KR100841635B1 - 패터닝된 직물 라벨의 제조 방법 및 제조 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패터닝 장치(22)에 의해 제어되는 제조 장치를 사용하여 모든 라벨에 동일한 패턴(M)과 상이한 패턴 섹션(T1 내지 TN)을 라벨(E1 내지 E N)에 제공하는 패터닝된 직물 라벨의 제조 방법에 관한 것이다. 제조를 개선시키기 위해, 가상 라벨(V)의 폭(B)과 갈이(L)에 걸쳐 분포되고 상이한 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN)을 구비한 N개의 개별 라벨(E1 내지 EN)로 가상 라벨(V)을 제조하고, 제조된 가상 라벨(V)을 개별 라벨(E1 내지 EN)로 분할한다.
직물 라벨, 패터닝, 가상 라벨, 개별 라벨, 패턴, 패턴 섹션

Description

패터닝된 직물 라벨의 제조 방법 및 제조 설비{METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING PATTERNED TEXTILE LABELS}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 패터닝된 직물 라벨의 제조 방법 및 그 방법을 행하는 청구항 28에 따른 제조 설비에 관한 것이다.
서두에 전제된 유형의 방법 및 설비는 예컨대 DE 36 27 315 A 또는 WO 00/73 559로부터 공지되어 있다. 거기에서 제조되는 라벨은 규칙적인 패턴과 함께 개별적인 패턴 섹션을 구비하는데, 그 패턴 섹션을 위해 일정한 구역에 정해진 레이아웃의 기본 패턴을 갖는 여백이 남겨진다(공석). 그러한 여백 구역에는 전자 메모리부터 패턴-패턴 섹션, 즉 완성된 패턴 섹션이 자동으로 투입된다. 그러한 패턴 섹션은 가변적일 수 있다. 완성된 패턴 섹션은 제조 장치, 예컨대 자카드 직조기의 제어를 위한 제반 정보를 이미 구비하고 있다.
그러나, 라벨을 연속적으로 제조할 경우에 각각의 라벨이 확연히 다른 개별적인 패턴 섹션을 구비하도록 하는 것은 상대적으로 어렵다. 여하한 경우라도, 가변적인 데이터가 투입될 수 있는 여백은 정해져 있고 제한되어 있다. 그에 추가하여, 패턴 섹션이 미리 제작되어야 하므로 예컨대 폭, 길이, 및 다른 파라미터를 변경하는 것이 간단하게 이뤄질 수 없다는 점이 가중된다. 근본적으로 새로운 개념 이 전개되어야 하고, 그에는 많은 비용이 수반되게 된다. 또한, 하나의 패턴 섹션으로부터 다른 패턴 섹션으로의 이행은 접합 기술적으로 정확하게 서로 맞춰져야 하는데, 그것은 실현시키기가 어렵다. 아울러, 개별적인 패턴 섹션이 실수로 여러 번 부여되는 것을 방지하는 안전 대책도 존재하지 않는다.
본 발명의 목적은 상이한 개별적인 패턴 섹션을 갖는 연속된 라벨을 간단하고도 확실하게 제조할 수 있도록 서두에 전제된 유형의 방법 및 설비를 개량하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따라
a) 서두에 전제된 방법에서 청구항 1에 특징져진 특징에 의해, 그리고
b) 서두에 전제된 설비에서 청구항 28에 특징져진 특징에 의해 각각 달성된다.
가상 라벨의 폭과 길이에 걸쳐 분포되고 기본 패턴과 라벨마다 상이한 개별적인 패턴 섹션을 갖는 N개의 개별 라벨로 가상 라벨을 제조하고, 그와 같이 제조된 가상 라벨을 N개의 개별 라벨로 분할함으로써, N개의 로트 크기로 제조된 개별 라벨이 실제로도 상이해진다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 구성은 청구항 2 내지 청구항 27에, 그리고 본 발명에 따른 설비의 바람직한 구성은 청구항 29 내지 청구항 35에 각각 기재되어 있다.
