KR100865916B1 - 프린팅 모듈, 및 이러한 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신 - Google Patents

프린팅 모듈, 및 이러한 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신 Download PDF

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엠피에스 홀딩 비.브이.
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Abstract

본 발명의 프린팅 모듈에는 임프레션 롤러, 플레이트 실린더 어셈블리(22), 아니록스 롤러(33) 및 닥터 롤러가 제공되며, 상기 임프레션 롤러(13)는 메인 프레임에 회전가능하게 베어링 장착되고 상기 플레이트 실린더는 상기 플레이트 실린더를 상기 임프레션 롤러에 대하여 상대적으로 위치시키기 위하여 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제1 서브프레임(15)에 히전가능하게 베어링 장착되는 한편, 상기 아니록스 롤러 및 상기 닥터 롤러는 상기 아니록스 롤러를 상기 플레이트 실린더에 대하여 상대적으로 위치시키기 위하여 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제2 서브프레임(31)에 회전가능하게 베어링 장착되고, 상기 변위가능한 연결은 상기 플레이트 실린더의 상기 임프레션 롤러에 대한 위치 변경이 상기 아니록스 롤러의 상기 플레이트 실린더에 대한 위치에 영향을 미치지 않고 상기 아니록스 롤러의 상기 플레이트 실린더에 대한 위치 변경이 상기 플레이트 실린더의 상기 임프레션 롤러에 대한 위치에 영향을 미치지 않도록 설계된다.
프린팅 모듈, 임프레션 롤러, 플레이트 실린더 어셈블리, 아니록스 롤러, 닥터 롤러, 메인 프레임, 서브프레임

Description

프린팅 모듈, 및 이러한 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신 {PRINTING MODULE, AND PRINTING MACHINE PROVIDED WITH SUCH PRINTING MODULE}
본 발명은 임프레션 롤러(impression roller), 플레이트 실린더 어셈블리(plate cylinder assembly), 아니록스 롤러(anilox roller) 및 닥터 롤러(doctor roller)를 구비한 프린팅 모듈에 관한 것이며, 상기 플레이트 실린더 어셈블리는 프린트 이미지가 제공되고, 사용 시, 인쇄될 기재를 개재하여 상기 임프레션 롤러에 맞대어 접하는 플레이트 실린더를 포함하며, 상기 닥터 롤러는 잉크통으로부터 잉크를 테이크-업하고, 상기 아니록스 롤러는 상기 닥터 롤러와 상기 플레이트 실린더 사이에 배치되며, 이로써 원하는 양의 잉크가 아니록스 롤러에 의하여 닥터 롤러로부터 테이크-오프되어 플레이트 실린더로 전달되고, 플레이트 실린더의 위치는 설정가능하며, 아니록스 롤러의 위치도 설정가능하고, 임프레션 롤러는 메인 프레임에 회전가능하게 베어링 장착된다.
상기 장치는 US-A-4,878,427에 공지되어 있으며, 그 내용을 원용에 의해 본 명세서에 결합시켰다. 상기 공지된 장치는 닥터 롤러, 아니록스 롤러 및 임프레션 롤러가 회전가능하게 베어링-장착된 하나의 프레임을 포함한다. 따라서, 이들 3개의 롤러의 상대 위치는 공지된 장치에서는 고정되어 있다. 공지된 장치의 플레이 트 실린더 어셈블리의 자유 단부에는 프레임에 연결된 2개의 반원형 서포트 상에 각각 위치한 지지 링이 제공된다. 4개의 반원형 서포트의 위치는 설정가능하다. 공지된 장치의 단점은, 서포트를 조정하게 되면, 임프레션 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리 및 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리 양자 모두가 영향을 받는다는 점이다. 상기 특허에 기재된 바와 같이, 플레이트 실린더, 임프레션 롤러 및 아니록스 롤러의 상대 위치를 설정하는 것은 인쇄물의 품질에 상당히 중요하기 때문에, 적절한 설정은 일단 설정되면 벗어나지 않는 것이 바람직하다. 공지된 장치에서, 예를 들면, 임프레션 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리를 새로 설정할 때, 플레이트 실린더와 아니록스 롤러 사이의 거리의 설정은 한 가지 거리의 설정이 다른 하나의 거리의 설정에 영향을 미치기 때문에 새로 설정할 필요가 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하고, 이의 목적은 본 명세서의 전제부에 기재된 유형의 프린팅 모듈을 제공하는 것으로서, 본 발명에 따르면, 플레이트 실린더는 상기 플레이트 실린더를 임프레션 롤러에 대하여 상대적으로 위치시키기 위하여 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제1 서브프레임에 회전가능하게 베어링 장착되는 한편, 아니록스 롤러 및 닥터 롤러는 상기 아니록스 롤러를 플레이트 실린더에 대하여 상대적으로 위치시키기 위하여 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제2 서브프레임에 회전가능하게 베어링 장착되며, 상기 이동가능한 연결은 플레이트 실린더의 임프레션 롤러에 대한 위치 변경이 아니록스 롤러의 플레이트 실린더에 대한 위치에 영향을 미치지 않으며 아니록스 롤러의 플레이트 실린더에 대한 위치 변경이 플레이트 실린더의 임프레션 롤러에 대한 위치에 영향을 미치지 않도록 설계된다는 점을 특징으로 한다.
