KR100831202B1 - 롤갭 조정 장치 - Google Patents
롤갭 조정 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100831202B1 KR100831202B1 KR1020060131991A KR20060131991A KR100831202B1 KR 100831202 B1 KR100831202 B1 KR 100831202B1 KR 1020060131991 A KR1020060131991 A KR 1020060131991A KR 20060131991 A KR20060131991 A KR 20060131991A KR 100831202 B1 KR100831202 B1 KR 100831202B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll gap
- heating elements
- roll
- metal block
- gap adjusting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
본 발명은 롤(Roll)을 사용하는 생산 장비에서 롤갭을 조절할 수 있는 단순한 구조의 롤갭 조정 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치는 롤 쵸크들 사이에 위치된 금속 블럭; 및 상기 금속 블럭 내에 배열된 발열체들을 포함한다. 상기 발열체들은 전기 저항체들이며, 전류 인가에 의해 발열이 되되, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 배열된 원기둥 형상들이거나, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 수직 배열된 판 형상들인 것이 가능하다.
롤갭, 롤, 주조
Description
도 1a는 기계적인 슬라이딩 방식을 이용하여 롤갭을 조정하는 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다.
도 1b는 압력 실린더를 이용하여 롤갭을 조정하는 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다.
도 3a는 도 2의 절단선 III-III을 따라 절단하여 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치의 단면도이다.
도 3b는 도 2의 절단선 III-III을 따라 절단하여 도시한 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤갭 조정 장치의 단면도이다.
본 발명은 롤(Roll)을 사용하는 생산 장비에서 롤갭을 조절할 수 있는 단순한 구조의 롤갭 조정 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 알루미늄, 마그네슘 등의 경량 금속을 생산하는 주조기 등에서 는 트윈롤을 사용하여 판재 주조를 행한다. 또한 주조기뿐만 아니라 압연기에서는 최소 2단롤 이상의 롤을 사용하여 판재의 압연을 하고 있다. 이러한 장치에서 정확한 치수의 판재를 생산하기 위해서는 롤 사이의 간격을 조절하는 롤갭 조정 장치가 사용되어야만 한다.
일반적으로 조업 전에 롤 양 끝의 롤갭을 정확하게 조정하게 되며, 조업 중에는 발생 가능한 이상현상에 대하여 적게는 수 ㎛에서 많게는 수십 ㎛ 정도의 변화를 주면서 판재의 치수정밀도를 높이게 된다. 따라서 롤갭 조정 장치의 일반적인 가용범위는 100㎛ 정도라도 충분히 실용적으로 사용 가능하다.
일반적으로 사용되는 롤갭 조정 장치는 기계적인 슬라이딩 방식을 이용하여 롤갭을 조정하는 방식과 압력 실린더를 이용하여 롤갭을 조정하는 두가지 방식이 존재한다.
도 1a는 기계적인 슬라이딩 방식을 이용하여 롤갭을 조정하는 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다. 도 1b는 압력 실린더를 이용하여 롤갭을 조정하는 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다.
롤갭 조정 장치(10, 20)는 상부 롤(1)이 연결된 상부 롤 초크(roll chock; 2)와 하부 롤(3)이 연결된 하부 롤 초크(4) 사이에 위치되며, 롤갭(RG)은 상부 롤(1)과 하부 롤(3) 사이의 간격으로 정의된다.
기계적인 슬라이딩 방식을 이용해서 롤갭(RG)을 조정하는 경우에는 도 1a에 도시된 바와 같이 서로 엇갈린 두개의 금속 블럭들(11, 12)이 상호 간에 슬라이딩되며 움직이게 되어 있으며, 이러한 슬라이딩을 통해서 롤갭(RG)이 조정되는 방식 이다.
이러한 기계적인 슬라이딩 방식은 슬라이딩을 통해서 상부 롤(1)의 무게를 충분히 극복하는 동시에, 상부 롤(1)과 하부 롤(3) 사이를 통과하는 판재의 압하력을 극복하여야 하므로 상부 롤(1)의 무게가 무겁거나 압하력이 높은 경우에는 사용에 한계가 있을 수 있다.
압력 실린더를 이용해서 롤갭(RG)을 조정하는 경우에는 주로 유압 실린더를 이용하게 된다. 따라서 상대적으로 상부 롤(1)의 무게가 무거운 경우나 압하력이 높은 경우에도 용이하게 사용이 가능한 방식이다. 그러나, 이러한 경우에는 유압을 이용하게 되므로 유압장치가 추가적으로 필요할 뿐 아니라 유압 실린더의 크기가 일반적으로 작지 않으므로 설치가 용이하지 못한 경우가 생길 수 있다.
