CN212170707U - 一种柔印圆刀模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔版印刷技术领域，尤其是指一种柔印圆刀模切装置，包括机架以及均设于机架上的圆刀模切机构、牵引辊、升降辊、升降组件、第一压辊以及第二压辊，所述牵引辊、第一压辊、圆刀模切机构以及第二压辊依次排列设置，所述升降辊设于牵引辊的上方，所述升降辊与升降组件驱动连接。通过升降组件，可以调节升降辊的高度，从而可以使得印版的松弛度，即当印版过于松弛，提升升降辊的高度，便可以将印版拉紧，如此便可以提高印版的平整度，从而提高印刷效果。

Description

一种柔印圆刀模切装置

技术领域

本实用新型涉及柔版印刷技术领域，尤其是指一种柔印圆刀模切装置。

背景技术

柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度 1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、 UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。

在柔版印刷过程中，需要使用切除机构对印版进行雕刻切除，从而形成图案，但是因为缺乏相应的装置，导致印版在传送过程中容易变得松弛，因此有必要研究一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种柔印圆刀模切装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柔印圆刀模切装置，包括机架以及均设于机架上的圆刀模切机构、牵引辊、升降辊、升降组件、第一压辊以及第二压辊，所述牵引辊、第一压辊、圆刀模切机构以及第二压辊依次排列设置，所述升降辊设于牵引辊的上方，所述升降辊与升降组件驱动连接。

作为优选，所述升降组件包括设于机架的安装件、凹设于安装件的凹槽、活动设置于凹槽内的轴承、设于凹槽内的弹性件以及与安装件螺纹连接的螺杆，所述升降辊的一端与轴承的内圈固定连接，所述螺杆凸伸进凹槽内并与轴承抵触，所述弹性件与螺杆配合以夹紧轴承。

作为优选，所述圆刀模切机构包括设于机架的驱动机构以及均转动设置于机架的第一转辊和第二转辊，所述第一转辊与第二转辊传动连接，所述第一转辊上设有刀片，所述驱动机构用于驱动第二转辊转动。

作为优选，所述第二转辊设于第一转辊的下方，所述第二转辊的下方设有第三转辊，所述驱动机构设于第二转辊(12)的下方，所述第三转辊与第二转辊传动连接，所述驱动机构与第三转辊驱动连接。

作为优选，所述机架设有滑块和升降机构，所述第一转辊与滑块转动连接，所述升降机构用于驱动滑块在机架上下滑移从而带动第一转辊在机架上下滑移。

作为优选，所述机架设有固定机构，所述固定机构用于限制第一转辊滑移。

作为优选，所述升降机构包括设于机架的导向套以及活动穿设于导向套的导向杆，所述导向杆的一端与滑块连接。

作为优选，所述固定机构包括两个限位组件以及驱动两个限位组件朝第一转辊移动的驱动组件。

每个限位组件均包括安装块以及两个转动设置于安装块的从动轮，两个限位组件的安装块通过设置连杆相互连接，所述驱动组件用于驱动安装块朝第一转辊移动。

所述驱动组件包括设于机架的螺母以及与螺母螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端与安装块转动连接。

本实用新型的有益效果：印版先由牵引辊牵引进入柔印圆刀模切装置，然后经过升降辊，再经过第一压辊的按压后进入到圆刀模切机构，然后经过圆刀模切机构的雕刻切割之后，印版上形成图案，然后经过第二压辊的按压之后，最后完成出料；而通过升降组件，可以调节升降辊的高度，从而可以使得印版的松弛度，即当印版过于松弛，提升升降辊的高度，便可以将印版拉紧，如此便可以提高印版的平整度，从而提高印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的整体结构另一视角的示意图；

图3为本实用新型的升降辊与升降组件的连接示意图；

图4为本实用新型的圆刀模切机构的结构示意图；

图5为本实用新型的圆刀模切机构另一视角的结构示意图。

附图标记分别为：1、牵引辊；2、升降辊；3、第一压辊；4、第二压辊；5、安装件；6、凹槽；7、轴承；8、弹性件；9、螺杆；10、机架；11、第一转辊；12、第二转辊；14、第三转辊；15、电机；16、滑块；17、导向套；18、导向杆；19、安装块；20、从动轮；21、连杆；22、螺母；23、丝杆；24、连接板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图5所示，一种柔印圆刀模切装置，包括机架10以及均设于机架10上的圆刀模切机构、牵引辊1、升降辊2、升降组件、第一压辊3以及第二压辊4，所述牵引辊1、第一压辊3、圆刀模切机构以及第二压辊4依次排列设置，所述升降辊2设于牵引辊1的上方，所述升降辊2与升降组件驱动连接。印版先由牵引辊1牵引进入柔印圆刀模切装置，然后经过升降辊2，再经过第一压辊3的按压后进入到圆刀模切机构，然后经过圆刀模切机构的雕刻切割之后，印版上形成图案，然后经过第二压辊4的按压之后，最后完成出料；而通过升降组件，可以调节升降辊2的高度，从而可以使得印版的松弛度，即当印版过于松弛，提升升降辊2的高度，便可以将印版拉紧，如此便可以提高印版的平整度，从而提高印刷效果。

所述升降组件包括设于机架10的安装件5、凹设于安装件5的凹槽6、活动设置于凹槽6内的轴承7、设于凹槽6内的弹性件8以及与安装件5螺纹连接的螺杆9，所述升降辊2的一端与轴承7的内圈固定连接，所述螺杆9凸伸进凹槽6内并与轴承7抵触，所述弹性件8与螺杆9配合以夹紧轴承7。顺时针转动螺杆9，使得螺杆9可以压紧轴承7，从而使得弹簧压缩，进而使得轴承7向下移动；逆时针转动螺杆9，使得螺杆9向上移动，从而使得弹簧舒展，进而推动轴承7向上移动；轴承7的升降带动升降辊2的升降，从而便可以将印版拉紧。

所述圆刀模切机构包括设于机架10的驱动机构以及均转动设置于机架10的第一转辊11和第二转辊12，所述第一转辊11与第二转辊12传动连接，具体地，第一转辊11与第二转辊12通过齿轮传动连接，所述第一转辊11的表面设有绕设有刀片，具体地，刀片通过磁性吸附于第一转辊11的表面上，从而便于刀片的更换。所述驱动机构用于驱动第二转辊12转动。将需要雕刻图案的版纸放入到第一转辊11与第二转辊12之间，然后转动第二转辊12，第二转辊12带动第一转辊11转动，第一转辊11的转动带动刀片转动，刀片便会对版纸进行雕刻，从而使得版纸上形成图案，本实用新型结构简单，易于操作，并且雕刻效果较佳。

所述第二转辊12设于第一转辊11的下方，所述第二转辊12的下方设有第三转辊14和驱动机构，所述第三转辊14与第二转辊12 传动连接，具体地，第二转辊12与第三转辊14通过齿轮传动连接，所述驱动机构与第三转辊14驱动连接，具体地，驱动机构包括与第三转辊14驱动连接的电机15。在印刷工艺中，印刷成品一般由版纸与底纸组成，而在进入雕刻工序前，已经在在前面的工位，通过分离机构将版纸与底纸分离，然后版纸从第一转辊11与第二转辊12之间经过，从而通过刀片将版纸雕刻，而底纸从第二转辊12与第三转辊 14之间经过，无需进行雕刻，然后在一个工位再将版纸与底纸重新结合。

所述机架10设有滑块16和升降机构，所述第一转辊11与滑块16转动连接，所述升降机构用于驱动滑块16上下滑移。所述升降机构包括设于机架10的导向套17以及活动穿设于导向套17的导向杆 18，所述导向杆18的一端与滑块16连接。当需要更换刀片时，拉动导向杆18，便可以将第一转滚拉起，然后便可以将绕设再地一转辊上的刀片取下，最后便可以进行更换刀片。如此设置，使得工作人员更换刀片变得更加方便容易。

所述机架10设有固定机构，所述固定机构用于限制第一转辊11 滑移。所述固定机构包括两个限位组件以及驱动两个限位组件朝第一转辊11移动的驱动组件。所述限位组件包括安装块19以及两个转动设置于安装块19的从动轮20，两个安装块19通过设置连杆21相互连接。在雕刻过程中，启动驱动组件，驱动组件便会推动两个安装块 19朝第一转辊11移动，直至四个从动轮20与第一转辊11抵触，从而将第一转辊11压住固定，如此便可以避免在雕刻过程中，第一转辊11发生上下晃动，进而影响雕刻效果。

所述驱动组件包括设于机架10的螺母22以及与螺母22螺纹连接的丝杆23，所述丝杆23的一端与安装块19转动连接。当需要推动两个安装块19时，转动丝杆23，丝杆23的转动便会在螺母22上产生移动，从而带动两个安装块19朝第一转辊11移动，同理，当需要拉动安装块19远离第一转辊11时，同样转动丝杆23即可。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：包括机架(10)以及均设于机架(10)上的圆刀模切机构、牵引辊(1)、升降辊(2)、升降组件、第一压辊(3)以及第二压辊(4)，所述牵引辊(1)、第一压辊(3)、圆刀模切机构以及第二压辊(4)依次排列设置，所述升降辊(2)设于牵引辊(1)的上方，所述升降辊(2)与升降组件驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述升降组件包括设于机架(10)的安装件(5)、凹设于安装件(5)的凹槽(6)、活动设置于凹槽(6)内的轴承(7)、设于凹槽(6)内的弹性件(8)以及与安装件(5)螺纹连接的螺杆(9)，所述升降辊(2)的一端与轴承(7)的内圈固定连接，所述螺杆(9)凸伸进凹槽(6)内并与轴承(7)抵触，所述弹性件(8)与螺杆(9)配合以夹紧轴承(7)。

3.根据权利要求1所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述圆刀模切机构包括设于机架(10)的驱动机构以及均转动设置于机架(10)的第一转辊(11)和第二转辊(12)，所述第一转辊(11)与第二转辊(12)传动连接，所述第一转辊(11)上设有刀片，所述驱动机构用于驱动第二转辊(12)转动。

4.根据权利要求3所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述第二转辊(12)设于第一转辊(11)的下方，所述第二转辊(12)的下方设有第三转辊(14)，所述驱动机构设于第二转辊(12)的下方，所述第三转辊(14)与第二转辊(12)传动连接，所述驱动机构与第三转辊(14)驱动连接。

5.根据权利要求3所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述机架(10)设有滑块(16)和升降机构，所述第一转辊(11)与滑块(16)转动连接，所述升降机构用于驱动滑块(16)在机架(10)上下滑移从而带动第一转辊(11)在机架(10)上下滑移。

6.根据权利要求5所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述机架(10)设有固定机构，所述固定机构用于限制第一转辊(11)滑移。

7.根据权利要求6所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述升降机构包括设于机架(10)的导向套(17)以及活动穿设于导向套(17)的导向杆(18)，所述导向杆(18)的一端与滑块(16)连接。

8.根据权利要求7所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述固定机构包括两个限位组件以及驱动两个限位组件朝第一转辊(11)移动的驱动组件。

9.根据权利要求8所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：每个限位组件均包括安装块(19)以及两个转动设置于安装块(19)的从动轮(20)，两个限位组件的安装块(19)通过设置连杆(21)相互连接，所述驱动组件用于驱动安装块(19)朝第一转辊(11)移动。

10.根据权利要求9所述的一种柔印圆刀模切装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于机架(10)的螺母(22)、与螺母(22)螺纹连接的丝杆(23)以及与安装块(19)连接的连接板(24)，所述丝杆(23)的一端与连接板(24)转动连接。

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