KR100856712B1

KR100856712B1 - 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템 및 그작동방법

Info

Publication number: KR100856712B1
Application number: KR1020070056706A
Authority: KR
Inventors: 우대승
Original assignee: 로얄소브린 주식회사
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2007-06-11
Publication date: 2008-09-04

Abstract

본 발명은 코팅필름이 감긴 상태로 제공되는 코팅필름 롤부를 구비하고, 각각 별도 공급된 코팅필름과 시트지가 가압롤러에 의해 압착되어 시트지 표면에 코팅필름이 피복된 코팅물을 형성하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템에 관한 것으로, 라미네이트된 코팅물의 진출 및 접근을 감지하는 센서부, 코팅필름이 피복된 코팅물로부터 필름지를 분리하도록 상방향 출구를 더 구비하는 세퍼레이터, 코팅물로부터 분리된 필름지를 수거하도록 상기 세퍼레이터의 상부에 구비되는 필름지 롤부, 및 필름지가 분리된 코팅물을 배출시키도록 상기 세퍼레이터의 외측에 배열되는 배출롤러를 포함하고, 상기 센서부가 라미네이터의 작동 초기에 코팅물의 도달을 감지하면 필름지 롤부가 순간적으로 빠르게 구동하도록 설정되며, 그로부터 필름지에 순간적으로 힘을 가하여 필름지가 팽팽한 상태로 당겨지면서 신속하게 분리될 수 있는 것이다. 본 발명은 또한 필름지와 분리된 코팅물이 배출롤러에 투입될 때 상방향으로 들리워지면서 배출되므로 코팅물의 앞단 및 테두리 부분의 접힘 현상을 방지할 수 있게 된다. 그와 더불어, 코팅물은 세퍼레이터의 후단에 의해 눌린 상태로부터 필름지가 제거되는 순간 그 테두리 부분에 코팅필름의 잔유물이 남지 않게 되어 보다 깔끔하게 매끄러운 상태로 분리·배출될 수 있게 된다.

라미네이터, 코팅필름, 시트지, 가압롤러, 지지롤, 코팅물, 필름 분리, 감지, 센서, 세퍼레이터, 분리, 배출롤러, 구동, 순간적, 테두리, 잔유물, 접힘 현상

Description

라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템 및 그 작동방법{SYSTEM AND METHOD FOR SEPARATING AND DISCHARGING LAMINATED PRODUCT AND THIN FLEX FILM FROM EACH OTHER IN LAMINATER, AND OPERATING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 개략적인 외관을 보여주는 사시도,

도 2는 도 1에 따른 라미네이터의 개략적인 구성을 보여주는 배면도,

도 3은 본 발명에 따른 라미네이터와 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동 구성을 보여주는 측면도,

도 4는 도 3에 따른 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작업 흐름도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1a : 코팅필름 1b : 필름지

S1 : 시트지 S2 : 코팅물

1 : 코팅필름 롤부 2,2′: 지지롤

3 : 센서부 4 : 세퍼레이터

5,5′: 배출롤러 6 : 필름지 롤부

7 : 당김롤러 8 : 가압롤러

본 발명은 대형 라미네이터의 코팅물 분리 및 배출 개선에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템 및 그 작동방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 라미네이터는 본체의 일측에서 일정 간격으로 유입되는 시트지와 그 시트지의 상부에서 권취롤러를 통해 제공되는 필름지가 상·하 압압롤러에 의해 압착 및 용융되어 그 시트지의 일측면에 필름지가 융착되게 하는 장치이다.

이와 같은 라미네이터를 통해 코팅된 시트지는 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지와 같은 인쇄물의 표지, 각종 쇼핑백 등의 원단으로 사용할 수 있으며, 특히 코팅필름이 시트지의 산화를 방지하는 효과를 제공함으로 인해 코팅물의 사용수명을 연장시킬 수가 있다.

일반적으로 라미네이팅된 시트지는 물기나 습기에 강하고, 코팅필름 자체의 표면 광택으로 인해 코팅물인 제품의 외관이 보다 미려하고 고품격을 갖도록 하므로 매우 넓은 용도에서 이용되고 있는 것이다.

라미네이팅을 위한 코팅 필름으로는 열전사 코팅 필름이 주로 많이 사용되고 있다. 열전사 코팅 필름은‘씬플렉스 필름(thin-flex film)’을 뜻하는 것으로, 이러한 열전사 코팅 필름은 통상 이형필름과 상층필름의 복층 구조로 이루어져 상층필름을 이형필름에서 박리할 수 있도록 되어 있으며, 이는 주로 단면 코팅을 실현하는데 사용되고 있다.

열전사 코팅 필름은 통상 한 면에 접착제가 형성된 상태로 제공되며, 시트지의 표면상에 가열방식으로 접착함으로써 라미네이팅이 완성된다. 그러나, 통상의 라미네이터의 경우 상기 라미네이팅된 시트지, 즉 코팅물의 표면으로부터 상층필름(이하 ‘필름지’라 함)을 분리하기 위한 별도의 수단을 구비하고 있지 않으며, 그에 따라 종래에는 수작업으로 밖에 필름지를 뜯어낼 수 없었다. 따라서, 라미네이팅의 전공정이 매우 복잡하고 번거로웠으며, 아울러 노동력의 투입도 많아 단위 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

또한, 코팅물 표면의 최상부인 필름지를 수작업으로 분리할 경우 분리작업에 가해지는 힘이 각 부분에서 균일하지 않아 필름지를 완벽하고 깔끔하게 제거할 수가 없으며, 그에 따라 코팅물의 테두리에 까끌까끌하게 돌출된 형태의 필름 잔재(burr)들이 남게 된다. 이러한 필름 잔재들은 라미네이팅 후에 코팅물의 외관을 지저분하게 보이도록 하는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 단점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 코팅물인 시트지로부터 그 표면에 입혀진 씬 플렉스 필름의 상층부를 보다 쉽고 완벽하게 분리함과 아울러, 코팅물 표면의 씬 플렉스 필름의 테두리에 지저분한 잔유물이 없이 깔끔한 상태로 배출될 수 있도록 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템과 그 작동방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 코팅필름이 감긴 상태로 제공되는 코팅필름 롤부를 구비하고, 각각 별도 공급된 코팅필름과 시트지가 가압롤러에 의해 압착되어 시트지 표면에 코팅필름이 피복된 코팅물을 형성하는 라미네이터에 있어서, 라미네이트된 코팅물의 진출 및 접근을 감지하는 센서부, 라미네이트된 코팅물을 통과시키며 상기 코팅물로부터 필름지를 분리하는 세퍼레이터, 코팅물로부터 분리된 필름지를 수거하도록 상기 세퍼레이터의 상부에 구비되는 필름지 롤부, 및 필름지가 분리된 코팅물을 배출시키도록 상기 세퍼레이터의 외측에 배열되는 배출롤러를 포함하고, 세퍼레이터는 이를 통과하는 코팅물의 상부에 위치하며, 상기 라미네이트된 코팅물의 표면으로부터 필름지를 분리하는 순간 코팅물의 앞단을 눌러주도록 자체의 후단이 배출측 방향으로 하향 경사지게 설치되고, 배출롤러는 서로 다른 크기를 갖는 상·하 한 쌍의 롤러로 이루어지고, 상·하 롤러의 중심축이 동일 수직선상이 아닌 배출방향으로 비스듬하게 배열되며, 상기 배출롤러 중 하부 롤러는 그 직경이 상부 롤러보다 큰 것으로 구비하고, 상기 하부 롤러의 중심축은 상부 롤러의 중심축보다 배출측 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템을 제공함으로써 달성된다.

본 발명에 따른 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템은, 필름지 롤부와 세퍼레이터의 사이에 상기 필름지 롤부에 대한 필름지의 감김 각도를 일정하게 유지하도록 하는 지지롤을 더 구비하며, 센서부가 라미네이터의 작동 초기에 코팅물의 도달을 감지하면 필름지 롤부가 순간적으로 빠르게 구동하도록 설정되고, 그로부터 필름지에 순간적으로 힘을 가하여 필름지가 팽팽한 상태로 당겨지면서 신속하게 분리되도록 하게 된다.

본 발명에 따르면, 코팅물과 필름지의 분리 초기에 상기 필름지 롤부의 가속된 회전속도는 적어도 가압롤러의 회전속도보다 빠르도록 설정됨이 바람직하다.

또한, 배출롤러의 크기는 상·하 롤러가 각각 다른 크기로 형성되고, 상·하 롤러의 중심축이 동일 수직선상이 아닌 배출방향으로 비스듬하게 배열되며, 배출롤러 중 하부 롤러는 그 직경이 상부 롤러보다 큰 것으로 구비하고, 상기 하부 롤러의 중심축은 상부 롤러의 중심축보다 배출방향으로 돌출되되, 상기 배출롤러는 가압롤러 및 당김롤러와 동일 수평선상이 아닌 소정 높이만큼 상방향에 배치하여 코팅물이 들리워지면서 배출되도록 됨이 바람직하다.

상술한 본 발명의 목적은 전원을 온(ON)시켜, 코팅물의 운반을 위한 라미네이터 본체를 구동시키는 수단인 제 1 모터, 및 필름지 롤부를 구동시키는 수단인 제 2 모터를 구동하는 단계; 제 1 및 제 2 모터의 구동에 의해 코팅물이 센서부의 감지지점에 도달하였음을 센서부가 감지하는 단계; 센서부의 코팅물 감지에 의해 상기 감지지점에서부터 코팅물과 필름지가 분리되는 분리지점까지 도달하는데 필요한 시간인 연기시간을 설정하는 단계; 코팅물이 센서부의 감지지점을 통과하는 순간부터 코팅물의 이동시간을 계산하는 단계; 이동시간이 상기 설정된 연기시간에 도달하는 순간 제 2 모터를 순간적으로 최대 속도로 가속시켜서 필름지에 상대적으로 큰 힘이 작용되도록 하는 단계; 및 제 2 모터가 상기 최대속도로 구동된 순간으로부터 일정시간 경과 후, 코팅물이 배출롤러를 통해 배출되면서 제 2 모터가 최초 설정속도를 회복하는 단계; 를 포함하는 상술한 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동 방법을 제공함으로써 달성된다.

본 발명에서 제 2 모터의 가속에 의한 순간 최대 속도는 적어도 제 1 모터의 구동속도보다 높은 속도로 설정됨이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 연기시간과 설정속도는 서로 반비례하며, 제 2 모터가 최대속도로 구동하는 시간은 모터 자체에 설정된 상태로 제공됨이 바람직하다.

이상과 같은 구성으로부터 본 발명은 코팅물의 표면으로부터 필름지를 보다 쉽고 완벽하게 분리시킬 수 있게 하며, 아울러 필름지가 제거된 코팅물의 테두리 부분도 보다 깔끔하고 매끄러운 상태로 배출되도록 하게 된다.

또한, 본 발명은 필름지와 분리된 코팅물이 배출롤러에 투입될 때 코팅물의 앞단 또는 테두리 부분의 접힘 현상을 방지할 수 있게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 라미네이터의 개략적인 외관을 보여주는 사시도, 도 2는 도 1에 따른 라미네이터의 개략적인 구성을 보여주는 배면도, 및 도 3은 본 발명에 따른 라미네이터와 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동 구성을 보여주는 측면도이다.

도면에서 파악되는 바와 같이, 본 발명의 라미네이터에서는 코팅필름(1a; thin-flex film)과 시트지(S1)가 각각 별도로 운반되고 가압롤러(8)에 의해 가열 압착되어 시트지 표면에 코팅 필름을 피복하는 라미네이팅 작업이 이루어진다.

이를 위해 라미네이터는, 도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이 코팅필름(1a)이 감긴 상태로 제공되는 코팅필름 롤부(1)와, 시트지(S1) 표면의 코팅필 름(1a)으로부터 박리된 필름지(1b)를 수거하는 필름지 롤부(6)를 구비한다. 전술한‘필름지’는 코팅필름의 상층부를 가리키는 것으로, 본 발명에 한해 사용하기로 한다.

도 3에 따르면, 코팅필름 롤부(1)는 가압롤러(8)의 상부에 설치되고, 필름지 롤부(6)는 본 발명에 의해 라미네이터에 구비되는 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 상부에 설치된다.

본 발명의 라미네이터에서 가압롤러(8)를 통과하여 형성된 코팅물(S2)은 상기 가압롤러(8)의 후방에 위치되는 당김롤러(7)에 의해 느슨하지 않고 팽팽한 상태로 본 발명에 따른 필름 분리 코팅물 배출 시스템을 향해 이동하게 된다.

본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템은, 코팅필름(1a)이 피복된 코팅물(S2)로부터 필름지(1b)를 분리하는 세퍼레이터(separator)와, 라미네이트된 코팅물(S2)의 진출을 감지하는 센서부(3), 필름지(1b)가 분리된 코팅물(S2)을 배출시키는 배출롤러(5)(5′)를 포함한다. 또한, 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템은 전술한 바와 같이 상기 코팅물(S2)로부터 분리된 필름지(1b)를 수거하는 필름지 롤부(6)를 더 포함한다.

본 발명에 따른 라미네이터에서는 코팅필름(1a)의 감김량 정도, 즉 코팅필름 롤부(1)의 직경 크기에 따라 코팅필름(1a)의 공급 각도가 변경되는 것을 방지하고 가압롤러(8)에 대해 항상 일정한 각도로 공급될 수 있도록 하기 위한 수단으로서, 상기 코팅필름 롤부(1)와 가압롤러(8)의 사이에 지지롤(2)을 추가로 설치할 수 있다. 또한, 필름지 롤부(6)에서 필름지(1b)의 감김량 정도, 즉 필름지 롤부(6)의 직경 크기에 따라 세퍼레이터(4)와 이를 통과하는 필름지(1b) 사이에 각도가 뒤틀리는 것을 방지하기 위해, 상기 세퍼레이터(4)와 필름지 롤부(6)의 사이에 지지롤(2′)을 추가로 설치할 수 있다.

도 3에 도시된 바에 따르면, 라미네이트된 시트지(S1)인 코팅물(S2)로부터 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템에 의해 필름지(1b)가 분리되는 과정에서 코팅물(S2)은 배출롤러(5)(5′)에 의해 이들 사이를 통과하여 외부로 배출되고, 상기 코팅물(S2)에서 분리된 필름지(1b)는 필름지 롤부(6)에 감김상태로 수거된다.

본 발명에서 세퍼레이터(4)는 이를 통과하는 코팅물의 상부에 위치됨이 바람직하다. 이러한 세퍼레이터(4)는 라미네이트된 시트지(S1)인 코팅물(S2)의 표면으로부터 필름지(1b)를 분리하는 순간 코팅물(S2)의 앞단을 눌러주도록 하기 위해, 도 3에 도시하는 바와 같이 그 후단을 배출측 방향으로 하향 경사지게 설치할 수 있다. 한편, 도면에 도시된 세퍼레이터의 형상은 ‘ㄴ’자 형태를 갖추고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 다양한 형태의 세퍼레이터를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명에서 센서부(3)는 코팅물(S2) 표면의 코팅필름(1a)으로부터 필름지(1b)를 보다 쉽고 완벽하게 분리하기 위해 구비되는 것으로서, 본 발명에 따른 라미네이터의 작동 초기에 상기 라미네이트된 시트지(S1)인 코팅물(S2)이 당김롤러(7)를 통과하여 센서부(3)에 도달할 때 센서부(3)는 이를 감지하여 필름지 롤부(6)를 순간적으로 빠르게 구동시킨다.

이와 같이 필름지 롤부(6)의 필름감는 속도를 순간적으로 가속시켜 줌으로써 코팅물(S2)의 표면으로부터 분리되는 필름지(1b)에 순간적으로 힘이 가해져 필름 지(1b)가 팽팽한 상태로 당겨지면서 신속하게 분리될 수 있다.

한편, 이러한 결과를 달성하기 위해 코팅물(S2)과 필름지(1b)의 분리 초기 상기 가속에 의한 필름지 롤부(6)의 회전속도는 적어도 가압롤러(8)의 회전속도보다 빠르도록 구성함이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 배출롤러(5)(5′)의 크기는 상·하 롤러가 각각 다른 크기를 가지도록 하고, 상·하 롤러의 중심축이 동일 수직선상에 있지 않고 라미네이터의 배출측으로 소정 각도만큼 비스듬해지도록 배치함이 바람직하다. 이 중, 특히 하부에 위치된 배출롤러(5′)는 그 직경이 상부의 배출롤러(5)보다 큰 것으로 구비하고, 하부 배출롤러(5′)의 중심축은 상부 배출롤러(5)의 중심축보다 라미네이터의 배출측, 즉 후방으로 돌출되도록 형성함이 바람직하다. 또한, 배출롤러(5)(5′)는 가압롤러(8) 및 당김롤러(7)와 동일 수평선상에 있지 않고 약간 높이의 상방향에 위치하도록 하여 코팅물이 위로 들리우면서 배출되도록 함이 바람직하다.

이러한 구성적 특징은 코팅물의 표면으로부터 필름지가 분리된 후 코팅물이 배출롤러에 투입될 때 코팅물의 앞단 또는 테두리 부분이 접히지 않도록 하는 효과로 작용하게 된다. 그와 더불어, 코팅물(S2)은 세퍼레이터(4)의 후단에 의해 눌린 상태로부터 필름지(1b)가 제거되는 순간 그 테두리 부분에 코팅필름의 잔유물이 남지 않게 되어 보다 깔끔하게 매끄러운 상태로 분리·배출될 수 있게 된다. 한편 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템에서는, 배출롤러에서 코팅물을 배출하며 가속함에 있어서 연기시간과 설정속도가 서로 반비례함이 바람직하다.

첨부도면의 도 4는 본 발명에 따른 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작업 흐름을 도시한 것으로서, 이를 참조하여 라미네이터의 구체적인 작동 형태와 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 라미네이터를 가동하기 위해 전원을 온(ON)시키는 순간 제 1 모터(미도시)와 제 2 모터(take up motor; 미도시)가 각각 동일하게 설정된 속도로 구동하게 된다. 여기서, 제 1 모터는 코팅물(S2)의 운반을 위한 라미네이터 본체를 구동시키는 수단이 되고, 제 2 모터는 필름지 롤부(6)를 구동시키는 수단으로서 설명된다.

제 1 모터와 제 2 모터의 구동은 소정의 설정속도에 따르게 되는데, 이러한 설정속도는 예를 들어 1단 내지 9단까지 다양한 속도로 구성될 수 있다. 각각의 설정속도로 제 1 및 제 2 모터가 구동하여 코팅물(S2)이 이동하는 동안 센서부(3)는 코팅물(S2)의 근접상태를 지속적으로 감지하게 되는데, 코팅물(S2)이 센서부(3)의 감지지점에 도달하였음을 센서부(3)가 감지하면 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템은 센서부(3)의 감지지점(미도시)에서부터 코팅물(S2)과 필름지(1b)가 분리되는 분리지점(미도시)까지 도달하는데 필요한 시간인 연기시간을 설정하고, 코팅물이 센서부(3)의 감지지점을 통과한 순간부터 코팅물(S2)의 이동시간을 계산하기 시작한다. 이러한 이동시간이 미리 설정된 연기시간에 도달하게 되면, 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템은 제 2 모터를 순간적으로 최대속도로 가속시킨다. 이 때, 제 2 모터의 가속에 의해 순간적으로 큰 힘이 작용하면서 필름지(1b) 는 팽팽한 상태로 당겨져 코팅물(S2)의 표면으로부터 깔끔하고 완벽하게 분리되기 시작한다. 한편, 상기에서 코팅물이 센서부에 의해 감지되는 감지지점은 라미네이터의 후단부에 위치되는 상·하 커버부(미도시) 사이의 소정 지점으로 설정될 수 있다.

제 2 모터가 최대속도로 일정시간을 구동하는 동안 코팅물(S2)과 필름지(1b)는 세퍼레이터(4)를 통과하면서 계속적인 분리가 이루어지고, 배출롤러(5)를 통해 배출되면서 제 2 모터는 다시 최초 설정된 구동속도로 회복된다. 한편, 본 발명에서 제 2 모터가 최대속도로 구동하는 시간은 모터 자체에 설정된 상태로 제공될 수 있으며, 대략 5초 정도가 적당하나 이에 한정하지는 않는다. 또한, 상기에서 연기시간은 제 1 모터의 설정속도와 반비례함이 바람직하다.

제2모터는 가속작동을 시작할 때 이 가속을 시작하는 점은 가속점이다. 가속이란 기존 속도의 기초에서 순간적으로 빨라지는 것인데, 예를 들어 기존 스피드1로 작동하다가 가속 후에는 스피드2로 작동하는 것을 말한다. 당연히 스피드2 이상의 더 빠른 속도로도 작동하게 설정할 수 있다.

본 발명에서 제 2 모터의 가속에 의한 순간 최대 속도는 적어도 제 1 모터의 구동속도보다 높은 속도로 설정됨이 바람직하다. 또한, 본 발명에 따른 라미네이터의 구동에서 제 2 모터의 설정 속도는 제 1 모터보다 높게 설정됨이 바람직하다.

이와 같이 본 발명은 각각 별도로 운반되는 시트지의 표면에 씬플렉스 필름인 코팅필름을 가압롤러로 압착시켜 형성한 코팅물이 센서부에 의해 감지될 때 코팅필름의 외피인 필름지를 감는 속도를 순간적으로 높여줌으로써 코팅물의 표면으 로부터 필름지를 보다 쉽고 완벽하게 분리시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 필름 분리 코팅물 배출 시스템에 따르면 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 코팅물이 센서부에 의해 감지될 때 코팅필름의 외피인 필름지를 감는 속도를 순간적으로 높여줌으로써 코팅물의 표면으로부터 필름지를 보다 쉽고 완벽하게 분리시킬 수 있게 되고, 아울러 필름지가 제거된 코팅물의 테두리 부분도 더욱 깔끔하고 매끄러운 상태로 배출될 수 있다.

둘째, 배출롤러는 하부에 위치된 롤러의 직경이 상부 롤러보다 크게 하고, 하부 롤러의 중심축을 상부 롤러의 중심축보다 후방, 즉 배출방향으로 돌출되도록 형성하며, 배출롤러를 가압롤러 및 당김롤러와 동일 수평선상이 아닌 약간 높은 위치에 설치하여 코팅물이 위로 들리워져서 배출되도록 함으로써 필름지와 분리된 코팅물이 배출롤러에 투입될 때 코팅물의 앞단 또는 테두리 부분이 접히지 않게 된다. 그와 더불어, 코팅물은 세퍼레이터의 후단에 의해 눌린 상태로부터 필름지가 제거되는 순간 그 테두리 부분에 코팅필름의 잔유물이 남지 않게 되어 보다 깔끔하게 매끄러운 상태로 분리·배출될 수 있게 된다.

Claims

코팅필름이 감긴 상태로 제공되는 코팅필름 롤부를 구비하고, 각각 별도 공급된 코팅필름과 시트지가 가압롤러에 의해 압착되어 시트지 표면에 코팅필름이 피복된 코팅물을 형성하는 라미네이터에 있어서,

라미네이트된 코팅물의 진출 및 접근을 감지하는 센서부,

라미네이트된 코팅물을 통과시키며 상기 코팅물로부터 상층부인 필름지를 분리시키는 세퍼레이터,

코팅물로부터 분리된 필름지를 수거하도록 상기 세퍼레이터의 상부에 구비되는 필름지 롤부, 및

필름지가 분리된 코팅물을 배출시키도록 상기 세퍼레이터의 외측에 배열되는 배출롤러를 포함하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
제 1항에 있어서,

세퍼레이터는 이를 통과하는 코팅물의 상부에 위치하며, 상기 라미네이트된 코팅물의 표면으로부터 필름지를 분리하는 순간 코팅물의 앞단을 눌러주도록 자체의 후단이 배출측 방향으로 하향 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
제 1항에 있어서,

배출롤러는 서로 다른 크기를 갖는 상·하 한 쌍의 롤러로 이루어지고, 상·하 롤러의 중심축이 동일 수직선상이 아닌 배출방향으로 비스듬하게 배열되며, 상기 배출롤러 중 하부 롤러는 그 직경이 상부 롤러보다 큰 것으로 구비하고, 상기 하부 롤러의 중심축은 상부 롤러의 중심축보다 배출측 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
제 1항에 있어서,

필름지 롤부와 세퍼레이터의 사이에는 상기 필름지 롤부에 대한 필름지의 감김 각도를 일정하게 유지하도록 하는 지지롤이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
제 4항에 있어서,

필름지 롤부는, 상기 센서부가 코팅물의 도달을 감지할 때 순간적으로 가속되어 필름지에 대하여 순간적으로 힘을 가하도록 설정되되, 상기 필름지 롤부의 가속된 회전속도는 적어도 가압롤러의 회전속도보다 빠르도록 설정되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
제 3항에 있어서,

배출롤러는 가압롤러 및 당김롤러와 동일 수평선상이 아닌 소정 높이만큼 상방향에 배치하여 코팅물이 들리워지면서 배출되도록 된 것을 특징으로 하는 라미네 이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템.
전원을 온 시켜, 코팅물의 운반을 위한 라미네이터 본체를 구동시키는 수단인 제 1 모터, 및 필름지 롤부를 구동시키는 수단인 제 2 모터를 구동하는 단계;

제 1 및 제 2 모터의 구동에 의해 코팅물이 센서부의 감지지점에 도달하였음을 센서부가 감지하는 단계;

센서부의 코팅물 감지에 의해 상기 감지지점에서부터 코팅물과 필름지가 분리되는 분리지점까지 도달하는데 필요한 시간인 연기시간을 설정하는 단계;

코팅물이 센서부의 감지지점을 통과하는 순간부터 코팅물의 이동시간을 계산하는 단계;

이동시간이 상기 설정된 연기시간에 도달하는 순간 제 2 모터를 순간적으로 최대속도로 가속시켜서 필름지에 상대적으로 큰 힘이 작용되도록 하는 단계; 및

제 2 모터가 상기 최대속도로 구동된 순간으로부터 일정시간 경과 후, 코팅물이 배출롤러를 통해 배출되면서 제 2 모터가 최초 설정속도를 회복하는 단계; 를 포함하는 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동 방법.
제 7항에 있어서,

제 2 모터의 최대속도는 적어도 제 1 모터의 구동속도보다 높은 속도로 설정되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동방법.
제 8항에 있어서,

제 1 모터의 설정속도와 연기시간은 서로 반비례하며, 상기 제 2 모터가 최대속도로 구동하는 시간은 모터 자체에 설정하여 제공되는 것을 특징으로 하는 라미네이터의 필름 분리 코팅물 배출 시스템의 작동방법.