KR100816485B1 - 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 물질을 이용한 특정물질제거 방법 - Google Patents
귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 물질을 이용한 특정물질제거 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 특정 유해 유기물질 제거용 귀금속 담지 유-무기 메조세공체 물질의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메조세공체의 골격 내에 친유성기를 포함하고, 활성금속이 세공체 동공 내에 고분산되어 특정유해 유기물질을 선택적으로 흡착하여 저온에서 분해시킬 수 있는 귀금속 담지 유-무기 메조세공체 촉매의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 사용하는 유-무기 메조세공체는 아세트알데히드, 포름알데히드, 메탄, 에탄, 프로판, 톨루엔, 아세토니트릴(acetonitrile) 또는 일산화탄소에서 선택되는 증기상 물질이나, 니트로소아민류 또는 폴리하이드로카본에서 선택되는 입자상 물질과 같은 특정 유해 유기물질에 대한 제거능력이 우수하므로, 이러한 다공성 유-무기 메조세공체는 특정 유해물질 제거를 위한 담배 필터용 촉매물질로 바람직하게 사용될 수 있다.
유-무기 메조세공체, 저온산화촉매, 방독마스크용 필터, 휘발성 유기 화합물, 나이트로소아민류
Description
도 1은 실시예 1에 의해 제조된 에틸렌기를 메조세공체의 골격에 가지며 PdO 가 담지된 유-무기 메조세공체의 저각 X-선 회절 패턴을 나타낸 것이고,
도 2는 실시예 1 및 비교예 1의 메조세공체의 적외선 분광 패턴을 나타낸 것으로 (a)는 실시예1, (b)는 비교예 1의 결과를 나타낸 것이며,
도 3은 실시예 1 및 비교예 1의 메조세공체에 대한 톨루엔 제거 시험(GHSV=500) 결과를 나타낸 것이고,
도 4는 실시예 1 및 비교예 1의 메조세공체에 대한 톨루엔 제거 시험(GHSV=30,000) 결과를 나타낸 것이다.
본 발명은 유해물질 제거용 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메조세공체의 골격 내에 친유성기를 포함하고, 활 성금속이 세공체 동공 내에 고분산되어 특정유해 물질을 선택적으로 흡착하여 저온에서 분해시킬 수 있는 귀금속 담지 유-무기 메조세공체 촉매의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명에 따른 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체는 아세트알데히드, 포름알데히드, 메탄, 에탄, 프로판, 톨루엔, 아세토니트릴(acetonitrile) 또는 일산화탄소에서 선택되는 증기상 물질이나, 니트로소아민류 또는 폴리하이드로카본에서 선택되는 입자상 물질과 같은 특정 유해 유기물질에 대한 제거능력이 우수하므로, 이러한 다공성 유-무기 메조세공체는 담배 등에 특정 유해물질 제거용 촉매물질로 바람직하게 사용될 수 있다.
현재까지, 특정 유해 물질의 제거촉매로는 미세동공이 발달되어 비표면적이 매우 크고, 비극성 분자에 대한 흡착력이 강하여 배기가스 제거, 냄새제거 및 탈색 효과가 우수한 활성탄이나, 3 내지 10 Å 정도의 세공직경을 갖는 친수성 흡착제로서 나이트로소다이페닐아민(N-Nitrosodiphenylamine), 일산화탄소, 이산화탄소 및 수분흡착특성이 강한 특성을 갖는 제올라이트가 보고되었다 (New J. Chem. 28, 807, 2004, Jiangsu Huagong, 31, 29, 2003). 또한 제올라이트보다 세공크기가 큰 메조세공체 SBA-15와 MCM-48을 사용하여 제올라이트(NaY)보다 나이트로소니코틴(N-nitrosonornicotine) 등의 분해활성이 뛰어나다는 결과를 보고하였다(Chem. Lett. 32, 338, 2003).
하지만, 상기에 기술한 특정 유해물질제거 촉매 중에서 활성탄은 물질 자체가 산소의 존재시 CO2로 분해하는 문제가 있기 때문에 산화촉매로서의 적용에 무리 가 있다. 또한 제올라이트 물질은 세공크기가 제한적이고, 활성금속인 귀금속 물질을 세공 내에 나노분산시키기가 매우 어렵다. 그리고 단순 메조세공체의 경우 세공크기는 충분하지만, 표면에 친수성 하이드록실작용기가 매우 많은 친수성 물질이기 때문에 대부분이 친유성인 특정유해 물질을 흡착 제거하기는 한계가 있다.
이에 본 발명에서는 친유성기를 메조세공체의 구조 내에 포함하여 표면 친유성기가 조절되어 친유성 특정유해물질을 쉽게 흡착할 수 있으며, 활성금속인 물질을 다공성 메조세공체의 동공 내에 고분산시킬 수 있는 제조 방법을 제안한다.
본 발명의 목적은 적당한 크기의 세공을 갖는 유-무기 메조세공체를 제조하되 친유성 유해 유기물질을 효과적으로 흡착하기 위해 메조세공체 구조 내에 친유성기를 도입하고 활성 금속인 귀금속 물질을 세공체 동공 내에 고분산시킬 수 있는귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 상기 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체를 촉매 물질로 사용하여 증기상 또는 입자상의 유해 유기 물질을 제거하는 방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
본 발명자들은 종래 기술의 문제점을 해결하고 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 노력한 결과 유-무기 메조세공체를 제조하는데 있어, 킬레이트제를 동시에 첨가하여 활성 금속을 고분산시킴으로써 저 농도의 금속 물질을 담지하여도 높은 촉매 특성을 나타낼 수 있어 촉매 제조비를 절감할 수 있었다. 특히, 킬레이트제를 사용하면 팔라듐 등의 귀금속 물질을 고분산시킬 수 있으며, 에틸, 페닐, 또는 비닐기 등과 같은 유기물 사슬을 가지는 유기 실란 화합물을 원료로 사용하여 유-무기 실리카 메조세공체를 제조하여 표면의 친유성을 도입함으로써 유해 유기물질 제거 효율을 증가시킬 수 있었다.
본 발명은 킬레이트제를 이용하여 귀금속 등의 활성물질을 무-유기 사슬을 포함한 메조세공체에 고분산시켜 유해물질 제거능이 뛰어난 유-무기 메조세공체 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 유해 유기물질의 제거 효율을 보다 향상시키기 위하여 유기물 사슬을 갖는 유기 실란화합물을 원료로 사용하여 친유성기가 도입된 유-무기 메조세공체의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조된 유-무기 메조세공체를 이용한 유해 유기물질 제거 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법은 귀금속 성분이 유-무기 메조세공체의 동공 내에 고도로 분산되어 나노분산되는 특징을 나타내는데, 이와 같이 금속 성분이 고분산되도록 하기 위해 메조세공체 제조시 활성 금속 물질과 함께 킬레이트제를 첨가하여 금속-킬레이트 혼합물을 제조한다. 상기 혼합물, 유기 실란화합물 및 구조지지체인 고분자 계면활성제를 혼합하여 가 열함으로써 유-무기 실리카 메조세공체를 형성한 후, 상기 유-무기 실리카 메조세공체로부터 계면활성제 및 킬레이트제를 제거하는 과정을 거쳐 본 발명에 따른 유-무기 메조세공체가 얻어진다.
본 발명에 따른 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체는 유해 유기물질에 대한 제거 성능이 우수하여 낮은 온도에서 높은 효율의 제거 성능을 나타내었다.
본 발명에서 유해 유기 물질은 인체에 유해한 유기 물질로서 담배 연소 시 발생하는 유해 유기 물질이 포함되며, 아세트알데히드, 포름알데히드, 메탄, 에탄, 프로판, 톨루엔, 아세토니트릴(acetonitrile), 일산화탄소 등의 증기상 물질이거나, 니트로소아민류 또는 폴리하이드로카본 등의 입자상 물질을 예로 들 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법은 하기의 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
1)귀금속화합물, 킬레이트제 및 유기 실란화합물을 교반하여 혼합물을 제조하는 단계;
2)상기 혼합물을 수열반응시켜 귀금속 성분이 분산된 유-무기 실리카 메조세공체를 제조하는 단계; 및
3)상기 유-무기 실리카 메조세공체를 소성하는 단계.
