한 다양한 패턴 가공 기술에 적합한 각종의 미세 전극 형성용 조성물에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널 (이하, 'PDP'라 칭함)은 액정 패널과 비교할 때에 응답속도가 빠르고, 대형화가 용이하여 현재 다양한 분야에 이용되고 있다. 종래에 이러한 PDP 상에 전극을 형성하는 방법으로는, 일반적으로 스크린 인쇄법을 이용한 전극 재료의 패터닝 방법이 사용되어 왔다. 그러나, 종래의 스크린 인쇄법은 고도의 숙련도를 요하고, 스크린 인쇄를 행할 시에 점도가 낮아 기판 상에서 페이스트가 흘러내릴 수 있으며, 스크린에 의한 정밀도가 떨어지기 때문에 스크린 인쇄법을 이용하여 PDP에 요구되는 고정밀도의 대화면 패턴을 얻기가 힘들다. 또한, 종래의 스크린 인쇄법에는 인쇄시 스크린에 의한 단락 또는 단선이 생길 수 있는 단점이 있었다.
한편, 최근에는 대면적에 적합한 고정밀의 전극회로를 형성하기 위하여 감광성 수지 조성물을 이용한 포토리소그라피법이 개발되었다. 이는, 미세 도전성 분말이 분산된 감광성 수지 조성물을 이용하여, 인쇄법을 통하여 균일한 후막을 형성하고, 형성된 후막을 원하는 형상의 마스크를 사용하여 노광한 다음, 알칼리 현상액을 사용하여 필요한 패턴을 구현하는 방법이다.
그러나, 상기와 같은 포토리소그라피법을 이용하여 패턴을 형성할 경우 제조비용 절감을 위해 현상 공정시 제거되는 재료의 재처리가 요구되었으며 이에 대한 많은 논의가 진행되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래 인쇄산업에서 널리 사용되고 있는 그라비아 옵셋 인쇄법이나 잉크젯 프린팅 방식과 같이 기재에 원하는 패턴을 직접 형성하는 방법에 대한 연구가 진행되고 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 미세 패턴을 직접 형성할 수 있는 그라비아 옵셋 인쇄방식에 적절하며, 종래 포토리소그라피 방법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 패턴이나 전자파 차폐용 메쉬 필터 형성시 제조비용 절감을 위해 현상 공정시 발생되는 재료의 재처리 문제점을 해결할 수 있는 인쇄용 페이스트 조성물 및 상기 페이스트 조성물을 이용한 플라즈마 패널 디스플레이 전극형성방법 또는 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 적절한 옵셋 인쇄 특성 발휘를 위하여 각각이 인쇄공정 절차에 요구되는 조성물의 다양한 요구 물성을 충족시킬 수 있는 인쇄용 페이스트 조성물 및 상기 페이스트 조성물을 이용한 플라즈마 패널 디스플레이 전극형성방법 또는 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 인쇄용 페이스트 조성물에 있어서,
a) 아크릴레이트 고분자 수지 5 내지 30 중량%;
b) 비점이 적어도 200 ℃ 이상인 고비점 용제 5 내지 35 중량%;
c) 비점이 200 ℃ 미만인 저비점 용제 5 내지 35 중량%; 및
d) 금속 분말 50 내지 85 중량%;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 패널 디스플레이 전극형성방 법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극형성방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 각각의 인쇄공정 절차에 요구되는 조성물의 다양한 요구 물성을 충족시킬 수 있는 그라비아 옵셋 인쇄용 페이스트 조성물을 제조하고자 오프(off) 공정에서 요구되는 조성물의 적절한 탄성특성 발휘를 위해 적절한 분자량의 아크릴레이트 고분자를 사용하고, 셋(set) 공정에서 유리한 소성 특성을 제공하기 위하여 적절한 휘발성 용제를 사용한 결과, 그라비아 옵셋 인쇄법에 적합한 인쇄용 페이스트 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물은 a) 아크릴레이트 고분자 수지 5 내지 30 중량%; b) 비점이 적어도 200 ℃ 이상인 고비점 용제 5 내지 35 중량%; c) 비점이 200 ℃ 미만인 저비점 용제 5 내지 35 중량%; 및 d) 금속 분말 50 내지 85 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 상기 a)의 아크릴레이트 고분자 수지는 통상의 아크릴레이트 고분자 수지를 사용할 수 있음은 물론이며, 바람직하게는 본 발명에서 사용하 는 아크릴레이트 고분자 수지는 불포화 카르본산 단량체, 방향족 단량체, 및 기타 단량체를 중합하여 제조할 수 있다.