청구항 2에 따르면, 가상 라벨의 폭을 제조 장치, 예컨대 직조기에서 사용되 는 날실의 수와 일치시킨다.
N은 임의의 크기일 수 있다. 그러나, 청구항 3에 따라 권취 붐(winding boom) 상에 감길 수 있는 제품 웨브의 길이와 일치하는 길이를 사용할 수 있다. 로트 크기 N은 청구항 4에 따라 포장 단위로 포장될 수 있는 라벨에 의존하여 달라질 수도 있다.
라벨은 청구항 5에 따라 적어도 하나 이상이 제2 패턴 섹션을 구비할 수 있는데, 그러한 제2 패턴 섹션은 청구항 6에 따라 가상 라벨의 길이 방향으로 서로 나란히 놓인 열에 연속적으로 분포될 수 있는 일련 번호 매김일 수 있다. 개별적인 패턴 섹션은 청구항 7에 따라 바코드일 수도 있거나, 청구항 8에 따라 난수 발생기(random generator)에 의해 생성될 수 있는 위조 방지 보조 코드일 수도 있다. 청구항 9에 따르면, 패턴 섹션은 그림, 로고 등과 같은 다양한 그래픽 형상일 수도 있다. 상이한 이름 및/또는 성과 같은 다른 개별적인 패턴 섹션도 역시 고려될 수 있다. 개별적인 패턴 섹션은 일련의 사물, 식물, 동물 등으로 이뤄질 수도 있다.
청구항 10에 따르면, 가상 라벨은 예컨대 로트 크기를 특징짓거나 기표하기 위해 시작부와 단부에 특징적 정보를 구비한다. 청구항 11에 따르면, 가상 라벨(V)에는 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 개별 라벨 사이에 가상 라벨을 개별 라벨 또는 개별 라벨 웨브로 분할하기 위한, 패턴이 없는 개재 구역이 마련된다. 그러한 패턴이 없는 개재 구역은 청구항 12에 따라 패턴이 없는 바탕 직물 섹션에 의해 형성될 수 있다. 청구항 13에 따르면, 그러한 개재 구역은 가상 라벨을 폭 방향으로 분포된 길이 방향 스트립에 제조함으로써 길이 방향으로 직물이 없는 구 역에 의해 형성될 수도 있다.
청구항 14에 따르면, 가상 라벨을 우선 디자인 모듈로 제조하고, 그런 연후에 비로소 변환기를 사용하여 제조 장치에 의해 처리될 수 있는 패턴 모듈로 변환시킨다. 그러한 개별적인 패턴 섹션은 청구항 15에 따라 수동으로, 청구항 16에 따라 반자동으로, 그리고 청구항 17에 따라 전자동으로 각각 생성될 수 있다. 특히, 후자의 경우에는 디자인 소프트웨어가 담긴 CAD 시스템을 구비한 계산기 제어식 패터닝 장치를 디자인 모듈에, 그리고 하나 이상의 발생기를 개별적인 패턴 섹션을 생성하는데 사용하는 것이 유리하다.
패터닝 장치는 청구항 19에 따라 제조 장치와는 별개로 배치될 수 있고, 데이터 전송은 데이터 라인에 의해 또는 바람직하게는 제조 장치로의 데이터 캐리어에 의해 이뤄질 수 있다. 그 경우, 패터닝 장치는 바람직하게는 제조 장치의 사용자와는 전혀 무관하게 그 제조 장치의 제조자 측에 배치되는 것이 유리할 수 있다. 그러면, 제조 장치의 작동자는 원본으로서의 원하는 패턴 및 원하는 패턴 섹션을 패터닝 장치의 작동자에게 보내고, 이어서 패터닝 장치의 작동자는 제조 장치용 제어 신호가 담긴 필요한 제어 프로그램, 즉 마스터 프로그램을 제작하여 제조 장치의 제어를 위해 주문자에게 도로 보낸다.
