KR100829806B1 - 스케일 브레이커의 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 작업자가 설비의 내부로 진입하지 않고서도 워크롤에 부착된 이물질 및 칩등을 효과적으로 제거하는 스케일 브레이커의 이물질 제거장치를 제공하는 것으로, 이에 따른 본 발명의 이물질 제거장치는 소둔을 거친 스트립 표면의 스케일을 워크롤을 이용하여 제거하는 장치에서, 상기 스트립의 이동경로의 외측에 설치되는 레일베이스에 레일을 형성하고, 상기 레일베이스의 일측에 설치된 이송모터의 회전축에 연결된 이송체인으로 구성되는 이송부; 상기 레일의 연속선상에 설치되고 승하강실린더에 의해 승하강되는 승하강장착대; 및 중심부에 공간이 형성되고 상기 이송체인의 양단이 자체의 양측에 고정되어 상기 레일 상에서 이동되며 상기 승하강장착대에 슬라이딩 결합되는 슬라이드베이스와, 상기 공간의 내측에 회전 가능하게 설치되고 상기 워크롤에 접촉되는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 앞쪽에 회전가능하게 설치되고 상기 지지롤러의 회전축과 동력전달체인으로 연결되는 스크류와, 이 스크류와 나사 체결되어 좌우로 왕복 이동 가능하고 구동모터에 의해 회전되어 상기 워크롤의 표면을 연마하는 연마저석로 구성되는 연마부를 포함한다.

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Description

스케일 브레이커의 이물질 제거장치{Device for removing particle in scale braker}

도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 이송부를 도시한 측면도.

도 3은 도 1의 A를 도시한 부분 확대도.

도 4는 도 1의 B를 도시한 부분 확대도.

도 5는 본 발명에 따른 연마부를 도시한 단면도.

도 6은 종래 스케일 브레이커의 워크롤 교체장치를 도시한 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 이송부 11 : 레일베이스

13 : 이송체인 20 : 승하강부

21 : 승하강장착대 21a : 승하강실린더

30 : 연마부 31 : 공간

32 : 슬라이드베이스 33 : 지지롤러

34 : 동력전달체인 35 : 스크류

36 : 연마저석 40 : 회전모터

43 : 베어링블록 48 : 로더

본 발명은 연속소둔라인에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 스트립의 형상교정 및 스트립 표면의 스케일을 파쇄시키는 스케일 브레이커의 워크롤에 묻은 이물질을 제거하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 코일 생산과정에서 열처리를 거친 스트립은 표면이 산화하기 때문에 스트립의 표면에는 산화스케일이 발생하게 되고, 열변형에 의해 형상이 변형된다.

이러한 형상의 변형과 스케일을 제거하는 장치가 스케일 브레이커이다.

스케일 브레이커는 복수의 상부워크롤을 실린더를 이용하여 하부로 이동시켜서 상부워크롤과 하부워크롤을 교차시키고, 상부워크롤과 하부워크롤을 경유하여 이동하는 스트립을 "V"자 형태로 꺾어 스트립의 평탄도를 교정함과 동시에, 스트립 표면의 스케일을 파쇄하여 산세성을 향상하고자 설치된다.

따라서 스케일의 파쇄시 발생된 이물질이 워크롤의 표면에 그대로 부착되어 스트립의 표면에 결함을 발생시키는 원인이 되고 있다.

이로 인해서 워크롤의 미사용시 산세성이 저하되어 생산성 및 품질에 큰 영향을 미치므로 브레이킹 작업 중에서 작업자가 워크롤의 하부로 접근하여 치구로 워크롤에 부착된 이물질 및 칩 등을 제거하고 있다.

하지만 작업자에 의해서도 워크롤에서 이물질 및 칩 등이 제거되지 않을 경 우 제품의 품질에 악영향을 미치기 때문에 워크롤의 이상시 워크롤을 교체하고 있다.

도 6에서는 종래 워크롤 교체장치를 정면도로 나타내고 있다.

종래 워크롤(W)을 교체하는 과정은 교체장치를 워크롤(W)이 위치하는 곳까지 레일(1)을 타고 진입하고, 장치 측면에 있는 핸들(2)을 회전시켜서 링크로 연결된 받침대(3)를 워크롤(W)의 하측에 밀착시킨 상태에서 워크롤(W)을 고정하고 있는 볼트를 해제한 후, 받침대(3)를 다시 하강하여 교체하고 있다.

그러나 워크롤의 교체시 스케일 브레이커 설비를 완전히 정지시킨 후 교체가 이루어지기 때문에 작업손실이 매우 크다.