상기 불포화 카르본산 단량체는 고분자 내의 수소 결합을 통해 고분자의 탄성을 증가시키는 작용을 하며, 구체적으로 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 비닐초산, 또는 이들의 산 무수물 형태 등을 사용할 수 있다.
상기 불포화 카르본산 단량체는 아크릴레이트 고분자 수지 제조시 사용되는 총 단량체에 20 내지 50 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 범위 내인 경우 고분자의 탄성 특성, 중합시 겔화의 방지, 및 중합도 조절을 모두 만족시킬 수 있어 좋다.
상기 방향족 단량체는 기판과의 밀착성과 안정적인 패턴을 형성시키는 작용을 하며, 구체적으로 스티렌, 벤질메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 페닐메타크리레이트, 2-니트로페닐아크릴레이트, 4-니트로페닐아크릴레이트, 2-니트로페닐메타크릴레이트, 4-니트로페닐메타크릴레이트, 2-니트로벤질메타크릴레이트, 4-니트로벤질메타크릴레이트, 2-클로로페닐아크릴레이트, 4-클로로페닐아크릴레이트, 2-클로로페닐메타크릴레이트, 또는 4-클로로페닐메타크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
상기 방향족 단량체는 아크릴레이트 고분자 수지 제조시 사용되는 총 단량체에 10 내지 30 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 15 내지 20 중량%로 포함되는 것이 좋다. 함량이 상기 범위 내인 경우 기판과의 밀착성, 패턴의 접착력, 형성된 패턴의 직진성, 안정적인 패턴 구현, 소성 공정시 용이한 제거 를 모두 만족시킬 수 있어 좋다.
상기 불포화 카르본산 단량체와 방향족 단량체 이외에 아크릴레이트 고분자 수지 제조시 사용되는 기타 단량체는 고분자의 유리전이온도와 극성을 조절하는 작용을 한다.
상기 기타 단량체는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시옥틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 또는 n-부틸아크릴레이트 등을 사용할 수 있으며, 그 함량은 고분자의 유리전이온도, 내열성, 기재와의 친밀성 등을 고려하여 아크릴레이트 고분자 수지 제조시 사용되는 총 단량체에 20 내지 60 중량%로 포함되는 것이 좋다.
상기와 같은 단량체들을 중합하여 제조되는 아크릴레이트 고분자 수지는 불포화 카르본산 단량체, 방향족 단량체, 및 기타 단량체의 겔화를 방지하고, 옵셋 인쇄공정시 적절한 휘발성을 제어할 수 있도록 용매하에서 중합하여 제조할 수 있다.
상기 용매로는 프필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르프로피오네이트, 에틸에테르프로피오네이트, 터핀올, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디메틸아미노 포름알데히드, 메틸에틸케톤, 부틸카비톨, 부틸카비톨 아세테이트, 감마부티로락톤, 또는 에틸락테이트 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기와 같은 단량체들을 용매의 존재하에서 중합하여 얻어진 상기 아크릴레이트 고분자 수지는 중량평균분자량이 10,000 내지 100,000인 것이 바람직하며, 더 욱 바람직하게는 20,000 내지 50,000인 것이 좋다. 중량평균분자량이 상기 범위 내인 경우 고분자 수지의 유리전이온도가 낮아 고분자의 유동특성이 증가하여 오프 공정시 그라비아 홈으로부터 블랑킷으로의 패턴 전달이 어려울 수 있는 문제점과 고분자 수지의 과다한 탄성 특성으로 인해 그라비아 홈으로의 조성물 투입이 어렵다는 문제점을 동시에 해결할 수 있다.