제조 장치는 청구항 20에 따라 직물 웨브에 가상 라벨을 인쇄하는 인쇄기일 수 있다. 청구항 21에 따라 자카드 직조기를 가상 라벨을 제조하는데 사용하는 것이 훨씬 더 유리하다. 가상 라벨은 청구항 23에 따라 직물 폭 방향으로의 무늬 모티브의 반복이 없는 다경로 자카드 니들 밴드 직조기에서 웨브 에지로써 직조될 수 있다. 청구항 22에 따른 방법에 따라 가상 라벨을 직물 폭 방향으로의 무늬 모티브의 반복이 없는 자카드 폭 방향 직조기에서 제조할 경우에 높은 출력이 얻어질 수 있다.
이제, 가상 라벨은 그러한 제조 장치에서 밴드로서 또는 넓은 웨브로서 연속적으로 제조될 수 있고, 청구항 26에 따라 제조 장치와는 별개로 개별 라벨로 분할되어 경우에 따라서는 접지 장치에서 최종적인 형태로 접혀질 수 있다. 그러나, 청구항 24 및/또는 청구항 25에 따라 가상 라벨을 제조 장치에서의 제조 중에 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 절단하는 것도 가능하다.
라벨의 구매자에 있어서의 로트 크기의 제어 및/또는 장치 및/또는 소프트웨어 제조자에 있어서의 라이센스 공제와 같은 다양한 용도를 위해 제조된 라벨의 수를 파악하도록 가상 레벨을 청구항 27에 따라 제조 계수기를 구비한 제조 장치에서 제조하는 것이 유리하다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 개별 라벨의 평면도이고;
도 2는 자카드 폭 방향 직조기를 부분적으로는 모형도로, 그리고 부분적으로는 블록선도로 개략적으로 나타내 도면이며;
도 3은 또 다른 개별 라벨의 평면도이고;
도 4는 도 3의 개별 라벨로 이뤄진 가상 라벨을 나타낸 도면이며;
도 5는 3경로 니들 밴드 직조기를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1은 바탕 날실(4)과 바탕 씨실(6)로 제조되는 바탕 직물(2)로 이뤄진 라벨(E)을 도시하고 있다. 형상 씨실(8)은 패턴(M) 및 패턴 섹션(T)을 생성하는 역할을 하는데, 후자는 라벨마다 상이하다.
도 2는 바람직하게는 자카드 장치(10)를 구비한 자카드 폭 방향 직조기로서 형성된 제조 장치의 개요를 나타낸 것으로, 자카드 장치(10)는 사침대(12) 및 사침대 코(14)에 의해 날실(4)을 웨브 포켓(16)으로 개방시키는데, 그 웨브 포켓(16) 내에는 한편으로 바탕 씨실(6)이, 그리고 다른 한편으로 형상 씨실(8)이 넣어져서 바탕 직물(2)과 패턴(M) 및 패턴 섹션(T)으로 매듭져진다.
그러한 자카드 폭 방향 직조기는 경우에 따라 제조 계수기(20)를 구비하는 제어 장치(18)를 포함한다. 제어 장치는 패터닝 장치(22)로부터 데이터를 공급받는데, 그 패터닝 장치(22)는 제어 장치에 직접 접속될 수 있든지 아니면 자카드 폭 방향 직조기와는 별개로 예컨대 패터닝 센터에 배치될 수 있다. 후자의 경우에는 패터닝 장치(22)의 데이터가 예컨대 디스켓과 같은 데이터 캐리어에 의해 또는 예컨대 CAM 네트워크와 같은 데이터 라인을 경유하여 전달된다.
