KR100831848B1 - Ｌｃｄ 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD 콘트롤 보드의 동작 검사를 별도의 디스플레이 장치(예를 들어, LCD 패널)없이 수행할 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 기존의 LCD 콘트롤 보드에 별도의 LCD 패널을 연결하고 1개씩 육안으로 검사하던 방식을, 2개씩 동시에 자동으로 여러 차례에 걸쳐 순차적으로 검사할 수 있다. 또한 별도의 LCD 패널을 구비하지 않고, 컴퓨터에서 직접 LCD 콘트롤 보드의 동작 상태를 파악할 수 있어 무인 자동화가 가능하다.
이에 본 발명은 LCD 콘트롤 보드의 검사 비용 및 검사 시간을 획기적으로 감소시켜 준다.

Description

ＬＣＤ 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법{Apparatus and method for testing LCD control board}
본 발명은 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 LCD 콘트롤 보드의 동작 검사를 별도의 디스플레이 장치(예를 들어, LCD 패널)없이 수행할 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 LCD 콘트롤 보드의 동작 검사는 검사하고자 하는 LCD 콘트롤 보드에 동작 전원과 그림 화면 신호를 공급한 후, 각 중요 검사 포인트의 전압과 파형을 검사하고, LCD 패널에 디스플레이되는 그림 신호의 상태를 육안으로 검사함으로써 수행된다.
이러한 경우, 소형 LCD 패널을 구동시키는 LCD 콘트롤 보드를 검사하기에는 별 문제가 없었으나, 대형 LCD 패널을 구동시키는 LCD 콘트롤 보드를 검사하기에는 여러 가지 문제가 발생하게 된다.
이는 대형 LCD 패널을 구동시키는 LCD 콘트롤 보드를 검사하는 경우, 검사하고자 하는 대형 LCD 패널과 동일한 크기의 검사 결과 확인용 대형 LCD 패널을 구비하고, 검사 결과 확인용 대형 LCD 패널을 통해 그림 신호의 상태를 육안으로 확인해야 하기 때문이다.
그 결과, 검사 결과 확인용 대형 LCD을 통해 디스플레이되는 그림 신호의 상태를 한 번에 확인하기가 어려워져, 검사시간이 길어지고 판단오류 가능성이 커질 뿐 만 아니라, 검사 인력 또한 상대적으로 많이 소요되는 문제가 발생한다.
도1은 종래의 기술에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.
도1을 참조하면, 종래의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 컴퓨터(101), 전원 공급기(102), 그림 신호 발생기(103), 오실로스코프(104), 디지털 멀티 메타(105), 메모리 라이터(106), 멀티플렉서(107), LCD 콘트롤 보드 지그(108), D.I.O(Digital In/Out)(109), PCB 프레스기(110), 및 LCD 패널(111)을 구비한다. 그리고 이때의 LCD 콘트롤 보드(200)는 검사하고자 하는 LCD 콘트롤 보드이다.
컴퓨터(101)는 LCD 콘트롤 보드의 검사 프로그램이 설치되어, LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어한다.
전원 공급기(102)는 LCD 콘트롤 보드(200)의 구동 전원을 생성하여, LCD 콘트롤 보드(200)에 제공한다.
그림 신호 발생기(103)는 컴퓨터(1001)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(200)의 동작 상태를 검사하기 위한 그림 신호를 발생하여, LCD 콘트롤 보드(200)에 제공한 다.
오실로스코프(104) 및 디지털 멀티 메타(105)는 LCD 콘트롤 보드(200)의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 컴퓨터(101)에 인가한다.
메모리 라이터(106)는 컴퓨터(101)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(200)의 각 모델별로 고유 데이터를 저장하기위한 메모리이며 이 메모리에 데이터를 라이팅(writing)하고 다시 정상적으로 라이팅(writing)이 되었는지를 확인하기위해 읽어서 비교하여 그 결과를 상기 컴퓨터(101)에 제공한다.
멀티플렉서(107)는 컴퓨터(101)의 제어 하에 메모리 라이터(106)의 검사 데이터를 LCD 콘트롤 보드 지그(108)로 전달하거나, LCD 콘트롤 보드(200)로부터 출력되는 데이터를 메모리 라이터(106)로 전달하거나, LCD 콘트롤 보드 지그(108)의 각 핀에 인가되는 전압 및 파형을 오실로스코프(104) 및 디지털 멀티 메타(105)에 인가한다.
LCD 콘트롤 보드 지그(108)는 LCD 콘트롤 보드(200)의 신호 입출력 수단과 전기적으로 연결되는 다수의 핀들을 구비한다.
D.I.O(109)는 컴퓨터(101)의 제어 하에 PCB 프레스기(110)를 구동시키고, PCB 프레스기(110)는 D.I.O(109)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(200)를 눌려 LCD 콘트롤 보드 지그(108)에 LCD 콘트롤 보드(200)를 장착시키거나, LCD 콘트롤 보드(200)의 누름 상태를 해제하여 LCD 콘트롤 보드 지그(108)에 장착된 LCD 콘트롤 보드(200)를 탈착시킨다.
LCD 패널(111)은 LCD 콘트롤 보드(200)를 거쳐 전송되는 그림 신호를 자신의 화면에 디스플레이한다.
그리고 LCD 콘트롤 보드(200)는 전원 공급기(102)로 부터 구동 전원을 인가받고, 그림 신호 발생기(103)를 통해 생성된 그림 신호를 LCD 패널(111)의 인식 가능한 신호 형태로 변환한 후 LCD 패널(111)에 인가해준다.
이에 LCD 콘트롤 보드(200)가 불량이면, 신호 변환이 정상적으로 수행되지 못해 LCD 패널(111)에는 왜곡된 정보를 가지는 그림 신호가 인가되는 것이다.
이하, 도1을 참조하여 종래의 LCD 콘트롤 보드 검사 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.
먼저, LCD 콘트롤 보드인 LCD 콘트롤 보드(200)가 LCD 콘트롤 보드 검사에 위치되면, 컴퓨터(101)는 D.I.O(109)를 통해 PCB 프레스기(110)를 구동시킨다.
PCB 프레스기(110)는 D.I.O(109)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(200)를 눌러 LCD 콘트롤 보드 지그(108)의 핀에 LCD 콘트롤 보드(200)의 중요 테스트 포인트에 접촉시킨다.
LCD 콘트롤 보드(200)가 장착 완료되면, 메모리 라이터(106)는 검사 데이터를 LCD 콘트롤 보드(200)의 내부 메모리에 라이팅한 후, 다시 리딩하여 컴퓨터(101)에 제공한다.
그러면 컴퓨터(101)는 라이팅된 검사 데이터와 리딩된 데이터를 비교하여, 일치하는 경우에는 LCD 콘트롤 보드(200)의 내부 메모리가 양품이라고 판단하고, 불일치하는 경우에는 LCD 콘트롤 보드(200)의 내부 메모리가 불량품이라고 판단하 여 컴퓨터(101)에게 통보된다.
그리고 오실로스코프(104) 및 디지털 멀티 메타(105)는 LCD 콘트롤 보드 지그(108)를 통해 LCD 콘트롤 보드(200)의 각 검사 포인트에 인가된 전압 및 파형을 제공받아, 이를 계측한 후 컴퓨터(101)에 계측 신호를 전달한다.
그러면 컴퓨터(101)는 계측된 신호가 설정 범위 내에 인가되는 신호 값을 가지는 지를 확인하여 LCD 콘트롤 보드(200)의 양품 여부를 판정한다.
이와 동시에 그림 신호 발생기(103)는 기 설정된 검사 패턴을 가지는 그림 신호를 발생하여 LCD 콘트롤 보드(200)에 제공함으로써 LCD 패널(111)에 그림 신호가 디스플레이되도록 한다.
그러면 검사자는 LCD 패널(111)에 디스플레이된 그림 신호를 육안으로 확인하여, LCD 콘트롤 보드(200)의 양품 여부를 판정하게 된다.
이와 같이 종래의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법은 검사 시료인 LCD 콘트롤 보드가 양품인지를 여러 가지 방법으로 검사하여 준다.
상기에 살펴본 바와 같이 종래의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법은 LCD 콘트롤 보드가 정상적으로 신호 변환 동작을 수행하는지를 확인하기 위해, 별도의 LCD 패널(111)을 구비하고, 이를 통해 디스플레이되는 그림 신호를 육안으로 확인함으로써 해당 기능의 정상 수행여부를 확인해야만 한다.
이에 앞서 설명한 바와 같이 LCD 콘트롤 보드가 구동하는 LCD 패널이 소형일 때에는 별 무리가 없으나 LCD 패널이 대형화되면 될수록, 검사시간이 길어지고 판단오류 가능성이 커지며, 검사 인력이 상대적으로 많이 소요된다.
즉, 종래의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치 및 방법은 LCD 콘트롤 보드의 정상 동작 여부를 육안으로 검사해야 하며, 인라인 상태로 검사 동작을 수행할 수 없으므로, 검사 비용 및 검사 시간이 불필요하게 증대되는 문제를 가진다.
또한 종래의 멀티플렉서는 이하의 도4와 같이 구성되는 데, 이는 신호의 노이즈 및 왜곡된 신호가 발생되는 구성방식이므로 고주파수의 신호인 그림신호가 왜곡되어서 정상적인 신호를 검출 해낼 수가 없다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로써 본 발명의 일 측면에 따르면, 검사시료인 LCD 콘트롤 보드가 n개 장착될 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 지그; 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 신호 변환 동작을 검사하기 위한 그림 신호를 발생하여 상기 LCD 콘트롤 보드 지그에 각각 인가하는 제1 및 제2 그림 신호 발생기; 상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여, 신호 발생 패턴을 각각 추출하는 제1 및 제2 로직 아날라이저; 상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 입력신호와 출력 신호를 각 계측기별로 분리하여 선택하여 전달하는 멀티플렉서; LCD 콘트롤 보드 검사 프로그램을 기반으로 LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어하며, 상기 제1 및 제2 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴을 기반으로 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 파악 및 통보하는 판단하는 제1 및 제2 컴퓨터; 상기 LCD 콘트롤 보드의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 컴퓨터에 인가하는 오실로스코프 및 디지털 멀티 메타; 및 컴퓨터의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드의 각 모델별로 고유 데이터를 저장하기위한 메모리이며 이 메모리에 데이터를 라이팅하고 다시 정상적으로 라이팅이 되었는지를 확인하기 위해 읽어서 비교하여 그 결과를 상기 컴퓨터에 제공하는 메모리 라이터;를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치를 제공한다.
그리고 이때의 상기 제1 컴퓨터는 주장치로 설정되어 모든 제어 동작을 수행하고, 상기 제2 컴퓨터는 검사 동작만을 수행할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 컴퓨터 각각은 상기 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴이 자신의 예상치를 비교하여, 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 검출하여 통보한다.
그리고 상기 멀티플렉서는 제1 채널 그룹을 선택하기 위한 제1 채널 전환용 릴레이부 및 제1 온/오프용 릴레이부; 제2 채널 그룹을 선택하기 위한 제2 채널 전환용 릴레이부 및 제2 온/오프용 릴레이부를; 및 상기 로직 아날라이저와 상기 제1 채널 전환용 릴레이부 사이에 배치되는 노이즈 예방용 릴레이부를 포함한다.
그리고 상기 LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드와 상기 LCD 콘트롤 보드 지그간의 오픈/쇼트 상태를 각각 검사하는 제1 및 제2 오픈/쇼트 검사기를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로써 본 발명의 다른 측면에 따르면, 검사시료인 LCD 콘트롤 보드가 다수개 장착될 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 지그; 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드의 구동 전원을 생성하여 상기 LCD 콘트롤 보드 지그에 인가하는 전원 공급기; 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드의 신호 변환 동작을 검사하기 위한 그림 신호를 발생하여 상기 LCD 콘트롤 보드 지그에 인가하는 그림 신호 발생기; 상기 다수개의 LCD 콘트롤 보드와 상기 LCD 콘트롤 보드 지그간의 오픈/쇼트 상태를 검사하는 오픈/쇼트 검사기; 상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 다수개의 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여, 신호 발생 패턴을 추출하는 로직 아날라이저; 상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 LCD 콘트롤 보드의 입력신호와 출력 신호를 각 계측기별로 분리하여 선택하여 전달하는 멀티플렉서; LCD 콘트롤 보드 검사 프로그램을 기반으로 LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어하며, 상기 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴을 기반으로 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 파악 및 통보하는 판단하는 컴퓨터; 상기 LCD 콘트롤 보드의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 컴퓨터에 인가하는 오실로스코프 및 디지털 멀티 메타; 및 컴퓨터의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드의 각 모델별로 고유 데이터를 저장하기위한 메모리이며 이 메모리에 데이터를 라이팅하고 다시 정상적으로 라이팅이 되었는지를 확인하기 위해 읽어서 비교하여 그 결과를 상기 컴퓨터에 제공하는 메모리 라이터;를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치를 제공한다.
