KR100846877B1 - 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품의 투과표시패턴 형성방법 - Google Patents

금속증착층을 갖는 광투과성 사출품의 투과표시패턴 형성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와; 상기 사출품 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층을 형성하는 단계와; 상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와; 상기 금속증착층과 베이스층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계와; 상기 금속증착층 상면에 광투과성 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 금속증착층을 갖는 사출품의 표면에 간단한 공정과 저렴한 비용, 그리고, 빠르고 정밀하며 불량을 최소화하면서 투과표시패턴을 형성하는 방법이 제공된다.
금속증착층, 사출품, 레이저, 투과표시패턴

Description

금속증착층을 갖는 광투과성 사출품의 투과표시패턴 형성 방법{Permeability pattern formative method of injection molding products having vacuum metallize layer}
본 발명은 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품의 투과표시패턴 형성 방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰이나 노트북 및 PDA 등의 각종 정보기기 및 LCD TV나 LCD모니터 등의 디스플레이 기기를 포함하여, 자동차의 계기판이나 기어박스 등은 제품의 경량화를 위해 그 외형 케이싱이나 하우징 등을 사출품으로 제작하고 있다.
그리고, 외관의 디자인 향상을 위해서 사출품 표면에 금속증착층을 형성함으로써, 제품의 표면에 다양한 금속질감을 부여하여 제품의 디자인과 질감을 보다 고급스럽게 표현하도록 하고 있다.
한편, 일반적인 각종 정보기기나 디스플레이기기 및 자동차의 계기판이나 기어박스 등에는 해당 기기의 작동상태 및 현재 상태를 광을 투과시킴으로써 표시하는 투과표시패턴이 형성되어 있다. 이러한 투과표시패턴은 광원으로부터 발산되는 빛을 투과하여 사용자가 해당기기의 상태를 보다 쉽고 빠르게 인식할 수 있도록 한 다.
예컨대, 차량의 오토매틱 기어박스의 상판에는 기어의 조작방향으로 P,R,D,2,1 등과 같은 기어위치를 확인하기 위한 투과표시패턴이 형성되어 있고, 이러한 투과표시패턴은 발광원으로부터 발산되는 빛을 기어가 위치하는 투과표시패턴으로 투과시킴으로서 사용자가 기어의 상태를 확인할 수 있도록 한다.
한편, 종래에는 사출품에 금속증착층과 투과표시패턴을 형성하는 방법으로서, 광투과성 표면을 갖는 사출품의 표면에 진공증착방법을 이용하여 투명 UV베이스층과 금속증착층 및 투명 UV보호층이 차례로 증착된 금속증착층을 형성한 후, 스크린 및 포토에칭 등의 식각방법을 이용하여 투과표시패턴에 대응하는 금속증착층을 제거함으로써, 금속질감을 갖는 사출품의 표면에 광의 투과가 가능한 투과표시패턴을 형성하였다.
그러나, 이러한 종래 금속증착층을 갖는 사출품에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서는 식각방법을 이용하기 때문에, 정면공정, 라미네이팅공정, 노광공정, 현상공적, 부식공정, 박리공정 등 복잡한 공정을 거쳐야 하므로 제조공정 증가의 문제점이 있었다.
또한, 고가의 식각장비를 이용하기 때문에, 설비비의 부담이 가중되고, 식각의 특성에 의해 정밀한 투과표시패턴을 형성하기 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 레이저 가공을 이용하여 금속증착층을 갖는 사출물 표면에 투과표시패턴을 형성하는 기술이 개발된 바 있다.
레이저 가공을 이용하여 금속증착층을 갖는 사출물 표면에 투과표시패턴(130)을 형성하는 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 광투과성 표면을 갖는 사출품(101)을 마련하고 세척하는 단계(S101)와, 사출품(101) 표면에 레이저(120)에 반응하는 유색 차폐층(105)을 형성하는 단계(S102)와, 차폐층(105) 상에 광투과성 UV도료로 이루어진 베이스층(111)을 적층하는 단계(S103)와, 베이스층(111)에 금속재질의 금속증착층(113)을 형성하는 단계(S104)와, 투과표시패턴(130) 형성 영역의 금속증착층(113)과 차폐층(105)을 레이저(120) 가공하는 단계(105)와, 금속증착층(113)상에 투명 도료로 이루어진 보호층(115)을 형성하는 단계(S106)를 포함한다.
