CN110978767B - 一种柔版印刷机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔版印刷技术领域，尤其是指一种柔版印刷机组，包括机架以及均设于机架上的上料装置、圆刀模切装置以及多个柔版印刷装置，所述上料装置用于检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置，圆刀模切装置用于将经多个所述柔版印刷装置印刷的版纸进行图案雕刻。对于本发明，用户只需将版纸放进入到本发明中，最后便可以得到印刷成品，避免了手动印刷或本自动印刷的繁琐流程，使之具备自动化高、印刷效率高的优点。

Description

一种柔版印刷机组

技术领域

本发明涉及柔版印刷技术领域，尤其是指一种柔版印刷机组。

背景技术

柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。但是在柔版印刷的实际生产中，有很多厂家依然采用人工手动或者半自动的方式进行印刷，缺乏自动化，导致印刷效率低，且人工成本过高。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种柔版印刷机组，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种柔版印刷机组，包括机架以及均设于机架上的上料装置、圆刀模切装置以及多个柔版印刷装置，所述上料装置用于将版纸用检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置，圆刀模切装置用于将经多个所述柔版印刷装置印刷的版纸进行图案雕刻。

作为优选，所述上料装置包括机架和均设于机架上的检测机构、调整机构以及送料组件，送料组件用于将版纸输送到检测机构以及调整机构，然后将版纸输送到柔版印刷装置，所述检测机构用于检测版纸的松弛度，所述调整机构用于根据检测机构的检测结果来调整版纸的松弛度。

作为优选，多个所述柔版印刷装置包括转动设置于支架上的版辊、设于支架的上墨机构、转动设置于支架的网纹辊、设于支架的支撑机构，所述上墨机构用于为网纹辊提供墨料，所述支撑机构用于支撑版辊并驱动版辊靠近或远离网纹辊。

作为优选，所述圆刀模切装置包括均设于机架上的圆刀模切机构、牵引辊、升降辊、升降组件、第一压辊以及第二压辊，所述牵引辊、第一压辊、圆刀模切机构以及第二压辊依次排列设置，所述升降辊设于牵引辊的上方，所述升降辊与升降组件驱动连接。

作为优选，包括圆盘以及设于圆盘的第一转杆，所述版辊转动套设于第一转杆，所述支撑机构包括设于支架的第一支撑块、转动设置于支架的第二支撑块以及用于驱动第二支撑块转动的驱动组件，所述第一支撑块和第二支撑块共同支撑圆盘。

作为优选，所述驱动组件包括连接杆、设于支架的第一气缸以及转动设置于支架的第二转杆，所述第二转杆的一端与第二支撑块连接，所述第二支撑块的另一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端设有缺口，所述第一气缸的活塞杆活动穿设于缺口，所述第一气缸的活塞杆的一端设有用于卡住缺口的卡块。

作为优选，所述支架上设有用于将圆盘固定的固定机构，所述固定机构包括连接件、压块、设于压块的压杆以及设于支架的第二气缸，所述压块的一端与支架铰接，所述压块的另一端与连接件的一端铰接，所述连接件的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，所述圆盘设有凹槽，所述压杆用于与凹槽的槽壁抵触。

作为优选，所述升降组件包括设于机架的安装件、凹设于安装件的安装槽、活动设置于安装槽内的轴承、设于安装槽内的弹性件以及与安装件螺纹连接的螺杆，所述升降辊的一端与轴承的内圈固定连接，所述螺杆的一端凸伸进安装槽的并与轴承抵触，所述弹性件与螺杆的所述一端配合以夹紧轴承。

所述上墨机构包括设于支架的料盘以及设于料盘的上料辊，所述料盘设有容置腔，所述上料辊与网纹辊抵触。

所述上墨机构还包括防飞墨组件，所述防飞墨组件包括设于支架的第三转杆以及转动套设于第三转杆的挡板，所述挡板用于挡住料盘内的墨料溅出。

本发明的有益效果：上料装置检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置，每个柔版印刷装置均可以使用不同颜色的墨料进行印刷，使得版纸上可以印上不同颜色的墨料，然后圆刀模切装置对版纸进行图案雕刻，使得版纸上可以形成图案，最后便可以出料。对于本发明，用户只需将版纸放进入到本发明中，最后便可以得到印刷成品，避免了手动印刷或本自动印刷的繁琐流程，使之具备自动化高、印刷效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图；