본 발명에 따른 제조방법에서 유-무기 메조세공체에 담지되는 활성 금속으로서 귀금속 성분이 사용되며, 귀금속 성분은 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 은(Ag), 금(Au), 오스뮴(Os) 또는 이리듐(Ir)로부터 선택되는 1종 이상이 며, 상기 귀금속 성분을 포함하는 귀금속화합물을 사용하며, PdCl2, HAuCl4, H2PtCl6 등의 귀금속 염화물이 주로 사용된다.
본 발명에서 특정유해물질 제거를 위해 사용되는 귀금속 성분의 함량은 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체 전체 중량에 대하여 0.1 ~ 20 중량%를 사용할 수 있으나, 고가의 귀금속을 활성금속으로 사용하기 때문에 0.2 ~ 2.0 중량% 인 것이 보다 바람직하다. 귀금속 성분의 함량이 0.1중량% 미만으로 낮을 경우에는 촉매 활성이 미미하고 상기 함량이 20중량%를 초과하여 많을 경우에는 비용 증가 및 추가 첨가에 따른 효과의 증가가 미미하여 경제적이지 못하다. 본 발명에 따른 제조방법에서는 귀금속 성분이 고도로 분산되어 메조세공체 동공 내에 나노분산되는 특징이 있으므로 귀금속 성분의 함량이 낮아도 유해 유기 물질에 대한 제거 효율이 높아 귀금속 성분을 낮게 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 활성 금속으로 귀금속 성분 이외에 1B족-3B족의 전이금속, 3A족, 4A족등의 금속 또는 금속산화물이 담지되는 것이 가능하며, 상기 1)단계에서 1B족-3B족의 전이금속, 3A족, 4A족등의 금속성분을 포함하는 금속염화물 또는 금속질산염 등의 금속화합물을 더 첨가하여 귀금속 성분 이외에 다른 금속 성분을 담지할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법에서 활성금속의 고분산을 위해서 사용되는 킬레이트제는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 클리콜, 에틸렌 글리콜 등의 폴리알콜이 바람직하다.
본 발명의 제조방법에 사용되는 유기 실란화합물은 유해 유기물질의 흡착력을 증가시키기 위해서 메조세공체에 친유성을 부여하는 역할을 하는 것으로 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 사용할 수 있으며 화학식 1의 유기 실란 화합물의 예로서 1,2-비스트리에톡시시릴에탄, 1,4-비스트리에톡시시릴벤젠, 트리에톡시비닐실란 등을 들 수 있다.
[화학식 1]
(상기 R1 내지 R3는 독립적으로 C1~C5의 알킬기이고, R4는 C1~C10의 알킬, C3~C10의 알케닐, 페닐 또는 비닐기에서 선택된다.)
본 발명의 제조방법에서 상기 1)단계에 메조 세공지지체용으로 사용되는 계면활성제를 더 첨가할 수 있으며 폴리에틸렌옥시드-폴리프로필렌옥시-폴리에틸렌옥시드(EO-PO-EO) 삼원 블록 공중합체를 사용할 수 있으며, 예를 들어 F127 (EO106PO70EO106), P123(EO20PO70EO20) 등이 사용될 수 있다.
상기 1)단계에서 귀금속화합물, 킬레이트제 및 유기 실란화합물을 교반하여 혼합물을 제조한 후, 상기 2)단계에서 수열반응시켜 유-무기 실리카 메조세공체를 제조한다. 상기 귀금속화합물, 킬레이트제 및 유기실란화합물의 혼합비는 몰비로서 0.002~0.01 : 0.005~0.01 : 1 인 것이 바람직하고, 계면활성제를 첨가하는 경우 유 기실란화합물에 대하여 0.01~0.1 몰 비를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수열 반응은 100-200℃, 반응시간은 1 ~ 48시간으로 진행하는 것이 바람직하다.
