KR100839085B1 - 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법 및 그 방법으로제조된 합성수지사 네트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모노필라멘트(monofilament), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 소재의 합성수지사를 이용하여 직조한 네트(생지)에 더욱 향상된 탄성 및 쿠션성을 부여할 목적으로 합성수지사 네트의 표면에 다수의 엠보싱을 형성하는 방법으로서, 합성수지사 네트를 고열의 스팀에 노출시켜서 탄성을 제거하고 유연성을 증가시키는 스팀 찜 공정(10)과, 합성수지사 네트의 표면에 압력을 가하여 합성수지사 네트를 압착하여 편평하게 하는 압착 평탄화 공정(20)과, 상기 압착 평탄화된 합성수지사 네트를 히터 및 엠보싱 돌기가 구비된 가압수단으로 가압시켜 표면에 다수의 엠보싱을 성형하는 엠보싱 공정(30)과, 상기 엠보싱이 형성된 합성수지사 네트를 냉각시키는 냉각 공정(40)으로 이루어지는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법에 관한 것이다.

Description

합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법 및 그 방법으로 제조된 합성수지사 네트{Manufacturing process of plastic-line net with embossment and plastic-line net thereof}

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 형성 법에 의해 제조된 합성수지사 네트의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 합성수지사 네트의 제조공정을 순서대로 보인 블록도.

도 3은 본 발명에 따른 스팀 찜 공정의 일 실시예를 보인 작업 공정도.

도 4는 본 발명에 따른 압착 평탄화 공정의 일 실시예를 보인 작업 공정도.

도 5는 본 발명에 따른 엠보싱 공정 및 냉각 공정의 일 실시예를 보인 작업 공정도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 합성수지사 네트 2 : 엠보싱

10 : 스팀 찜 공정 11 : 가압펌프

12 : 송수관 13 : 히터

14 : 분사노즐 15 : 가열챔버

20 : 압착 평탄화 공정 21 : 가압롤러

30 : 엠보싱 공정 31 : 엠보싱 롤러

32 : 엠보싱 돌기 33 : 프레스

34 : 베이스 35 : 히터

40 : 냉각 공정 41 : 송풍팬

본 발명은 강인하고 질긴 낚싯줄 재료인 모노필라멘트(monofilament)나 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르와 같은 합성수지 소재로 제조된 얀(yarn)을 직조하여서 된 합성수지사 네트에 더욱 큰 탄성과 쿠션성을 부여하기 위해 합성수지사 네트의 표면에 엠보싱을 형성하는 제조방법 및 그 방법으로 제조된 합성수지사 네트에 관한 것이다.

주로 낚싯줄로 사용되는 모노필라멘트(monofilament)나, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르과 같은 합성수지사는 인성이 강하여 잘 끊어지지 않는 특성이 있으며, 이러한 합성수지사는 낚싯줄뿐 아니라, 환편기 등에 의해서 네트 형태로 직조되어 건축소재, 토목섬유, 예컨대 시멘트 구조물의 내부에 내장되어 시멘트 구조물을 보강하는 용도로 사용된다.

그러나 합성수지사는 일반적인 섬유사에 비하여 탄성 및 굽힘 강도가 강하고 질기며 비교적 유연성이 적기 때문에 네트 형태로 직조하는 작업이 어려울 뿐 아니 라, 네트 형태로 제조하였다 하더라도 일반적인 합성수지사로 직조된 네트는 입체감이 없이 단순히 평면 상태로 이루어져 있으므로, 탄성이나 쿠션을 보강하는 용도로 사용하기에는 미흡한 문제점이 있어, 우수한 특성을 가짐에도 불구하고 사실상 많은 용도에 적용하지 못하여 있는 실정이다.

따라서 합성수지사 네트의 표면에 볼륨을 주어 이를 입체화 한다면 탄성력 및 쿠션성이 배가되지만, 모노필라멘트와 같은 합성수지사의 특성상 탄성과 인장력이 커서 이를 입체화시키는 것이 대단히 어렵기 때문에 사실상 제조가 거의 이루어지지 않고 있으며, 설령 입체화된 합성수지사 네트를 제조하였다 하더라도 얼마 지나지 않아 다시 편평하게 원래대로 복귀되는 등 입체화의 내구성이 현저히 저하되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 모노필라멘트, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지사로 직조된 네트(이하, '합성수지사 네트'라 함)의 표면에 다수의 엠보싱을 형성하여 입체적으로 제조함으로써 탄성 및 쿠션성을 배가하여 많은 용도에 적용할 수 있도록 하면서도, 합성수지사 네트에 형성된 엠보싱이 반영구적으로 유지될 수 있도록 하여 엠보싱에 의한 탄성력 및 쿠션성이 저하되지 않고 장시간 사용 가능한 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법 및 그 방법으로 제조된 합성수지사 네트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전술한 바와 같이 탄성이 강하고 유연성이 적은 소재의 합성수지사 네트에 엠보싱을 반영구적으로 유지시키는 특별한 방법이 제안된다.

이를 위한 바람직한 실시로서, 본 발명은 합성수지사 네트를 고열의 스팀에 노출시켜서 탄성을 제거하고 유연성을 향상시키는 스팀 찜 공정(10)과, 합성수지사 네트의 표면에 압력을 가하여 합성수지사 네트를 압착하여 편평하게 하는 압착 평탄화 공정(20)과, 상기 압착 평탄화된 합성수지사 네트를 히터 및 엠보싱 돌기가 구비된 가압수단으로 가압시켜 엠보싱을 성형하는 엠보싱 공정(30)과, 상기 엠보싱이 형성된 합성수지사 네트를 냉각시키는 냉각 공정(40)을 순차적으로 실시하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 합성수지사 네트를 제조하기 위한 각 공정의 방법 및 그 특징에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하며, 하기 설명된 각 공정의 예시는 본 발명을 이루기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 후술하는 실시예로 제한하고자 하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 제조법에 의해 제조된 합성수지사 네트의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 합성수지사 네트의 제조공정을 순서대로 보인 블록도이다.

도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이, 합성수지사 네트(1)는 모노필라멘트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 그와 균등한 소재의 합성수지사를 이용하여 환편기 나 직조기와 같은 기계장치에서 그물 망 형태로 직조된 것으로, 본 발명에 의한 합성수지사 네트(1)의 표면에는 다수의 엠보싱 돌기(2)가 형성되어 있어서 엠보싱에 의해 탄성력 및 쿠션성이 배가된 것이다.

엠보싱 돌기(20)가 형성된 합성수지사 네트(1)를 제조하는 방법은 도 2를 참조하는 바와 같이, 합성수지사 네트를 대략 900℃ 전후의 고열의 스팀에 노출시켜서 탄성을 제거하고 유연성을 향상시키는 스팀 찜 공정(10)과, 합성수지사 네트의 표면에 압력을 가하여 합성수지사 네트를 압착하여 편평하게 하는 압착 평탄화 공정(20)과, 상기 평탄화된 합성수지사 네트를 히터 및 엠보싱 돌기가 구비된 가압수단으로 가압시켜 엠보싱을 성형하는 엠보싱 공정(30)과, 상기 엠보싱이 형성된 합성수지사 네트를 냉각시키는 냉각 공정(40)을 순차적으로 실시하여서 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 압착 평탄화 공정(20)은 가압롤러 사이에 적어도 2회 이상, 바람직하게는 3회 정도 통과시켜서 합성수지사 네트가 압착된 후에 다시 부풀어 오르지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 상기 각 공정(10)~(40)을 이루는 실시예에 관하여 설명하며, 하기 예시에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아님을 다시 한번 밝혀 둔다.

도 3은 본 발명에 따른 스팀 찜 공정(10)의 일 실시예를 보인 작업 공정도로서, 스팀 찜 공정(10)은, 가압펌프(11)로부터 가압 송기되는 물이 송수관(12)을 타고 이동하는 동안 히터(13)에 의해서 고온으로 가열되게 하고, 가열된 물은 분사노 즐(14)에서 증기 상태로 합성수지사 네트(1)에 분무되는데, 이때 상기 합성수지사 네트(1)는 가열챔버(15) 내에 수용되어 스팀에 노출되도록 할 수 있다.

상기 분사노즐(14)에서 분출되는 스팀의 온도는 700~1000℃ 범위 내에서 적절히 조절될 수 있고, 합성수지사 네트가 스팀 열에 의해 흐물흐물해진 상태까지 이르도록 하기 위해서는 2시간 내지 8시간 동안 스팀에 노출되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 스팀 찜 공정(10)을 거친 합성수지사 네트(10)는 탄성이 거의 소멸되고 유연성이 대폭 증대된 형태, 즉 흐물흐물해지도록 찐 상태이므로 원하는 형태로 가압하고 성형하는 것이 용이하다.

도 4는 본 발명에 따른 압착 평탄화 공정(20)의 일 실시예를 보인 작업 공정도로서, 압착 평탄화 공정(20)은, 한 쌍이 상호 접하여 연동 회전하는 가압 롤러(21) 사이에 상기 스팀 찜 공정(10)을 거친 합성수지사 네트를 통과시키는 공정으로 이루어질 수 있다.

스팀 찜 공정(10)을 거친 합성수지사 네트(1)는 어느 정도의 두께를 가지므로, 이를 얇게 압착하여 엠보싱 성형이 용이하게 할 필요가 있다.

따라서 상기 가압 롤러(21)는 2개 이상, 더욱 바람직하게는 3개(복수 개) 설치되거나 또는 하나의 가압 롤러(21)에 합성수지사 네트(1)를 2회 또는 3회(수회) 통과시켜서 여러 번 가압함으로써 합성수지사 네트(1)를 얇은 상태로 지속되게 하여 부풀어 오르지 않도록 하는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명에 따른 엠보싱 공정 및 냉각 공정의 일 실시예를 보인 작업 공정도로서, 도 5a는 엠보싱 돌기(32)가 형성된 엠보싱 성형 롤러(31) 사이를 통과시키는 것이고, 도 5b는 엠보싱 돌기가 형성된 평탄한 가압 프레스(33)에 의해서 엠보싱(2)이 형성되는 공정을 보인 것이다.