图2为本发明的上料装置的结构示意图；

图3为本发明的上料装置的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为本发明的上料装置的结构示意图；

图6为本发明的上料装置另一视角的结构示意图；

图7为本发明的柔版印刷装置隐藏版辊之后的结构示意图；

图8为本发明的柔版印刷装置另一视角的结构示意图；

图9为图8中A部的放大示意图；

图10为本发明的柔版印刷装置隐藏挡板之后的结构示意图；

图11为本发明的柔版印刷装置又一视角的结构示意图；

图12为图11中B部的放大示意图；

图13为本发明的版辊、第一转杆以及圆盘的连接示意图；

图14为本发明的圆刀模切装置的结构示意图；

图15为本发明的圆刀模切装置另一视角的结构示意图；

图16为本发明的升降辊与升降组件的连接示意图；

图17为本发明的圆刀模切机构的结构示意；

图18为本发明的圆刀模切机构另一视角的结构示意。

附图标记分别为：0、机架；1、上料装置；2、圆刀模切装置；3、柔版印刷装置；4、圆筒；5、检测块；6、距离传感器；7、承载架；8、第一转辊；9、转轴；10、第一连杆；11、第三气缸；12、滑板；13、第二转辊；14、第一电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第一螺母；18、第一丝杆；19、减速头；20、滑槽；21、第三电机；22、第三转辊；23、第四转辊；24、版辊；25、网纹辊；26、圆盘；27、第一转杆；28、第一支撑块；29、第二支撑块；30、连接杆；31、第一气缸；32、第二转杆；33、缺口；34、卡块；35、连接件；36、压块；37、压杆；39、凹槽；40、料盘；41、上料辊；42、第三转杆；43、挡板；44、挡块；45、引流板；46、底辊；47、第二气缸；48、牵引辊；49、升降辊；50、第一压辊；51、第二压辊；52、安装件；53、安装槽；54、轴承；55、弹性件；56、螺杆；57、第五转辊；58、第六转辊；59、第七转辊；60、第四电机；61、滑块；62、导向套；63、导向杆；64、安装块；65、从动轮；66、第二连杆；67、第二螺母；68、第二丝杆；69、连接板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-图18所示，一种柔版印刷机组，包括机架0以及均设于机架0上的上料装置1、圆刀模切装置2以及多个柔版印刷装置3，所述上料装置1用于检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置3，圆刀模切装置2用于将经多个所述柔版印刷装置3印刷的版纸进行图案雕刻。

上料装置1检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置3，每个柔版印刷装置3均可以使用不同颜色的墨料进行印刷，使得版纸上可以印上不同颜色的墨料，然后圆刀模切装置2对版纸进行图案雕刻，使得版纸上可以形成图案，最后便可以出料。对于本发明，用户只需将版纸放进入到本发明中，最后便可以得到印刷成品，避免了手动印刷或本自动印刷的繁琐流程，使之具备自动化高、印刷效率高的优点。

上料装置1包括均设于机架0上的检测机构、调整机构以及送料组件，送料组件用于将版纸输送到检测机构以及调整机构，然后将版纸输送到下一个工位，所述检测机构用于检测版纸的松弛度，所述调整机构用于根据检测机构的检测结果来调整版纸的松弛度。在印刷过程中，送料机构将版纸输送到检测机构，检测机构检测版纸的松弛度，然后将检测结果发送到调整机构，调整机构根据检测结果来调整版纸的松弛度，从而使得版纸始终处于松弛度合适的状态，从而避免因版纸过送或者过紧对印刷效果产生不良影响。

所述检测机构包括设于机架0的圆筒4以及设于圆筒4下方的检测块5，所述检测块5设有两个距离传感器6，版纸从两个距离传感器6之间经过。当版纸处于松弛或者过于紧绷的状态时，版纸都会在两个距离传感器6之间产生移动，而两个传感器可以记录版纸的移动的距离以及移动的方向，然后将这些检测结果传送到PLC控制系统，PLC控制系统便会分析出版纸的松弛度。