상기 아크릴레이트 고분자 수지는 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물의 5 내지 30 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 조성물의 탄성 감소로 인해 오프 공정시 문제가 발생할 수 있는 가능성이 있으며, 30 중량%를 초과할 경우에는 형성된 패턴의 전기저항이 증가하게 된다는 문제점이 있다.
또한 본 발명은 b) 비점이 적어도 200 ℃ 이상인 고비점 용제를 포함한다. 상기 고비점 용제는 비점이 200 ℃ 이상이면 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예로서 감마부티로락톤, 부틸카비톨아세테이트, 카비톨, 메톡시메틸에테르프로피오네이트, 또는 테핀올(terpinol) 등을 사용할 수 있다.
상기 고비점 용제는 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물에 5 내지 35 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 용제의 유동성 감소 속도가 급속하게 빨라져 인쇄공정 중 오프 공정에서 패턴의 전이가 용이하지 않다는 문제점이 있으며, 35 중량%를 초과할 경우에는 옵셋 인쇄시 셋 공정에서 조성물의 유동성 억제가 곤란해져 패턴이 직진도가 떨어지며, 인쇄시 패턴 퍼짐 현상이 심화될 수 있다는 문제점이 있다.
또한 본 발명은 c) 비점이 200 ℃ 미만인 저비점 용제를 포함한다.
상기 저비점 용제는 비점이 200 ℃이면 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예로서 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜몬메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르프로피오네이트, 에틸에테르프로피오네이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 메틸에틸케톤, 또는 에틸락테이트 등을 사용할 수 있다.
상기 저비점 용제는 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물에 대하여 5 내지 35 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 옵셋 인쇄시 셋 공정에서 조성물의 유동성 억제가 곤란해져 패턴의 직진도가 떨어지며, 인쇄시 패턴 퍼짐 현상이 심해질 수 있다는 문제점이 있으며, 35 중량%를 초과할 경우에는 유동성 감소 속도가 급속하게 빨라져 인쇄공정 중 오프 공정에서 패턴의 전이가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
바람직하기로는 상기 b) 고비점 용매와 c) 저비점 용매의 합계가 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물에 40 중량% 이하인 것이 좋다. 그 함량이 40 중량부를 초과할 경우에는 페이트의 점도가 낮아져 인쇄특성이 악화될 수 있는 우려가 있다. 또한 상기 휘발성 용제는 고비점 용제와 저비점 용제를 적절히 혼용하여 최종 그라비아 옵셋 인쇄용 페이스트 조성물의 점도가 5,000 내지 20,000 cP가 되도록 조절하는 것이 좋다.
본 발명에 사용되는 상기 d)의 금속 분말은 PDP 전극형성에 사용될 수 있는 금속분말이나 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극에 사용될 수 있는 금속분말이면 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예로서 은, 구리, 니켈 또는 이들을 포함하는 합 금 등을 사용할 수 있다.
상기 금속 분말은 인쇄용 페이스트 조성물에 대하여 50 내지 85 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 50 중량% 미만일 경우에는 형성된 패턴의 전기저항 증가로 인해 요구되는 전극으로서의 성능이나 전자파차폐 성능이 저하될 수 있다는 문제점이 있으며, 85 중량%를 초과할 경우에는 조성물이 점도가 상승하고 분산이 어려워져 인쇄특성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
또한 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물은 필요에 따라 선택적으로 전극용 금속 분말의 분산을 위한 분산제, 명암(contrast) 조절을 위한 블랙 안료, 소성시 글라스와의 접착력 증가를 위한 유리 파우더(glass powder) 등을 더욱 포함할 수 있으며, 그 함량은 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물에 대하여 0.01 내지 10 중량%를 사용하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 3 중량%를 사용하는 것이 좋다.