패터닝 장치(22)는 하나 이상의 개별적인 패턴 섹션(T)을 제작하기 위해 원하는 패턴이 제작되는 CAD 설비(23a), 제1 제어 수단(23b), 및 경우에 따라 예컨대 발생기인 추가의 제어 수단(23c)을 구비하는 디자인 섹션(22a)을 포함한다. 또한, 패터닝 장치는 디자인 섹션(22a)에서 제작된 가상 라벨(V)을 제조 장치(10)의 제어 장치(18), 즉 본 예에서의 직조기의 자카드 장치에 의해 처리될 수 있는 기계적 판독이 가능한 형태로 변환하는 변환기(패턴 생성 장치)(22b)를 추가로 포함한다. 제어 수단(23b, 23c)은 수동으로 작동되는 장치, 반자동 장치, 또는 전자동 장치일 수 있는데, 특히 후자는 해당 소프트웨어를 포함한다.
패터닝 장치(22)에서 생성된 제어 프로그램, 소위 마스터 프로그램에 의거하여, 자카드 폭 방향 직조기가 제어되어 도 2에 도시된 제품 웨브(W)가 생성된다. 그러한 제품 웨브에는 서로 나란히 놓인 개별 라벨(E1 내지 E3)이 직조되는데, 그 개별 라벨은 공통의 패턴(M)과 상이한 개별 패턴 섹션(T1 내지 T3)을 구비한다. 그러한 라벨의 개개의 열이 날실 방향으로 서로 열을 짓는다. 마스터 프로그램에 의해 주어진 가상 라벨(V)이 생성되는데, 그 가상 라벨(V)은 동일한 패턴(M)과 상이한 N개의 패턴 섹션(T1 내지 TN)을 각각 구비한 N개의 개별 라벨(E)을 포함한다. 라벨은 폭 방향으로 패턴이 없는 바탕 직물로 이뤄진 개재 구역(25)에 의해 분리된다. 그와 같이 제조된 가상 라벨(V)은 제1 분리 장치(24)에 의해 길이 방향으로 개별 밴드로 분할되고, 이어서 개별 밴드가 제2 분리 장치(26)에 의해 개재 구역(25)을 따라 개별 라벨(E)로 절단된다. 도시된 예에서는 제1 분리 장치(24)가 예컨대 가열 와이어와 같은 열 절단 요소(28) 또는 초음파 장치로 이뤄질 수 있다. 제2 분리 장치(26)도 역시 제1 분리 장치(24)와 유사하게 형성될 수 있다. 도시된 예에서는 제2 분리 장치(26)가 기계적으로 작동되는 것이 가위(30)로써 도시되어 있다.
도 3 및 도 4는 패턴(M)과 예컨대 길이(l)가 70 ㎜이고 폭(b)이 30 ㎜인 제1 패턴 섹션(T) 및 제2 패턴 섹션(Z)을 구비한 또 다른 라벨(E)을 도시하고 있다. 이제, 제어 프로그램은 예컨대 10개의 개별 라벨(E1 내지 E10)이 제품 웨브(W)의 길이 방향으로 길이 방향 열로 분포되어 배치되고, 폭 방향으로 일련 번호 매김을 갖는 추가의 열(E11 내지 E20, E21 내지 E30 등등)이 이어지며, 그에 따라 길이(L) 및 폭(B)을 갖는 가상 라벨(V)이 형성되도록 구성된다. 가상 라벨(V)의 폭(B)은 자카드 직조기의 무늬 모티브의 폭과 일치한다. 라벨이 l = 70 ㎜의 길이 및 b = 30 ㎜의 폭을 갖고 10개의 열이 서로 나란히 배치되면, N = 50,000의 로트 크기에서는 L= 150 m의 길이 및 B = 0.3 m의 폭을 갖는 가상 라벨이 주어진다. 가상 라벨(V)의 길이(L)는 권취 붐 상에 감길 수 있는 제품 웨브의 길이 이하로 선택되는 것이 바람직하다. 라벨의 열은 라벨이 일련 번호 매김을 갖는 롤로 각각 권취될 수 있다.
도 3 및 도 4의 라벨의 제2 패턴 섹션(Z)은 도 2의 패터닝 장치(22)의 제어 수단(23c)에 의해 생성될 수 있는 코딩된 보조 정보(Z)를 포함한다. 그러한 제어 수단(23c)은 각각의 라벨(E1 내지 EN)에 일련 번호(T1 내지 TN) 이외에 도 4에 도시된 바와 같은 코딩된 기호(Zx)를 할당하여 그 라벨이 붙은 제품에 예컨대 위조 방지책, 절도 방지책 등을 제공하는 난수 발생기를 포함한다.