제1 서브프레임과 메인 프레임 사이의 이동가능한 연결 및 제2 서브프레임과 메인 프레임 사이의 이동가능한 연결은 상이한 방식으로 설계될 수 있다는 점은 명백하다. 당연히 플레이트 실린더의 임프레션 롤러에 대한 위치 변경이 아니록스 롤러의 플레이트 실린더에 대한 위치에 영향을 미치지 않으며 아니록스 롤러의 플레이트 실린더에 대한 위치 변경이 플레이트 실린더의 임프레셔 롤러에 대한 위치에 영향을 미치지 않는다. 본 발명에 따르면 2가지 거리의 설정이 서로 결합되지 않기 때문에, 설정은 훨씬 간단해진다. 예를 들면, 보다 두꺼운 기재가 통과할 때, 단지 한 가지의 거리, 즉 플레이트 실린더와 임프레션 롤러 사이의 거리만 변경시키면 된다. 공지된 장치에 있어서, 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리 또한 새롭게 설정되어야 한다는 점은 피할 수 없다. 상기 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리 설정은 본 발명에 따른 장치에서 생략된다. 또한, 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 잉크 전달이 만족스럽지 않고 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리를 새로 설정할 필요가 있을 때, 이들 설정은 플레이트 실린더와 임프렌션 롤러 사이의 거리를 새롭게 설정할 필요는 없다. 설정 시간의 절약, 즉 제조 시간의 손실이 방지될 뿐만 아니라 2가지 거리의 설정이 결합되지 않기 때문에, 설정이 보다 간단하다. 따라서, 적절한 설정이 훨씬 신속하게 달성되며, 적절한 프린트 영상이 낭비를 최소화하여 얻을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 플레이트 실린더 어셈블리에는 스톱면이 제공되는 반면, 제2 서브프레임에는 사용 시 플레이트 실린더의 스톱면에 맞대어 접하는 스톱이 제공된다. 스톱은 제2 서브프레임에 대하여 상대적으로 설정가능하고 스톱면은 플레이트 실린더에 대하여 상대적으로 설정가능한 것이 바람직하다. 이러한 설정가능한 스톱으로, 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리는 임프레션 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리 설정에 영향을 미치지 않고 간단하게 변경될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 제2 서브프레임과 메인 프레임 사이의 이동가능한 연결은 제2 서브프레임과 제1 서브프레임 사이의 이동가능한 연결을 통해 실현된다. 이와 같은 방식으로, 플레이트 실린더와 임프레션 롤러 사이의 거리 조정은 플레이트 실린더와 아니록스 롤러 사이의 거리에 어떠한 영향도 미치지 않는다는 점이 확실한데, 그 이유는 거리를 조정하기 위하여 제1 서브프레임이 메인 프레임에 대하여 상대적으로 이동하기 때문이다. 플레이트 실린더와 아니록스 롤러 사이의 거리는 제1 서브프레임 상에 장착된 부품에 의하여 결정되고, 상기 제1 서브프레임은 대체로 플레이트 실린더와 임프레션 롤러 사이의 거리를 설정하기 위하여 이동한다. 아니록스 롤러와 플레이트 실린더 사이의 거리를 설정할 때, 제2 서브프레임을 제1 서브프레임에 대하여 상대적으로 이동시킨다. 따라서, 이러한 이동이 제1 서브프레임을 메인 프레임에 대하여 상대적으로 변위시키지는 않는다. 따라서, 2가지 거리의 설정은 완전하게 결합되지 않는다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 서브프레임과 메인 프레임 사이의 이동가능한 연결은 제1 피벗을 중심으로 피벗가능한 연결이다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 제2 서브프레임과 메인 프레임, 또는 또 다른 실시예에 있어서 제1 서브프레임 사이의 이동가능한 연결은 제1 피벗을 중심으로 피벗가능한 연결이다. 이러한 피벗가능한 연결은 안정적이며 유지보수가 편리하다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 적어도 하나의 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신에 관한 것이다.
본 발명의 다른 특징은 종속 청구항에 기재되어 있으며, 첨부 도면을 참조하여 예시적인 예를 들어 이하에서 상세하게 설명한다.
도 1은 다수의 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신을 나타내는 사시도이다.
도 2는 메인 프레임 내에 임프레션 롤러 및 가이드 롤러가 장착된 프린팅 모듈의 메인 프레임을 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 메인 프레임에 제1 서브프레임이 피벗식으로 장착된 것을 나타내는 사시도이다.
도 4는 제1 서브프레임을 메인 프레임으로부터 분리하여 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 2의 메인 프레임 내에 슬라이딩 프레임이 배치된 것을 나타내는 사시도이다.
도 6은 잉크 애플리케이션 어셈블리를 구비한 제2 서브프레임이 슬라이딩 프레임 내에 피벗식으로 장착된 것을 나타내는 사시도이다.
도 7은 제1 서브프레임 내에 플레이트 실린더 어셈블리가 장착된 것을 나타 내는 사시도이다.
도 8은 잉크 애플리케이션 어셈블리가 포함된 제1 서브프레임 및 제2 서브프레임의 측면도이다.
도 9는 제2 서브프레임이 피벗식으로 장착되고 플레이트 실린더가 수용 유닛 위에 매달려 있는 슬라이딩 프레임을 나타내는 사시도이다.
도 10은 수용 유닛 내에 플레이트 실린더가 포함되어 있는 것을 나타내는 사시도이다.
도 11은 작동 포지션에 있는 제2 서브프레임 및 플레이트 실린더를 나타내는 측면도이다.
도 12는 플레이트 실린더 어셈블리의 사시도이다.
도 13은 플레이트 실린더 어셈블리가가 테이크-아웃 포지션에 있으며, 수용 유닛을 구비한 고정 수단을 나타내는 사시도이다.
도 14는 수용 유닛을 구비한 고정 수단 및 테이크-아웃 포지션에 있는 플레이트 실린더 어셈블리의 측면도이다.
도 15는 도 13에서 플레이트 실린더 어셈블리를 제거한 사시도이다.
도 16은 도 14에서 플레이트 실린더 어셈블리를 제거한 측면도이다.
도 17은 도 13에서 플레이트 실린더 어셈블리가 작동 포지션에 있는 것을 나타내는 사시도이다.
도 18은 도 14에서 플레이트 실린더 어셈블리가 작동 포지션에 있는 것을 나타내는 사시도이다.
도 19는 도 2에서 잉크 애플리케이션 어셈블리가 외측으로 이동된 위치에 매달린 슬라이딩 프레임을 나타내는 사시도이다.
도 20은 수용 유닛, 임프레션 롤러, 아니록스 롤러 및 직경이 상이한 3개의 플레이트 실린더 어셈블리를 구비한 제2 서브프레임을 나타내는 측면도이다.
도 1에 나타낸 프린팅 머신(1)의 실시예는 언와인딩 유닛(2), 다수의 프린팅 모듈(3, 4, 5), 및 와인딩 유닛(6)을 구비한다. 프린팅 모듈의 상측에 배치되는 레일(7) 상에는 추가의 프로세싱 스테이션이 장착될 수 있다. 바람직한 결과에 따르면, 추가의 프로세싱 스테이션은 레일(7) 상의 상이한 위치에 놓일 수 있다. 예시에 따르면, 도면은 캐리어재 웨브(carrier material web)로부터 점착성 기재 웨브(self-adhesive substrate web)를 일시적으로 분할하기 위한 박리(delaminating) 및 재적층(relaminating) 유닛(8)을 나타낸다. 또한, 웨브 역전 유닛(9)이 나타나 있으며, 이것은 기재 웨브(S)를 역전시키기 위한 것으로, 예를 들어 반대쪽의 프린팅을 위한 것이다. 또한, 라미네이팅 언와인딩 및 와인딩 유닛(10)이 나타나 있으며, 이것은 예를 들어 핫 포일 또는 콜드 포일과 같은 기재 웨브(F)에 적층을 가하기 위한 것이다. 마지막으로, 예를 들어 기재 웨브(S)로부터 레이블이 스탬핑된 후의 폐기재를 와인딩하기 위한 매트릭스 와인더가 제공된다. 도 1은 잉크 애플리케이션 수단, 플레이트 실린더 및 임프레션 롤러가 제거된 프린팅 모듈(3, 4, 5)을 나타낸다. 프린팅 머신을 조립하기 위해서는 다음의 도면에 따른 설명을 참조한다.