또한 본 발명은 상기 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성방법을 제공하는 바, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성방법은 인쇄용 페이스트를 사용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전극을 형성하는 방법에 있어서, 상기 통상적인 페이스트 조성물을 대신하여 상기 본 발명의 옵셋 인쇄용 페이스트 조성물을 사용하고, 그라비아 옵셋 인쇄방법을 채택함에 특징이 있으며, 기타 공지의 방법을 공정을 수반하여 플라즈마 디스플레이 전극을 형성할 수 있음은 물론이다.
또한 본 발명은 상기 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극형성방법을 제공하는 바, 본 발명의 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극형성방법은 인쇄용 페이스트를 사용하여 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극을 형성하는 방법에 있어서, 상기 통상적인 페이스트 조성물을 대신하여 상기 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물을 사용하고, 그라비아 옵셋 인쇄방법을 채택함에 특징이 있으며, 기타 공지의 방법을 공정을 수반하여 전자파 차폐용 메쉬 필터 전극을 형성할 수 있음은 물론이다.
상기 본 발명의 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극형성방법 및 전자파 차폐용 메쉬 필터의 제조방법은 인쇄특성이 우수하며, 형성된 패턴의 직진성 및 안정성이 우수하며, 특히 직접인쇄 방식을 취하기 때문에 포토리소그라피법을 이용하는 것보다 경제성이 현저히 향상되는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
아크릴레이트 고분자 수지로 메타크릴산(MA) : 벤질아크릴레이트(BA) : 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트(2-HEMA) : 메틸(메타)아크릴레이트(MMA) = 30 : 20 : 10 : 40의 중량비율로 중합된 고분자 수지(중량평균분자량 25,000) 15 중량%, 고비점 용제로 테핀올(α-, β-, γ-테피놀이 혼합물) 10 중량%, 저비점 용제로 프로필렌글리콜모노메틸에티르프로피오네이트(PGMEP) 10 중량%, 전극용 금속 분말로 은 63 중량%, 및 분산제로 아민기를 포함하는 유기분산제 2 중량%를 상온에서 혼합, 교반하고, 최종적으로 3-롤(roll) 밀을 이용하여 원하는 인쇄용 페이스트 조성물을 제조하였다.
실시예 2∼3 및 비교예 1∼2
상기 실시예 1에서 하기 표 1에 나타낸 조성비로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 인쇄용 페이스트 조성물을 제조하였다.
하기 표 1의 단위는 중량%이다.
구분 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
아크릴레이트 고분자 수지 10 10 15 15
테핀올 10 8 17 3
PGMEP 8 10 3 17
70 70 63 63
분산제 2 2 2 2
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 또는 2에서 제조한 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 인쇄특성, 최소선폭, 및 패턴 직진성의 그라비아 옵셋 인쇄 평가를 실시하고, 그 결과를 도 1 및 하기 표 2에 나타내었다.
인쇄특성 평가는 셋(set) 공정시 기판에 전이되지 않고 블랑킷에 남아있는 조성물 수준으로 광학현미경으로 관찰하여 평가하였으며, ○ 는 셋 공정시 블랑킷에 잔존 인쇄 조성물 없는 경우를 의미하며, X는 셋 공정시 블랑킷에 인쇄 조성물 과량으로 잔존하며 기판에 패턴 전이 불가능한 경우를 의미한다. 최소선폭은 그라비아 옵셋 인쇄법을 통해 형성 가능한 패턴의 최소 크기를 측정하였으며, 크기가 작을수록 좋다. 또한 패턴직진성은 인쇄 후 기판에 형성된 패턴의 직진성 정도로 광학 현미경으로 관찰하였으며, 패턴의 직진성이 우수한 경우는 ○, 보통의 경우는 △, 불량의 경우는 × 로 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
인쇄특성 ×
최소선폭 15 ㎛ 20 ㎛ 20 ㎛ 50 ㎛ -
패턴직진성 × -
상기 표 2 및 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법에 의해 패턴을 형성한 실시예 1 내지 3은 비교예 1 및 비교예 2와 비교하여 인쇄특성이 우수하고, 최소선폭이 20 ㎛ 이하로 좁으며, 패턴직진성이 우수함을 확인할 수 있었다. 상기에서 비교예 2의 경우 인쇄가 되지 않아 패턴이 형성되지 못하였다.
