CN111619204B - 版辊安装模组及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了版辊安装模组及印刷设备。该版辊安装模组包括基座、固定模块以及调压模块。基座包括两支板，固定模块与基座一一对应。固定模块包括安装板、转动机构、肩铁支撑座以及锁止机构。安装板可转动地安装于对应的支板。转动机构用于驱动安装板转动。肩铁支撑座安装于安装板，用于承载肩铁。锁止机构安装于安装板，用于将肩铁锁紧于肩铁支撑座。该版辊安装模组中的固定模块不再通过离合气缸支撑并驱动升降肩铁支撑座，而是将肩铁支撑座与锁止机构均直接安装于安装板，则肩铁支撑座与锁止机构之间的相对位置关系是稳定不变的。故该版辊安装模组能够避免锁止机构对肩铁的锁紧效果随着时间增长逐渐变差的弊端。

Description

版辊安装模组及印刷设备

【技术领域】

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种版辊安装模组及印刷设备。

【背景技术】

柔版印刷机包括版辊组件、承印辊组件和网纹辊组件等结构，其中，版辊组件的固定模块是十分重要的机构，其将影响到印刷图案的清晰度和套准精度。版辊组件包括版辊和分别同轴固定于版辊两端的两个肩铁，肩铁背离版辊的一端设有柱状的固定槽。

目前，市场上柔版印刷机中版辊组件的固定模块包括第一肩铁支撑条、第二肩铁支撑条、安装轴、离合气缸以及锁止机构。其中，第一肩铁支撑条和第二肩铁支撑条均通过安装轴可转动地安装于柔版印刷机的基座，且彼此对称设置成V形，以便收容并承载肩铁的侧面。柔版印刷机的基座设有与安装轴相适配的竖槽，离合气缸可驱动安装轴沿竖槽上下运动，以使版辊组件靠近或远离承印辊组件和网纹辊组件，即是实现合压与离压动作。锁止机构用于适时地压紧或松开肩铁固定槽的侧壁，以固定或松开肩铁。

本发明的发明人在实现本发明的过程中发现：由于离合气缸随着时间的增长，将处于疲劳状态，安装轴则可能下降一定距离，而锁止机构相对基座的位置是未发生改变的，即是：锁止机构对肩铁的锁紧效果将随着时间的增长逐渐变差。

【发明内容】

本发明旨在提供一种版辊安装模组及印刷设备，以解决目前锁止机构对肩铁的锁紧效果随着时间的增长逐渐变差的技术问题。

本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种版辊安装模组，应用于固定版辊组件，所述版辊组件包括版辊和设于所述版辊的端部的肩铁，所述版辊安装模组包括基座、固定模块以及调压模块，所述基座包括相对设置的两支板，所述固定模块与所述支板一一对应，一所述固定模块安装于一支板，所述固定模块包括：

安装板，设于两所述支板之间并可转动地安装于所述支板，且可绕一偏摆轴线转动；

转动机构，与所述安装板连接，用于驱动所述安装板绕所述偏摆轴线转动；

肩铁支撑座，安装于所述安装板，用于承载所述肩铁，所述肩铁支撑座包括第一支撑条与第二支撑条，所述第一支撑条与所述第二支撑条均转动连接于所述安装板；以及

锁止机构，安装于所述安装板，用于将所述肩铁锁紧于所述肩铁支撑座；

所述调压模块包括：

第一调压组件，与所述第一支撑条一一对应，所述第一调压组件设于所述第一支撑条的自由端背离所述第二支撑条的一侧且与所述第一支撑条的自由端抵持；以及

第二调压组件，与所述第二支撑条一一对应，所述第二调压组件设于所述第二支撑条的自由端背离所述第一支撑条的一侧且与所述第二支撑条的自由端抵持。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述转动机构包括离合气缸和连接臂，所述连接臂的一端与所述安装板连接，所述连接臂的另一端与所述离合气缸的输出端间隙配合，所述离合气缸用于驱动所述连接臂上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括限位块，所述限位块设于所述连接臂的下方，所述限位块用于在所述连接臂向下运动的过程中与所述连接臂抵持。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一支撑条与所述第二支撑条彼此对称设置呈V形。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一支撑条和所述第二支撑条的自由端均设有轴承，所述轴承的转动轴线与所述偏摆轴线平行。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一调压组件包括：