도 5a를 참조하는 바와 같이 엠보싱 롤러(31)는 외주면에 복수개의 엠보싱 돌기(32)가 형성되고, 전술한 바와 같이 얇게 압착된 합성수지사 네트(1)가 상기 엠보싱 롤러(31) 사이를 통과하는 동안 엠보싱 돌기(32)에 의해서 표면에 다수의 엠보싱(2)이 형성된다.

한편, 도 5b를 참조하는 바와 같이, 엠보싱 성형용 가압 프레스(33)는 하면에 복수 개의 엠보싱 돌기가 형성되고, 그 하부에 접하는 베이스(34) 상에는 상기 엠보싱 돌기를 수용하는 홈이 형성되어서, 합성수지사 네트(1)가 프레스(33) 및 베이스(34) 내에 안착된 상태에서 가압 압착됨으로써 표면에 엠보싱(2)이 성형된다.

이때, 도 5의 실시예에서, 엠보싱(2)을 용이하게 성형하면서도 성형된 엠보싱의 내구성, 즉 엠보싱 형태를 장시간 유지하도록 하기 위해서는 상기 엠보싱 롤러(31) 또는 프레스(33)에 이들을 고열로 가열시키기 위한 히터(35)가 장착되는 것이 바람직하다.

상기 히터(35)의 발열 온도는 대략 600~800℃ 범위이면 족하고, 보다 바람직한 온도 조건은 약 700℃ 범위이지만, 본 발명은 이러한 수치에 한정되는 것은 아니다.

이와 같은 제조공정에 의해 제조된 본 발명의 합성수지사 네트는 내구성과 탄성 및 쿠션성이 우수하여 침대 매트리스나 자동차 시트 또는 일반 사무용 의자 등의 시트 내에 장착되어 스프링 등의 탄성 복원력을 보조하는 보강소재로 사용할 수 있는 등, 그 적용범위는 무궁무진하다.

이상 설명된 바와 같이, 본 발명에 의한 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법에 의하면, 엠보싱을 형성하는 제조방법이 간단하여 설비 비용이 저렴하면서도, 합성수지사 네트에 큰 탄성력과 쿠션성이 부가되므로 각종 건축소재, 토목섬유의 보조 재료로 이용 가능함은 물론, 내구성과 쿠션성이 동시에 요구되는 소재, 예컨대 침대용 매트리스 또는 각종 의자 시트 내부에 적용할 수 있으며, 이 경우 스프링 못지 않은 쿠션성이 발휘되면서도 오랜 시간 탄성력을 처음 상태 그대로 유지시키는 효과를 가지며, 이러한 특성에 의해 더욱 다양한 산업분야에 적용할 수 있게 되는 매우 유리한 효과를 가진다.

Claims (7)

1. 합성수지사를 이용하여 직조한 네트(생지)의 표면에 다수의 엠보싱을 형성하기 위한 방법으로서,

   합성수지사 네트를 고열의 수증기에 노출시키는 스팀 찜 공정(10)과,

   합성수지사 네트의 표면에 압력을 가하여 합성수지사 네트를 압착하여 편평하게 하는 압착 평탄화 공정(20)과,

   상기 평탄화된 합성수지사 네트를 히터 및 엠보싱 돌기가 형성된 가압수단으로 가압시켜 엠보싱을 성형하는 엠보싱 공정(30)과,

   상기 엠보싱이 형성된 합성수지사 네트를 냉각시키는 냉각 공정(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 스팀 찜 공정(10)은 700~1000℃ 범위의 스팀을 2~8시간 노출하는 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 압착 평탄화 공정(20)은 한 쌍이 연동하는 가압 롤러(21) 사이에 합성수지사 네트를 통과시키되, 상기 가압 롤러(21)에 의한 압착 평탄화 공정을 수회 반복하는 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 엠보싱 공정(30)은 표면에 복수의 엠보싱 돌기(32)가 형성된 가압 롤러(31) 또는 복수의 엠보싱 돌기가 형성된 평판 프레스(33)를 이용하되, 상기 가압 롤러 또는 프레스에 가열용 히터(35)가 장착된 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 히터(35)는 가압 롤러(31) 또는 프레스(33)의 표면을 600~800℃ 범위로 가열되게 하는 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 냉각 공정(40)은 상온에서 공냉 또는 송풍기에 의한 풍냉 방식으로 냉각하는 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트의 엠보싱 형성 방법.
7. 청구항 1의 엠보싱 형성 방법에 의해서 합성수지사 네트(1)의 표면에 복수 개의 엠보싱(2)이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지사 네트.

Images