본 발명에 따른 인쇄용 페이스트 조성물은 미세 패턴을 직접 형성할 수 있는 그라비아 옵셋 방식에 적절하며, 종래 포토리소그라피 방법을 이용하는 방법에 비하여 경제성이 뛰어나며, 동시에 적절한 옵셋 인쇄 특성 발휘를 위하여 각각이 인쇄공정 절차에 요구되는 조성물의 다양한 요구 물성을 충족시킬 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 발명의 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발 명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 인쇄용 페이스트 조성물에 있어서,
    a) ⅰ) 불포화 카르본산 단량체 20-50 중량%, ⅱ) 방향족 단량체 10-30 중량%, 및 ⅲ) 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시옥틸(아크릴레이트), 메타(메틸)아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 단량체 20-60 중량%를 용매하에서 중합하여 제조된 아크릴레이트 고분자 수지 5 내지 30 중량%;
    b) 감마부티로락톤, 부틸카비톨아세테이트, 카비톨, 메톡시메틸에테르프로피오네이트 및 테피놀로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 고비점 용제 5 내지 35 중량%;
    c) 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르프로피오네이트, 에텔에테르프로피오네이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 메틸에틸케톤, 및 에틸락테이트로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 저비점 용제 5 내지 35 중량%; 및
    d) 은, 구리, 니켈 및 이들을 포함하는 합금으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 금속분말 50 내지 85 중량%
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 불포화 카르본산 단량체이 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 비닐초산, 및 이들의 산 무수물 형태로 이루어지는 군으로부터 1 종 이 상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 방향족 단량체가 스티렌, 벤질메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 페닐아크릴레이트, 페닐메타크리레이트, 2-니트로페닐아크릴레이트, 4-니트로페닐아크릴레이트, 2-니트로페닐메타크릴레이트, 4-니트로페닐메타크릴레이트, 2-니트로벤질메타크릴레이트, 4-니트로벤질메타크릴레이트, 2-클로로페닐아크릴레이트, 4-클로로페닐아크릴레이트, 2-클로로페닐메타크릴레이트, 및 4-클로로페닐메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 고분자 수지의 중량평균분자량이 10,000 내지 100,000인 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제2항에 있어서,
    분산제, 블랙 안료, 및 유리 파우더(glass powder)로 이루어지는 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 페이스트 조성물.
  10. 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 또는 제9항 중 어느 한 항 기재의 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 패널 디스플레이 전극형성방법.
  11. 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 또는 제9항 중 어느 한 항 기재의 인쇄용 페이스트 조성물을 이용하여 그라비아 옵셋 인쇄법으로 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 전자파 차폐용 메쉬 필터의 전극형성방법.
KR1020060035141A 2006-04-18 2006-04-18 인쇄용 페이스트 조성물 KR100871075B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060035141A KR100871075B1 (ko) 2006-04-18 2006-04-18 인쇄용 페이스트 조성물
CN2007800140715A CN101426867B (zh) 2006-04-18 2007-04-10 印刷用糊膏组合物
PCT/KR2007/001722 WO2007119955A1 (en) 2006-04-18 2007-04-10 Paste composition for printing
JP2009506404A JP5566686B2 (ja) 2006-04-18 2007-04-10 印刷用ペースト組成物