第一调压块，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第一调压块与所述支板之间滑动配合，所述第一调压块靠近所述第一支撑条的一侧设有第一斜面，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第一斜面逐渐远离所述第一支撑条与所述第二支撑条之间的对称轴线，所述第一支撑条的自由端与所述第一斜面抵持；以及

第一驱动件，与所述第一调压块连接，用于驱动所述第一调压块运动，所述第一斜面与所述第一调压块的运动方向之间具有第一预设夹角，所述第一预设夹角小于45度；

所述第二调压组件包括：

第二调压块，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第二调压块与所述支板之间滑动配合，所述第二调压块靠近所述第二支撑条的一侧设有第二斜面，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第二斜面逐渐远离所述第一支撑条与所述第二支撑条之间的对称轴线，所述第二支撑条的自由端与所述第二斜面抵持；以及

第二驱动件，与所述第二调压块连接，用于驱动所述第二调压块运动，所述第二斜面与所述第二调压块的运动方向之间具有第二预设夹角，所述第二预设夹角小于45度。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一驱动件为第一丝杆，所述第一丝杆安装于所述支板并沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向延伸，所述第一丝杆与所述第一调压块螺纹连接，且所述第一丝杆相对所述支板轴向固定；

和/或，所述第二驱动件为第二丝杆，所述第二丝杆安装于所述支板并沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向延伸，所述第二丝杆与所述第二调压块螺纹连接，且所述第二丝杆相对所述支板轴向固定。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述锁止机构包括：

锁止件，包括转动部与锁止部，所述转动部可相对所述安装板转动，所述锁止部固定于所述转动部；以及

锁止动力组件，与所述转动部连接，用于驱动所述转动部转动，以使所述锁止部压紧所述肩铁或松开所述肩铁。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述锁止动力组件包括锁止气缸与连杆，所述连杆的一端与所述锁止气缸的输出端转动连接，所述连杆的另一端与所述转动部转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述锁止机构还包括安装筒，所述安装筒固定于所述安装板背离所述肩铁支撑座的一侧，所述安装筒设有第一通孔，所述第一通孔自所述安装筒远离所述安装板的一端延伸至靠近所述安装板的一端；

所述安装板于对应所述第一通孔处设有与所述第一通孔连通的第二通孔；

所述转动部可转动地安装于所述第一通孔的内壁；

所述锁止气缸的主体固定于所述安装筒背离所述安装板的一端，所述锁止气缸的输出端伸入所述第一通孔；

所述连杆的两端分别与所述转动部及所述锁止气缸的输出端转动连接。

本发明实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种印刷设备，包括上述的版辊安装模组。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的版辊安装模组应用于固定版辊组件，该版辊组件包括版辊以及固定于版辊的端部的肩铁。该版辊安装模组包括基座、固定模块以及调压模块。其中，基座包括相对设置的两支板。固定模块与基座一一对应，一固定模块安装于一支板。固定模块包括安装板、转动机构、肩铁支撑座以及锁止机构。安装板可转动地安装于对应的支板，并可绕一偏摆轴线转动。转动机构用于驱动安装板绕上述偏摆轴线转动。肩铁支撑座安装于安装板，其用于承载肩铁，其具体包括第一支撑条与第二支撑条，该第一支撑条与第二支撑条均转动连接于安装板。锁止机构安装于安装板，其用于将肩铁锁紧于肩铁支撑座。调压模块包括第一调压组件与第二调压组件。第一调压组件与第一支撑条一一对应，且与第一支撑条的自由端抵持；第二调压组件与第二支撑条一一对应，且与第二支撑条的自由端抵持。

与目前市场上印刷设备中的固定模块相比，本发明实施例提供的版辊安装模组中的固定模块不再通过离合气缸支撑并驱动升降肩铁支撑座，而是将肩铁支撑座与锁止机构均直接安装于安装板，即是：肩铁支撑座与锁止机构之间的相对位置关系是稳定不变的；同时通过安装板的转动实现带动版辊组件升降，以实现离压与合压动作，通过锁止机构将版辊组件锁止固定。故本发明实施例提供的版辊安装模组能够避免锁止机构对肩铁的锁紧效果随着时间增长逐渐变差的弊端。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的版辊安装模组安装有版辊组件、网纹辊组件与承印辊组件的一个方向立体示意图；

