KR100839367B1 - 코팅막 형성용 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화상표시장치의 금속 산화물 코팅막을 형성하기 위한 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 코팅 조성물은 M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드; 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물; 및 물을 포함한다.
Figure R1020020018203
금속산화물,코팅막,표면 플라즈몬공명,콘트라스트,화상표시장치

Description

코팅막 형성용 조성물 및 그 제조방법{COMPOSITIONS FOR COATING LAYER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
도 1은 음극선관의 형광면 구조를 개략적으로 도시하는 부분확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 코팅막의 침적 테스트 결과를 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 코팅막의 흡수 스펙트럼을 보인 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 패널
20: 블랙 매트릭스
30: 형광막
본 발명은 코팅막 형성용 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물에 대한 안정성이 우수한 코팅막 형성용 조성물에 관한 것이다.
도 1은 현대의 정보 디스플레이의 주종을 이루는 음극선관의 단면을 개략적 으로 보인 도면이다. 음극선관은 패널(10)에 블랙매트릭스(20)사이에 형광막(30)이 형성된 형광면 위에 메탈백층(40)이 형성된 구조를 가진다. 음극선관의 형광면으로부터 발산되는 빛 중에서 사람이 육안으로 볼 수 있는 빛은 크게 두 종류로 구분할 수 있다. 즉, 전자빔과의 충돌에 의한 형광체의 발광에 의해서 나타나는 빛(L1)과 CRT가 사용되는 환경의 외부 광원의 빛이 음극선관의 형광면 표면에서 반사되어 나오는 빛(L2, L3)이다. 외부 광원의 빛이 음극선관의 표면에서 반사되어 나오는 빛은 다시 두가지로 구별되는데, 하나는 패널(10)의 외부 표면에서 반사되어 나오는 빛(L2)이고, 다른 하나는 패널(10)을 통과하여 패널의 내면과 형광체의 경계면에서 반사되어 나오는 빛(L3)이다. 이러한 외부광은 패널 전면에 잔상을 형성하여 형광막(30)의 발광에 의한 화상이 중첩되어 콘트라스트를 저하시킨다.
따라서 음극선관의 콘트라스트를 향상시키기 위해서는 외부 광의 빛이 음극선관 패널 표면과 내면에서 반사되는 것을 최소화시켜 주고, 적색 형광체의 575nm 부근의 사이드 밴드(side band)를 상대적으로 많이 흡수함으로써 가능하다. 이와 같은 목적을 위한 코팅은 주로 음극선관의 패널 외면 코팅에 집중되어 왔다. 이러한 외면 코팅에는 주로 투명 산화물 소재로 된 다층막을 형성하는 방법을 사용하였다. 이 방법은 굴절률이 서로 다른 복수개의 투명 산화물층을 음극선관의 패널 외면에 코팅하고 코팅막의 두께를 조절함으로써 광간섭 현상에 의하여 외면 반사를 줄이는 방법이다. 그러나, 상기 방법들은 음극선관의 외면 반사를 감소시킴으로써 콘트라스트 향상을 꾀하고 있으나, 패널 내면과 형광체와의 경계면에서 발생하는 빛의 반사를 줄여주지 못한다는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 미국특허 제4,019,905호, 제4,132,919호 및 제5,627429호에서는 패널의 내면과 형광막 사이에 특정 파장대의 빛을 흡수할 수 있는 안료를 함유하는 중간층을 형성하는 방법을 개시하고 있고, 미국특허 제5,068,568호 및 제5,179,318호는 패널의 내면과 형광막 사이에 저굴절률층과 고굴절률층을 번갈아 적층하여 광간섭 현상을 이용하는 방법을 개시하고 있다.
그러나 이러한 기존의 무기 안료를 사용하는 경우에는 화학적 또는 물리적 내구성이 우수한 장점이 있기는 하지만, 안료의 흡수 파장이 물질의 특성에 의존하기 때문에 원하는 색을 얻기 위해서는 여러 가지의 안료를 혼합하여야 한다는 단점이 있다. 또한 안료의 투과율 흡수 스펙트럼을 보면 흡수 밴드가 넓기 때문에 색이 혼탁해지는 문제점도 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 수 내지 수백 나노미터의 크기를 가지는 금속 미립자를 실리카 등의 유전체 매트릭스내에 분산시킨 코팅 조성물이 많이 이용되고 있다. 상기 나노사이즈의 금속 미립자는 외부에서 가해지는 전기장에 대해 입자 표면에 있는 전도성 전자들이 공명하면서 형광체의 발광 피크들 사이의 특정 파장의 빛을 흡수할 수 있다. 이러한 현상을 금속 미립자 표면에서의 공명흡수(Surface Plasmon Resonance; SPR) 현상이라고 한다(J. Opt. Soc. Am. B vol.3, No.12/ Dec. 1986, pp 1647-1655).