TW96113328A TWI471339B (zh) 2006-04-18 2007-04-16 供印刷用之糊組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060035141A KR100871075B1 (ko) 2006-04-18 2006-04-18 인쇄용 페이스트 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070103262A KR20070103262A (ko) 2007-10-23
KR100871075B1 true KR100871075B1 (ko) 2008-11-28

Family

ID=38609690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060035141A KR100871075B1 (ko) 2006-04-18 2006-04-18 인쇄용 페이스트 조성물

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5566686B2 (ko)
KR (1) KR100871075B1 (ko)
CN (1) CN101426867B (ko)
TW (1) TWI471339B (ko)
WO (1) WO2007119955A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100898518B1 (ko) 2006-04-25 2009-05-20 주식회사 동진쎄미켐 그라비아 옵셋 인쇄법을 이용하여 전자파 차폐용 메쉬필터를 제조하는데 사용되는 인쇄용 페이스트 조성물
KR100978099B1 (ko) * 2008-02-18 2010-08-27 주식회사 에프피 그라비어 프린팅용 전도성 페이스트 조성물
JP5178279B2 (ja) * 2008-03-28 2013-04-10 積水化学工業株式会社 積層セラミックコンデンサ用導電ペースト
KR20090108781A (ko) * 2008-04-14 2009-10-19 주식회사 동진쎄미켐 흑색 도전성 페이스트 조성물, 이를 포함하는 전자파차폐용 필터 및 표시 장치
KR20090125393A (ko) * 2008-06-02 2009-12-07 주식회사 동진쎄미켐 흑색 도전성 페이스트 조성물, 이를 포함하는 전자파차폐용 필터 및 표시 장치
CN102388110B (zh) * 2009-04-08 2014-05-07 Lg化学株式会社 印刷膏组合物和由其制备电极
TWI510372B (zh) * 2010-12-30 2015-12-01 Lg Chemical Ltd 電極、含其之電子裝置及其製造方法
US20140007786A1 (en) * 2011-04-05 2014-01-09 Lg Chem, Ltd. Composition for printing and printing method using the same
JP6459261B2 (ja) 2013-09-11 2019-01-30 株式会社リコー インク、及び導電性パターンの形成方法
WO2015151941A1 (ja) * 2014-04-01 2015-10-08 株式会社ダイセル 凹版オフセット印刷用銀ナノ粒子含有インク及びその製造方法
CN107614630B (zh) * 2015-06-05 2021-03-30 昭和电工株式会社 用于利用胶版印刷形成绝缘性保护膜的绝缘性保护膜形成用组合物
JP6348241B1 (ja) * 2017-02-14 2018-06-27 バンドー化学株式会社 グラビアオフセット印刷用導電性ペースト、導電性パターンの形成方法、及び、導電性基板の製造方法
WO2018150697A1 (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 バンドー化学株式会社 グラビアオフセット印刷用導電性ペースト、導電性パターンの形成方法、及び、導電性基板の製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11172169A (ja) * 1997-12-11 1999-06-29 Dainippon Printing Co Ltd パターン形成用ペースト及びパターン形成方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62160603A (ja) * 1986-01-08 1987-07-16 昭和高分子株式会社 導電性ペ−スト
JPS63227671A (ja) * 1987-03-17 1988-09-21 Toyo Ink Mfg Co Ltd 電子線硬化型導電ペ−スト
JP3343930B2 (ja) * 1992-02-20 2002-11-11 株式会社村田製作所 導電ペースト用バインダー
TW301843B (en) * 1994-11-15 1997-04-01 Ibm Electrically conductive paste and composite and their use as an electrically conductive connector
JP2878204B2 (ja) * 1996-09-27 1999-04-05 鹿児島日本電気株式会社 蛍光体ペーストおよびこれを用いた蛍光表示管
TW353762B (en) * 1996-10-21 1999-03-01 Dainippon Printing Co Ltd Transfer sheet, and pattern-forming method
JP3510761B2 (ja) * 1997-03-26 2004-03-29 太陽インキ製造株式会社 アルカリ現像型光硬化性導電性ペースト組成物及びそれを用いて電極形成したプラズマディスプレイパネル
JP3947287B2 (ja) * 1997-12-27 2007-07-18 大日本印刷株式会社 感光性導体ペーストおよびこれを用いた転写シート
JP2000204130A (ja) * 1998-11-09 2000-07-25 Toray Ind Inc 感光性ペ―ストおよびそれを用いたディスプレイ用部材の製造方法