图2为图1中结构的另一个方向的立体示意图；

图3为图1中支板与固定模块的一个方向的连接示意图；

图4为图3中支板与固定模块的另一个方向的连接示意图；

图5为图3中支板与固定模块的分解示意图；

图6为图3的一个方向的剖切示意图；

图7为图1中第一调压组件的立体示意图；

图8为图1中第一调压组件的一个方向的剖切示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本发明实施例中不作限制。

请参阅图1及图2，其分别示出了本发明其中一实施例提供的版辊安装模组安装有版辊组件200、网纹辊组件400和承印辊组件500状态下的两个方向的立体示意图，该版辊安装模组应用于安装版辊组件200，该版辊组件200包括版辊210和设于版辊210两端的肩铁220，该版辊安装模块包括基座100、固定模块300以及调压模块600。其中，基座100包括相对设置的两支板120。固定模块300与支板120一一对应，一固定模块300安装于一支板120。版辊组件200通过两固定模块300安装于基座100。调压模块600用于使固定模块300维持一稳定状态，以使版辊组件200在正常工作时维持一稳定状态，以及用于调节版辊组件200与网纹辊组件400、承印辊组件500之间的压力。

对于上述基座100，请参阅图1与图2，其包括基板110与两支板120。基板110整体呈扁平的板状结构，并如图示水平设置。两支板120彼此之间相对设置，且支板120的底部固定于基板110的顶部。基座100用于支撑安装版辊组件200、固定模块300、网纹辊组件400以及承印辊组件500等机构。

对于上述版辊组件200，请继续参阅图1，版辊组件200设于两支板120之间，并沿一支板120指向另一支板120的方向延伸，其包括版辊210以及分别设于版辊210的两端部的两肩铁220。其中，版辊210包括芯轴(未示出)以及套设于芯轴并与芯轴转动连接的辊体(未示出)。肩铁220具体与版辊210的芯轴固定，其整体呈柱状结构，其背离版辊210的一端设有柱状的固定槽(未示出)。

对于上述固定模块300，请具体参阅图3至图6，其分别示出了支板120与固定模块300的两个方向的连接示意图、支板120与固定模块300的分解示意图，以及支板120与固定模块300连接的一个方向的剖切示意图，同时结合图1与图2，该版辊安装模组包括两固定模块300，该两固定模块300一一对应地安装于两支板120。本实施例中，固定模块300包括安装板310、转动机构320、肩铁支撑座330以及锁止机构340。安装板310设于两支板120之间并可转动地安装于基座100中的支板120，且可绕一偏摆轴线X转动。其中，偏摆轴线X与版辊组件200、网纹辊组件400及承印辊组件500的转动轴线平行。转动机构320与安装板310连接，其用于驱动安装板310绕上述偏摆轴线X转动。肩铁支撑座330安装于安装板310，其用于承载肩铁220。锁止机构340安装于安装板310，其用于将肩铁220锁紧于肩铁支撑座330。接下来，以一固定模块300为例，依次对其中的安装板310、转动机构320、肩铁支撑座330、上述调压模块600的结构以及锁止机构340的结构作详细说明。

对于前述安装板310，请具体参阅图3，同时结合其他附图，安装板310整体呈板状结构且如图示立直设置，其设于两支板120之间并可转动地安装于支板120。本实施例中，固定模块300还包括法兰轴311，该法兰轴311沿平行于版辊210延伸的方向延伸，其一端与安装板310转动连接，另一端穿过相应的支板120并固定于该支板120，以使安装板310可转动地安装于基座100。其中，法兰轴311的轴线即为上述偏摆轴线X。可选地，法兰轴311与安装板310通过轴承实现转动连接；具体地，该轴承的内圈以过盈的方式套接固定于法兰轴311的外壁，该轴承的外圈以过盈的方式安装于安装板310上相适配的一安装孔内。

对于前述转动机构320，请具体参阅图4，同时结合其他附图，该转动机构320用于驱动安装板310绕偏摆轴线X旋转，以使承载于肩铁支撑座330上的版辊组件200于基座100的高度方向进行升降，从而靠近或远离网纹辊组件400和承印辊组件500。本实施例中，转动机构320包括离合气缸321和连接臂322。离合气缸321设于对应的支板120背离上述安装板310的一侧，离合气缸321的本体通过一水平设置的固定板323间接安装于支板120。连接臂322一端与安装板310固定连接，另一端沿平行于上述偏摆轴线X的方向延伸并穿过支板120；离合气缸321的输出端设有沿平行于偏摆轴线X的方向贯通的连接孔3211，连接臂322的另一端伸入该连接孔3211并与离合气缸321的输出端间隙配合；相应地，支板120上设有供连接臂322穿过及供连接臂322于图示上下方向进行活动的过孔结构。如此，离合气缸321可通过输出端的伸缩，驱动连接臂322上下运动，进而驱动安装板310绕偏摆轴线X旋转。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，转动机构320还可以是电机、旋转气缸等其他结构，只要其能够驱动安装板310转动即可。

进一步地，为使转动机构320驱动安装板310向下转动带动版辊组件200与网纹辊组件400和承印辊组件500接触的过程中，安装板310每次的终止位置均保持一致，从而确保合压过程良好的一致性，该固定模块300还包括限位块。具体地，请继续参阅图4，同时结合其他附图，限位块324设于连接臂322的下方并与支板120固定，其用于在连接臂322向下运动的过程中与连接臂322抵持，从而限定出连接臂322以及与连接臂322固定的安装板310的终止位置。

对于前述肩铁支撑座330，请具体参阅图3，同时结合其余附图，肩铁支撑座330设于安装板310背离离合气缸321的一侧，其整体呈V形，其中央形成的V槽用于承载版辊组件200的肩铁220。本实施例中，肩铁支撑座330包括第一支撑条331、第二支撑条332、第一安装轴333与第二安装轴334。其中，第一支撑条331与第二支撑条332均呈弧形且彼此对称设置成V形。第一安装轴333与第二安装轴334均一端固定于安装板310，另一端沿平行于偏摆轴线X的方向延伸。第一支撑条331套设于第一安装轴333，以通过该第一安装轴333转动连接于安装板310，第二支撑条332套设于第二安装轴334，以通过该第二安装轴334转动连接于安装板310。可选地，第一安装轴333与第二安装轴334彼此独立设置；可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第一安装轴333与第二安装轴334还可以一体设置，即是第一支撑条331与第二支撑条332套设于同一安装轴结构，只要保证第一支撑条与第二支撑条均转动连接于安装板即可。同理，在本发明的其他实施例中，第一支撑条331与第二支撑条332亦可以一体设置。

对于上述调压模块600，请具体参阅图3，同时结合其余附图，调压模块600包括第一调压组件610与第二调压组件620，该第一调压组件610与第二调压组件620的结构相同；该第一调压组件610用于阻止第一支撑条331在重力的作用下转动至自由端朝下，该第二调压组件620用于阻止第二支撑条332在重力的作用下转动至自由端朝下。其中，第一调压组件610与第一支撑条331一一对应，第一调压组件610设于第一支撑条331的自由端背离第二支撑条332的一侧，并与第一支撑条331的自由端抵持。第二调压组件620与第二支撑条332一一对应，第二调压组件620设于第二支撑条332的自由端背离第一支撑条331的一侧，并与第二支撑条332的自由端抵持。

对于前述第一调压组件610，请参阅图7与图8，其分别示出了第一调压组件610的立体示意图以及第一调压组件610的一个方向的剖切示意图，同时结合图1至图6，第一调压组件610包括第一安装座611、第一调压块612与第一驱动件613。为便于说明，以下将各附图中支板120底部(或顶部)指向其顶部(或底部)的方向称为上下方向。第一安装座611固定于支板120背离离合气缸321的一侧，其面向第一支撑条331的一端设有第一容置槽6114，该第一容置槽6114整体呈沿图示上下方向延伸的长方体形状。本实施例中，第一安装座611由沿图示上下方向延伸的且整体呈U形的第一主体6111、固定于第一主体6111顶部的第一顶盖6112和固定于第一主体6111底部的第一底盖6113组成。第一主体6111固定于支板120，其面向第一支撑条331的一端设有沿上下方向贯通的通槽，第一顶盖6112和第一底盖6113分别设于该通槽的顶端和底端，即该第一主体6111、第一顶盖6112和第一底盖6113共同围成上述第一容置槽6114。第一调压块612收容于上述第一容置槽6114，且与第一安装座611之间沿上下方向滑动配合。第一调压块612整体呈块状结构，其靠近第一支撑条331的一侧设有第一斜面6121。沿支板120的底部指向其顶部的方向，第一斜面6121逐渐远离第一支撑条331与第二支撑条332之间的对称轴线Y，且该第一斜面6121与上下方向之间具有第一预设夹角α，该第一预设夹角α小于45度。可选地，第一预设夹角α小于或等于5度。第一支撑条331的自由端具体与第一斜面6121抵持。第一驱动件613与第一调压块612连接，其用于驱动第一调压块612沿上下方向运动，以带动第一支撑条331的自由端抬升或者下降，进而可精准调节版辊组件200与网纹辊组件400、承印辊组件500之间的距离，即调节该版辊组件200与网纹辊组件、承印辊组件之间的压力，从而使印刷于打印介质上的图案的显示效果达到期望状态。本实施例中，第一驱动件6113为第一丝杆，该第一丝杆安装于第一安装座611并沿上下方向延伸，其一端伸入第一容置槽6114与第一调压块612螺纹连接，另一端穿过第一顶盖6112并套接有一第一旋钮614。为保证转动第一旋钮614的过程中，第一丝杆相对支板120轴向固定，仅可进行周转运动，从而能够精准、连续地驱动第一调压块612上下运动，该第一调压组件610还包括第一限位套615与第一限位凸缘6131。其中，第一限位套615设于第一顶盖6112的顶部并套接固定于第一丝杆，第一限位凸缘6131设于第一顶盖6112的底部并套接固定于第一丝杆，如此，第一限位套615与第一限位凸缘6131共同配合可阻止第一丝杆发生轴向运动，进而确保第一丝杆仅可发生周转运动。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第一驱动件还可以为其他动力结构，只要其能够驱动第一调压块612上下运动即可。为了进一步提高精准调节的可视化程度，第一主体6111的内壁上安装有刻度尺(未示出)，刻度尺沿上下方向延伸。

同理，对于前述第二调压组件620，其包括第二安装座(未示出)、第二调压块(未示出)与第二驱动件(未示出)，该第二安装座、第二调压块与第二驱动件的形状结构及位置连接关系分别与上述第一安装座、第一调压块与第一驱动件的形状结构与位置连接关系相同。即如下所述：

第二安装座固定于支板背离离合气缸321的一侧，其面向第二支撑条332的一端设有第二容置槽，该第二容置槽整体呈沿上下方向延伸的长方体形状。其中，第二安装座由沿上下方向延伸的且整体呈U形的第二主体、固定于第二主体顶部的第二顶盖和固定于第二主体底部的第二底盖组成。第二主体固定于支板，其面向第二支撑条332的一端设有沿上下方向贯通的通槽，第二顶盖和第二底盖分别设于该通槽的顶端和底端，即该第二主体、第二顶盖和第二底盖共同围成上述第二容置槽。第二调压块收容于上述第二容置槽，且与第二安装座之间沿上下方向滑动配合。第二调压块整体呈块状结构，其靠近第二支撑条332的一侧设有第二斜面。沿支板120的底部指向其顶部的方向，第二斜面逐渐远离第一支撑条331与第二支撑条332之间的对称轴线Y，且该第二斜面与上下方向之间具有第二预设夹角，该第二预设夹角小于45度。可选地，第一预设夹角α小于或等于5度。第二支撑条332的自由端具体与第二斜面抵持。第二驱动件与第二调压块连接，其用于驱动第二调压块沿上下方向运动，以带动第二支撑条332的自由端抬升或者下降，进而可精准调节版辊组件200与网纹辊组件、承印辊组件之间的距离，即调节该版辊组件200与网纹辊组件、承印辊组件之间的压力，从而使印刷于打印介质上的图案的显示效果达到期望状态。本实施例中，第二驱动件为第二丝杆，该第二丝杆安装于第二安装座并沿上下方向延伸，其一端伸入第二容置槽与第二调压块螺纹连接，另一端穿过第二顶盖并套接有一第二旋钮。为保证转动第二旋钮的过程中，第二丝杆相对支板120轴向固定，仅可进行周转运动，从而能够精准地驱动第二调压块上下运动，该第二调压组件620还包括第二限位套与第二限位凸缘。其中，第二限位套设于第二顶盖的顶部并套接固定于第二丝杆，第二限位凸缘设于第二顶盖的底部并套接固定于第二丝杆，如此，第二限位套与第二限位凸缘共同配合可阻止第二丝杆发生轴向运动，进而确保第二丝杆仅可发生周转运动。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第二驱动件还可以为其他动力结构，只要其能够驱动第二调压块上下运动即可。为了进一步提高精准调节的可视化程度，第二主体的内壁上安装有刻度尺(未示出)，该刻度尺沿上下方向延伸。

在本发明其他的一些实施例中，第一调压组件610与第二调压组件620还可以采用其他结构。例如：在一些实施例中，第一调压组件610包括一螺纹连接于支板且水平设置的第一螺栓，该第一螺栓的螺杆背离螺栓头部的一端与第一支撑条抵持。第二调压组件620包括一螺纹连接于支板且水平设置的第二螺栓，该第二螺栓的螺杆背离头部的一端与第二支撑条抵持。工作人员可以通过拧动第一螺栓与第二螺栓，以分别驱动第一支撑条与第二支撑条的自由端抬升或下降。该实施例中第一调压组件与第二调压组件的结构简单，与之相比，前述包括第一安装座(第二安装座)、第一调压块(第二调压块)与第一驱动件(第二驱动件)的第一调压组件(第二调压组件)则调节精度则更高。具体地，以两实施例中的第一调压组件为例，第一螺栓每转动一圈，其螺杆向左(或右)行进一个单位长度(即单个螺距)；第一丝杆每转动一圈，第一调压块612上升(或下降)一个单位长度(即单个螺距)，由于第一斜面与上下方向之间的第一预设夹角α小于45度，则第一斜面6121实际与第一支撑条331抵持的部位向左(或右)行进的距离将小于一个单位长度。即是：在第一丝杆与第一螺栓的螺距相同的情况下，第一丝杆较第一螺栓需要转动更多的圈数才能驱动第一支撑条331抬升或下降相同的角度，故而，包括第一安装座、第一调压块与第一驱动件的第一调压组件的调节精度更高。同理，包括第二安装座、第二调压块与第二驱动件的第二调压组件亦较包括第二螺栓的第二调压组件的调节精度更高。

应当理解，即使本实施例中，第一调压块612是通过第一安装座611间接地与支板120滑动配合，第一丝杆是通过第一安装座611间接地安装于支板120，第二调压块是通过第二安装座间接地与支板120滑动配合，第二丝杆是通过第二安装座间接地安装于支板120，但本发明并不局限于此；在本发明其他的一些实施例中，第一调压块612还可以是直接安装于支板120并与支板120滑动配合，第一丝杆还可以是直接安装于支板120并相对支板120轴向固定，第二调压块还可以是直接地安装于支板120并与支板120滑动配合，第二丝杆还可以是直接地安装于支板并相对支板120轴向固定。

进一步地，为减小调压过程中第一调压块612与第一支撑条331之间、第二调压块与第二支撑条332之间的摩擦阻力，该第一支撑条331与第二支撑条332均包括一轴承335。具体地，请返回参阅图3，同时结合其余附图，第一支撑条331和第二支撑条332的自由端设有所述轴承335，该轴承335的转动轴线与上述偏摆轴线X平行；则此时，轴承335形成第一支撑条331与第二支撑条332的自由端，且各自与上述第一调压块612、第二调压块接触。因为滚动摩擦的阻力明显小于滑动摩擦的阻力，故轴承335的设置能够有效减小调压过程中第一调压块612与第一支撑条331之间、第二调压块与第二支撑条332之间的摩擦阻力。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，固定模块300还可仅包括上述两轴承335中的一个，即是，仅第一支撑条331与第二支撑条332中的一个于背离相应安装轴的一端可转动地安装有轴承335。

对于前述锁止机构340，请具体参阅图5与图6，同时结合其他附图，锁止机构340包括锁止件341与锁止动力组件342。其中，锁止件341包括转动部3411与锁止部3412，转动部3411可相对安装板310转动，锁止部3412固定于该转动部3411靠近肩铁支撑座330的一侧。本实施例中，锁止机构340还包括安装筒343，该安装筒343固定于安装板310背离肩铁支撑座330的一侧，支板120设有自靠近安装板310向远离安装板310的一端延伸到通槽结构，安装筒343的一端伸入该通槽结构并与安装板310固定。安装筒343设有第一通孔3431，该第一通孔3431自安装筒343远离安装板310的一端延伸至其靠近安装板310的一端；安装板310于对应位置设有与第一通孔3431相连通的第二通孔312。上述转动部3411至少部分收容于第一通孔3431，并可转动地安装于第一通孔3431的内壁，即是：转动部3411通过安装筒343间接地转动连接于安装板310，可以理解的是，在其他实施例中，转动部3411也可以直接转动连接于安装板310，只要保证转动部3411可相对安装板310转动即可。锁止动力组件342与转动部3411连接，其用于驱动转动部3411转动，以使锁止部3412压紧肩铁220或松开肩铁220。本实施例中，锁止动力组件342包括锁止气缸3421与连杆3422。其中，锁止气缸3421的主体固定于安装筒343背离安装板310的一端，其输出端伸入第一通孔3431。连杆3422的一端与锁止气缸3421的输出端转动连接，另一端与转动部3411转动连接。如此，安装筒343(安装板310)、锁止件341、连杆3422以及锁止气缸3421的输出端共同形成一曲柄滑块机构，则通过锁止气缸3421输出端的伸缩即可驱动锁止件341转动，以使锁止部3412经第二通孔312运动至安装板310靠近肩铁支撑座330的一侧并伸入肩铁220的固定槽内，从而压紧固定肩铁220，或使锁止部3412远离肩铁220并收容于第一通孔3431和/或第二通孔312中，从而松开肩铁220。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，锁止动力组件342还可以是电机、旋转气缸等其他结构，只要其能够驱动转动部3411转动即可。

对于上述网纹辊组件400与承印辊组件500，请返回参阅图1，并结合其他附图，网纹辊组件400与承印辊组件500均设于上述版辊组件200的下方，且与版辊组件200平行设置。当版辊组件200被固定模块300锁紧时，其同时上述网纹辊组件400及承印辊组件500接触。上述“调压”则是指调节版辊组件200与网纹辊组件400、承印辊组件500之间的压力。

本发明实施例提供的版辊安装模组包括基座100、固定模块300以及调压模块600。其中，固定模块300包括安装板310、转动机构320、肩铁支撑座330以及锁止机构340。安装板310可转动地安装于基座100，并可绕偏摆轴线X转动。转动机构320与安装板310连接，其用于驱动安装板310绕上述偏摆轴线X转动。肩铁支撑座330安装于安装板310，其用于承载肩铁220，其具体包括第一支撑条331与第二支撑条332，该第一支撑条331与第二支撑条332均转动连接于安装板310。锁止机构340安装于安装板310，其用于将肩铁220锁紧于肩铁支撑座330。调压模块600包括第一调压组件610与第二调压组件620。第一调压组件610与第一支撑条331一一对应，且与第一支撑条331的自由端抵持，以维持第一支撑条331的稳定；第二调压组件620与第二支撑条332一一对应，且与第二支撑条332的自由端抵持，以维持第二支撑条332的稳定。

与目前市场上印刷设备中的固定模块相比，本发明实施例提供的版辊安装模组中的固定模块300不再通过离合气缸支撑并驱动肩铁支撑座，而是将肩铁支撑座330与锁止机构340均直接安装于安装板310，即是：肩铁支撑座330与锁止机构340之间的相对位置关系是稳定不变的；同时通过安装板310的转动实现带动版辊组件200升降，以实现离压与合压动作，通过锁止机构340将版辊组件200锁止固定。故本发明实施例提供的版辊安装模组能够避免锁止机构340对肩铁220的锁紧效果随着时间增长逐渐变差的弊端。

基于同一发明构思，本发明还提供一种印刷设备，该印刷设备包括上述实施例中的版辊安装模组、版辊组件、网纹辊组件以及承印辊组件。其中，版辊组件通过固定模块安装于该版辊安装模组，网纹辊组件与承印辊组件分别可转动地安装于基座，版辊组件通过调压模块实现其与网纹辊组件、承印辊组件之间的压力调节。本发明实施例提供的印刷设备亦能够避免锁止机构对肩铁的锁紧效果随着时间增长逐渐变差的弊端。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种版辊安装模组，应用于安装版辊组件，所述版辊组件包括版辊和设于版辊的两端的肩铁，其特征在于，所述版辊安装模组包括基座、固定模块以及调压模块，所述基座包括相对设置的两支板，所述固定模块与所述支板一一对应，一所述固定模块安装于一支板，所述固定模块包括：

安装板，设于两所述支板之间并可转动地安装于所述支板，且可绕一偏摆轴线转动；

转动机构，与所述安装板连接，用于驱动所述安装板绕所述偏摆轴线转动；

肩铁支撑座，安装于所述安装板，用于承载所述肩铁，所述肩铁支撑座包括第一支撑条与第二支撑条，所述第一支撑条与所述第二支撑条均转动连接于所述安装板；以及

锁止机构，安装于所述安装板，用于将所述肩铁锁紧于所述肩铁支撑座；

所述锁止机构包括：

锁止件，包括转动部与锁止部，所述转动部可相对所述安装板转动，所述锁止部固定于所述转动部；以及

锁止动力组件，与所述转动部连接，用于驱动所述转动部转动，以使所述锁止部压紧所述肩铁或松开所述肩铁；

所述调压模块包括：

第一调压组件，与所述第一支撑条一一对应，所述第一调压组件设于所述第一支撑条的自由端背离所述第二支撑条的一侧且与所述第一支撑条的自由端抵持；以及

第二调压组件，与所述第二支撑条一一对应，所述第二调压组件设于所述第二支撑条的自由端背离所述第一支撑条的一侧且与所述第二支撑条的自由端抵持；

其中，所述第一调压组件包括：

第一调压块，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第一调压块与所述支板之间滑动配合，所述第一调压块靠近所述第一支撑条的一侧设有第一斜面，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第一斜面逐渐远离所述第一支撑条与所述第二支撑条之间的对称轴线，所述第一支撑条的自由端与所述第一斜面抵持；以及

第一驱动件，与所述第一调压块连接，用于驱动所述第一调压块运动，所述第一斜面与所述第一调压块的运动方向之间具有第一预设夹角，所述第一预设夹角小于45度；

所述第二调压组件包括：

第二调压块，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第二调压块与所述支板之间滑动配合，所述第二调压块靠近所述第二支撑条的一侧设有第二斜面，沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向，所述第二斜面逐渐远离所述第一支撑条与所述第二支撑条之间的对称轴线，所述第二支撑条的自由端与所述第二斜面抵持；以及

第二驱动件，与所述第二调压块连接，用于驱动所述第二调压块运动，所述第二斜面与所述第二调压块的运动方向之间具有第二预设夹角，所述第二预设夹角小于45度。

2.根据权利要求1所述的版辊安装模组，其特征在于，所述转动机构包括离合气缸和连接臂，所述连接臂的一端与所述安装板连接，所述连接臂的另一端与所述离合气缸的输出端间隙配合，所述离合气缸用于驱动所述连接臂上下运动。

3.根据权利要求2所述的版辊安装模组，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设于所述连接臂的下方，所述限位块用于在所述连接臂向下运动的过程中与所述连接臂抵持。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的版辊安装模组，其特征在于，所述第一支撑条与所述第二支撑条彼此对称设置呈V形。

5.根据权利要求4所述的版辊安装模组，其特征在于，所述第一支撑条和所述第二支撑条的自由端均设有轴承，所述轴承的转动轴线与所述偏摆轴线平行。

6.根据权利要求1所述的版辊安装模组，其特征在于，所述第一驱动件为第一丝杆，所述第一丝杆安装于所述支板并沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向延伸，所述第一丝杆与所述第一调压块螺纹连接，且所述第一丝杆相对所述支板轴向固定；

和/或，所述第二驱动件为第二丝杆，所述第二丝杆安装于所述支板并沿所述支板的底部指向所述支板的顶部的方向延伸，所述第二丝杆与所述第二调压块螺纹连接，且所述第二丝杆相对所述支板轴向固定。

7.根据权利要求1所述的版辊安装模组，其特征在于，所述锁止动力组件包括锁止气缸与连杆，所述连杆的一端与所述锁止气缸的输出端转动连接，所述连杆的另一端与所述转动部转动连接。

8.一种印刷设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的版辊安装模组。