所述调整机构包括设于机架0的驱动组件、转动设置于机架0的承载架7以及转动设置承载架7的多个第一转辊8，所述驱动组件用于驱动承载架7转动。当版纸处于松弛或者过于绷紧时，驱动组件便会驱动承载架7转动，从而使得多个第一转辊8可以拉动版纸，从而调整版纸的松弛度，进而使版纸恢复正常的松弛度。

所述承载架7包括与机架0转动连接的转轴9，所述驱动组件包括第一连杆10以及第三气缸11，所述第一连杆10的一端与转轴9的一端连接，所述第一连杆10的另一端与第三气缸11的活塞杆连接。当PLC控制系统便会分析出版纸的松弛度后，便会控制第三气缸11运作，第三气缸11通过第一连杆10便可以带动承载架7转动，从而最终调节版纸的松弛度。

所述印刷放料构造包括滑动设置于机架0的滑板12以及转动设置于滑板12的第二转辊13，所述滑板12还设有转动机构，所述转动机构用于驱动第二转辊13转动，所述机架0还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动滑板12上下滑移。所述第二转辊13用于装载版纸的料卷，当需要将料卷与第二转辊13接驳时，启动驱动机构，驱动机构驱动滑板12向下滑移，滑板12带动第二转辊13向下滑移，然后便可以将料卷在较低的高度与第二转辊13接驳，接驳完毕之后，通过驱动机构带动第二转辊13向上滑移到加工所需的高度，然后启动转动机构，通过转动机构可以驱动第二转辊13转动，从而完成第二转辊13的收料和放料。如此便可以实现第二转辊13的自动升降，从而使得工人无需费力地将料束抬起，便可以将料束与第二转辊13接驳，进而减轻了工人的劳动负担。

转动机构包括第一电机14、与第一电机14的输出轴连接的主动齿轮15以及与主动齿轮15链传动的从动齿轮16，具体地，主动齿轮15通过同步带与从齿轮传动连接（同步带并未在说明书附图中表示出），所述从动齿轮16与第二转辊13连接。启动第一电机14，第一电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15的转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16的转动带动第二转辊13转动，从而使得第二转辊13可以实现收料与放料。

所述驱动机构包括转动设置于机架0上的第一螺母17、与第一螺母17螺纹连接的第一丝杆18以及驱动第一螺母17转动的动力组件，所述第一丝杆18的一端与滑板12连接。启动动力组件，动力组件驱动第一丝杆18转动，通过第一丝杆18与第一螺母17的配合作用，使得第一丝杆18可以上下滑移，从而带动滑板12升降，进而带动第二转辊13的升降。

所述动力组件包括第二电机（并未在说明书附图中表示出）以及与第二电机的输出轴连接的减速头19，所述减速头19用于驱动第一螺母17转动。启动第二电机，第二电机驱动减速头19运行，减速头19的运动驱动第一螺母17转动，（减速头19与第一螺母17的驱动连接方式为较为常规的技术手段，在此处不作赘述），从而使得第一丝杆18可以上下滑移。

所述滑板12设于机架0的一侧，所述机架0设有滑槽20，所述第二转辊13与滑槽20活动连接，所述第二转辊13经由滑槽20凸伸至机架0的另一侧。如此设置，使得第二转辊13的一端可以独立地设置于安装板的所述另一侧，从而避免了第一电机14等零件的阻碍，使得第二转辊13可以尽量与尺寸更大的料束接驳。

所述送料组件包括设于机架0的第三电机21和均转动设置于机架0的第三转辊22以及多个第四转辊23，所述第三转辊22与第三电机21的输出轴连接。启动第三电机21，第三电机21带动第三转辊22主动，而第三转辊22可以带动版纸流动；而设置多个第四转辊23，对版纸起承载作用，使得版纸可以在机架0上更顺畅地流动输送。

多个柔版印刷装置3均包括支架、转动设置于机架0上的版辊24、设于机架0的上墨机构、转动设置于机架0的网纹辊25、设于机架0的支撑机构，所述上墨机构用于为网纹辊25提供墨料，所述支撑机构用于支撑版辊24并驱动版辊24靠近或远离网纹辊25。在作业过程中，网纹辊25从上墨机构中蘸上墨料，然后网纹辊25将墨料传递到版辊24；当作业准备停歇时，启动支撑机构，支撑机构带动版辊24远离网纹辊25，使得转动的网纹辊25不会与版辊24接触，从而使得停止转动的版辊24不会因为网纹辊25的转动磨擦而受到磨损，进而对版辊24进行保护。

所述柔版印刷装置3包括圆盘26以及设于圆盘26的第一转杆27，所述版辊24转动套设于第一转杆27，所述支撑机构包括设于机架0的第一支撑块28、转动设置于机架0的第二支撑块29以及用于驱动第二支撑块29转动的驱动组件，所述第一支撑块28和第二支撑块29共同支撑圆盘26；所述驱动组件驱动第二支撑块29转动以驱动版辊24远离网纹辊25。启动驱动组件，驱动组件驱动第二支撑块29转动，从而带动圆盘26上升，进而使得版辊24上升，最终使得版辊24与网纹辊25分离。

所述驱动组件包括连接杆30、设于机架0的第一气缸31以及转动设置于机架0的第二转杆32，所述第二转杆32的一端与第二支撑块29连接，所述第二支撑块29的另一端与连接杆30的一端连接，所述连接杆30的另一端设有缺口33，所述第一气缸31的活塞杆活动穿设于缺口33，所述第一气缸31的活塞杆的一端设有用于卡住缺口33的卡块34。启动第一气缸31，第一气缸31拉动连接杆30，从而使得连接杆30转动，而连接杆30的转动便会带动第二支撑块29转动，从而可以最终带动版辊24与网纹辊25分离。

所述机架0上设有用于将圆盘26固定的固定机构，所述固定机构包括连接件35、压块36、设于压块36的压杆37以及设于机架0的第二气缸47，所述压块36的一端与支架铰接，所述压块36的另一端与连接件35的一端铰接，所述连接件35的另一端与第二气缸47的活塞杆铰接，所述圆盘26设有凹槽39，所述压杆37用于与凹槽39的槽壁抵触。启动第二气缸47，第二气缸47驱动连接件35前进，连接件35带动压块36转动，压块36的转动带动压杆37朝圆盘26的凹槽39运动，直至与凹槽39的槽壁接触并压紧凹槽39的槽壁，从而便可以将圆盘26固定住，进而将版辊24安装于机架0上。

所述上墨机构包括设于机架0的料盘40以及设于料盘40的上料辊41，所述料盘40设有容置腔，所述上料辊41与网纹辊25抵触。在印刷过程中，将墨料倒入料盘40的容置腔中，启动上料辊41，如此上料辊41便可以将容置腔中的墨料传递到网纹辊25，使得网纹辊25可以对墨料进行匀墨。

所述上墨机构还包括防飞墨组件，所述防飞墨组件包括设于机架0的第三转杆42以及转动套设于第三转杆42的挡板43，所述挡板43用于挡住料盘40内的墨料溅出。当需要往料盘40的容置腔中加料时，转动打开挡板43，然后便可以朝容置腔内加料，加料完毕之后，然后将挡板43复位，因为挡板43的存在，可以挡止容置腔内的上料辊41上的墨料溅出。

所述料盘40的上方还设有两个挡块44，两个所述挡块44分别设于网纹辊25的两端的一侧。两个挡块44的作用是防止上料辊41的两端因为离心作用而发生墨料溅出的现象。

所述挡板43设有位于料盘40上方的引流板45，所述引流板45的朝容置腔内倾斜设置。设置引流板45，用于防止当有墨料溅到挡板43上时，可以顺着引流板45重新流到料盘40中。

所述机架0转动设置有底辊46，所述底辊46的一侧设有加热机构，具体地，所述加热机构为常规的UV加热装置，在此处不做赘述；所述底辊46内设有冷水腔。设置底辊46，用于供版纸走纸；网纹辊25将墨料转递给版辊24之后，版辊24便将墨料印刷到底辊46上的版纸，而加热机构用于对版纸上的墨料进行加热，从而稳固加热效果，而冷水腔用于对加热后的墨料进行冷却，从而使得版纸可以恢复常温。

所述圆刀模切装置2包括机架0以及均设于机架0上的圆刀模切机构、牵引辊48、升降辊49、升降组件、第一压辊50以及第二压辊51，所述牵引辊48、第一压辊50、圆刀模切机构以及第二压辊51依次排列设置，所述升降辊49设于牵引辊48的上方，所述升降辊49与升降组件驱动连接。印版先由牵引辊48牵引进入柔印圆刀模切装置2，然后经过升降辊49，再经过第一压辊50的按压后进入到圆刀模切机构，然后经过圆刀模切机构的雕刻切割之后，印版上形成图案，然后经过第二压辊51的按压之后，最后完成出料；而通过升降组件，可以调节升降辊49的高度，从而可以使得印版的松弛度，即当印版过于松弛，提升升降辊49的高度，便可以将印版拉紧，如此便可以提高印版的平整度，从而提高印刷效果。

所述升降组件包括设于机架0的安装件52、凹设于安装件52的安装槽53、活动设置于安装槽53内的轴承54、设于安装槽53内的弹性件55以及与安装件52螺纹连接的螺杆56，所述升降辊49的一端与轴承54的内圈固定连接，所述螺杆56的一端凸伸进安装槽53的并与轴承54抵触，所述弹性件55与螺杆56的所述一端配合以夹紧轴承54。顺时针转动螺杆56，使得螺杆56可以压紧轴承54，从而使得弹簧压缩，进而使得轴承54向下移动；逆时针转动螺杆56，使得螺杆56向上移动，从而使得弹簧舒展，进而推动轴承54向上移动；轴承54的升降带动升降辊49的升降，从而便可以将印版拉紧。

所述圆刀模切机构包括设于机架0的驱动机构以及均转动设置于机架0的第五转辊57和第六转辊58，所述第五转辊57与第六转辊58传动连接，具体地，第五转辊57与第六转辊58通过齿轮传动连接，所述第五转辊57的表面设有绕设有刀片，具体地，刀片通过磁性吸附于第五转辊57的表面上，从而便于刀片的更换。所述驱动机构用于驱动第六转辊58转动。将需要雕刻图案的版纸放入到第五转辊57与第六转辊58之间，然后转动第六转辊58，第六转辊58带动第五转辊57转动，第五转辊57的转动带动刀片转动，刀片便会对版纸进行雕刻，从而使得版纸上形成图案，本发明结构简单，易于操作，并且雕刻效果较佳。

所述第六转辊58设于第五转辊57的下方，所述第六转辊58的下方设有第七转辊59和驱动机构，所述第七转辊59与第六转辊58传动连接，具体地，第二转滚与第三转滚通过齿轮传动连接，所述驱动机构与第七转辊59驱动连接，具体地，驱动机构包括第七转辊59驱动连接的第四电机60。在印刷工艺中，印刷成品一般由版纸与底纸组成，而在进入雕刻工序前，已经在在前面的工位，通过分离机构将版纸与底纸分离，然后版纸从第五转辊57与第六转辊58之间经过，从而通过刀片将版纸雕刻，而底纸从第六转辊58与第七转辊59之间经过，无需进行雕刻，然后在一个工位再将版纸与底纸重新结合。

所述机架0设有滑块61和升降机构，所述第五转辊57与滑块61转动连接，所述升降机构用于驱动滑块61上下滑移。所述升降机构包括设于机架0的导向套62以及活动穿设于导向套62的导向杆63，所述导向杆63的一端与滑块61连接。当需要更换刀片时，拉动导向杆63，便可以将第一转滚拉起，然后便可以将绕设再地一转辊上的刀片取下，最后便可以进行更换刀片。如此设置，使得工作人员更换刀片变得更加方便容易。

所述机架0设有固定机构，所述固定机构用于限制第五转辊57滑移。所述固定机构包括两个限位组件以及驱动两个限位组件朝第五转辊57移动的驱动组件。所述限位组件包括安装块64以及两个转动设置于安装块64的从动轮65，两个安装块64通过设置第二连杆66相互连接。在雕刻过程中，启动驱动组件，驱动组件便会推动两个安装块64朝第五转辊57移动，直至四个从动轮65与第五转辊57抵触，从而将第五转辊57压住固定，如此便可以避免在雕刻过程中，第五转辊57发生上下晃动，进而影响雕刻效果。