그리고 상기 멀티플렉서는 제1 채널 그룹을 선택하기 위한 제1 채널 전환용 릴레이부 및 제1 온/오프용 릴레이부; 제2 채널 그룹을 선택하기 위한 제2 채널 전환용 릴레이부 및 제2 온/오프용 릴레이부; 및 상기 로직 아날라이저와 상기 제1 채널 전환용 릴레이부 사이에 배치되는 노이즈 예방용 릴레이부를 포함할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로써 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 다수의 LCD 콘트롤 보드를 LCD 콘트롤 보드에 장착한 후, 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드에 대한 오픈/쇼트 검사를 수행하는 제1 단계; 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드에 구동 전원과 그림 신호를 인가하는 제2 단계; 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드 중 하나를 선택하고, 상기 선택된 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여 신호 발생 패턴을 추출하는 제3 단계; 상기 추출된 신호 발생 패턴을 분석하여, 상기 선택된 LCD 콘트롤 보드가 신호 변환 동작을 정상적으로 수행하는 지를 확인 및 통보하는 제4 단계; 및 검사할 LCD 콘트롤 보드가 남아있으면, 상기 제3 단계로 재진입하는 제5 단계를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 방법을 제공한다.
이와 같이 본 발명의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 기존의 LCD 콘트롤 보드에 별도의 LCD 패널을 연결하고 1개씩 육안으로 검사하던 방식을, 2개씩 동시에 자동으로 여러 차례에 걸쳐 순차적으로 검사할 수 있다. 또한 별도의 LCD 패널을 구비하지 않고, 컴퓨터에서 직접 LCD 콘트롤 보드의 동작 상태를 파악할 수 있어 무인 자동화가 가능하다.
이에 본 발명은 LCD 콘트롤 보드의 검사 비용 및 검사 시간을 획기적으로 감소시켜 준다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.
도2를 참조하면, LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 컴퓨터(301), 전원 공급기(302), 그림 신호 발생기(303), 오실로스코프(304), 디지털 멀티 메타(305), 메모리 라이터(306), 오픈/쇼트 검사기(307), 로직 아날라이저(308), 인터페이스(309), 멀티플렉서(310), LCD 콘트롤 보드 지그(311), D.I.O(Digital In/Out)(312), 및 PCB 파렛트 리프트기(313)를 구비한다.
그리고 이때의 LCD 콘트롤 보드 지그(311)는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)를 동시에 장착할 수 있도록 구현된다. 그리고 LCD 콘트롤 보드 지그(311)에 장착되는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각은 도1에서와 동일한 LCD 콘트롤 보드이다. 그리고 PCB 파렛트 리프트기(313)는 LCD 콘트롤 보드가 다수개 장착된 PCB 파렛트를 들어 올리거나 내려 LCD 콘트롤 보드 지그(311)에 장착시키기 위한 장치이다.
즉, 본 발명에서는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)를 동시에 검사할 수 있도록 한다.
이하 각 구성요소의 기능을 살펴보면 다음과 같다.
컴퓨터(301)는 LCD 콘트롤 보드의 검사 프로그램이 설치되어, LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어한다.
전원 공급기(302)는 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 구동 전원을 생성하여, LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)에 제공한다.
그림 신호 발생기(303)는 컴퓨터(301)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 동작 상태를 검사하기 위한 그림 신호를 발생하여, LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)에 제공한다.
오실로스코프(304) 및 디지털 멀티 메타(305)는 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 컴퓨터(301)에 인가한다.
메모리 라이터(306)는 컴퓨터(301)의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)내 메모리의 각 모델별 프로그램을 저장하여 메모리의 동작 상태를 검사하기 위한 검사 데이터를 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 메모리에 라이팅(writing)한 후, 다시 라이팅된 데이터를 리딩(reading)하여 상기 컴퓨터(301)에 제공한다.
오픈/쇼트 검사기(307)는 LCD 콘트롤 보드 지그(311)를 통해 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각의 검사 포인트에 전기 신호를 인가하여, 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각의 오픈/쇼트 상태를 검사한 후, 검사 결과를 컴퓨터(301)에 제공한다.
로직 아날라이저(308)는 도1의 LCD 패널(111)을 대신하여 그림 신호 상태를 확인하기 위한 것으로, LCD 콘트롤 보드 지그(311)를 통해 출력되는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각으로부터 출력되는 신호를 분석한 후, 분석 결과를 컴퓨터(301)에 제공한다.
이에 컴퓨터(310)는 로직 아날라이저(308)를 통해 획득된 신호들과 자신의 예상치를 비교하여, 이로부터 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)가 정상적으로 신호 변환 동작을 수행하는지를 확인한다.
인터페이스(309)는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)에 인가된 그림 신 호들에 대응되어 LCD 콘트롤 보드 지그(311)로부터 출력되는 신호들을 로직 아날라이저(308)가 인식할 수 있는 신호로 변환한 후, 로직 아날라이저(308)에 제공한다.
멀티플렉서(310)는 컴퓨터(301)의 제어 하에 각종 신호들을 노이즈 및 왜곡된 신호 없이 메모리 라이터(306)의 검사 데이터를 LCD 콘트롤 보드 지그(311)로 전달하거나, LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)로부터 출력되는 데이터를 메모리 라이터(306)로 전달하거나, LCD 콘트롤 보드 지그(311)의 각 핀에 인가되는 전압 및 파형을 오실로스코프(304) 및 디지털 멀티 메타(305)에 인가한다. 또한 본 발명을 위해 오픈/쇼트 검사기(307)의 전기 신호를 LCD 콘트롤 보드 지그(311)에 인가하고, LCD 콘트롤 보드 지그(311)로부터 출력되는 그림 신호들을 인터페이스(309)로 전달하는 동작을 더 수행하여 준다.
즉, LCD 콘트롤 보드 지그(311)를 통해 전달되는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 입력신호와 출력 신호를 각 계측기별로 분리하여 선택하여 노이즈 및 왜곡신호 없이 연결시켜준다.
LCD 콘트롤 보드 지그(311)는 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)가 장착되는 파렛트(pallet,미도시)와 전기적으로 연결되는 다수의 핀들을 구비한다.
D.I.O(312)는 컴퓨터(301)의 제어 하에 PCB 파렛트 리프트기(313)를 구동시키고, PCB 파렛트 리프트기(313)는 D.I.O(312)의 제어 하에 파렛트를 들어올려 LCD 콘트롤 보드 지그(311)의 핀에 접속시키거나, LCD 콘트롤 보드 지그(311)와 파렛트와의 접속 상태를 해제시킨다.
이하, 도2를 참조하여 본 발명의 LCD 콘트롤 보드 검사 방법을 간략히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)가 장착된 파렛트가 LCD 콘트롤 보드 검사에 위치되면, 컴퓨터(301)는 D.I.O(312)를 통해 PCB 파렛트 리프트기(313)를 구동시킨다.
PCB 파렛트 리프트기(313)는 파렛트를 들어 올려 파렛트에 장착된 LCD 콘트롤 보드 테스트 포인트에 지그(311)의 핀들을 접속시킨다.
그러면 가장 먼저 오픈/쇼트 검사기(307)가 LCD 콘트롤 보드 지그(311)를 통해 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각의 검사 포인트에 전기 신호를 인가하여, 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각에 대한 오픈/쇼트 상태를 검사한 후, 검사 결과를 컴퓨터(301)에 제공한다.
그리고 메모리 라이터(306)는 자체 내장된 전원을 공급하여, 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)내 메모리의 정상적으로 데이트를 라이트 또는 리드할 수 있는 지를 검사하기 위해, 검사 데이터를 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각의 내부 메모리에 라이팅한 후, 다시 리딩하여 컴퓨터(301)에 제공한다.
컴퓨터(301)는 리딩된 검사 데이터와 라이팅된 검사 데이터를 비교하여, 상이한 데이터를 발생하는 LCD 콘트롤 보드가 있는 지를 확인한다.
확인 결과, 상이한 데이터를 발생하는 LCD 콘트롤 보드(예를 들어, 400-1)가 존재하면, 해당 LCD 콘트롤 보드는 불량품이라고 판단하고 이를 검사자에게 통보한다.
그리고 나서, 전원 공급기(302)의 구동 전원과 그림 신호 발생기(303)의 그림 신호를 LCD 콘트롤 보드 지그(311)에 제공하고, LCD 콘트롤 보드 지그(311)는 구동 전원과 그림 신호를 현재에 검사하고자 하는 LCD 콘트롤 보드(400-1)에 인가한다.
그러면 구동 전원과 그림 신호를 인가받은 LCD 콘트롤 보드(400-1)는 이에 응답하여 종래에서와 동일하게 입력받은 그림 신호를 LCD 패널이 인식할 수는 신호 형태로 변환한다. 그리고 신호 변환된 그림 신호를 LCD 패널 대신에 LCD 콘트롤 보드 지그(311)로 출력한다.
그러면 LCD 콘트롤 보드 지그(311)에 인가된 LCD 콘트롤 보드(400-1)의 그림출력 신호는 멀티플렉서(310)와 인터페이스(309)를 거쳐 로직 아날라이저(308)로 인가된다. 로직 아날라이저(308)는 자신에 인가된 신호의 신호 발생 패턴을 추출하고, 추출된 신호 발생 패턴을 컴퓨터(301)에 제공한다.
컴퓨터(301)는 로직 아날라이저(308)를 통해 추출된 신호 발생 패턴이 자신의 예상치와 동일한지를 확인하고, 만약 자신의 예상치와 상이하면 이의 원인이 되는 신호를 발생한 LCD 콘트롤 보드(예를 들어, 400-1)를 파악한 후, 검사자에게 통보한다. 즉, 오동작하는 LCD 콘트롤 보드(400-1)를 파악하여 검사자에게 통보한다.
이와 같은 그림 신호를 이용한 검사는 모든 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)에 대한 검사가 완료될 때 까지 반복 수행된다.
또한 오실로스코프(304) 및 디지털 멀티 메타(305)는 LCD 콘트롤 보드 지그(311)를 통해 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n)의 각 검사 포인트에 인가된 전압 및 파형을 제공받아, 이를 계측한 후 컴퓨터(301)에 계측 신호를 인가한다.
그러면 컴퓨터(301)는 계측 신호가 설정 범위 내에 인가되는 신호 값을 가지는 지를 확인하여 다수의 LCD 콘트롤 보드(400-1~400-n) 각각에 대한 양품 여부를 판정한다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 로직 아날라이저(308)의 신호 검출 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도3을 참조하면, 로직 아날라이저(308)는 n개의 입력단을 구비하나, LCD 콘트롤 보드(예를 들어, 400-1)로부터 출력되는 신호는 이보다 개수가 많고 또 용량이 커서 한 번에 모든 데이터를 동시에 읽어 들일수가 없다.
그래서 로직 아날라이저(308)의 앞단에 아날라이저(308)가 인식할 수 있는 신호전환기인 인터페이스(309)가 있고, 그 앞에 멀티플렉서(310)가 신호채널을 나눠서 선택하도록 하고, 이를 통해 LCD 콘트롤 보드(400-1)로부터 인가되는 신호들을 n개씩 순차적으로 선택해서 나눠읽은 다음 하나의 화면을 구성한다.
도4는 종래의 기술에 따라 LCD 콘트롤 보드(400-1)의 신호를 로직 아날라이저(308)에 제공하기 위한 멀티플렉서의 상세 회로도를 도시한 도면이다.
도4를 참조하면, 종래의 멀티플렉서(500)는 제1 채널 그룹을 선택하기 위한 제1 채널 전환용 릴레이부(510) 및 제1 온/오프용 릴레이부(520)와, 제2 채널 그룹을 선택하기 위한 제2 채널 전환용 릴레이부(530) 및 제2 온/오프용 릴레이부(540)를 구비한다.
이에 제1 채널 그룹이 선택되면, 제1 채널 전환용 릴레이부(510)내 릴레이들은 릴레이 접점을 "b" 접점에서 "a"접점으로 이동시키고, 제1 온/오프용 릴레이부(520)내 릴레이들은 턴온되어, LCD 콘트롤 보드(400-1)의 제1 검사 포인트 그룹(A1~F1)의 신호를 로직 아날라이저(308)로 인가한다.
그리고 제2 채널 그룹이 선택되면, 상기와 동일한 방법으로 제2 채널 전환용 릴레이부(530)내 릴레이들이 릴레이 접점을 "b" 접점에서 "a"접점으로 이동시키고, 제2 온/오프용 릴레이부(540)내 릴레이들은 턴온되어, LCD 콘트롤 보드(400-1)의 제2 검사 포인트 그룹(A2~F2)의 신호를 로직 아날라이저(308)로 인가한다.
이에 로직 아날라이저(308)는 LCD 콘트롤 보드(400-1)로부터 인가되는 신호들을 n개씩 순차적으로 선택해서 나눠읽은 다음 하나의 화면을 구성할 수 있게 된다.
그러나 도4의 멀티플렉서(500)의 경우, 제1 채널 전환용 릴레이부(510)의 c 접점과 로직 아날라이저(308)와 제2 채널 전환용 릴레이부(520)간의 신호 분기점이 "T"자로 분기된다.
이에 제1 채널 그룹이 선택시 제1 채널 전환용 릴레이부(510)는 연결되고 제2 채널 전환용 릴레이부(510)는 열려있어야 하므로, "T"자로 분기되어 열려있는 신호 라인 영역이 발생하게 된다. 이러한 경우 열려있는 신호 라인 영역이 약 10mm만 되어도 자장이 방사되는 노이즈가 발생된다. 이는 로직 아날라이저(308)는 노이즈가 있는 신호를 입력받아, 일그러진 영상 신호를 디스플레이하게 되는 원인이 된다.
이에 본 발명의 멀티플렉서는 도5와 구성되어, 상기와 같은 문제 발생을 차단할 수도 있다.
도5는 도4의 멀티플렉서(310)의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티플렉서(310)의 상세 회로도를 도시한 도면이다.
계속하여 도면을 참조하면, 도5의 멀티플렉서(310)는 도4의 제1 및 제2 채널 전환용 릴레이부(510,520) 및 제1 및 제2 온/오프용 릴레이부(530,540) 이외에 인터페이스(309)의 앞단과 제1 및 제2 채널 전환용 릴레이부(510,520)에 위치되는 노이즈 예방용 릴레이부(550)를 더 구비한다.
이와 같이 노이즈 예방용 릴레이부(550)를 더 구비하고, 이를 통해 신호를 분기시킴으로써 노이즈의 발생 가능성을 사전에 차단한다.
또한 신호선이 도4에서와 같이 "T"자로 분기되는 노드가 없어지므로, 분기점에서 자장이 방사되는 노이즈도 전혀 발생하지 않게 된다.
이에 로직 아날라이저(308)는 도4에서 보다 정확한 영상 신호를 디스플레이할 수 있게 된다.
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.
도6을 참조하면, LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 두 개의 컴퓨터(601a,601b), 두 개의 전원 공급기(602a,602b), 두 개의 그림 신호 발생기(603a,603b), 두 개의 오실로스코프(604a,604b), 두 개의 디지털 멀티 메타(605a,605b), 두 개의 메모리 라이터(606a,606b), 두 개의 오픈/쇼트 검사기(607a,607b), 두 개의 로직 아날라이저(608a,608b), 두 개의 인터페이스(609a,609b), 및 두 개의 멀티플렉서(610a,610b) 그리고 하나의 LCD 콘트롤 보드 지그(611), 하나의 D.I.O(Digital In/Out)(612), 및 하나의 PCB 파렛트 리프트기(613)를 구비한다. 이때의 각각의 구성요소는 도2와 동일하게 구성 및 동작되도록 한다.
이는 두 개의 컴퓨터로 1개의 시스템을 구성하여, 검사 시료인 LCD 콘트롤 보드들(400-1~400-n)을 동시에 2개씩 4회에 걸쳐 순차적으로 검사하기 위한 것이다.
바람직하게 하나의 컴퓨터(예를 들어, 601a)는 주장치로 설정하고, 모든 제어는 주장치로 설정된 컴퓨터(601a)에서 수행되도록 하고, 나머지 컴퓨터(601b)는 검사 동작만을 수행하도록 한다. 그리고 나머지 컴퓨터(601b)의 검사 데이터는 주장치로 설정된 컴퓨터(601a)에 제공되도록 한다.
도6의 LCD 콘트롤 보드 검사 장치는 그림 신호 검사 시 많은 데이터를 보다 빠르게 처리할 수 있어, 검사 시간을 단축시키는 장점을 제공한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자에게 있어 명백할 것이다.
도1은 종래의 기술에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 로직 아날라이저의 신호 검출 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도4는 종래의 기술에 따른 멀티플렉서의 상세 회로도를 도시한 도면이다.
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멀티플렉서의 상세 회로도를 도시한 도면이다.
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 LCD 콘트롤 보드 검사 장치의 구성도를 도시한 도면이다.