본 발명의 목적은 작은 크기를 가지며, 높은 압하력 및 무거운 무게의 롤에서 사용 가능한 온도 조절형 롤갭 조정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치는 롤 쵸크들 사이에 위치된 금속 블럭; 및 상기 금속 블럭 내에 배열된 발열체들을 포함한다.
상기 발열체들은 전기 저항체들이며, 전류 인가에 의해 발열이 되되, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 배열된 원기둥 형상들이거나, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 수직 배열된 판 형상들인 것이 가능하다.
상기 금속 블럭은 스테인레스강, 탄소강, 니켈 계열 초합금 또는 코발트 계 열 초합금으로 이루어질 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치를 간략히 도시한 개념도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치(110)은 상부 롤(101)과 연결된 상부 롤 쵸크(102)와 하부 롤(103)과 연결된 하부 롤 쵸크(104) 사이에 위치된 금속 블럭(111) 내에 발열체(112)를 삽입하고, 발열체(112)와 연결된 온도 조절 장치(113)에 의하여 온도를 조절하도록 구성된다. 발열체(112)는 전기 저항체로 이루어지는 것이 가능하며, 전류 인가에 의해 발열이 된다.
롤갭 조정 장치(110)는 금속 블럭의 온도에 따른 열팽창계수를 이용하여 롤갭(RG)을 조정한다.
금속 블럭의 높이를 H라고 하고, 금속 블럭의 열팽창계수가 A라고 할 때, 온도에 따라 금속 블럭은 다음의 식에 따라 높이 증가 △H가 발생한다.
△H = H × A × (T - T0)
위 수식에서 T0는 금속 블럭의 초기 온도 (주로 상온)이며, T는 발열에 의해서 조정되어진 금속 블록의 온도이다. 일반적으로 알려진 스틸의 열팽창계수는 약 10-5/℃ 정도이다. 따라서 상온에서 100도씩 온도를 올림에 따라서 약 10-3 × H 정 도의 롤갭(RG)을 증가시킬 수 있게 된다. 여기서, 금속 블럭의 높이 H가 100mm 라면 100㎛ 정도의 롤갭을 증가시킬 수 있게 된다.
따라서 위의 개념을 적용하게 되면, 금속 블럭(111)에 설치된 발열체(112)를 통해서 금속블럭(111)의 온도를 수십도에서 수백도로 조정하여 온도에 따라서 롤갭(RG)을 자유롭게 조정할 수 있다.
표 1에는 금속 블럭으로 사용될 수 있는 금속들에 대하여, 강종별로 온도를 10도 증가시킴에 따라서 조정할 수 있는 롤갭 증가 수치를 표시하였다.
강종 | 열팽창계수 (/℃) | 롤갭 증가치 (온도10℃ 상승, 롤갭블락장치 높이 100mm) |
스텐레스강 (300계) | 15×10-6 | 15 ㎛ |
스텐레스강 (400계) | 10×10-6 | 10 ㎛ |
탄소강 | 10×10-6 | 10 ㎛ |
Ni-base super alloys | 18×10-6 | 18 ㎛ |
Co-base super alloys | 17×10-6 | 17 ㎛ |
도 3a는 도 2의 절단선 III-III을 따라 절단하여 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 롤갭 조정 장치의 단면도이다.
발열체들(112)은 원기둥 형상들이며, 금속 블럭(111) 내에서 상호 간에 이격되어 배열된다.
도 3b는 도 2의 절단선 III-III을 따라 절단하여 도시한 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤갭 조정 장치의 단면도이다.
발열체들(212)은 판 형상들이며, 금속 블럭(211) 내에서 상호 간에 이격되어 수직 배열된다.
본 발명의 롤갭 조정 장치는 간단한 온도 조절 장치에 의해서 롤갭을 수㎛의 정확도로 정확히 제어할 수 있어 판재 제품의 치수 정밀도를 높일 수 있으며, 장치가 간단하여 좁은 공간에서도 높은 압하력과 무거운 롤을 가진 장치에서도 롤갭을 쉽게 조절할 수 있게 된다.
Claims (5)
- 롤 쵸크들 사이에 위치된 금속 블럭; 및상기 금속 블럭 내에 배열된 발열체들을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤갭 조정 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 발열체는 전기 저항체이며, 전류 인가에 의해 발열이 되는 것을 특징으로 하는 롤갭 조정 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 발열체들은 원기둥 형상들이며, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 배열된 것을 특징으로 하는 롤갭 조정 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 발열체들은 판 형상들이며, 상기 금속 블럭 내에서 상호 간에 이격되어 수직 배열된 것을 특징으로 하는 롤갭 조정 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 블럭은 스테인레스강, 탄소강, 니켈 계열 초합금 또는 코발트 계열 초합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤갭 조정 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060131991A KR100831202B1 (ko) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | 롤갭 조정 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060131991A KR100831202B1 (ko) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | 롤갭 조정 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100831202B1 true KR100831202B1 (ko) | 2008-05-21 |
Family
ID=39664832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060131991A KR100831202B1 (ko) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | 롤갭 조정 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100831202B1 (ko) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63188409A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | 板圧延装置 |
JPS63188408A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
JPH08325607A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 通電粉末圧延装置 |
KR20000014675U (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-25 | 이구택 | 선재조압연용 롤 갭 조정장치 |
KR20020048207A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 이구택 | 압연기의 롤갭 조정용 클러치 이상 감시장치 |
KR20030021277A (ko) * | 2001-09-05 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 롤갭 자동 조정장치 |
KR20040025282A (ko) * | 2002-09-19 | 2004-03-24 | 주식회사 포스코 | 압연 스탠드의 롤갭 영점조정 장치 |
KR100711384B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 선재 압연롤의 공형부 센터와 롤갭 조정장치 및 조정방법 |
-
2006
- 2006-12-21 KR KR1020060131991A patent/KR100831202B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63188409A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | 板圧延装置 |
JPS63188408A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
JPH08325607A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 通電粉末圧延装置 |
KR20000014675U (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-25 | 이구택 | 선재조압연용 롤 갭 조정장치 |
KR20020048207A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 이구택 | 압연기의 롤갭 조정용 클러치 이상 감시장치 |
KR20030021277A (ko) * | 2001-09-05 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 롤갭 자동 조정장치 |
KR20040025282A (ko) * | 2002-09-19 | 2004-03-24 | 주식회사 포스코 | 압연 스탠드의 롤갭 영점조정 장치 |
KR100711384B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 선재 압연롤의 공형부 센터와 롤갭 조정장치 및 조정방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070193322A1 (en) | Application of induction heating to control sheet flatness in cold rolling mills | |
CN106488810B (zh) | 自激第三八度轧机振动的处理阻尼 | |
JP5660972B2 (ja) | 差厚板の製造方法及び圧延装置 | |
CN103163031A (zh) | 获取成形极限图的试验机设备以及成形极限图试验方法 | |
JP6450608B2 (ja) | 加熱方法及び加熱装置並びにプレス成形品の作製方法 | |
KR100831202B1 (ko) | 롤갭 조정 장치 | |
CN107159719B (zh) | 一种钛合金板连轧控温装置及控温连轧方法 | |
KR101187221B1 (ko) | 스트리퍼 치즐의 거리를 조절하기 위한 장치 | |
EP3848131A1 (en) | Process for straightening of metal plates and apparatus for carrying out this straightening process | |
JP6152837B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法及び圧延機 | |
CN109306396A (zh) | 一种压模 | |
JP4655684B2 (ja) | 鋼板の熱処理方法 | |
JP2012091193A (ja) | 熱間仕上圧延におけるクラウン制御方法 | |
JP2011125897A (ja) | 通電加熱方法および装置、ならびにこれを備えたプレス機械 | |
KR20040078790A (ko) | 맨드릴 단조용 지그 | |
CN104722612A (zh) | 折弯机上模折弯间隙调整装置及间隙调整方法 | |
JP6314811B2 (ja) | クラッド鋼板の製造方法および製造設備 | |
CN212077117U (zh) | 一种抑制淬火端面变形的压紧装置 | |
KR20140118473A (ko) | 벤딩장치를 구비하는 압연기 | |
JP5696373B2 (ja) | ストリップの形状制御方法および形状制御装置 | |
KR20100071761A (ko) | 인라인 유도 가열 장치 및 이를 사용한 인라인 유도 가열 방법 | |
EP2305392A1 (de) | Verfahren zum Walzen von Walzgut und Walzstraße mit wenigstens einem Walzgerüst zum thermomechanischen Walzen von Walzgut | |
JP2006305617A (ja) | 差厚鋼板の圧延方法 | |
RU2477189C1 (ru) | Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата | |
ITUD20000087A1 (it) | Dispositivo di raffreddamento per anelli di laminazione e relativo procedimento |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130319 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140516 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150506 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160513 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170511 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |