KR100867752B1 - 터프티드 브러쉬매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터프티드 브러쉬매트에 있어서, 폴리비닐클로라이드 또는 고무로 이루어진 패드층; 상기 패드층의 상부에 폴리우레탄, 스타이렌-부타디엔-고무(SBR) 조성물 또는 라텍스로 이루어진 코팅층; 상기 코팅층의 상부에 고강도 저신축사로서 직조된 기포층; 상기 기포층의 상부에 폴리아미드계 필라멘트을 터프팅 방식으로 식모한 파일사를 포함하는 터프티드 브러쉬매트를 제공한다.

골프, 인조잔디, 터프팅, 기포, 고강도 폴리에스테르

Description

터프티드 브러쉬매트{Tufted Brushmat}

본 발명은 터프티드 브러쉬매트에 관한 것으로, 특히 골프용으로서 내구성이 우수하여 파일이 뽑히거나 기포층이 파손되지 않으며, 대량생산이 가능하여 생산성이 우수한 터프티드 브러쉬매트에 관한 것이다.

기존의 골프용 인조잔디는 폴리에스테르사를 라셀(Raschel) 또는 모켓(Moquette) 방식으로 제직하여 환편지 상에 폴리아미드 또는 폴리프로필렌 원사를 파일사로 이용한 제품이 널리 사용되어 왔다. 그러나 종래의 라셀 또는 모켓 제품의 경우, 생산성이 낮아 대량생산이 어려워 고가의 제품으로 제조되는 단점이 있었다.

한편, 비교적 생산성이 양호한 터프팅 제품의 경우 기포지로 폴리프로필렌 직물 형태가 사용되고 있다. 그러나 상기 제품들은 강도가 약해 골프장의 인도(Road)로 사용될 경우 카트(Cart)에 의한 지속적인 하중이 가해지면 기포층이 쉽게 파열되고, 인도어 (Indoor) 골프매트로 사용될 경우에는 골프 샷(Golf shot)에 의해 기포층이 찢어지거나 파손되는 문제점이 있었다.

이러한 문제는 제품의 수명이 단축되기 때문에 경제적으로 부담이 되고, 폐기물이 증가하여 환경오염 문제도 발생되었다.

상기의 단점을 해결하기 위해 일본 특허공개 제2002-186697호에서는 파일의 루프를 W자 모양으로 형성하는 방법이 제안되었다. 상기 제안된 기술은 파일 경사가 빠지지 않고, 내구성이 우수한 골프 연습용 매트를 제조할 수 있는 방법 중 하나일 수는 있으나 일반적인 폴리에스테르계 재질의 기포가 사용되어 파일의 짜는 방식을 달리하여 강도가 확보되는 방식에 불과하여 기포층의 파열에 대한 보완점이 제안되지 못하고 있으며 루프가 형성되는 방법이 달라짐으로 인해 공정상의 번거로움과 강도의 현저한 개선이 나타나지 않는다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 파일사의 탈락을 방지하고 기포층의 파열을 방지할 수 있는 터프티드 브러쉬매트를 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 내구성이 있으며, 고강도를 지니면서도 대량생산이 가능한 터프티드 브러쉬매트를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 터프티드 브러쉬매트에 있어서, 폴리 비닐클로라이드 또는 고무로 이루어진 패드층; 상기 패드층의 상부에 폴리우레탄, 스타이렌-부타디엔-고무(SBR) 조성물 또는 라텍스로 이루어진 코팅층; 상기 코팅층의 상부에 고강도 저신축사로서 직조된 기포층; 상기 기포층의 상부에 폴리아미드계 필라멘트을 터프팅 방식으로 식모한 파일사를 포함하는 터프티드 브러쉬매트를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 고강도 저신축사가 강력 7 내지 13, 중신 10 내지 15%, 절신 20 내지 30%, 건수 1 내지 5%인 폴리에스테르계 섬유인 터프티드 브러쉬매트를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 고강도 저신축사의 섬도가 섬도가 500 내지 2,000 데니어(D)인 터프티드 브러쉬매트를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 기포층이 평직 또는 능직으로 제직되되, 직물의 구조가 2/2 내지 5/5인 터프티드 브러쉬매트를 제공한다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 브러쉬매트의 단면구조도를 나타낸 것이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 브러쉬매트는 패드층 100, 코팅층 200, 기포층 300, 파일사 400을 포함할 수 있다.

우선, 패드층 100은 폴리비닐 클로라이드 또는 고무로 이루어질 수 있으며 매트를 단단하게 고정시키는 역할을 한다.

상기 패드층 100의 상부에는 코팅층 200이 형성되는데, 상기 코팅층은 라텍스, 폴리우레탄, 또는 스틸렌-부타디엔-고무 (SBR) 조성물로 이루어져 있으며, 외부에서 가해지는 하중 등에 의해 파일이 쉽게 뽑히는 현상을 방지할 수 있다. 상기 코팅층 200은 패드층 100와 기포층 300, 파일사 400을 일체하는 역할을 하며 후술할 기포층 300의 조직구성의 특징에 따라 접착력이 향상될 수 있다.

상기 코팅층 200의 상부에 기포층 300이 형성되는데, 상기 기포층 300은 파일사 400를 고정시키고, 외력에 대해 매트를 지탱시켜주는 역할을 한다.

상기 기포층을 형성하는 원사는 고강도 저신축사임이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 강력 7 내지 13, 중신 10 내지 15%, 절신 20 내지 30%, 건수 1 내지 5%인 폴리에스테르계 섬유일 수 있다. 상기 범위 미만인 경우 매트 제조시 매트의 파열이 종래 제품과 유사하여 물성이 발현되지 못하는 문제가 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 매트 제조 후 기포층이 너무 리지드(rigid)해져서 탄력성이 저하되는 문제가 있다.

또한 상기 기포층을 형성하는 원사의 섬도는 500 내지 2,000 데니어(D)임이 바람직한데 상기 기포층의 폴리에스테르계 섬유의 섬도가 500 데니어 미만인 경우, 강도가 약해 하중에 파열될 우려가 있으며, 2,000 데니어를 초과하면 강도가 너무 세서 파일을 심기 어려워지게 된다.

또한 상기 기포층은 평직 또는 능직으로 제직될 수 있다. 제직에 있어서, 2/2 내지 5/5인 형태임이 바람직한데, 1/1의 경우 조직의 밀도가 높아져 상기 코팅용 조성물이 패드층 100과 접촉하는 양이 적어져 기포층과 패드층의 결합력을 저하시킬 수 있다. 또한 조직의 밀도가 너무 낮으면 기포층 300이 파일사 400와의 교락력이 약해져 파일사가 탈락될 수도 있다. 본 발명에 의한 기포층은 고강도 저신축사로 이루어진 관계로 조직의 구성을 덜 조밀하게 하여 코팅층의 기능을 배가시킬 수 있는 점이 있다.

도 2 및 도 3는 2/2와 1/1 형태로 직조된 기포층의 단면구조를 나타낸 것이다.

상기 기포층 300의 상부에는 파일사 400가 형성될 수 있는데, 상기 파일사는 폴리아미드계 모노필라멘트로 터프팅 방법에 의해 기포층에 형성될 수 있다. 상기 터프팅 방식은 기존의 라셀이나 모켓 방식에 비해 공정이 단순하면서 대량생산이 가능하여 원가가 절감되는 장점이 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 브러쉬매트는 고강도 저신축사의 폴리에스테르계 섬유를 이용하고 조직의 밀도를 제어하여 기포층과 패드층의 결합력을 향상시킴으로써 하중에 잘 견디고, 인열강도, 인장강도가 탁월하여 내구성이 제공되는 효과가 있다.

또한, 기포층의 상부에 터프팅 방식으로 파일을 심어 단순한 공정으로 인해 대량생산이 가능하여 원가절감에 기여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 고강도의 제품이 저비용으로 생산됨에 따라 특히 골프용 인조잔디로서 사용될 경우, 교환주기를 줄임으로써 폐기 회수가 줄어들어 환경오염을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

하기의 실시예를 통하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다.

실시예 1

고무를 가지고 패드층을 형성시키고, 그의 상부에 1,500 데니어(D)의 고강도 폴리에틸렌 테레프탈레이트(High strength PET) 원사를 가지고 능직으로 2/2 형태로, 밀도 26 X 27로 제직하여 기포층을 형성시킨 후, 터프팅법을 사용하여 나일론 6 모노플라멘트로 파일길이 15 mm, 파일간 간격은 3 mm로 파일을 형성시켜 골프용 브러쉬 매트를 완성시켰다. 한편 코팅층은 라텍스를 사용하였다.

실시예 2

실시예 1과 동일하되, 기포층의 형성에 있어서 1,000D의 고강도 PET 원사를 가지고 평직의 2/2형태로, 밀도 28 X 26으로 제직하여 기포층을 형성시켰다.

비교예 1

실시예 1과 동일하되, 기포층의 형성에 있어서 일반 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Regular PET) 원사를 평직의 1/1 형태로, 밀도 24 X 25로 제직하여 기포층을 형성시켰다.

비교예 2

실시예 1과 동일하되, 기포층의 형성에 있어서 일반 PET를 가지고, 라셀 방식으로 파일을 형성시켰다.

상기 실시예들과 비교예들의 물성을 비교한 결과는 하기 표 1과 같다.

* 분석방법

1. 신도 및 인장강도 : KSK 0521

2. 중신(특정하중에서의 신율)-산업용 섬유에 있어서 인장 시 특정 힘에서의 신율(일반적으로 4.6 kgf에서 측정)

3. 절신-인장 시 끊어질 때까지 신율

4. 인열강도 : KSK 0534

5. 파일의 인발강도 : KSK 0818 6-13

6. 형태안정성 : 수축률 측정-KSK ISO 7771 (찬물침지법)

7. 건열 수축률 : 190 ℃ X 15 분 X 0.01 g/d

8. 단섬유 섬도: ASTM D1577

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 브러쉬매트 의 단면구조도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 기포층의 조직 형태가 2/2인 단면도.

도 3는 기포층의 조직 형태가 1/1인 단면도.

Claims (4)

1. 터프티드 브러쉬매트에 있어서,

   폴리비닐클로라이드 또는 고무로 이루어진 패드층;

   상기 패드층의 상부에 폴리우레탄, 스타이렌-부타디엔-고무(SBR) 조성물 또는 라텍스로 이루어진 코팅층;

   상기 코팅층의 상부에 고강도 저신축사로서 직조된 기포층;

   상기 기포층의 상부에 폴리아미드계 필라멘트을 터프팅 방식으로 식모한 파일사를 포함함을 특징으로 하는 터프티드 브러쉬매트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고강도 저신축사는 강력 7 내지 13, 중신 10 내지 15%, 절신 20 내지 30%, 건수 1 내지 5%인 폴리에스테르계 섬유임을 특징으로 하는 터프티드 브러쉬매트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 고강도 저신축사의 섬도는 섬도가 500 내지 2,000 데니어(D)임을 특징으로 하는 터프티드 브러쉬매트.
4. 제1항에 있어서,

   상기 기포층은 평직 또는 능직으로 제직되되, 직물의 구조가 2/2 내지 5/5임을 특징으로 하는 터프티드 브러쉬매트.

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