도 5에는 3경로 니들 밴드 직조기에서 제조되는 또 다른 가상 라벨(V)이 도 시되어 있다. 그 경우, 개별 라벨은 개개의 웨브 부분(321, 322, 323)으로 분포된다. 즉, 제1 웨브 부분(321)에서는 라벨(E1 내지 Ea)이, 제2 웨브 부분(32 2)에서는 라벨(Ea+1 내지 Eb)이, 그리고 제3 웨브 부분(323)에서는 나머지 라벨(E b+1 내지 EN)이 각각 생성되는데, 각각의 재료는 패턴 섹션의 서로 맞춰진 번호 매김과 배열에서만 내용상으로 서로 연계된 서로 결합되지 않은 밴드를 생성한다. 또한, 라벨은 추가의 코딩된 패턴 섹션(Zx)을 구비한다.
본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 설비에 의하면, 예컨대 고객은 그 라벨의 그래픽을 패턴 섹션의 위치, 예컨대 번호 매김의 지시와 함께 Tif의 포맷으로 패턴 센터에 보낼 수 있다. 그 패턴 센터는 패턴 섹션의 배치와 형성을 위해, 그리고 개별 패턴 섹션의 형성 및 배치를 위해 마스터 프로그램을 제작하고, 이어서 그 마스터 프로그램은 프로그래밍된 디스켓의 형태로 예컨대 직조자와 같은 고객에게 도로 보내어져 자카드 직조기에서 작업되게 된다.
<도면 부호의 설명>
E : 라벨
M : 패턴
T : 패턴 섹션
V : 가상 라벨
W : 제품 웨브
Z : 패턴 섹션(보조)
L : 가상 라벨의 길이
B : 가상 라벨의 폭
l : 라벨의 길이
b : 라벨의 폭
2 : 바탕 직물
4 : 바탕 날실
6 : 바탕 씨실
10 : 자카드 장치
12 : 사침대
14 : 사침대 코
16 : 웨브 포켓
18 : 제어 장치
20 : 제조 계수기
22 : 패터닝 장치
22a : 디자인 섹션
22b : 변환기(패턴 생성 장치)
23a : CAD 장치
23b, 23c : 제어 수단
24 : 제1 분리 장치
25 : 개재 구역
26 : 제2 분리 장치
28 : 열 절단 요소
30 : 가위
32 : 웨브 부분

Claims (35)

  1. 패터닝 장치(22)에 의해 제어되는 제조 장치를 사용하여 모든 라벨에 동일한 패턴(M)과 상이한 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 라벨(E 1 내지 EN)에 제공하는 패터닝된 직물 라벨의 제조 방법에 있어서,
    가상 라벨(V)의 폭(B)과 갈이(L)에 걸쳐 분포되고 상이한 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 구비한 N개의 개별 라벨(E1 내지 E N)로 가상 라벨(V)을 제조하고, 그와 같이 제조된 가상 라벨(V)을 개별 라벨(E1 내지 EN)로 분할하는 것을 특징으로 하는 패터닝된 직물 라벨의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 폭을 제조 장치마다 사용되는 날실(4)의 수와 일치시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 가상 라벨(V)의 길이(L)를 권취 붐 상에 감길 수 있는 제품 웨브(W)의 길이와 일치하도록 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 가상 라벨(V)의 라벨(E)의 수를 포장 단위로 포장될 수 있는 라벨의 수와 일치하도록 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 라벨(E1 내지 EN)에 라벨마다 상이한 하나 이상의 제2 패턴 섹션(Z1 내지 ZN)을 제공하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 바람직하게는 가상 라벨(V)의 길이 방향으로 서로 나란히 놓인 열로 연속적으로 분포된 일련 번호 매김을 하나 이상의 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)으로 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서, 라벨마다 상이한 바코드를 하나 이상의 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)으로 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서, 바람직하게는 난수 발생기에 의해 생성되고 라벨마다 상이한 위조 방지 보보 코드를 개별 패턴 섹션(Z1 내지 ZN)으로 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서, 라벨마다 상이한 도면, 로고 등과 같은 그래픽 형상을 하나 이상의 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)으로 선택하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)의 시작부와 단부에 특징적인 정보를 제공하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)에서 길이 방향 및/또는 폭 방향으로 개별 라벨 사이에 가상 라벨을 개별 라벨 또는 개별 라벨 웨브로 분할하기 위한, 패턴이 없는 개재 구역(25)을 배치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 개재 구역을 패턴이 없는 바탕 직물로 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서, 가상 라벨을 폭 방향으로 분포된 길이 방향 밴드로 제조함으로써 개재 구역을 직물이 없는 구역으로 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨을 우선 디자인 모듈로 제작하고, 이어서 변환기(22b)를 사용하여 제조 장치에 의해 처리될 수 있는 패턴 모듈로 변환하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 수동으로 디자인 모듈로 생성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서, 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 반자동으로 디자인 모듈로 생성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서, 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 전자동으로 디자인 모듈로 생성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제14항에 있어서, 디자인 소프트웨어가 담긴 CAD 시스템(23a)을 구비한 계산기 제어식 패터닝 장치(22)를 디자인 모듈에, 그리고 하나 이상의 제어 수단(23b, 23c)을 개별적인 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)을 생성하는데 각각 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 패터닝 장치(22)를 제조 장치와는 별개로 배치하고, 데이터 전송을 데이터 라인에 의해 또는 바람직하게는 제조 장치로의 데이터 캐리어에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄기를 제조 장치로서 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자카드 직조기를 제조 장치로서 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 직물 폭 방향으로의 무늬 모티브의 반복이 없는 자카드 폭 방향 직조기를 제조 장치로서 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제21항에 있어서, 직물 폭 방향으로의 무늬 모티브의 반복이 없는 다경로 자카드 니들 밴드 직조기를 제조 장치로서 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)을 제조 장치에서 적어도 길이 방향으로 바람직하게는 열 절단기에 의해 분할하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)을 제조 장치에서 폭 방향으로 바람직하게는 열 절단기에 의해 분할하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  26. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)을 제조 장치와는 별개로 분할하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  27. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가상 라벨(V)을 바람직하게는 제조된 라벨의 수에 대한 미리 주어진 값을 로딩할 수 있는 개별 라벨의 제조 계수기(20)를 구비한 제조 장치에서 제조하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  28. 패터닝 장치(22)와 제조 장치를 구비하는 제1 항에 따른 방법을 행하는 설비에 있어서,
    패터닝 장치(22)는 가상 라벨(V)의 폭(B)과 길이(L)에 걸쳐 분포되고 상이한 N개의 개별 패턴 섹션(T1 내지 TN, Z1 내지 ZN)이 제공된 N개의 개별 라벨(E1 내지 EN)을 구비하는 가상 라벨(V)을 생성하기 위한 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 패터닝된 직물 라벨의 제조 설비.
  29. 제28항에 있어서, 패터닝 장치(22)는 제조 장치와는 별개로 배치되는 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  30. 제29항에 있어서, 패터닝 장치(22)는 제조 장치와 데이터를 교환하는 데이터 캐리어를 생성하기 위한 출력 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  31. 제28항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 제조 장치는 제조된 개별 라벨의 수를 파악하기 위한 제조 계수기(20)를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  32. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 제조 장치는 인쇄기인 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  33. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 제조 장치는 자카드 직조기인 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  34. 제33항에 있어서, 자카드 직조기는 폭 방향 직조기인 것을 특징으로 하는 제조 설비.
  35. 제33항에 있어서, 자카드 직조기는 다경로 니들 밴드 직조기인 것을 특징으로 하는 제조 설비.
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