所述驱动组件包括设于机架0的第二螺母67以及与第二螺母67螺纹连接的第二丝杆68，所述第二丝杆68的一端与安装块64转动连接。当需要推动两个安装块64时，转动第二丝杆68，第二丝杆68的转动便会在第二螺母67上产生移动，从而带动两个安装块64朝第五转辊57移动，同理，当需要拉动安装块64远离第五转辊57时，同样转动第二丝杆68即可。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种柔版印刷机组，其特征在于：包括机架(0)以及均设于机架(0)上的上料装置(1)、圆刀模切装置(2)以及多个柔版印刷装置(3)，所述上料装置(1)用于检测版纸的松弛度并根据检测结果来调整版纸的松弛度，然后将版纸输送到多个所述柔版印刷装置(3)，圆刀模切装置(2)用于将经多个所述柔版印刷装置(3)印刷的版纸进行图案雕刻；

所述上料装置(1)包括均设于机架(0)上的检测机构、调整机构以及送料组件，送料组件用于将版纸输送到检测机构以及调整机构，然后将版纸输送到柔版印刷装置(3)，所述检测机构用于检测版纸的松弛度，所述调整机构用于根据检测机构的检测结果来调整版纸的松弛度；

多个所述柔版印刷装置(3)包括转动设置于机架(0)上的版辊(24)、设于支架的上墨机构、转动设置于支架的网纹辊(25)、设于机架(0)的支撑机构，所述上墨机构用于为网纹辊(25)提供墨料，所述支撑机构用于支撑版辊(24)并驱动版辊(24)靠近或远离网纹辊(25)；

所述圆刀模切装置(2)包括均设于机架(0)上的圆刀模切机构、牵引辊(48)、升降辊(49)、升降组件、第一压辊(50)以及第二压辊(51)，所述牵引辊(48)、第一压辊(50)、圆刀模切机构以及第二压辊(51)依次排列设置，所述升降辊(49)设于牵引辊(48)的上方，所述升降辊(49)与升降组件驱动连接；

所述柔版印刷装置(3)包括圆盘(26)以及设于圆盘(26)的第一转杆(27)，所述版辊(24)转动套设于第一转杆(27)，所述支撑机构包括设于支架的第一支撑块(28)、转动设置于支架的第二支撑块(29)以及用于驱动第二支撑块(29)转动的驱动组件，所述第一支撑块(28)和第二支撑块(29)共同支撑圆盘(26)；所述驱动组件驱动第二支撑块(29)转动以驱动版辊(24)远离网纹辊(25)；

所述驱动组件包括连接杆(30)、设于支架的第一气缸(31)以及转动设置于支架的第二转杆(32)，所述第二转杆(32)的一端与第二支撑块(29)连接，所述第二支撑块(29)的另一端与连接杆(30)的一端连接，所述连接杆(30)的另一端设有缺口(33)，所述第一气缸(31)的活塞杆活动穿设于缺口(33)，所述第一气缸(31)的活塞杆的一端设有用于卡住缺口(33)的卡块(34)；

所述支架上设有用于将圆盘(26)固定的固定机构，所述固定机构包括连接件(35)、压块(36)、设于压块(36)的压杆(37)以及设于机架(0)的第二气缸(47)，所述压块(36)的一端与机架(0)铰接，所述压块(36)的另一端与连接件(35)的一端铰接，所述连接件(35)的另一端与第二气缸(47)的活塞杆铰接，所述圆盘(26)设有凹槽(39)，所述压杆(37)用于与凹槽(39)的槽壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机组，其特征在于：所述升降组件包括设于机架(0)的安装件(52)、凹设于安装件(52)的安装槽(53)、活动设置于安装槽(53)内的轴承(54)、设于安装槽(53)内的弹性件(55)以及与安装件(52)螺纹连接的螺杆(56)，所述升降辊(49)的一端与轴承(54)的内圈固定连接，所述螺杆(56)的一端凸伸进安装槽(53)并与轴承(54)抵触，所述弹性件(55)与螺杆(56)的所述一端配合以夹紧轴承(54)。

3.根据权利要求1所述的一种柔版印刷机组，其特征在于：所述上墨机构包括设于机架(0)的料盘(40)以及设于料盘(40)的上料辊(41)，所述料盘(40)设有容置腔，所述上料辊(41)与网纹辊(25)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种柔版印刷机组，其特征在于：所述上墨机构还包括防飞墨组件，所述防飞墨组件包括设于机架(0)的第三转杆(42)以及转动套设于第三转杆(42)的挡板(43)，所述挡板(43)用于挡住料盘(40)内的墨料溅出。