그렇다고 스케일 브레이킹 작업 중에 작업자가 설비의 내부로 진입하여 이물질 및 칩을 제거하는 작업은 만족할 만한 결과를 얻지 못할 뿐만 아니라 안전사고가 발생할 수 있는 위험성이 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 작업자가 설비의 내부로 진입하지 않고서도 워크롤에 부착된 이물질 및 칩등을 효과적으로 제거하는 스케일 브레이커의 이물질 제거장치를 제공하는데 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 이물질 제거장치는 소둔을 거친 스트립 표면의 스케일을 워크롤을 이용하여 제거하는 장치에서, 상기 스트립의 이동경로의 외측에 설치되는 레일베이스에 레일을 형성하고, 상기 레일베이 스의 일측에 설치된 이송모터의 회전축에 연결된 이송체인으로 구성되는 이송부; 상기 레일의 연속선상에 설치되고 승하강실린더에 의해 승하강되는 승하강장착대; 및 중심부에 공간이 형성되고 상기 이송체인의 양단이 자체의 양측에 고정되어 상기 레일 상에서 이동되며 상기 승하강장착대에 슬라이딩 결합되는 슬라이드베이스와, 상기 공간의 내측에 회전 가능하게 설치되고 상기 워크롤에 접촉되는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 앞쪽에 회전가능하게 설치되고 상기 지지롤러의 회전축과 동력전달체인으로 연결되는 스크류와, 이 스크류와 나사 체결되어 좌우로 왕복 이동 가능하고 구동모터에 의해 회전되어 상기 워크롤의 표면을 연마하는 연마저석로 구성되는 연마부를 포함한다.

여기서 상기 스크류의 양측을 지지하기 위해서, 스크류의 양측에 결합되고 상기 슬라이드베이스의 공간 내측면에 스프링에 의해 탄지되는 베어링블록을 더욱 포함하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 이물질 제거장치를 도시한 사시도이다.

본 발명은 워크롤이 있는 위치까지 장치를 이송시키는 이송부(10)와, 이송된 장치를 승하강시키는 승하강부(20)와, 워크롤의 표면을 연마하는 연마부(30)를 포함한다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 이송부(10)는 레일베이스(11)에 형성된 레일(12)과, 레일베이스(11)의 일측에 설치된 이송모터(12)와, 이송모터(12)의 회전축에 연결된 이송체인(13)으로 구성된다.

레일(12)의 일측면에는 수직되는 방향으로 가이드로드(14)가 설치되고, 가이드로드(14)의 양끝에는 스토퍼(15)가 설치된다.

승하강부(20)는 레일베이스(11)의 끝 지점에 배치되는 승하강장착대(21)와, 승하강장착대(21)의 하측에 위치한 케이스의 내부에서 승하강장착대(21)를 승하강시키는 승하강실린더(21a)로 구성된다.

상기의 승하강장착대(21)의 측면에는 도 3에 도시한 바와 같이 상기의 가이드로드(14)에 삽입되는 안내브라켓(22)이 고정된다. 그리고 승하강장착대(21)의 내측에는 상기 레일(12)에 연속되는 슬라이딩레일(23)이 형성된다.

연마부(30)는 중심부에 공간(31)이 형성되는 슬라이드베이스(32)와, 슬라이드베이스(32)의 내측에 회전 가능하게 설치된 지지롤러(33)와, 지지롤러(33)의 앞쪽에 지지롤러(33)의 회전축(33a)과 동력전달체인(34)으로 연결된 스크류(35)와, 스크류(35)와 나사 체결되어 좌우로 왕복 이동 가능하도록 설치된 연마저석(36)과, 연마저석(36)의 이동시 연마저석(36)을 안내하게 되는 안내레일(37)로 구성된다.

여기서 슬라이드베이스(32)의 일측에는 상기한 이송체인(13)의 일단이 고정되고 타측에 이송체인(13)의 타단이 고정됨으로써 이송모터(12)의 정역방향 회전에 따라 좌우측으로 이동하게 된다.

이송된 슬라이드베이스(32)는 승하강장착대(21)의 슬라이딩레일(23) 안으로 슬라이딩 결합하게 된다.

그리고 이동된 슬라이드베이스(32)를 확실하게 고정시키기 위해서 슬라이드베이스(32)의 우측면에는 고정핀(38)이 고정되고, 슬라이드베이스(32)의 우측방에 는 고정관(39)이 위치 이동 가능하도록 설치된다.

슬라이드베이스(32)의 공간(31) 좌측에는 박스 내부에 회전모터(40)가 설치되고, 이 회전모터(40)의 회전축(33a)에 지지롤러(33)를 결합한다.

그리고 회전축(33a)에는 구동스프라켓(41)이 설치되고, 구동스프라켓(41)에 동력전달체인(34)이 연결된다. 이 동력전달체인(34)은 후술하는 종동스프라켓(42)에도 연결된다.

공간(31)의 후측에는 종동스프라켓(42)이 결합된 스크류(35)가 베어링블록(43)에 의해 양측이 지지되도록 설치된다.

베어링블록(43)은 도 4에 도시한 바와 같이 슬라이드베이스(32)와의 사이에 스프링(44)을 설치하여 연마저석(36)을 연마작업시 스크류(35)로 전달된 진동을 분산시키도록 한다.