도 2는 프린팅 모듈(3, 4, 5)의 메인 프레임을 나타낸다. 메인 프레임은 복수의 로드(12a, 12b, 12c) 및 연결 플레이트(12d)에 의해 서로 연결되는 2개의 메인 프레임 플레이트(12, 12')를 포함한다. 메인 프레임(12)에는 임프레션 롤러(13)가 베어링에 의해 회전 가능하게 장착되어 있다. 또한, 가이드 롤러(14)가 메인 프레임(12)에 베어링에 의해 회전 가능하게 장착되어 있다.
도 3은 조립이 보다 진행된 상태의 프린팅 모듈을 나타낸다. 메인 프레임(12)에는 제1 서브프레임(15)이 피벗(16)을 중심으로 하여 피벗 가능하게 포함되어 있다. 명확하게 하기 위해, 도 4는 제1 서브프레임(15)을 분리하여 나타낸다. 도 4에서는, 제1 서브프레임이 기어휠(18)을 구동시키는 모터(17)를 지지하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 수용 유닛(20, 21)이 제1 서브프레임(15)과 고정되게 연결되어 있어서 플레이트 실린더 어셈블리(22)(도 12 참조)를 수용할 수 있다. 또한, 제1 서브프레임 상에는 고정 수단(26, 27)이 장착됨으로써 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 수용 유닛(20, 21)에 고정될 수 있다. 이들 고정 수단의 구성 및 작동에 관해서는 후술하기로 한다.
제1 서브프레임(15)의 피벗(16)을 중심으로 한 피버팅은 2개의 피스톤을 가진 실린더 어셈블리(23, 24)에 의해 이루어진다. 이들 피스톤-실린더 어셈블리(23, 24) 각각의 일 단부는 메인 프레임(12)과 연결되고, 타 단부는 제1 서브프레임(15)과 연결된다. 피스톤-실린더 어셈블리(23, 24)에 의해 압력이 결정될 수 있으며, 이로 인해 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 플레이트 실린더(25)는 임프레션 롤(13)에 대하여 가압된다.
도 5는 메인 프레임(12)에 슬라이드 가능하게 장착되는 슬라이딩 프레임(28, 28')을 나타낸다. 슬라이딩 프레임(28, 28')은 메인 프레임(12)에 슬라이드 가능하게 베어링 장착되는 가이드 로드(29, 30)를 구비한다. 그러므로, 슬라이딩 프레임(28, 28')은 도 19에 나타낸 확장 상태로 될 수 있다. 슬라이딩 프레임(28, 28')은 도 6에 나타낸 피벗 포인트(32, 32')를 중심으로 피벗 가능하도록 슬라이딩 프레임(28, 28')과 연결되는 제2 서브프레임(31, 31')을 지지한다. 슬라이드 프레임(28, 28')은, 슬라이딩성과는 별도로, 메인 프레임(12)에 고정되게 포함되며, 이에 따라 메인 프레임(12)의 성형 부품으로 간주될 수 있다. 따라서, 청구범위에서는 메인 프레임(12)에 피벗 가능하게 연결되는 제2 서브프레임(31, 31')이 참조되었다. 이것은 또한 메인 프레임(12)의 성형 부품으로 간주될 수 있는 제2 서브프레임(31, 31')이 슬라이딩 프레임(28, 28)과 피벗 가능하게 연결되는 실시예를 포함한다. 슬라이딩 프레임(28, 28')을 구비하지 않은 실시예에서는 제2 서브프레임(31, 31')이 메인 프레임(12)과 직접 피벗 가능하게 연결된다는 것이 명백할 것이다. 제2 서브프레임(31, 31')에는 아니록스 롤러(33) 및 닥터 롤러(34)가 회전 가능하게 베어링 장착된다. 메인 프레임(12)(도 2 참조) 상에 장착되는 피스톤-실린더 어셈블리(35, 36)에 의해, 제2 서브프레임(31, 31')은 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 방향으로 가압될 수 있다.