여기서, 차폐층(105)은 투과표시패턴(130)을 레이저(120) 가공하는 과정에서 투과표시패턴(130)에 대응하는 영역만 금속증착층(113)과 함께 레이저(120)에 반응하여 제거된다.
이 차폐층(105)은 투명 사출물 하부에서 투과표시패턴(130)으로 광이 투과될 때, 금속증착층(113)으로 광이 새어나가는 것을 방지하면서 투과표시패턴(130)으로만 광이 투과될 수 있도록 투과표시패턴(130)을 제외한 영역에서 금속증착층(113)과 사출물간을 차폐시키는 역할을 한다.
그러나, 이러한 종래 금속증착층을 갖는 사출품에 레이저(120) 가공하여 투과표시패턴(130)을 형성하는 방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 발생하였다.
레이저(120) 가공 단계에서 형성될 투과표시패턴(130) 영역으로 레이저빔이 조사되면, 투과표시패턴(130)에 대응하는 금속증착층(113)이 레이저빔에 의해 제거되기 시작하고, 금속증착층(113)을 제거한 레이저빔은 베이스층(111)을 투과하여 차폐층(105)을 제거하게 된다.
이 과정에서 제거되는 금속증착층(113)은 그 상부에 보호층(115)이 형성되지 않았기 때문에, 공기 중으로 원활하게 빠져나면서 산화 소멸되지만, 차폐층(105)은 베이스층(111)과 사출품(101) 사이에서 공기 중으로 빠져나가지 못하고 산화하게 된다.
이에 의해, 투과표시패턴(130) 영역에 차폐층(105)이 산화된 흔적(A)이 남아 제품 불량이 발생하고, 투과표시패턴(130)을 정밀하게 형성하지 못하는 문제점이 발생하였다.
또한, 사출품(101)과 금속증착층(113) 사이에 빛이 새어 나가는 것을 방지하기 위하여 추가적으로 차폐층(105)을 형성함으로써, 공정 추가 및 제조비용 증가의 원인이 되는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 금속증착층을 갖는 사출품의 표면에 간단한 공정과 저렴한 비용, 그리고, 빠르고 정밀하며 불량을 최소화하면서 투과표시패턴을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서, 광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와; 상기 사출품 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층을 형성하는 단계와; 상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와; 상기 금속증착층과 베이스층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계와; 상기 금속증착층 상면에 광투과성 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법에 의해 달성된다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 다른 형태에 따라, 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서, 광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와; 상기 사출품 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층을 형성하는 단계와; 상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와; 상기 금속증착층 상면에 레이저 반응제를 포함하는 광투과성 보호층을 형성하는 단계와; 상기 보호층 및 금속증착층과 베이스층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법에 의해서도 달성된다.
한편, 상기 목적은 본 발명의 또 다른 형태에 따라, 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서, 광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와; 상기 사출품 표면에 투명 베이스층을 형성하는 단계와; 상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와; 상기 금속증착 층 상면에 레이저 반응제를 포함하는 광투과성 보호층을 형성하는 단계와; 상기 보호층 및 금속증착층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 베이스층에 포함되는 상기 차폐성 레이저 반응제는 유색 소광제인 것이 바람직하다.
또는, 상기 베이스층에 포함된 차폐성 레이저 반응제는 유색 안료인 것이 효과적이다.
그리고, 상기 보호층에 포함되는 레이저 반응제는 유색 소광제인 것이 보다 바람직하다.
또는, 상기 보호층에 포함되는 레이저 반응제는 유색 안료인 것이 보다 효과적이다.
한편, 상기 금속증착층은 반광, 무광, 유광 중 어느 하나의 성질을 갖는 것이 바람직하다.
이에 의해, 금속증착층을 갖는 사출품의 표면에 간단한 공정과 저렴한 비용, 그리고, 빠르고 정밀하며 불량을 최소화하면서 투과표시패턴을 형성하는 방법이 제공된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴(30)을 형성하는 방법은 광투과성 표면을 갖는 사출품(1)을 마련하고 세척하는 단계(S01)와, 사출품(1) 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층(11)을 형성하는 단계(S02)와, 베이스층(11) 상면에 금속증착층(13)을 형성하는 단계(S03)와, 투과표시패턴(30)을 레이저(20) 가공하는 단계(S04)와, 금속증착층(13) 상면에 보호층(15)을 형성하는 단계(S05)를 포함한다.
광투과성 표면을 갖는 사출품(1)을 마련하고 세척하는 단계(S01)는 휴대폰이나 노트북 및 PDA 등의 각종 정보기기 및 LCD TV나 LCD모니터 등의 디스플레이 기기 또는, 자동차의 계기판이나 기어박스 등의 해당 사출품(1)을 광투과 가능한 합성수지 원재료를 이용하여 사출성형하여 사출품(1)을 마련하고 이를 세척하는 단계이다.
이때, 사출품(1)은 투과표시패턴(30) 형성영역이 광투과 가능한 투명 또는 반투명 영역으로 형성될 수 있으며, 사출품(1) 전체가 투명 또는 반투명일 수 있다. 그리고, 사출품(1)의 세척은 초음파세척이나 세척수를 이용하여 세척한 후 건조시키는 과정으로 이루어질 수 있다.
사출품(1) 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층(11)을 형성하는 단계(S02)는 레이저빔에 반응하는 차폐성 소광제 또는 유색안료를 포함하고 있는 UV도료를 사출품(1) 표면에 소정의 두께로 적층 증착시키는 단계이다. 여기서, 소광제는 차폐성을 갖는 유색 실리카(Si) 등을 이용하는 것이 바람직하며, 유색안료는 차폐성이 우수한 블랙이나 회색 등의 유색 계열의 UV도료를 이용하는 것이 바람직하다.
그리고, 베이스층(11) 상면에 금속증착층(13)을 형성하는 단계(S03)는 진공증착(evaporation), 스퍼터링(sputtering), 이온플레이팅(ion plating) 등의 증착방법을 이용하여 사출물표면에 금속증착층(13)을 형성하는 단계이다.
금속증착층(13)은 사출품(1) 표면에 금속질감을 표현하기 위한 것으로서, 크롬이나 니켈 등의 다양한 금속입자를 전술한 다양한 증착방법 중 어느 하나의 증착방법을 이용하여 베이스층(11) 상면에 증착시킴으로써 형성된다. 이때, 금속증착층(13)은 반광, 무광, 유광 성질을 가질 수 있다.
한편, 투과표시패턴(30)을 레이저(20) 가공하는 단계(S04)는 금속증착층(13) 베이스층(11)을 제거하는 파장대의 레이저빔을 형성될 투과표시패턴(30) 영역으로 조사하는 단계이다.
투과표시패턴(30) 형성 영역으로 레이저빔을 조사하면 레이저빔은 금속증착 층(13)과 차폐성 레이저 반응제가 포함된 베이스층(11)에서 반응하여 형성될 투과표시패턴(30)에 대응하게 금속증착층(13)과 베이스층(11)을 제거한다.
이때, 레이저빔에 의해 제거되는 금속증착층(13)과 베이스층(11)은 공기 중으로 산화하여 소멸되고, 금속증착층(13)과 베이스층(11)이 제거된 영역이 투과표시패턴(30)으로 형성된다.
여기서, 레이저빔의 파장대는 금속증착층(13)의 금속입자 종류에 따라서 상이할 수 있으며, 금속증착층(13)과 베이스층(11)의 두께에 따라 레이저빔의 조사시간 등의 조건이 조절될 수 있다.
그리고, 금속증착층(13) 상면에 보호층(15)을 형성하는 단계(S05)는 상면에 투명 UV도료를 적층하는 단계로서, 이 보호층(15)은 외부의 충격 등으로부터 금속증착층(13)을 보호한다.
이와 같은 공정에 의해 제조된 금속증착층(13)과 투과표시패턴(30)을 갖는 사출품(1)은 베이스층(11)에 차폐성 레이저 반응제로서 소광제나 유색도료를 포함시켜서 레이저빔을 이용하여 투과표시패턴(30)을 형성함으로써, 종래 복잡하고 고가의 식각공정에 비해 간단하고 빠른 제조공정으로 제품을 생산할 수 있다. 이에 의해, 제조공정과 비용절감이 이루어지며, 투과표시패턴(30)의 정밀한 가공이 이루어진다.
특히, 본 발명에 의해 제조된 금속증착층(13) 및 투과표시패턴(30)을 갖는 사출품은 베이스층(11)에 차폐성 레이저 반응제를 포함함으로써, 별도의 차폐층을 추가하지 않고도 투과표시패턴(30)을 레이저 가공할 수 있다. 이에 의해, 공정과 비용 및 제조시간을 단축할 수 있다.
또한, 투과표시패턴(30)의 레이저 가공 과정에서 제거되는 금속증착층(13)과 베이스층(11)이 공기 중으로 산화 소멸됨으로써, 투과표시패턴(30) 영역에 산화된 흔적이 남지 않고 깨끗하고 정밀하게 투과표시패턴(30)이 형성된다.
한편, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴(30')을 형성하는 방법은 광투과성 표면을 갖는 사출품(1')을 마련하고 세척하는 단계(S01')와, 사출품(1') 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층(11')을 형성하는 단계(S02')와, 베이스층(11') 상면에 금속증착층(13')을 형성하는 단계(S03')와, 금속증착층(13') 상면에 레이저 반응제를 포함하는 보호층(15')을 형성하는 단계(S04')와, 투과표시패턴(30')을 레이저(20') 가공하는 단계(S05')를 포함한다.
본 실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴(30')을 형성하는 방법은 전술한 도 2 및 도 3의 실시예와는 달리 투명사출품(1') 상에 베이스층(11')과 금속증착층(13') 및 보호층(15')을 증착 적층시킨 후(S01',S02',S03',S04')에 투과표시패턴(30')을 레이저(20') 가공한다.
여기서, 보호층(15')은 베이스층(11')과 마찬가지로 레이저 반응제를 포함하고 있기 때문에, 투과표시패턴(30')이 형성되는 영역이 레이저빔에 반응하여 제거된다. 이에 의해, 투과표시패턴(30')이 형성되는 영역의 베이스층(11')과 금속증착층(13') 및 보호층(15')이 레이저빔에 제거되면서 공기 중으로 산화 소멸된다.
한편, 보호층(15')은 투명 UV도료에 레이저 반응제를 포함시키는 것으로서, 보호층(15')이 레이저빔에 반응함과 동시에, 금속증착층(13')의 질감이 외부로 표현되는 투명도를 가지고 있어야 한다.
이는 보호층(15')을 형성하는 주재료인 투명 UV도료에 레이저 반응제로서 소광제인 유색 실리카(Si), 혹은 블랙 또는 회색 등의 유색 계열 UV도료를 소정의 함유량으로 혼합시킴으로써 가능하다.
본 실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정은 베이스층(11')과 금속증착층(13') 및 보호층(15')의 증착 적층 공정을 일괄적으로 처리함으로써, 각 층의 적층 공정 시간과 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.
또한, 베이스층(11')과 보호층(15')에 각각 차폐성 레이저 반응제와 레이저 반응제로서 소광제나 유색도료를 포함시켜서 레이저빔을 이용하여 투과표시패턴(30')을 형성함으로써, 간단하고 빠른 제조공정으로 금속증착층(13')에 투과표시패턴(30')이 정밀하게 형성된 사출 제품을 생산할 수 있다.
또한, 투과표시패턴(30')의 레이저 가공 과정에서 제거되는 금속증착층(13')과 베이스층(11') 및 보호층(15')이 공기 중으로 산화 소멸됨으로써, 투과표시패턴(30') 영역에 산화된 흔적이 남지 않고 깨끗하고 정밀하게 투과표시패턴(30')이 형성된다.
한편, 도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도, 도 7는 본 발명의 제3실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴(30")을 형성하는 방법은 광투과성 표면을 갖는 사출품(1")을 마련하고 세척하는 단계(S01")와, 사출품(1") 표면에 투명 베이스층(11")을 형성하는 단계(S02")와, 베이스층(11") 상면에 금속증착층(13")을 형성하는 단계(S03")와, 금속증착층(13") 상면에 레이저 반응제를 포함하는 보호층(15")을 형성하는 단 계(S04")와, 투과표시패턴(30")을 레이저(20") 가공하는 단계(S05")를 포함한다.
본 실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴(30")을 형성하는 방법은 전술한 제1 및 제2실시예와는 달리 투명사출품(1") 상에 투명 베이스층(11")을 증착 적층(S01",S02")하며, 투명 베이스층(11") 상에 금속증착층(13")과 레이저 반응제를 포함한 보호층(15")을 증착 적층시킨 후(S03",S04"), 이들 금속증착층(13")과 보호층(15")에 투과표시패턴(30")을 레이저(20") 가공한다.
여기서, 보호층(15")은 전술한 제2실시예와 마찬가지로 레이저 반응제를 포함하고 있기 때문에, 투과표시패턴(30")이 형성되는 영역이 레이저빔에 반응하여 제거됨과 동시에 레이저빔을 금속증착층(13")으로 투과시켜 금속증착층(13")에 투과표시패턴(30")이 레이저 가공될 수 있게 된다. 이때, 투과표시패턴(30')이 형성되는 영역의 보호층(15")과 금속증착층(13")이 레이저빔에 제거되면서 공기 중으로 산화 소멸된다.
한편, 베이스층(11")은 전술한 제1 및 제2실시예와는 달리, 레이저 반응제를 포함하지 않는 투명 UV도료를 사출품(1") 상면에 증착 적층시키는 것으로서, 이 베이스층(11")은 레이저에 반응하지 않는다. 이때, 사출품(1")은 투명 또는 불투명, 반투명 사출품일 수 있다.
본 실시예 역시, 보호층(15")은 투명 UV도료에 레이저 반응제를 포함시키는 것으로서, 보호층(15")이 레이저빔에 반응함과 동시에, 금속증착층(13")의 질감이 외부로 표현되는 투명도를 가지고 있어야 한다.
이는 보호층(15")을 형성하는 주재료인 투명 UV도료에 레이저 반응제로서 소광제인 유색 실리카(Si), 혹은 블랙 또는 회색 등의 유색 계열 UV도료를 소정의 함유량으로 혼합시킴으로써 가능하다.
이러한 본 실시예에 따른 공정으로 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 경우에도, 베이스층(11")과 금속증착층(13") 및 보호층(15")의 증착 적층 공정을 일괄적으로 처리함으로써, 각 층의 적층 공정 시간과 비용을 효과적으로 절감할 수 있으며, 간단하고 빠르면서도 깨끗하고 정밀하게 금속증착층(13")에 투과표시패턴(30")이 형성된 사출 제품을 생산할 수 있다.
이와 같은, 본 발명에 따른 공정에 의해 금속증착층(13,13',13") 및 투과표시패턴(30,30',30")을 갖도록 제작되는 사출품(1,1',1")은 도 8에 일 예로 도시된 바와 같은 자동차용 기어박스를 포함하여 휴대폰이나 노트북 및 PDA 등의 각종 정보기기 및 LCD TV나 LCD모니터 등의 디스플레이 기기 또는, 자동차의 계기판 등 다양한 사출품으로 제조될 수 있다.
도 1은 종래 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도,
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 공정순서도,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속증착층을 갖는 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 과정을 간략하게 도시한 공정도,
도 8은 본 발명에 따라 제작된 금속증착층 및 투과표시패턴을 갖는 사출품의 일 예를 도시한 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1,1',1" : 사출품 11,11',11" : 베이스층
13,13',13" : 금속증착층 15,15',15" : 투명 보호층
20,20',20" : 레이저 30,30',30" : 투과표시패턴

Claims (8)

  1. 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서,
    광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와;
    상기 사출품 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층을 형성하는 단계와;
    상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와;
    상기 금속증착층과 베이스층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계와;
    상기 금속증착층 상면에 광투과성 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  2. 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서,
    광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와;
    상기 사출품 표면에 차폐성 레이저 반응제를 포함하는 베이스층을 형성하는 단계와;
    상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와;
    상기 금속증착층 상면에 레이저 반응제를 포함하는 광투과성 보호층을 형성 하는 단계와;
    상기 보호층 및 금속증착층과 베이스층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  3. 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면에 투과표시패턴을 형성하는 방법에 있어서,
    광투과성 표면을 갖는 사출품을 마련하고 세척하는 단계와;
    상기 사출품 표면에 투명 베이스층을 형성하는 단계와;
    상기 베이스층 상면에 금속증착층을 형성하는 단계와;
    상기 금속증착층 상면에 레이저 반응제를 포함하는 광투과성 보호층을 형성하는 단계와;
    상기 보호층 및 금속증착층에 투과표시패턴을 레이저 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 베이스층에 포함되는 상기 차폐성 레이저 반응제는 유색 소광제인 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 베이스층에 포함된 차폐성 레이저 반응제는 유색 안료인 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 보호층에 포함되는 레이저 반응제는 유색 소광제인 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 보호층에 포함되는 레이저 반응제는 유색 안료인 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속증착층은 반광, 무광, 유광 중 어느 하나의 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 금속증착층을 갖는 광투과성 사출품 표면의 투과표시패턴 형성 방법.
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