스크류(35)에 나사 체결되는 연마저석(36)은 도 5에 도시한 바와 같이 중심의 삽입관(45) 외측에 저석이 결합하고, 양측면에 베어링(46)이 결합되며, 일측면의 베어링(46) 외측에는 대기어(47)가 형성된다.

베어링(46)의 내측에는 연마저석(36)의 양측을 지지하면서 이끌어주게 되는 로더(48)가 결합된다.

로더(48)의 외측에는 연마저석(36)을 회전시키는 구동모터(49)가 설치되고, 구동모터(49)의 회전축(33a)에 결합된 소기어(50)는 상기의 대기어(47)와 치합된 상태를 유지한다.

이러한 로더(48)에는 지지바(51)의 일단이 고정되고, 지지바(51)의 타단은 상기한 안래레일(37)에 슬라이딩 결합된다.

안래레일(37)의 양측에는 연마저석(36)의 좌우측 이동을 제어하기 위한 일측감지센서(51a)와 타측감지센서(51b)가 설치되고, 이들 감지센서는 상기의 지지바(51)를 감지하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따른 이물질 제거장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.

먼저 이송모터(12)를 작동하여 이송체인(13)의 타측단을 당겨서 슬라이드베이스(32)를 우측으로 이동시킨다. 그러면 고정핀(38)이 고정관(39)에 삽입되어 슬라이드베이스(32)가 고정된다.

그러면 슬라이드베이스(32)는 레일(12)을 따라 우측으로 이동하게 되고, 결국엔 승하강장착대(21)의 내측에서 멈추게 된다.

슬라이드베이스(32)가 완전히 멈추게 되면 워크롤이 있는 위치로 승하강실린더(21a)를 확장하거나 단축시킨다. 그러면 승하강장착대(21)의 승하강에 의해 슬라이드베이스(32)도 함께 승하강하게 된다.

이때 가이드로드(14)에서 안내브라켓(22)이 이동하기 때문에 승하강장착대(21)가 좌우로 틀어지지 않고 승하강하게 된다.

슬라이드베이스(32)가 상승 또는 하강하게 됨에 따라 지지롤러(33)과 연마저석(36)이 워크롤에 접촉된 상태가 된다.

이 상태에서 회전모터(40)를 정방향으로 구동모터(49)를 역방향으로 동시에 회전하게 되면 지지롤러(33)는 워크롤을 역방향으로 회전시켜 주고, 연마저석(36) 은 역방향으로 회전하게 된다.

그러면 동력전달체인(34)으로 연결된 스크류(35)가 회전되고, 연마저석(36)은 좌측에서 우측으로 이동하면서 워크롤의 표면을 연마하게 된다.

이렇게 연마하는 과정에서 베어링블록(43)이 탄성 지지되어 있기 때문에 스크류(35)에는 큰 충격이 전달되지 않으면서 원활하게 회전되어 연마저석(36)을 안정되게 이동시키게 된다.

타측으로 이동하던 연마저석(36)은 타측감지센서(52b)가 있는 위치에서 우측 지지바(51)가 감지되면서 멈추게 된다.

연마작업이 종료되면 이송모터(12)를 역방향으로 회전시켜 슬라이드베이스(32)가 좌측으로 이동되도록 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면 워크롤에 결함이 발생하더라도 워크롤의 교체하지 않아도 되기 때문에 스케일 작업을 그대로 유지할 수 있어 생산성 향상으로 귀결된다.

또한 워크롤에 발생된 결함을 제거하기 위해서 작업자가 직접 설비의 내부로 진입하지 않아도 되어 안전사고가 발생되는 것을 방지하게 된다.

Claims (2)

1. 워크롤을 이용하여 스트립 표면의 스케일을 제거하는 장치에 있어서,

   상기 스트립의 이동경로의 외측에 설치되는 레일베이스에 레일을 형성하고, 상기 레일베이스의 일측에 설치된 이송모터의 회전축에 연결된 이송체인으로 구성되는 이송부;

   상기 레일의 연속선상에 설치되고 승하강실린더에 의해 승하강되는 승하강장착대; 및

   중심부에 공간이 형성되고 상기 이송체인의 양단이 자체의 양측에 고정되어 상기 레일 상에서 이동되며 상기 승하강장착대에 슬라이딩 결합되는 슬라이드베이스와, 상기 공간의 내측에 회전 가능하게 설치되고 상기 워크롤에 접촉되는 지지롤러와, 상기 지지롤러의 앞쪽에 회전가능하게 설치되고 상기 지지롤러의 회전축과 동력전달체인으로 연결되는 스크류와, 상기 스크류와 나사 체결되어 좌우로 왕복 이동 가능하고 구동모터에 의해 회전되어 상기 워크롤의 표면을 연마하는 연마저석으로 구성되는 연마부

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 브레이커의 이물질 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스크류의 양측을 지지하기 위해서,

   상기 스크류의 양측에 결합되고 상기 슬라이드베이스의 공간 내측면에 스프링에 의해 탄지되는 베어링블록을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 브레이커의 이물질 제거장치.

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