도 7에는, 도 6의 프린팅 모듈이 조립되고 또한 플레이트 실린더 어셈블리(22)를 포함하는 것을 나타내었다. 도면에서, 플레이트 실린더 어셈블리(22)는 상부로부터 자유로이 접근 가능하다는 것을 확인할 수 있다. 상기 자유로이 접근 가 능한 공간을 유용하게 하기 위해, 수용 유닛(20, 21)의 위에는 추가의 프로세싱 수단을 장착하기 위한 수용 수단(52, 52')이 제공된다. 수용 수단은, 본 실시예에서는 2개의 가이드(52, 52')이다. 추가의 프로세싱 수단은 예를 들어 기재 웨브 역전 유닛, 와인더, 라미네이팅 유닛 등이다.
도 8은 플레이트 실린더 어셈블리(22)를 지지하고 메인 프레임(12)과 피벗 가능하게 연결되는 피벗(16)을 중심으로 피벗 가능한 제1 서브프레임(15)의 측면도이다. 화살표 P1은 피벗(16)을 중심으로 한 제1 서브프레임(15)의 피벗 동작의 결과로서 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 운동 방향을 나타낸다. 전술한 바와 같이, 피벗 동작은 피스톤-실린더 어셈블리(23, 24)에 의해 이루어지며, 도면에서는 참조부호 23으로 표시된 것만 나타내었다. 피벗 동작에 의해, 메인 프레임(12)에 고정되게 배치된 임프레션 롤러(13)에 대한 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 위치가 조절될 수 있다. 도 8은 또한 피벗 포인트(32)를 중심으로 피벗 가능한 제2 서브프레임(31)을 나타낸다. 피벗 포인트(32)를 중심으로 한 제2 서브프레임(31)의 피버팅은 아니록스 롤러(33)를 화살표 P2 방향으로 이동시킨다. 이러한 피벗 동작에 의해, 플레이트 실린더 어셈블리(22)에 대한 아니록스 롤러(33)의 위치가 조절될 수 있다. 이러한 포지셔닝은 본 실시예에서는 스톱(37, 37')에 의해 결정되며, 그 작동에 대하여는 이하에서 설명하기로 한다.
도 9는 제2 서브프레임(31, 31')이 슬라이딩 프레임(28, 28')에 피벗 가능하게 포함되어 있는 것을 나타내는 사시도이며, 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 수용 유닛(20, 21) 위에 매달려 있는 것을 나타낸다. 또한, 아니록스 롤러(33)는 제 2 서브프레임(31, 31')에 고정되어 있다. 제2 서브프레임(31, 31') 상에는 2개의 스톱(37, 37')이 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 이들 스톱(37, 37')의 위치가 조절 스크루(38, 38')에 의해 제2 서브프레임(31, 31')에 대하여 설정될 수 있다. 스톱(37, 37')은 피벗(41, 41')을 중심으로 피벗 가능하도록 제2 서브프레임(31, 31')과 연결되는 피버팅 암(40, 40')의 성형 부품이다. 스톱(37, 37')은, 최소한 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 도 10 및 도 11에 나타낸 수용 유닛(20, 21) 내에 수용되었을 경우에, 플레이트 실린더 어셈블리(22) 상에 제공되는 상부면(39, 39')과 맞닿는다. 본 실시예에서는, 스톱면(39, 39')이 스톱 링(39, 39')으로서 설계되어 있다.
도 12는 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 실시예를 나타내는 사시도이다. 플레이트 실린더 어셈블리(22)는 고정샤프트(43)를 중심으로 회전 가능한 플레이트 실린더(42)를 구비한다. 고정샤프트(43) 상에는 전술한 스톱 링(39, 39'), 및 수용 유닛(20, 21) 내에 수용되는 지지 링(44, 44') 형태의 서포트(44, 44')가 장착되어 있다.
아니록스 롤러(33)와 플레이트 실린더 어셈블리(22) 사이의 거리를 설정하기 위해서는 단지 조절 스크루(38, 38')가 회전되기만 하면 된다. 그 결과, 제2 서브프레임(31, 31')은 피벗 포인트(32, 32')를 중심으로 하여 피벗되고, 아니록스 롤러(33)는 플레이트 실린더 어셈블리(22)에 대하여 이동된다. 플레이트 실린더 어셈블리(22)에 대한 아니록스 롤러(33)의 위치가 제2 서브프레임(31, 31')에 대한 스톱(37, 37')의 위치에 의해 결정되기 때문에, 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 이동은 플레이트 실린더 어셈블리(22) 및 아니록스 롤러(33)의 상대 위치에 영향을 주지 않는다. 즉, 아니록스 롤러(33)는 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 이동을 따르며, 스톱(37, 37')은 각각 피스톤-실린더 어셈블리(35, 36)에 의해 플레이트 실린더 어셈블리, 보다 구체적으로는 스톱 링(39, 39')에 대하여 가압된다.
도 13 내지 도 18을 참조하여 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 수용 유닛(20, 21) 내에 유지되는 것에 대하여 설명한다. 이들 도면에는, 각각의 경우에, 수용 유닛(20, 21), 고정 수단(26, 27) 및 플레이트 실린더 어셈블리(22)를 나타내었다. 고정 수단(26, 27)은 수용 유닛(20, 21) 및 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 상당히 아래에 위치되어, 플레이트 실린더 어셈블리(22) 위의 공간에 자유로이 접근 가능하다. 고정 수단(26, 27)은 각각 로드(46, 46')를 작동시키는 피스톤-실린더 어셈블리(45, 45')를 포함하며, 로드(46, 46')는 각각의 피스톤-실린더 어셈블리(45, 45')에 의해 로드(46, 46')가 이동 가능한 방향으로 종방향의 중심선을 갖는다. 본 실시예에서는, 로드(46, 46')가 가이드 슬롯(48)을 구비하며, 가이드 슬롯(48) 내에서 메인 프레임(12)과 고정되게 연결되는 가이드 러그(49)가 연장된다. 각각의 로드(46, 46')의 위쪽으로 향한 단부는 훅(47, 47')을 구비한다. 플레이트 실린더(42)의 양측에 있는 2개의 훅(47, 47')은 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 작동 위치에 있는 경우에 플레이트 실린더 어셈블리(22)의 고정샤프트(43)와 맞물린다. 작동 상태에서, 피스톤-실린더 어셈블리(45, 45')는 수용 유닛(20, 21) 쪽으로 플레이트 실린더 어셈블리(22)를 가압하기 위해 로드(46, 46')에 견인력을 가한다.
도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 로드(46, 46')는 베어링면(50, 50')을 구비하며, 고정 수단(26, 27)이 해제 위치에 있는 경우에 플레이트 실린더 어셈블리(22)가 베어링면(50, 50') 위에 놓이게 된다. 이러한 해제 위치의 플레이트 실린더 어셈블리(22)는 수용 유닛(20, 21)으로부터 인상되어 위쪽으로 이동되어, 플레이트 실린더 어셈블리(22)는 프린팅 모듈(3, 4, 5)로부터 간단히 취출될 수 있다. 로드의 종방향 중심선 방향으로의 로드(46, 46')의 위쪽 이동에 따라 각각의 베어링면(50, 50')은 자동적으로 고정샤프트(43)와 맞물리게 되고, 이에 따라 플레이트 실린더 어셈블리(22)를 수용 유닛(20, 21)으로부터 인상하게 된다.
각각의 수용 유닛(20, 21)은 특정 굴곡을 가지는 지지면(51, 51')을 구비한다. 이 굴곡은, 한편으로는 플레이트 실린더(42)와 아니록스 롤러(33) 사이의 거리, 및 다른 한편으로는 플레이트 실린더(42)와 임프레션 롤러(13) 사이의 거리가, 플레이트 실린더(42)와 합치되는 직경의 서포트(44, 44')를 구비한 플레이트 실린더(42)의 상이한 직경에 있어서 서로 동일하다. 도 20은 무엇을 의미하는지 명확하게 보여준다. 수용 유닛(20, 21) 및 환형의 지지 링(44, 44')의 구성에 대한 효과는, 플레이트 실린더의 직경이 변경되었을 때, 아니록스 롤러(33)와 플레이트 실린더(44) 사이의 거리 및 임프레션 롤러(13)와 플레이트 실린더(42) 사이의 거리를 새로이 설정할 필요가 없다는 것이다. 이것은 설정 시간을 상당히 절감할 수 있도록 해준다.
본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에 정의한 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.
그러므로, 예를 들면, 제2 서브프레임(31, 31') 상의 설정 가능한 스톱(37, 37') 대신에, 플레이트 실린더 어셈블리(22)는 그 위치가 플레이트 실린더(42)와 관련하여 설정 가능한 2개의 스톱면을 구비할 수도 있다.
또한, 제2 서브프레임(31)은, 메인 프레임(12) 또는 슬라이딩 프레임(28)과 피벗 가능하게 연결되는 대신에, 제1 서브프레임(15)과 피벗 가능하게 연결될 수도 있다. 이러한 실시예에서는, 제2 피스톤-실린더 어셈블리가 제1 서브프레임과 연결되는 제1 단부를 가질 수 있고, 제2 단부에 의해 제2 서브프레임과 맞닿아서, 제2 피스톤-실린더 어셈블리에 의해 제2 서브프레임은 제1 서브프레임에 대하여 조절 가능하게 된다.

Claims (23)

  1. 임프레션 롤러(impression roller), 플레이트 실린더 어셈블리(plate cylinder assembly), 아니록스 롤러(anilox roller) 및 닥터 롤러(doctor roller)를 구비하는 프린팅 모듈에 있어서,
    상기 플레이트 실린더 어셈블리에는 프린트 이미지가 제공되고, 사용 시, 인쇄될 기재를 개재하여 상기 임프레션 롤러에 맞대어 접하는 플레이트 실린더를 포함하며,
    상기 닥터 롤러는 잉크통으로부터 잉크를 공급받고,
    상기 아니록스 롤러는 상기 닥터 롤러와 상기 플레이트 실린더 사이에 원하는 양의 잉크가 상기 아니록스 롤러에 의하여 상기 닥터 롤러로부터 공급되도록 상기 플레이트 실린더로 전달하도록 배치되며,
    상기 플레이트 실린더의 위치는 설정가능하며,
    상기 아니록스 롤러의 위치도 설정가능하고,
    상기 임프레션 롤러는 메인 프레임에 회전가능하게 베어링 장착되며,
    상기 플레이트 실린더는, 상기 플레이트 실린더를 상기 임프레션 롤러에 대하여 위치시키기 위하여 상기 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제1 서브프레임에 회전가능하게 베어링-장착되는 한편, 상기 아니록스 롤러 및 상기 닥터 롤러는 상기 아니록스 롤러를 상기 플레이트 실린더에 대하여 위치시키기 위하여 상기 메인 프레임에 이동가능하게 연결된 제2 서브프레임에 회전가능하게 베어링-장착되 고,
    상기 이동가능한 연결은, 상기 플레이트 실린더의 상기 임프레션 롤러에 대한 상대적인 위치 변경이 상기 아니록스 롤러의 상기 플레이트 실린더에 대한 위치에 영향을 미치지 않고, 상기 아니록스 롤러의 상기 플레이트 실린더에 대한 상대적인 위치 변경이 상기 플레이트 실린더의 상기 임프레션 롤러에 대한 위치에 영향을 미치지 않도록 설계되는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더 어셈블리에는 스톱면이 제공되며,
    상기 제2 서브프레임에는, 사용 시, 상기 플레이트 실린더의 상기 스톱면에 맞대어 접하는 스톱이 제공되는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 서브프레임의 상기 스톱의 상기 제2 서브프레임에 대한 위치는 설정가능한 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더 상의 상기 스톱면의 상기 플레이트 실린더에 대한 위 치는 설정가능한 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 서브프레임과 상기 메인 프레임 사이의 이동가능한 연결은 상기 제2 서브프레임과 상기 제1 서브프레임 사이의 이동가능한 연결을 통해 실현되는 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 서브프레임과 상기 메인 프레임 사이의 상기 이동가능한 연결은 제1 피벗을 중심으로 피벗가능한 연결인 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2 서브프레임과 상기 제1 서브프레임 사이의 상기 이동가능한 연결은 제1 피벗을 중심으로 피벗가능한 연결인 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 서브프레임과 상기 메인 프레임 사이의 상기 이동가능한 연결은 상기 메인 프레임에 연결된 제2 피벗을 중심으로 피벗가능한 연결인 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 메인 프레임에 연결된 제1 단부 및 상기 제1 이동가능한 서브프레임에 연결된 제2 단부를 갖는 제1 피스톤-실린더 어셈블리가 제공되며,
    상기 제1 피스톤-실린더 어셈블리의 도움으로, 사용 시, 상기 플레이트 실린더가 상기 임프레션 롤러 상에 가하는 압력이 설정가능한
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 메인 프레임에 연결된 제1 단부 및 상기 제2 서브프레임에 연결되거나 또는 상기 제2 서브프레임에 맞대어 접하는 제2 단부를 갖는 제2 피스톤-실린더 어셈블리가 제공되며,
    상기 제2 피스톤-실린더 어셈블리의 도움으로, 상기 제2 서브프레임이 상기 메인 프레임에 대하여 상대적으로 조정가능한
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 제1 서브프레임에 연결된 제1 단부 및 상기 제2 서브프레임에 연결되거나 또는 상기 제2 서브프레임에 맞대어 접하는 제2 단부를 갖는 제2 피스톤-실린더 어셈블리가 제공되며,
    상기 제2 피스톤-실린더 어셈블리의 도움으로, 상기 제2 서브프레임이 상기 제1 서브프레임에 대하여 상대적으로 조정가능한
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더 어셈블리에는 상기 플레이트 실린더가 회전가능하게 베어링-장착되는 고정 샤프트가 제공되고,
    상기 플레이트 실린더의 반대쪽에는 상기 스톱면을 형성하며 상기 고정 샤프트에 견고하게 연결되는 스톱 링이 제공되며,
    상기 플레이트 실린더의 반대쪽에는 상기 고정 샤프트에 견고하게 연결되는 지지 링이 제공되는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 서브프레임은 상기 플레이트 실린더의 양쪽에 배치된 2개의 수용 유닛을 포함하고,
    상기 수용 유닛은, 작동 위치에 있는 상기 플레이트 실린더 어셈블리가 상기 프린팅 모듈에 장착될 때, 상기 지지 링에 위치하는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 수용 유닛 각각에는 소정의 굴곡이 형성된 지지면이 제공되고,
    상기 굴곡은, 한편으로는 상기 플레이트 실린더와 상기 아니록스 롤러 사이의 거리 및 다른 한편으로는 상기 플레이트 실린더와 상기 임프레션 롤러 사이의 거리가 각각 상기 플레이트 실린더의 상이한 직경에서 서로 균등하게 쌍으로 유지되고, 상기 플레이트 실린더와 일치되는 직경을 갖는 지지 링이 제공되는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더를 상기 수용 유닛 내에 고정시키는 고정 수단이 제공되고,
    상기 고정 수단은 상기 플레이트 실린더 어셈블리의 실질적으로 하측에 위치하는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 고정 수단은, 상측으로 향하는 단부에 훅이 제공된 2개의 로드를 포함하고,
    2개의 훅은, 상기 플레이트 실린더의 양쪽에서, 상기 플레이트 실린더 어셈블리가 작동 위치에 있을 때 상기 플레이트 실린더 어셈블리의 상기 고정 샤프트와 결합되는 한편, 상기 로드 상에는 상기 플레이트 실린더 어셈블리를 상기 수용 유 닛 내로 가압하는 견인력(pull force)이 가해지는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 훅으로부터 이격된 단부에 위치한 상기 2개의 로드는, 상기 로드의 길이방향으로 상기 로드의 위치를 조정하고 상기 견인력을 가하도록 피스톤-실린더 어셈블리에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 고정 수단에는 베어링면이 더 제공되고,
    상기 베어링면 상에는, 상기 고정 수단이 릴리스 위치에 있을 때 상기 플레이트 실린더 어셈블리가 위치하며,
    상기 릴리스 위치에 있는 상기 플레이트 실린더 어셈블리는 상기 수용 유닛로부터 들어 올려져서 상측방향으로 이동하고, 이로써 상기 플레이트 실린더 어셈블리가 상기 프린팅 모듈로부터 간단하게 취출될 수 있는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 베어링면에는 로드가 각각 제공되고,
    상기 베어링면은 상기 로드의 종축방향으로 상기 로드가 상측으로 이동할 때 상기 고정 샤프트와 결합되므로 상기 플레이트 실린더 어셈블리가 상기 수용 유닛로부터 들어 올려지는
    것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 수용 유닛의 실질적으로 상측에 추가의 프로세싱 수단을 장착하기 위한 수용 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 수용 수단은 2개의 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 추가의 프로세싱 수단은, 예를 들면, 기재 웨브 역전 유닛(substrate web inverting units), 와인더(winders), 라미네이팅 유닛(laminating units) 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 모듈.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신.
KR1020057010035A 2002-12-02 2003-12-02 프린팅 모듈, 및 이러한 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신 KR100865916B1 (ko)

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