KR100823118B1 - 디스플레이 패널 및 디스플레이 패널의 백라이트 조립 방법 - Google Patents

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Abstract

디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하기 위한 방법이 개시된다. 처음에, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트가 제공된다. 다음에, 디스플레이 패널은 보정 플랫폼으로 전송되고, 보정 플랫폼은 디스플레이 패널상에서 위치 보상 과정을 수행하도록 이용된다. 이후에, 위치 보상 과정이 수행되는 동안에 검사 과정이 백라이트 유니트상에서 수행된다. 다음에, 백라이트 유니트는 조립 스테이션으로 전송되고 정렬 과정이 백라이트 유니트상에서 수행된다. 정렬 과정이 수행되고 있는 동안에, 보호 필름을 패널로부터 제거하도록 박리 과정이 디스플레이 패널상에서 수행된다. 마지막으로 디스플레이 패널은 조립 스테이션으로 전송되는데, 여기에서 디스플레이 패널은 백라이트 유니트와 결합된다.

Description

디스플레이 패널 및 디스플레이 패널의 백라이트 조립 방법{Display panel and backlight unit assembly method thereof}
도 1 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트의 자동 조립 시스템에 대한 구조를 도시하는 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 순서를 나타낸다.
도 3 은 본 발명에 따른 포크(fork)와 카세트 플랫폼(platform)을 도시하는 사시도이다.
도 4 내지 도 6 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 보정 플랫폼을 이용함으로써 액정 디스플레이 패널에서 위치 보상 과정을 수행하는 수단을 도시한다.
도 7 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 백라이트 유니트를 위한 자동 정렬 장치를 도시하는 사시도이다.
도 8 은 본 발명의 자동 조립 시스템과 종래의 조립 장치 사이의 성공 비율에 대한 비교표를 나타낸다.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
22. 포크 및 카세트 플랫폼 24. 보정 플랫폼
26. 조립 스테이션 28. 검사 및 박리(剝離) 스테이션
32. 카세트 36. 포크
본 발명은 디스플레이 패널 및 백라이트 유니트의 조립 방법에 관한 것이다.
액정 디스플레이(LCD)는 다양한 전자 제품에서 널리 사용되었는데, 상기 전자 제품은 랩탑 컴퓨터, 개인 휴대 단말기(PDA) 및 이동 전화와 같은 것을 포함한다. 오늘날 시장에서 통상적으로 유통되는 대부분의 액정 디스플레이 패널들은 2 개의 유리 기판, 유리 기판들 사이에 배치된 액정 층 및, 복수개의 박막 트랜지스터(TFT) 및 칼러 필터 어레이(color filler array)로 이루어진다. 액정 디스플레이 패널 자체는 발광하지 않으므로, 백라이트 유니트는 액정 디스플레이 패널의 배면에 설치되어서 액정 디스플레이를 위한 광원을 제공하며, 그에 의해서 액정 디스플레이의 제조가 완료된다.
보호 필름이 제거된 이후에, 액정 디스플레이 패널은 그 어떤 비정상적인 반점을 가진 외관이라도 검사되어야 한다. 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트가 조립되고 있는 동안에, 자동 조립 시스템은 전하 결합 소자(CCD) 보상 과정을 수행하는데, 이것은 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트의 정확한 위치를 결정하는 이미지 인식의 형태를 포함하며, 그에 의해서 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트는 함께 적절하게 조립된다. CCD 보상 과정이 수행된 이후에, 수작업의 보정이 수행되어 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트의 조립으로부터 초래된 부가적인 오류를 조절한다. 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는데는 한 사람이 대략 총 65 초를 소비하며, 따라서 상당한 시간이 낭비된다.
더욱이, 종래 기술 구조의 전체적인 작동 시간은 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트에서 CCD 보상 과정을 수행함으로써 더 연장되는데, 여기에서 CCD 보상 과정은 통상적으로 처음에 Θ 각도를 조절하고 다음에 2 개 유니트의 X 축 및 Y 축에 대하여 각도를 조절하는 것을 포함한다. 대부분의 경우에, CCD 보상 과정은 패널 및 백라이트 유니트의 재료 및, 패널과 백라이트 유니트로부터의 거리에 의해서 많은 영향을 받는다. 액정 디스플레이 패널의 광 반사 특성은 CCD 보상 과정에서 이용되는 전하 결합 소자에 대하여 지나치게 민감하고 백라이트 유니트의 흑백 콘트라스트는 종종 불충분하다는 점 때문에, 보상 과정은 종종 다수의 오판을 초래한다. 또한, CCD 보상 과정을 수행하도록 이용되는 카메라 렌즈가 식별 대상으로부터 너무 멀리, 예를 들면 1 미터 보다 멀리 떨어져 있으면, 결과적인 해상도가 저하될 것이며 작업자의 작업 곤란성은 현저하게 증가될 것이다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하도록 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트의 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하기 위한 방법이 개시된다. 처음에, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트가 제공된다. 다음에, 디스플레이 패널은 보정 플랫폼으로 전송되고, 보정 플랫폼은 디스플레이 패널에서 위치 보상 과정을 수행하도록 이용된다. 이후에 위치 보상 과정이 수행되는 동안에 검사 과정이 백라이트 유니트상에서 수행된다. 다음에, 백라이트 유니트는 조립 스테이션으로 전송되고, 정렬 과정은 백라이트 유니트상에서 수행된다. 정렬 과정이 수행되고 있는 동안, 박리 과정(strip process)이 보호 필름을 패널로부터 제거하기 위해서 디스플레이 패널상에서 수행된다. 마지막으로, 디스플레이 패널은 조립 스테이션으로 전송되는데, 여기에서 디스플레이 패널은 백라이트 유니트와 결합된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼이 개시된다. 보정 플랫폼은 베이스, 보상 플레이트, 복수개의 휘일 및 실린더를 구비한다. 바람직스럽게는, 보상 플레이트가 베이스상에서 제 1 의 경사 방향을 따라서 배치되고, 휘일들은 보상 플레이트의 가장자리에 배치되며, 실린더는 베이스에 연결되어 보상 플레이트가 제 2 의 경사 방향을 발생시키는 것을 용이하게 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 백라이트를 위한 자동 정렬 장치가 개시된다. 자동 정렬 장치는 y-축 장치 및 x-축 장치를 구비한다. y-축 장치는 콘베이어상에 배치된 적어도 하나의 y-축 정렬 핀을 구비하고, x-축 장치는 콘베이어상에 배치된 적어도 하나의 x-축 정렬 핀을 구비한다.
상기의 목적과 다른 목적들은 다양한 도면들로 도시된 다음의 바람직한 구현예에 대한 상세한 설명으로부터 당업자에게 의심의 여지없이 명백해질 것이다.
도 1을 참조하면, 도 1 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트의 자동 조립 시스템에 대한 조직을 나타내는 사시도이다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 자동 조립 시스템은 포크 및 카세트 플랫폼(fork and cassette platform, 22), 보정 플랫폼(correcting platform, 24), 검사 및 박리 스테이션(examining and stripping station, 28) 및 조립 스테이션(26)을 구비한다. 바람직스럽게는, 포크 및 카세트 플랫폼(22)이 복수개의 디스플레이 패널을 저장하고 디스플레이 패널을 보정 플랫폼(24)으로 전송하며, 보정 플랫폼(24)은 디스플레이 패널에 대한 위치 보상 과정을 수행하고, 검사 및 박리 스테이션(28)은 작업자가 백라이트 유니트를 검사하고 보호 필름을 백라이트 유니트로부터 벗겨내도록 작업하기 위한 공간을 제공하고, 조립 스테이션(26)은 백라이트 유니트에 대한 정렬 과정을 수행하고 결국에는 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 함께 조립한다.
도 2를 참조하면, 도 2 는 본 발명에 따른 바람직한 구현예에 따른 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 작업의 흐름을 도시한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 복수개의 액정 디스플레이 패널은 포크 및 카세트 플랫폼(22)내에 제공되고 저장된다. 다음에, 포크와 같은 추출 장치가 이용되어 카세트로부터 액정 디스플레이 패널을 추출하며, 로봇 아암이 이용되어 액정 디스플레이 패널을 포착하여 패널을 보정 플랫폼(24)으로 전송한다.
도 3을 참조하면, 도 3 은 본 발명의 포크 및 카세트 플랫폼(22)의 개략적인 다이아그램이다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 포크와 카세트 플랫폼(22)은 포크(36)와 카세트(22)를 구비한다. 바람직스럽게는, 카세트(32)가 모터에 의해서 전력이 인가되어 대략 20 개의 액정 디스플레이 패널(34)들을 운반할 수 있다. 포크(36)가 액정 디스플레이 패널(34)을 카세트(32)로부터 추출한 이후에, 카세트(32)는 상방향으로 대략 20 mm를 자동적으로 움직일 것이다. 포크 및 카세트 플랫폼(22)이 작동하는 동안에, 포크(36)는 패널(34)을 카세트(32)의 상부 레벨로부터 카세트(32)의 저부로 추출할 것이며, 모든 패널(34)들이 추출된 이후에, 카세트(32)는 자동적으로 그것의 원래 위치로 복귀될 것이다.
포크와 카세트 플랫폼(22)은 또한 바코드 리이더(bar-code reader, 38)를 구비하여, 포크(36)가 액정 디스플레이 패널(34)을 추출할 때, 바코드 리이더(38)는 각각의 패널(34)에 배치된 바코드를 스캐닝할 것이며 비정상 데이터를 가진 패널(34)을 반환시킬 것이다. 또한 포크(36)의 표면에도 센서(미도시)가 구비되는데, 상기 센서는 패널(34)이 존재하는지의 여부를 검출하고 로봇 아암이 원하지 않는 작용을 수행하는 것을 방지한다.
액정 디스플레이 패널(34)을 보정 플랫폼(24)으로 전송시킨 이후에, 위치 보상 과정이 액정 디스플레이 패널(34)상에서 수행된다. 도 4를 참조하면, 도 4 는 본 발명의 보정 플랫폼(24)을 도시하는 사시도이다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 보정 플랫폼(24)은 베이스(40), 보상 플레이트(42), 보상 플레이트(42)의 가장자리에 위치된 복수개의 휘일 및, 베이스(40)에 연결된 실린더(46)를 구비한다. 바람직스럽게는, 보상 플레이트(42)가 베이스(40)에서 제 1 의 경사 방향에 따라서 배치되는 반면에, 실린더(46)는 보상 플레이트(42)가 베이스(40)에 대하여 제 2 의 경사 방향을 발생시키는 것을 용이하게 한다. 또한, 보정 플랫폼(24)의 휘일들은 보상 플레이트(42)의 x-축과 y-축에 대하여 보상 플레이트(42)의 가장자리에 배치된 복수개의 x-축 휘일(미도시) 및 y-축 휘일(44)을 구비한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 도 4 내지 도 6 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서 보정 플랫폼(24)을 이용함으로써 액정 디스플레이 패널(34)에 대한 위치 보상 과정을 수행하는 수단을 도시한다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 대략 30 도의 경사 각도가 처음에 보상 플레이트(42)의 y-축에 대하여 발생되며, 액정 디스플레이 패널(34)은 중력에 의해 y-축 휘일(44)로 미끄러지게 되는데, 여기에서 y-축 휘일(44)들 사이의 거리 및 y-축 휘일(44)들의 수는 조절될 수 있다. 다음에, 도 5 에 도시된 바와 같이, 보정 플랫폼(24)의 좌측에 위치된 실린더(46)는 상방향으로 움직여서 보상 플레이트(42)가 다른 각도를 발생시키는 것을 용이하게 하여, 액정 디스플레이 패널(42)이 x-축 휘일(미도시)로 미끄러질 수 있게 한다. 마찬가지로, x-축 휘일(미도시)들 사이의 거리와 이용되고 있는 x-축 휘일(미도시)들의 수는 조절될 수 있다. 보정 플랫폼(24)의 표면은 복수개의 공기 구멍을 구비할 수도 있는데, 패널(34)이 하나의 스테이션으로부터 다른 스테이션으로 미끄러질 때 공기 구멍들은 액정 디스플레이 패널(34)의 움직임을 향상시키도록 이용될 수 있고, 또한 패널(34)과 미끄럼 표면 사이의 마찰에 의해서 야기되는 정전기와 긁힘의 발생을 감소시킨다. 액정 디스플레이 패널(34)이 위치된 이후에, 로봇 아암(50)은 패널(34)을 포착하도록 이용된다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 액정 디스플레이 패널(34)상에서 위치 보상 과정을 수행하는 동안에, 검사 과정이 검사 및 박리 스테이션(28)에서 백라이트 유니트에 대하여 수행되어, 그 어떤 입자나 또는 먼지가 백라이트 유니트에 떨 어졌는지를 점검하고, 백라이트 유니트의 휘도, 광도 및 균일성이 정상인지의 여부를 검사한다. 다음에, 백라이트 유니트는 조립 스테이션(26)으로 전송되고, 자동 정렬 장치(52)가 이용되어 백라이트 유니트에서 정렬 과정을 수행한다. 백라이트 유니트가 정렬되고 있는 동안에, 액정 디스플레이 패널(34)은 보호 필름이 패널(34)로부터 벗겨지는 검사 및 박리 스테이션(28)으로 전송된다는 점이 주목되어야 한다.
도 7을 참조하면, 도 7 은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 백라이트 유니트를 위한 자동 정렬 장치(52)를 도시하는 사시도이다. 도 7 에 도시된 바와 같이, 자동 정렬 장치(52)는 콘베이어(54)상에 배치된 y-축 장치 및 x-축 장치를 구비한다. y-축 장치는 적어도 y-축 정렬 핀(56)을 구비하고, x-축 장치는 적어도 x-축 정렬 핀(58)을 구비한다.
자동 정렬 장치(52)는 콘베이어(54) 위에 직접적으로 위치되는데, 여기에서 상이한 크기의 백라이트 유니트들이 같은 위치에 따라서 모두 정렬된다. 자동 정렬 장치(52)의 디자인은 중심을 따라서 정렬되는 원리를 따르게 되기 때문에, 작업자는 상이한 크기들을 가지는 백라이트 유니트를 정렬시키는데 오직 정렬 핀의 위치를 조절할 필요가 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 자동 정렬 장치(52)가 작동되는 동안에, 백라이트 유니트는 처음에 하나의 축을 따라서 정렬되고 다음에 다른 축에 의한 정렬이 이어진다. 예를 들면, y-축 장치의 y-축 정렬 핀(56)은 처음에 y-축에 대하여 백라이트 유니트를 정렬하도록 이용된다. 다음에, 좌측의 x-축 정렬 핀은 백라이트 유니트에 대하여 움직이고, 우측의 x-축 정렬 핀은 백라이트 유니트에 대하여 그 후에 움직여서 x-축에 대하여 백라이트 유니트를 정렬시킨다. 좌측의 x-축 정렬 핀과 우측의 x-축 정렬 핀을 분리하여 작동시킴으로써, 본 발명은 양측으로부터 실린더들이 불균일하게 작용함으로써 야기되는 변환의 문제(shifting problem)를 방지할 수 있다.
따라서, 중심을 따라 백라이트 유니트를 정렬시키도록 자동 정렬 장치(52)를 이용함으로써, 유니트의 Θ 각도는 x-축 및 y-축이 정렬된 이후에 조절될 필요가 없다. 정렬이 완료된 이후에, 백라이트 유니트가 디스플레이 패널과 조립되는 동안에 정렬 핀들은 2 개의 측부들에 위치된 인쇄 회로 기판의 간섭을 방지하도록 해제되어야 한다. 바람직스럽게는, 정렬 핀들의 해제 순서가 정렬 과정 동안에 수행되는 순서에 반대이다. 예를 들면, 우측의 x-축 정렬 핀이 우선 해제되고, 좌측의 x-축 정렬 핀이 다음에 해제되며, y-축 정렬 핀이 이후에 해제된다. 특히, 보호 필름을 벗기는 과정이 액정 디스플레이 패널(34)에서 수행되는 동안에, 백라이트 유니트가 정렬된다. 벗기는 과정이 정렬 과정 보다 상대적으로 빠르게 수행되면, 액정 디스플레이 패널(34)은 백라이트 유니트의 위에 직접적으로 대기할 것이다. 백라이트 유니트에 대한 정렬 과정이 완료된 이후에, 로봇 아암은 액정 디스플레이 패널(34)을 해제시키도록 작동되는데, 액정 디스플레이 패널은 이후에 백라이트 유니트와 결합된다.
CCD 보상 과정을 이용하는 종래의 수단에 비교하여, 본 발명은 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 기계적으로 정렬하도록 보정 플랫폼과 자동 정렬 장치를 이용하며, 그에 의해서 정렬 성공률을 99 % 까지 증가시키고 2 개 유니트를 조립하는 조절 시간을 현저하게 감소시킨다.
도 8을 참조하면, 도 8 은 종래의 조립 장치와 본 발명의 자동 조립 장치 사이의 성공률 비교표를 도시한다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 종래의 조립 장치는 0.5 mm 이내의 조립 정밀 범위를 달성하도록 대략 25 % 의 성공률만을 제공하며, 이에 반하여 본 발명의 조립 시스템은 같은 정밀도 범위에 대하여 대략 99 % 의 성공률을 제공할 수 있다. 또한, 종래의 조립 장치는 대략 10 % 의 식별 오류를 가지는데 반하여, 본 발명의 오류 범위는 0 % 로 감소된다. 즉, 본 발명의 조립 장치는 훨씬 높은 성공률을 제공할 뿐만 아니라, 훨씬 높은 정확도를 달성한다.
바람직스럽게는, 본 발명이 액정 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 결합시키는 시간을 65 초로부터 30 초로 단축시키고, 생산률은 시간당 72 개를 제작하던 것을 시간당 120 개를 제작하는 것으로 증가시키며, 그에 의해서 67 % 의 전체적인 생산 증가를 달성한다. 조립 성공률을 증가시킴으로써, 백라이트 유니트와 디스플레이 패널이 적절하게 정렬되지 않았을 때 수작업으로 보정했던 것을 본 발명에 의하여 감소시킬 수 있고, 동시에 백라이트 유니트상의 긁힘과 입자들이 있는 외관을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 백라이트 유니트를 점검하고 보호 필름을 디스플레이 패널로부터 벗겨내는 것과 같은 작동을 다른 스테이션에 할당하는 종래 기술의 디자인과 대조적으로, 본 발명의 조립 시스템을 이용하여 수행된 모든 작동은 단일의 스테이션에서 완료될 수 있다. 그렇게 함으로써, 전체적인 제조 시간은 최소화될 수 있으며, 작업자가 작업하는 전체 작업 시간도 현저하게 감소될 수 있다.
당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들은 방법과 장치의 다양한 변형 및 수정이 본 발명의 원리를 유지하면서 이루어질 수 있다는 점을 용이하게 이해할 것이다. 따라서, 상기의 개시 내용은 첨부된 청구항들의 범위와 경계에 의해서만 제한되는 것으로서 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널 및 백라이트 유니트 조립 방법 및 장치는 패널과 백라이트 유니트를 결합시키는 시간을 단축시키고, 전체적인 생산 증가를 달성한다. 또한 백라이트 유니트상의 긁힘과 입자들이 있는 외관을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 본 발명의 조립 시스템을 이용하여 수행된 모든 작동은 단일의 스테이션에서 완료될 수 있으며, 전체적인 제조 시간은 최소화되고, 작업자의 작업 시간도 현저하게 감소될 수 있다.

Claims (21)

  1. 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 제공하는 단계;
    디스플레이 패널을 보정 플랫폼으로 전송하고 보정 플랫폼을 이용하여 디스플레이 패널에서 위치 보상 과정을 수행하는 단계;
    위치 보상 과정을 수행하는 동안에 백라이트 유니트상의 검사 과정을 수행하는 단계;
    백라이트 유니트를 조립 스테이션으로 전송하고 백라이트 유니트상의 정렬 과정을 수행하는 단계;
    정렬 과정을 수행하는 동안에 디스플레이 패널상에서 박리(剝離) 과정을 수행하는 단계;
    디스플레이 패널을 조립 스테이션으로 전송하고 디스플레이 패널을 백라이트 유니트와 결합하는 단계;를 구비하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    검사 과정은 백라이트 유니트의 조명 상태를 검사하는 것을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    디스플레이 패널을 보정 플랫폼으로 전송하는 단계는:
    디스플레이 패널을 카세트로부터 추출하도록 추출 장치를 이용하고;
    디스플레이 패널을 포착하여 디스플레이 패널을 보정 플랫폼으로 전송하도록 로봇 아암을 이용하는 것을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    보정 플랫폼은:
    베이스;
    베이스상에서 제 1 의 경사 방향에 따라서 배치된, 보상 플레이트;
    보상 플레이트의 가장자리에 배치된, 복수개의 휘일; 및,
    베이스에 연결된 실린더;를 구비하고,
    실린더는 보상 플레이트가 제 2 의 경사 방향을 발생시키는 것을 용이하게 하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 1 의 경사 방향과 베이스의 표면은 제 1 의 경사 각도를 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    제 2 의 경사 방향과 베이스의 표면은 제 2 의 경사 각도를 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    휘일은, 보상 플레이트의 x-축과 y-축에 대응하고 보상 플레이트의 가장자리에 배치된 x-축 휘일 및 y-축 휘일을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    위치 보상 과정은:
    디스플레이 패널을 y-축 휘일로 미끄러뜨리고;
    제 2 의 경사 방향을 발생시키고 디스플레이 패널을 x-축 휘일로 미끄러뜨리는 것을 보상 플레이트가 용이하게 하도록 실린더를 들어올리는 것을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    조립 스테이션은 백라이트 유니트를 정렬하기 위한 자동 정렬 장치를 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    자동 정렬 장치는:
    콘베이어상에 배치된 적어도 하나의 y-축 정렬 핀을 가진 y-축 장치; 및
    콘베이어상에 배치된 적어도 하나의 x-축 정렬 핀을 가진 x-축 장치;를 포함하는 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    x-축 장치는 좌측의 x-축 장치와 우측의 x-축 장치를 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    정렬 과정은:
    백라이트 유니트상의 y-축 정렬을 수행하도록 y-축 장치를 이용하고;
    백라이트 유니트상의 좌측 x-축 정렬을 수행하도록 좌측 x-축 장치를 이용하고; 그리고,
    백라이트 유니트상의 우측 x-축 정렬을 수행하도록 우측 x-축 장치를 이용하는 것을 포함하는, 디스플레이 패널과 백라이트 유니트를 조립하는 방법.
  14. 베이스;
    베이스상의 제 1 경사 방향을 따라서 배치된, 보상 플레이트;
    보상 플레이트의 가장자리에 배치된, 복수개의 휘일; 및,
    베이스에 연결된 실린더;를 구비하고,
    실린더는 보상 플레이트가 제 2 의 경사 방향을 발생시키는 것을 용이하게 하는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  15. 제 14 항에 있어서,
    보정 플랫폼의 표면은 복수개의 공기 구멍을 구비하는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  16. 제 14 항에 있어서,
    제 1 의 경사 방향과 베이스의 표면은 제 1 의 경사 각도를 포함하는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  17. 제 16 항에 있어서,
    제 1 의 경사 각도는 30 도 보다 크게 되는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  18. 제 14 항에 있어서,
    휘일은, 보상 플레이트의 x-축과 y-축에 대응하고 보상 플레이트의 가장자리에 배치된 x-축 휘일 및 y-축 휘일을 포함하는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  19. 제 14 항에 있어서,
    제 2 의 경사 방향과 베이스의 표면은 제 2 의 경사 각도를 포함하는, 디스플레이 패널을 위한 보정 플랫폼.
  20. 삭제
  21. 삭제
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