상기 3)단계는 제조된 유-무기 실리카 메조세공체의 동공에 존재하는 계면활성제와 킬레이트제를 제거하고 활성 금속 성분을 고착화하기 위한 소성 단계로서 소성 조건은 300 ~ 550 ℃에서 5~24 시간으로 진행하는 것이 계면활성제와 킬레이트제의 제거 및 촉매 활성 측면에서 유리하여 바람직하다. 또한, 상기 소성을 수소 분위기하에서 진행하여 활성 금속 성분을 환원이 동시에 이루어지도록 할 수도 있고, 상기 소성을 먼저 진행한 후 2단계로 수소 분위기하에 소성하는 과정을 진행할 수도 있다. 또한 상기 소성 전에 용매추출법 에 의하여 계면활성제와 킬레이트제를 제거하는 과정을 더 진행할 수도 있다.
본 발명에 따른 유-무기 메조세공체 제조방법의 일 실시예를 들면, 우선 (a) 팔라듐 및 금속화합물을 킬레이트제가 녹아 있는 산 용액에 녹인다. (b) 상기 용액을 한 시간 동안 교반한 후 구조지지체인 계면활성제를 넣고 녹을 때 까지 교반한다. (c)마지막으로, 에틸, 페닐, 비닐 등 유기물 사슬을 갖는 유기 실란 화합물을 상기의 (a) 와 (b)에 형성된 용액에 넣고 1 시간 동안 교반한다.
제조된 유-무기 복합용액을 60℃에서 24시간 숙성을 시킨 후 100℃에서 24시간 수열반응을 시킨다. 반응이 끝난 후 실온으로 식히고 물, 에탄올, 아세톤 등으로 충분히 세척한다. 얻어진 분말을 에탄올/HCl 용액에 넣고 계면활성제 및 킬레이트제를 제거한다. 마지막으로 400℃에서 6시간 동안 소성을 한 후 최종적으로 친유성 Pd/유-무기 실리카 메조세공체(Hybrid-meso silica)분말을 제조하였다.
제조된 촉매의 특정유해 제거 성능을 검증하기 위해, 1g의 촉매 분말을 실리카 샌드와 1:1로 섞은 후 석영(quartz) 반응기에 넣은 후 담배의 기체상 특정유해 물질중의 하나인 톨루엔에 대한 저온산화 반응을 수행하였다. 반응결과 200도 이하의 저온 및 공간속도 500-30,000/h 사이에서도 톨루엔이 물과 이산화탄소로 완전 산화됨을 확인하였다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 다음의 실시예에 의거하여 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 다음의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 에틸렌기를 구조내에 갖는 PdO 담지 유-무기 메조세공체 촉매 제조
0.033g 의 PdCl2 를 HCl 용액에 녹인다. 여기서 물의 양은 105.8g이며 35% 염산은 2.92 ml가 사용되었다. 상기의 용액에 평균 분자량 3,500을 가지는 폴리에틸렌글리콜(PEG) 0.49g을 넣어 1시간 동안 교반한다. 계면활성제 P123(알드리치, 분자량 5200) 2.65g을 넣은 후 녹을 때 까지 교반한다. 마지막으로 1,2-비스트리에톡시실릴에탄(BTEE) 10.9 ml을 넣은 후 1시간 교반한다. 상기 혼합물은 폴리프로필렌재질의 수열반응기에 반응시킨다. 반응물의 몰비는 각각 BTEE:P123:HCl:PEG:PdCl2:H2O = 1:0.02:1.2:0.005:0.004:210이다. 교반이 끝난 후 60℃에서 24시간 동안 숙성을 시킨 후 100℃에서 24시간 수열반응을 시킨다. 상기에 제조된 메조구조체의 동공 내에 존재하는 계면활성제와 폴리에틸렌글리콜 유기 물을 제거하기 위해서 에탄올 150ml에 35wt% 염산 3ml를 섞은 용액에 상기 메조구조체를 넣고 6시간 동안 상온에서 교반하여 제거하였다. 상기 제조된 유-무기 메조세공체의 구조안정성을 검증하기 위해서 400℃에서 6시간 동안 소성한 후 최종 다공성 유-무기 메조세공체를 제조하였다. 제조된 유-무기 메조세공체의 SAXS(small angle x-ray scattering) 측정결과 동공의 규칙성이 매우 뛰어난 나노세공체임을 확인할 수 있었다(도 1). 메조세공체의 벽이 유기에틸렌기와 실리콘으로 연결되었다는 것을 검증하기 위해서 IR 분석을 실시한 결과 에틸렌의 스트레칭 및 벤딩 특성 진동모드가 1400 cm-1 와 2800-3000 cm-1에서 관측되었다. 또한, 유-무기 메조세공체와 비교예 1의 단순 실리카만 존재하는 메조세공체 사이의 표면 하이드록실 그룹의 세기(~1600cm-1) 차이가 3배 이상 났다. 이를 통해서, 본 실시예의 다공성 유-무기 메조세공체는 실리카 메조세공체(비교예 1)에 비해서 표면이 3배 정도 친유성을 띄는 것을 확인하였다(도 2).
<
비교예
1> 유기물이
담지되지
않은
PdO
담지
메조세공체
촉매 제조
실시예 1에서 실리카의 전구체로서 1,2-bis(triethoxylsiyl)ethane(BTEE) 대신에 유기물이 담지 되어 있지 않은 테트라에톡실란(TEOS)을 사용하여 팔라듐이 담지 된 메조세공체를 제조하였다.
<실시예 2> 벤젠기를 구조내에 갖는 PdO 담지 유-무기 메조세공체 촉매 제조
상기 실시예 1에서 사용된 에틸렌을 가지는 실리카 전구체 대신 벤젠을 구조내에 가지는 1,4-비스트리에톡시실릴벤젠를 전구체로 사용하여 동일한 비율로 PdO가 담지된 유-무기 메조세공체 하이브리드 물질을 제조하였다. 제조된 다공성 촉매의 XRD(X-ray Diffraction) 분석 결과 매우 규칙적인 동공을 띄고 있음을 확인할 수 있었다.
<실시예 3> 에틸렌기를 구조내에 갖는 Pd금속 담지 유-무기 메조세공체 촉매 제조
상기 실시예 1에서 제조된 PdO담지 유-무기 메조세공체를 300℃에서 6시간 동안 수소 분위기 하에 환원하여 Pd 이 담지된 유-무기 메조세공체를 제조하였다. 제조된 다공성 촉매의 XRD 분석 결과 매우 규칙적인 동공을 확인 할 수 있었다.
<실시예 4> 에틸렌기를 구조내에 갖는 AuO 담지 유-무기 메조세공체 촉매 제조
상기 실시예 1에서, 귀금속 전구체로서 PdCl2 대신에 동일한 양의 HAuCl4을 사용하여 AuO가 담지된 다공성 유-무기 메조세공체 하이브리드 물질을 제조하였다.
제조된 다공성 촉매의 XRD 분석결과 매우 발달된 동공 규칙성을 확인할 수 있었다.
<실시예 5> 벤젠기를 구조내에 갖는 AuO 담지 유-무기 메조세공체 촉매 제조
상기 실시예 2에서 귀금속 전구체로서 사용 된 PdCl2 대신에 동일한 양의 HAuCl4을 사용하여 AuO가 담지된 다공성 유-무기 메조세공체 하이브리드 물질을 제 조하였다. 제조된 다공성 촉매의 XRD 분석결과 매우 발달된 동공 규칙성을 확인할 수 있었다.
<
실시예
6>
에틸렌기를
구조내에
갖는
PtO
담지 유-무기
메조세공체
촉매 제조
상기 실시예 1에서 귀금속 전구체로서 사용 된 PdCl2 대신에 동일한 양의 H2PtCl6 을 사용하여 PtO가 담지된 다공성 유-무기 메조세공체 하이브리드 물질을 제조하였다. 제조된 다공성 촉매의 XRD 분석결과 매우 발달된 동공 규칙성을 확인할 수 있었다.
<시험예 1> 유-무기 메조세공체를 이용한 특정 유해물질제거
상기 실시예 1에서 제조된 PdO 담지 유-무기 메조세공체 1g을 곱게 빻은 후 2mm mesh 체를 이용하여 약 0.5~1mm의 크기로 거른다. 걸러진 촉매 0.5g과 실리카 샌드 0.5g을 섞은 후 석영(quartz) 반응기에 넣고 기상 특정유해물질인 톨루엔에 대한 산화반응을 테스트하였다. 사용된 특정 유해물질의 농도는 700ppm, 공간속도(gas hourly space velocity;GHSV)는 500 또는 30,000/h 조건에서 산화반응을 테스트하였다. 실시예 1에 제조된 다공성 유-무기 혼성 메조세공체의 산화반응 결과를 도 3(GHSV=500) 및 도 4((GHSV=30,000)에 도시하였다.
도 3 및 도 4의 결과를 참조하면 표면 친유성기가 도입되지 않은 비교예 1의 실리카 메조세공체에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 유해 유기물질이 분해되는 것 을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 킬레이트제와 계면활성제의 시너지 효과에 의해서 제조된 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 경우에, 귀금속 분산이 용이하고 상대적으로 제조 비용이 적어 경제적이며, 낮은 온도에서 특정유해물질의 제거 능력이 우수하였다. 특히, 이러한 귀금속 담지 유-무기 메조세공체는 촉매, 촉매 담체, 흡착제, 및 나노 물질 제조에 활용될 수 있고 특히 활성이 우수한 촉매는 물론 센서, 광전 재료 및 의료용 재료로 사용될 수 있다.
Claims (11)
1)귀금속화합물, 킬레이트제, 고분자 계면활성제 및 유기 실란화합물을 교반하여 혼합물을 제조하는 단계;
2)상기 혼합물을 수열반응시켜 귀금속 성분이 분산된 유-무기 실리카 메조세공체를 제조하는 단계; 및
3)상기 유-무기 실리카 메조세공체를 소성하는 단계;
를 포함하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 귀금속은 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 은(Ag), 금(Au), 오스뮴(Os), 이리듐(Ir) 또는 이의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 귀금속 성분은 유-무기 메조세공체 전체 중량에 대하여 0.1 내지 20중량%인 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 귀금속화합물은 귀금속염화물인 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 킬레이트제는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 클리콜 또는 에틸렌 글리콜로부터 선택되는 폴리알콜인 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 유기 실란화합물은 하기 화학식 1의 화합물인 것을 특징으로 하는 귀금 속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
[화학식 1]
(상기 R1 내지 R3는 독립적으로 C1~C5의 알킬기이고, R4는 C1~C10의 알킬, C3~C10의 알케닐, 페닐 또는 비닐기에서 선택된다.)
제 1 항에 있어서,
상기 유기 실란화합물은 1,2-비스트리에톡시실릴에탄, 1,4-비스트리에톡시실릴벤젠 또는 트리에톡시비닐실란에서 선택되는 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1 항 내지 제 8항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 고분자 계면활성제는 폴리에틸렌옥시드-폴리프로필렌옥시드-폴리에틸렌옥시드의 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체의 제조방법.
제 1항의 제조방법에 의해 제조된 귀금속 성분이 담지된 유-무기 메조세공체에 유해 유기물질을 접촉시켜 유해 유기물질을 산화 반응시키는 것을 특징으로 하는 유해 유기물질 제거방법.
제 10 항에 있어서,
상기 유해 유기물질은 아세트알데히드, 포름알데히드, 메탄, 에탄, 프로판, 톨루엔, 아세토니트릴(acetonitrile) 또는 일산화탄소에서 선택되는 증기상 물질이거나, 니트로소아민류 또는 폴리하이드로카본에서 선택되는 입자상 물질인 것을 특징으로 하는 유해 유기물질 제거방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020060110412A KR100816485B1 (ko) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 물질을 이용한 특정물질제거 방법 |
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| KR1020060110412A KR100816485B1 (ko) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 물질을 이용한 특정물질제거 방법 |
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| KR1020060110412A KR100816485B1 (ko) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 귀금속 담지 유-무기 메조세공체의 물질을 이용한 특정물질제거 방법 |
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|---|---|
| KR (1) | KR100816485B1 (ko) |
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