유전체 매트릭스에 규칙적으로 분포되어 있는 나노사이즈의 금속 미립자는 표면 플라즈몬 공명 현상에 의하여 특정 파장의 가시광선을 강하게 흡수하는 특성을 가지고 있으며, 이것의 최대 흡수 파장은 금속 미립자를 둘러싸고 있는 유전체 매트릭스의 굴절율에 따라 변화한다. 이러한 특성을 이용하여 각종 장치의 표면처리용 코팅이나 디스플레이 또는 광학용 필터로 이용되고 있다.
기존의 코팅방법으로는 졸-겔 법을 이용한 습식 방식으로 유전체 매트릭스 전구체(금속 알콕사이드 또는 금속염)와 금속 미립자 전구체(금속염)를 용매에 녹여 제조한 코팅 조성물을 패널 기판에 코팅하고 있다.
금속 알콕사이드를 유전제 매트릭스 전구체로 사용하는 경우 코팅액의 안정성을 확보하기 위하여 금속 알콕사이드를 알코올과 같은 가연성 유기용매에 첨가하여 코팅막의 금속산화물 매트릭스를 형성하기 위한 코팅액을 제조한다. 이로부터 제조된 코팅막은 매우 우수한 품질을 가지나, 금속 알콕사이드 코팅액이 물이나 수분에 접촉될 경우 알콕사이드가 가수분해되어 침전이 생성되거나 본래의 성질을 상실할 수 있다. 또 인화성이 강한 유기용매를 사용하므로 방폭(防爆)설비가 필요하게 되어 추가적인 비용이 소요된다는 문제점이 있다.
또한 금속염을 유전체 매트릭스 전구체로 사용하는 경우 가연성 유기용매대신 물을 사용하므로 화재나 추가설비의 문제점은 없지만 제조된 코팅막의 품질이 금속 알콕사이드 코팅액으로 제조된 코팅막에 비하여 떨어지며, 코팅막 제조후 세정 등과 같은 후속공정에서 물을 사용할 때 최종 코팅막이 쉽게 재용해되어 코팅막이 손상된다는 문제점이 있다. 따라서 화상표시장치의 콘트라스트를 향상시키기 위한 코팅막 제조시 작업시 안전하고 물에 대해서도 안정성이 우수한 코팅 조성물이 절실히 요청되고 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 안전성과 물에 대한 안정성이 우수한 화상표시장치의 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 안정한 코팅 조성물의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 코팅 조성물로부터 형성된 코팅막을 패널 내면, 외면 또는 이들 모두에 적용된 화상표시장치를 제공한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드; 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물; 및 물을 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한 M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드와 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물을 유기용매에서 반응시키고, 여기에 과량의 물을 첨가하는 공정을 포함하는 코팅 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 코팅 조성물을 패널 내면, 외면 또는 이들 모두에 도포, 건조하여 형성된 코팅막을 포함하는 콘트라스트가 향상된 화상표시장치도 제공한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 코팅 조성물은 금속 알콕사이드를 물에 첨가하고 금속 알콕사이드의 물에 대한 안정성을 향상시키기 위한 유기화합물 첨가제를 함께 사용하여 금속 알콕사이드의 안정성을 향상시킨 수용매계 코팅액이다.
본 발명의 코팅 조성물에 사용되는 금속 알콕사이드는 M(OR)n으로 상기 M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정된다. 금속 알콕사이드의 구체적인 예로는, 테트라에틸 오르토실리케이트, 티타늄 테트라이소프로폭사이드, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 알루미늄 2-부톡사이드, 지르코늄 부톡사이드 등이 있다.
상기 금속 알콕사이드는 코팅 조성물을 기준으로 0.1 내지 5 중량%의 양으로 첨가된다. 상기 첨가량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 코팅막의 두께가 너무 얇아 흡수가 조금 밖에 일어나지 않으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 코팅막의 두께가 너무 두꺼워져 균열이 발생하는 문제가 있어 바람직하지 못하다.
금속 알콕사이드의 물에 대한 안정성을 향상시키기 위해 첨가되는 유기화합물은 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기화합물이다. 상기 비공유 전자 쌍은 금속 알콕사이드의 금속에 배위하여 안정한 착체를 형성함으로써 금속 알콕사이드가 가수분해되어 침전되는 것을 방지하고 물에서 안정하게 존재하도록 한다. 또한 상기 금속 알콕사이드/유기화합물 착체는 코팅막을 형성하기 위한 슬러리 공정시 물에 재용해 될 수 있어 코팅막의 균일도를 향상시킬 수 있다.
상기 비공유 전자쌍를 가지는 원소에는 O, N, P 등이 있으며, 이들 원소를 포함하는 화합물의 예로는 트리에탄올아민, 디에탄올아민 등의 알코올아민, 아세틸아세톤이 있다.
상기 유기화합물은 금속 알콕사이드 1몰에 대하여 0.2 내지 0.8몰로 사용되는 것이 바람직하며, 0.5 내지 0.7몰로 사용되는 것이 더 바람직하다. 상기 유기화합물/금속 알콕사이드의 몰비가 0.2 미만이면 금속 알콕사이드가 중축합되어 침전이 다량 발생되는 문제점이 있고 0.8을 초과하면 금속 알콕사이드/유기화합물 착체가 재용해되는 문제점이 발생한다.
본 발명의 코팅 조성물은 유기용매를 더 포함하여 코팅막의 품질을 더 향상시킬 수 있다. 상기 유기용매의 예로는 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 부탄올, 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 유기용매는 코팅 조성물을 기준으로 10 내지 80 중량%의 양으로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 첨가량이 10 중량% 미만인 경우에는 양질의 박막을 제조하기 어렵고 첨가효과가 거의 없으며, 80 중량%를 초과하는 경우에는 물의 함량이 너무 작아져 바람직하지 못하다.
코팅 조성물에 함유되는 물의 함량은 성막성을 고려하여 용이하게 결정될 수 있으나, 최종 코팅 조성물에 존재하는 물의 함량은 60 내지 70 중량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 코팅 조성물은 M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드와 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물을 유기용매에서 반응시키고, 여기에 과량의 물을 첨가하여 제조된다. 코팅 조성물 제조시 침전이 발생하면 분쇄 및 분산공정을 실시하여 안정한 수계 코팅 조성물을 얻을 수 있다.
또한 본 발명의 코팅 조성물은 금속 미립자 전구체로 금속염을 더 포함하여 화상표시장치의 콘트라스트를 향상시킬 수 있는 코팅막을 형성할 수 있다. 금속 알콕사이드 전구체로부터 형성되는 실리카, 티타니아, 지르코니아, 알루미나와 같은 금속 산화물 유전체 매트릭스내에 분산되어 있는 나노사이즈의 금속 미립자들은 외부에서 가해지는 전기장에 대해 입자 표면에 있는 전도성 전자들이 공명하면서 형광체의 발광 피크들 사이의 특정 파장의 가시광선을 흡수하는 표면 플라즈몬 공명 현상을 나타낼 수 있다. 여기에서 금속 미립자는 "나노사이즈"로서 수 ㎚ 내지 수백 ㎚의 크기 즉, 1 ㎚ 이상, 1 ㎛ 미만인 것이 바람직하고 10 내지 50nm인 것이 더 바람직하다. 이러한 금속 미립자들은 표면 플라즈몬 공명 흡수 현상에 의하여 음극선관등 화상표시장치의 형광체의 사이드 밴드를 흡수함으로써 휘도 저하없이 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상기 금속 미립자 전구체로서 사용될 수 있는 금속염으로는 전이금속, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 또는 이들의 혼합물의 염이 사용될 수 있다. 구체적인 금속의 예로는 Au, Ag, Pd, Pt, Cu, Ni, Co, Rh, Rb, Sb, Sn, Zn, Zr, Se, Cr, Al, Ti, Ge, Fe, W, Pb 또는 이들의 혼합물 등이 있으며, 이중 Au, Ag, Pd, Pt 또는 이들의 혼합물이 가시광선 영역에서 빛을 강하게 흡수하기 때문에 바람직하다. 상기 금속염으로는 물 또는 유기용매에 용해될 수 있는 것이면 어느 것도 사용가능하며, 그 예로는 할로겐화물, 질산염 또는 술폰산염 등이 있다. 예를 들어 금의 경우 HAuCl4, NaAuCl4, AuCl3, AgNO3 등이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속 미립자 전구체로서 사용되는 금속염은 코팅 조성물을 기준으로 0.001 내지 10 중량%의 양으로 첨가된다. 상기 첨가량이 0.001 중량% 미만인 경우에는 안료의 흡수강도가 약해 콘트라스트 향상 효과가 작고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 금속 산화물에 함침 또는 흡착되지 않는 금속 미립자가 형성되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 코팅 조성물은 도포하고자 하는 기판상에 졸-겔 방법으로 코팅한 후 열처리하여 금속 산화물 코팅막을 얻을 수 있다. 상기 열처리 공정은 200 내지 600 ℃에서 실시하는 것이 바람직하다.
금속 미립자 전구체를 더 포함하는 코팅 조성물의 경우에는 금속산화물 코팅막에 금속 미립자가 존재하여 SPR 현상을 유도함으로써 특정 파장의 빛을 선택적으 로 흡수할 수 있다.
예를 들어 금속 산화물이 실리카(SiO2)(굴절율: 1.46)이고 금속 미립자가 은(Ag), 금(Au), 구리(Cu)일 때는 코팅막은 410nm, 530nm, 580nm의 빛을 선택적으로 흡수한다. 이 때 제1 금속 산화물인 실리카에 굴절율이 큰 알루미나(Al2O3), 티타니아(TiO2), 지르코니아(ZrO2) 등의 제2 금속 산화물을 혼합하여 흡수 파장을 장파장으로 이동시킬 수 있고, 금속 미립자의 종류와 함량을 조절하여 흡수 피크의 강도를 조절할 수 있다.
본 발명의 코팅막은 음극선관 또는 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같은 평판 디스플레이(flat panel display; FPD) 등 각종 화상표시장치의 콘트라스트 향상용 코팅막 또는 각종 장식용 착색 코팅막으로 적용가능하다.
다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
티타늄 테트라이소프로폭사이드(Ti(OC3H7)4) 4g과 이소프로필 알코올 16g에 첨가한 뒤 아세틸아세톤 0.6265g을 넣고 강하게 교반하였다. 교반이 진행될수록 용액은 투명한 노란색으로 변하였다. 약 2시간 교반이 진행된 후 물 46g을 점적하면서 24 시간 강하게 교반하였다. 교반이 진행될수록 흰색 침전이 보이기도 하지만 용액은 안정하게 유지되었다. 교반이 끝난 뒤 지르코니아 비드 100g을 넣고 페 인트 쉐이커(paint shaker)로 6시간 동안 쉐이킹하여 노란색 우유 빛깔의 안정한 코팅액을 얻었다. 이 코팅액에 희석용매로 물을 첨가하여 최종 코팅액에 물이 70 중량% 존재하도록 하였다. 이 코팅액을 유리기판에 적하하고 스핀코터로 약 230rpm으로 2분간 회전시켜 투명한 티타니아 겔막을 얻었다. 이 겔막을 500℃에서 열처리하여 결정화된 티타니아 코팅막을 얻었다.
<실시예 2>
지르코늄 n-부톡사이드 9.73g과 에탄올 39g에 첨가한 뒤 아세틸아세톤 1.12g을 넣고 강하게 교반하였다. 교반이 진행될수록 용액은 투명한 노란색으로 변하였다. 약 2시간 교반이 진행된 후 물 115g을 점적하면서 24 시간 강하게 교반하였다. 점적이 진행될수록 물과 지르코늄 n-부톡사이드가 반응하여 중축합이 일어나 점도가 높아졌지만 중축합 반응의 최고점 이후에는 첨가된 물로 인하여 다시 점도가 낮아졌다. 교반이 끝난 뒤 우유 빛깔의 반투명한 안정한 코팅액을 얻었다. 이 코팅액에 희석용매로 물을 첨가하여 최종 코팅액에 물이 70 중량% 존재하도록 하였다. 이 코팅액을 유리기판에 적하하고 스핀코터로 약 230rpm으로 2분간 회전시켜 투명한 지르코니아 겔막을 얻었다. 이 겔막을 500℃에서 열처리하여 결정화된 지르코니아 코팅막을 얻었다.
<실시예 3>
희석용매로 에탄올을 첨가하여 최종 코팅액에 물의 함량이 50 중량%로 한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅막을 얻었다.
<실시예 4>
희석용매로 에탄올을 첨가하여 최종 코팅액에 물의 함량이 50 중량%로 한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 실시하여 코팅막을 얻었다.
<실시예 5>
지르코늄 n-부톡사이드 9.73g과 에탄올 39g에 첨가한 뒤 아세틸아세톤 1.12g을 넣고 강하게 교반하였다. 교반이 진행될수록 용액은 투명한 노란색으로 변하였다. 약 2시간 교반이 진행된 후 물 115g을 점적하면서 24 시간 강하게 교반하였다. 점적이 진행될수록 물과 지르코늄 n-부톡사이드가 반응하여 중축합이 일어나 점도가 높아졌지만 중축합 반응의 최고점 이후에는 첨가된 물로 인하여 다시 점도가 낮아졌다. 교반이 끝난 뒤 우유 빛깔의 반투명한 안정한 지르코늄 전구체 용액을 얻었다. 이 용액 10g에 물 21g과 에탄올 20g을 첨가하여 혼합한 뒤 강하게 교반하였다. 약 10분 후 금미립자(gold nano particle) 용액(고형분 20%) 0.4g을 위 용액에 넣고 강하게 교반하여 코팅액을 제조하였다. 이 코팅액을 유리기판에 적하하고 스핀코터로 약 230rpm으로 2분간 회전시켜 투명한 지르코니아 겔막을 얻었다. 이 겔막을 500℃에서 열처리하여 결정화된 지르코니아 코팅막을 얻었다.
<비교예 1>
티타늄 이소프로폭사이드(Ti(OC3H7)4) 3 g을 이소프로필 알콜 100 g에 첨가하여 격렬하게 10분동안 교반하여 티타늄 이소프로폭사이드가 완전히 녹은 노란색의 코팅액을 제조한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅막을 얻었다.
<비교예 2>
지르코늄 옥시클로라이드 3 g을 물 100 g에 첨가하여 제조된 코팅액을 제조한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 코팅막을 얻었다.
실시예 1 내지 5 및 비교예 1, 2에 따라 코팅막이 형성된 유리 기판을 물에 침적하여 물에 대한 안정성을 시험하였다. 이중 실시예 4와 비교예 2의 결과를 도 2에 나타내었다. 도 2에서 보는 바와 같이 실시예 4의 코팅막은 침적 후에도 용해되지 않으나 비교예 2의 코팅막은 물에 침적된 부분의 코팅막이 용해되어 제거되었음을 알 수 있다. 이로부터 본 발명의 코팅막이 기존 방법에 의해 형성된 코팅막에 비하여 물에 안정함을 확인할 수 있다.
도 3은 실시예 5의 코팅막의 투과율을 보인 그래프이다. 실시예 5의 코팅막이 약 580nm에서 강한 흡수를 보임을 알 수 있다. 이는 코팅막에 첨가된 금속 미립자에 의하여 일정 파장의 빛을 흡수하는 공명흡수 현상(SPR)에 의한 것이다.
본 발명의 코팅 조성물은 물을 주성분으로 하는 수용매계 코팅 조성물이므로 화재의 위험이 없으며, 금속 산화물 매트릭스 전구체로 금속 알콕사이드를 사용하므로 금속염을 사용한 경우에 비하여 코팅막의 젖음성 및 도포성이 현저하게 우수하다. 또한 본 발명의 코팅 조성물로 제조된 코팅막은 물을 사용하는 세정과 같은 후속공정시에도 매우 안정하게 존재하고 수용매계 코팅액을 재도포하여 다층막을 용이하게 형성할 수 있다.

Claims (12)

  1. 화상표시장치의 코팅막 형성용 조성물에 있어서,
    M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드;
    비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물; 및
    물을 포함하고,
    상기 유기 화합물은 금속 알콕사이드 1몰에 대하여 0.2 내지 0.446몰로 사용되는 것인 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속 알콕사이드는 0.1 내지 5 중량%로 존재하는 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 비공유 전자쌍를 가지는 원소는 O, N, 및 P로 이루어진 군에서 선택되는 것인 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기화합물은 알코올아민, 아세틸아세톤 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 화합물인 코팅 조성물.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 코팅 조성물은 유기용매를 더 포함하는 것인 코팅 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코팅 조성물이 금속 미립자 전구체로 금속염을 더 포함하는 것인 코팅 조성물.
  9. 화상표시장치의 코팅막 형성용 조성물의 제조방법에 있어서,
    M(OR)n(M은 알칼리금속, 알칼리토금속, 전이금속 및 희토류 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, R은 탄소수 1 내지 15의 알킬기이고, n은 1 내지 6이고 M에 따라 결정됨)로 나타내어지는 금속 알콕사이드와 비공유 전자쌍을 가지는 원소를 포함하는 유기 화합물을 유기용매에서 반응시키고, 여기에 과량의 물을 첨가하는 공정을 포함하고,
    상기 유기 화합물은 금속 알콕사이드 1몰에 대하여 0.2 내지 0.446몰로 사용되는 것인 코팅 조성물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제조방법이 분쇄 및 분산 공정을 더 포함하는 것인 제조방법.
  11. 제1항 내지 제4항, 제7항 및 제8항중 어느 하나의 항에 따른 코팅 조성물을 패널에 도포, 건조하여 형성되는 코팅막을 포함하는 화상표시장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 화상표시장치가 음극선관 또는 평판 디스플레이인 화상표시장치.
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