JP3479463B2 (ja) * 1999-01-29 2003-12-15 太陽インキ製造株式会社 光硬化型導電性組成物及びそれを用いて電極形成したプラズマディスプレイパネル
JP2002203428A (ja) * 2000-12-27 2002-07-19 Jsr Corp 導電性ペースト組成物
TW507500B (en) * 2001-01-09 2002-10-21 Sumitomo Rubber Ind Electrode plate for plasma display panel and manufacturing method thereof
KR100529577B1 (ko) * 2001-11-22 2005-11-17 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 감광성 수지조성물, 드라이필름 및 그것을 이용한 가공부품
JP4195635B2 (ja) * 2002-06-12 2008-12-10 住友ゴム工業株式会社 オフセット印刷方法およびそれに用いる印刷インキ
KR100581971B1 (ko) * 2003-02-11 2006-05-22 주식회사 동진쎄미켐 미세 전극 형성용 고점도 Ag 페이스트 조성물 및 이를이용하여 제조된 미세 전극
KR20050055276A (ko) * 2003-12-06 2005-06-13 이비텍(주) 플라즈마 디스플레이 패널용 감광성 전극 페이스트의 조성물, 감광성 전극 드라이 필름 및 이를 이용한 전극 형성 방법
KR100996235B1 (ko) * 2004-06-01 2010-11-25 주식회사 동진쎄미켐 PDP 어드레스 전극용 Pb 미함유 Ag 페이스트 조성물

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11172169A (ja) * 1997-12-11 1999-06-29 Dainippon Printing Co Ltd パターン形成用ペースト及びパターン形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101426867A (zh) 2009-05-06
JP5566686B2 (ja) 2014-08-06
JP2009534498A (ja) 2009-09-24
KR20070103262A (ko) 2007-10-23
WO2007119955A1 (en) 2007-10-25
CN101426867B (zh) 2011-07-06
TWI471339B (zh) 2015-02-01
TW200745176A (en) 2007-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100871075B1 (ko) 인쇄용 페이스트 조성물
TWI392653B (zh) 用於PDP定址電極之不含Pb之Ag膏組成物
JP2006011449A (ja) 感光性ペースト組成物,プラズマディスプレイパネル電極,及びプラズマディスプレイパネル
KR101118632B1 (ko) 박편형상의 알루미늄 성분을 포함하는 전극형성용조성물과 이를 이용하여 제조되는 전극
KR101022415B1 (ko) 도전성 페이스트 조성물
JP5209606B2 (ja) 印刷用ペースト組成物
JP2010153362A (ja) 感光性導電ペースト、それを用いて形成した電極とプラズマディスプレイパネル及び感光性導電ペーストの製造方法
US20080227033A1 (en) Photosensitive Paste Composition, Plasma Display Panel Manufactured Using the Same and Method of Manufacturing the Plasma Display Panel
JP2004315719A (ja) 焼成用樹脂組成物
KR101081320B1 (ko) 도전성 페이스트 조성물
JP5846829B2 (ja) 感光性導電ペースト
KR100581971B1 (ko) 미세 전극 형성용 고점도 Ag 페이스트 조성물 및 이를이용하여 제조된 미세 전극
JP4954647B2 (ja) 感光性ペーストと該感光性ペーストから形成された焼成物パターンを有するプラズマディスプレイパネル
KR101064846B1 (ko) 오프셋 인쇄용 페이스트 조성물 및 이를 이용한 평판표시장치
KR100871060B1 (ko) 감광성 페이스트 및 이의 이용
KR20100075216A (ko) 전극 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 전극 및 플라즈마 디스플레이 패널
KR100934078B1 (ko) 오프셋 인쇄용 감광성 페이스트 및 이의 이용
KR101314533B1 (ko) 알루미늄을 함유하는 전극 형성용 페이스트
JP2004315720A (ja) 焼成用樹脂組成物
JP5438443B2 (ja) プラズマディスプレイパネル電極形成用感光性ペースト
KR101318952B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 전극 형성용 감광성 페이스트
KR20090048314A (ko) 알루미늄 분말과 은 분말을 포함하는 전극형성용 조성물과 이를 이용하여 제조되는 전극

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130904

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140917

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee