CN101289002B - 塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置，其方法是感应器感应到纸张通过塑封机的后部上下盖之间时，通过增加的收膜马达使卷膜速度瞬间加速，将压膜物从离型膜通过分离器迅速分离，并由排出辊子排出压膜物。其装置包括分离器、感应器、收膜马达以及排出辊子，分离器可将压膜物和离型膜分离，通过感应器感应到压膜物后，由收膜马达控制加速时间使离型膜和压膜物更容易分离，由排出辊子将压膜物自动排出。还可包括，压膜物分离后将剩下的离型膜缠绕起来的收膜装置，以及缠绕量多时，维持离型膜和压膜物的一定角度不变的张力轴(Idle-bar)。采用本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置，感应器感应纸后，驱动缠绕离型膜的马达加速，使得分离容易，实现覆膜物在覆膜后经过此装置使离型膜和压膜物自动分离，且使覆膜物分离后各个边缘都整齐、光洁。

Description

塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置

技术领域

本发明属于塑封机技术领域，更明确地说对塑封机压膜物分离和排出方法和装置的改进。

背景技术

现有的塑封机将压膜物从膜片分离时，尤其是对于热转印膜须将一面膜片分离的情况只能用手工揭下，很不方便。而且手工分离也不干净不彻底，极容易在压膜物边缘留下残余的膜片。同时也没有专门的压膜物排出的结构。

所谓热转印膜，由上层膜和离型膜构成，上层膜可以从离型膜剥离，实现单面压膜。

发明内容

本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种塑封机的压膜物分离和排出方法和装置，使得离型膜和压膜物可以更容易分离，排出的压膜物可以自动输出。

根据本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出方法，就是感应器感应到纸张通过塑封机的后部上下盖之间，即感应点时，通过增加收膜马达的速度使卷膜速度瞬间加速，将压膜物使用分离器经分离点从离型膜迅速并容易分离，并由排出辊子自动排出压膜物。

根据塑封机机型不同，当感应点与分离点距离较近时，可不设定延迟时间，而直接加速；当感应点与分离点距离较远时，为了提升压膜品质，可设定加速前的延迟时间，所述的加速前的延迟时间与设定速度成反比。

收膜马达加速运转的加速时间，即从收膜马达开始加速到加速结束整个过程所需要的时间。加速时间，就是能够保证使收膜马达的加速持续到分离点之后的一定距离的时间，可通过收膜马达设定。

根据本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置，包括分离器(separator)、感应器(sensor)、收膜马达以及排出辊子，所述的感应器当感应到纸张通过塑封机的后部上下盖之间，即感应点时，通过增加收膜马达的速度使卷膜速度瞬间加速，将压膜物使用分离器经分离点从离型膜迅速分离，并由排出辊子自动排出压膜物。

还可以包括，压膜物分离后将剩下的离型膜缠绕起来的收膜装置，以及缠绕量多时，维持膜片和压膜物的一定角度不变的张力轴(Idle-bar)。

采用本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置，其优点如下：

1、更容易将压膜物分离

为了使离型膜和压膜物容易分离，对压膜后的被压膜物进行感应，加快收膜装置的缠绕速度，从离型膜上分离时，瞬间加力分离。

2、排出的压膜物可自动输出

压膜后，分离器分离的压膜物通过后部的排出辊子，自动排出。为了做到这一点，排出棍子的速度比压膜的辊子的速度更快，拉住压膜物，使压膜物尾部更容易从离型膜脱落，压膜物的边缘不残留膜片，从而更干净的输出。

还有，排出辊子的上部分和下部分设置成不相同的直径，并有一定的角度。这样，压膜物分离后输出进入排出辊子时，压膜物的边缘不折叠，压膜物的边缘不残留膜片，更干净地分离。

附图说明

图1是本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置工作流程图。

图2是具有本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置的塑封机立体图。

图3是具有本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置的塑封机示意图。

图4是具有本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置中的分离装置的后视图和侧视图。

附图中符号说明

1——热转印膜    2——张力轴    3——感应器     4——分离器

5——排出辊子    6——收膜装置  7——拉膜辊子

8——压膜辊子    9——离型膜    10——压膜物    11——分离器上的分离片

具体实施方式

实施例1。以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

参照图1说明本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出装置工作流程，首先塑封机开始作业，电源开启，第一马达和第二马达按照设定速度开始同步驱动。所述的第一马达驱动整机，第二马达即为收膜马达，用以驱动收膜装置。

当感应器感应到纸张通过塑封机后部的上下盖之间，即感应点时，开始计时，第二马达在设定的时间，即延迟时间以后开始加速运转。迟延时间根据塑封机的设定速度而定，当塑封机分别以设定的1-10档位速度运转，通过感应点到加速点的距离所需要的时间即为迟延时间，即迟延时间和设定速度成反比。

第二马达开始加速运转，其开始加速的点为加速点。所谓加速，就是在原来的速度挤出上瞬间加速，如原来以一档速度运转，加速后就以二档速度运转，当然也可以设定为二档以上更快的速度运转。

第二马达加速运转的加速时间，即从第二马达开始加速到加速结束整个过程所需要的时间。加速时间，就是能够保证使第二马达的加速持续到分离点之后的一定距离的时间，可通过第二马达设定，比如5秒。

第二马达加速运转持续一定时间，即达到加速时间时，就可将压膜物从离型膜通过分离器分离，并从排出辊子排出，然后第二马达又恢复到初始状态与第一马达同步驱动。

参照图2、图3和图4，说明本发明所述塑封机的压膜物分离和排出装置结构。热转印膜1通过张力轴2与纸张共同进入压膜辊子8，再进入拉膜辊子7。在拉膜辊子7和分离器4之间设置感应器3，感应压膜物10通过塑封机后部的上下盖间，即感应点。第一马达驱动整机。

分离器4和排出辊子5相连接，排出辊子5的上下辊子设置成不同的直径，并且与铅垂线有一定的角度，以利于从离型膜9将压膜物10分离和排出。分离器4通过张力轴2和收膜装置6相连，收膜装置6由第二马达驱动。

参照图4，虚线框内部分为分离器4。当带动收膜装置6的第二马达瞬间加速，增大收卷力，离型膜9和压膜物10到达分离器4的分离片11处实现分离。分离片11被固定在分离器4的。整个分离器4位于排出辊子5和感应器3之间。

采用本发明所述的塑封机的压膜物分离和排出方法及其装置，感应器3感应纸后，驱动缠绕离型膜9的第二马达加速，使得分离容易。采用分离器4，实现压膜物在覆膜后经过此装置与离型膜9自动分离。排出辊子5的上下采用不同直径，两个辊子的中心线与铅垂线成一定的角度，压膜物10从分离器4与离型膜9分离后，成角度进入排出辊子5，使压膜物10的各个边缘都整齐、光洁。张力轴2将离型膜9缠绕到收膜装置6，维持与压膜物10的角度不变以保证压膜品质。

本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑封机的压膜物分离和排出方法，其特征是当感应器感应到纸张通过塑封机的后部上下盖之间，即感应点时，通过增加收膜马达的速度使卷膜速度瞬间加速，将压膜物使用分离器经分离点从离型膜迅速分离，并由排出辊子自动排出压膜物。

2.如权利要求1所述的塑封机的压膜物分离和排出方法，其特征是当感应点与分离点距离较近时，不设定延迟时间，而直接加速；当感应点与分离点距离较远时，设定加速前的延迟时间，所述的加速前的延迟时间与设定速度成反比。

3.如权利要求1或2所述的塑封机的压膜物分离和排出方法，其特征是所述的卷膜的加速时间由收膜马达设定。

4.一种塑封机的压膜物分离和排出装置，其特征是包括分离器、感应器、收膜马达以及排出辊子，所述的感应器当感应到纸张通过塑封机的后部上下盖之间，即感应点时，通过增加收膜马达的速度使卷膜速度瞬间加速，将压膜物使用分离器经分离点从离型膜迅速分离，并由排出辊子自动排出压膜物。

5.如权利要求4所述的塑封机的压膜物分离和排出装置，其特征是所述的分离器位于排出辊子和感应器之间，并带有分离片。

6.如权利要求4或5所述的塑封机的压膜物分离和排出装置，其特征是排出辊子的上部分和下部分设置成不同直径，并有一定的角度。

7.如权利要求6所述的塑封机的压膜物分离和排出装置，其特征是还包括收膜装置，所述的收膜装置在压膜物分离后将剩下的离型膜缠绕起来。

8.如权利要求6所述的塑封机的压膜物分离和排出装置，其特征是还包括张力轴，所述的张力轴在缠绕量多时维持离型膜和压膜物的一定角度不变。

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