Claims (9)

  1. 검사시료인 LCD 콘트롤 보드가 n개 장착될 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 지그;
    상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 신호 변환 동작을 검사하기 위한 그림 신호를 발생하여 상기 LCD 콘트롤 보드 지그에 각각 인가하는 제1 및 제2 그림 신호 발생기;
    상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여, 신호 발생 패턴을 각각 추출하는 제1 및 제2 로직 아날라이저;
    상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 입력신호와 출력 신호를 각 계측기별로 분리하여 선택하여 전달하는 멀티플렉서;
    LCD 콘트롤 보드 검사 프로그램을 기반으로 LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어하며, 상기 제1 및 제2 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴을 기반으로 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 파악 및 통보하는 판단하는 제1 및 제2 컴퓨터;
    상기 LCD 콘트롤 보드의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 상기 컴퓨터에 인가하는 오실로스코프 및 디지털 멀티 메타; 및
    컴퓨터의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드의 각 모델별로 고유 데이터를 저장하기 위한 메모리이며 이 메모리에 데이터를 라이팅하고 다시 정상적으로 라이팅이 되었는지를 확인하기 위해 읽어서 비교하여 그 결과를 상기 컴퓨터에 제공하는 메모리 라이터: 를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 컴퓨터는
    상기 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴이 자신의 예상치를 비교하여, 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 검출하여 통보하는 것을 특징으로 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 멀티플렉서는
    제1 채널 그룹을 선택하기 위한 제1 채널 전환용 릴레이부 및 제1 온/오프용 릴레이부;
    제2 채널 그룹을 선택하기 위한 제2 채널 전환용 릴레이부 및 제2 온/오프용 릴레이부; 및
    상기 로직 아날라이저와 상기 제1 채널 전환용 릴레이부 사이에 배치되는 노이즈 예방용 릴레이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드와 상기 LCD 콘트롤 보드 지그간의 오픈/쇼트 상태를 각각 검사하는 제1 및 제2 오픈/쇼트 검사기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 n/2개 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 상기 제1 및 제2 로직 아날라이저가 인식할 수 있는 신호 형태로 변환한 후, 상기 제1 및 제2 로직 아날라이저로 각각 인가하는 제1 및 제2 인터페이스;
    상기 다수개의 LCD 콘트롤 보드를 상기 LCD 콘트롤 보드 지그에 장착시키는 PCB 파렛트 리프트기; 및
    상기 컴퓨터의 제어 하에 상기 PCB 리프트기의 동작을 제어하는 D.I.O(Digital In/Out)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  7. 검사시료인 LCD 콘트롤 보드가 다수개 장착될 수 있도록 하는 LCD 콘트롤 보드 지그;
    상기 다수개의 LCD 콘트롤 보드와 상기 LCD 콘트롤 보드 지그간의 오픈/쇼트 상태를 검사하는 오픈/쇼트 검사기;
    상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 다수개의 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여, 신호 발생 패턴을 추출하는 로직 아날라이저;
    상기 LCD 콘트롤 보드 지그를 통해 전달되는 상기 LCD 콘트롤 보드의 입력신호와 출력 신호를 각 계측기별로 분리하여 선택하여 전달하는 멀티플렉서;
    LCD 콘트롤 보드 검사 프로그램을 기반으로 LCD 콘트롤 보드 검사 동작을 전반적으로 제어하며, 상기 로직 아날라이저가 추출한 신호 발생 패턴을 기반으로 비정상적인 신호 변환 동작을 수행하는 LCD 콘트롤 보드를 파악 및 통보하는 판단하는 컴퓨터:
    상기 LCD 콘트롤 보드의 각 검사 포인트에 세워진 핀에 인가되는 전압 및 파형을 계측한 후, 계측 신호를 컴퓨터에 인가하는 오실로스코프 및 디지털 멀티 메타; 및
    컴퓨터의 제어 하에 LCD 콘트롤 보드의 각 모델별로 고유 데이터를 저장하기위한 메모리이며 이 메모리에 데이터를 라이팅하고 다시 정상적으로 라이팅이 되었는지를 확인하기 위해 읽어서 비교하여 그 결과를 상기 컴퓨터에 제공하는 메모리 라이터;를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 멀티플렉서는
    제1 채널 그룹을 선택하기 위한 제1 채널 전환용 릴레이부 및 제1 온/오프용 릴레이부;
    제2 채널 그룹을 선택하기 위한 제2 채널 전환용 릴레이부 및 제2 온/오프용 릴레이부; 및
    상기 로직 아날라이저와 상기 제1 채널 전환용 릴레이부 사이에 배치되는 노이즈 예방용 릴레이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 콘트롤 보드 검사 장치.
  9. 다수의 LCD 콘트롤 보드를 LCD 콘트롤 보드에 장착한 후, 상기 다수의 LCD 콘트롤 보드에 대한 오픈/쇼트 검사를 수행하는 제1 단계;
    상기 다수의 LCD 콘트롤 보드에 구동 전원과 그림 신호를 인가하는 제2 단계;
    상기 다수의 LCD 콘트롤 보드 중 하나를 선택하고, 상기 선택된 LCD 콘트롤 보드의 출력 신호를 분석하여 신호 발생 패턴을 추출하는 제3 단계;
    상기 추출된 신호 발생 패턴을 분석하여, 상기 선택된 LCD 콘트롤 보드가 신호 변환 동작을 정상적으로 수행하는 지를 확인 및 통보하는 제4 단계; 및
    검사할 LCD 콘트롤 보드가 남아있으면, 상기 제3 단계로 재진입하는 제5 단계를 포함하는 LCD 콘트롤 보드 검사 방법.
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