KR100814150B1 - 대형 오링의 제조장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대형 오링의 제조장치 및 방법에 관한 것으로,

다수개의 원재료를 투입, 압착성형할 수 있는 원통의 금형판에 그 내부 일측으로 냉각수를 구비할 수 있는 홈부를 양옆으로 구성하여 냉각수의 냉기로 하여금 오링의 끝부를 미 소성상태로 구성하고 원재료를 2차로 재투입하여 단부에 결착하고 일체형으로 성형하여 사용자가 원하는 크기의 오링을 생산하는 것이 특징인 대형 오링의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

오링, 냉각장치

Description

대형 오링의 제조장치 및 방법{A large size o-ring of Manufacturing Apparatus and method}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 사시도

도 2는 본 발명의 냉각장치의 삽입되는 실시의 예를 보여주는 사용상태도

도 3은 본 발명의 오링의 제작과정을 보여주는 사시도

도 4는 본 발명의 오링의 배출되는 실시의 예를 보여주는 사시도

도 5는 본 발명의 오링이 연속적으로 결착되는 과정을 보여주는 사시도

도 6은 본 발명의 오링이 대형으로 구성되는 과정을 보여주는 평면도

도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 단면도

도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 측면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

10 : 상부 원판 20 : 하부 원판

30 : 금형홈 40 : 냉각장치 홈

50 : 가이드판 60 : 절개부

70 : 냉각장치 80 : 냉각부

90 : 개폐관 100 : 오링

110 : 미 소성부 120 : 소성부

본 발명은 대형 오링의 제조장치 및 방법에 있어서,

통상적으로 오링은 일정한 크기의 금형에 원재료를 투입하여 그 크기에 맞는 제품을 생산하는 것으로써 일정 크기이상의 오링은 압출장비에서의 압출에 의한것으로써 제품의 질이 떨어지고 금형에 나오는 제품을 접착제를 이용하여 구성하였음으로 온도의 변화와 물리적인 힘을 가하게 되면 손상이나 균열이 생겨 내구성이 떨어지는 문제점이 있어왔다.

종래의 기술을 살펴보면, 출원번호 20-2005-0001779는 상형과 하형의 한 쌍으로 이루어져서 반도체 장비용 대형 오링을 성형하는 성형장치에 있어서, 아치형상들이 상하 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 연결되어 하나의 몸체로 이루어지도록 대형 오링 상단부 성형홈이 형성된 상형과; 아치형상들이 상하 지그재그 형태로 이루어지고 양단이 서로 연결되어 하나의 몸체로 이루어지도록 대형 오링 하단부 성형홈이 형성된 하형을 구비하여 규격화된 형태로 이루어지는 것이고,

출원번호 20-2005-0001783은 반도체 장비 및 각종 장치에 사용되는 실링재에 있어서, 상기 실링재는 성형된 줄오링의 서로 수직한 양단면을 접착재로 하여금 부착하여 연결부를 형성된 것으로 대형, 중형, 소형의 오링을 제작할 수 있도록 구성되는 것이 특징인 것이다.

출원번호 20-2005-0001783은 제품을 접착제를 이용하여 단계적으로 부착하여 온도의 변화와 물리적인 힘을 가하게 되면 손상이나 균열이 생겨 내구성이 떨어지는 단점이 있고 출원번호 20-2005-0001779는 다양한 오링의 제작을 위해 거기에 맞는 금형틀이 구비하여야하는 단점이 있어왔다.

이에 하나의 금형틀에서 다양한 길이 및 규격을 가진 오링이 제작될 수 있는 장치와 대형 오링으로 구성되었어도 강한 내구성을 가져 외부 충격에도 쉽게 파손이 되지 않는 오링의 개발이 절실히 요구된다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소키 위하여 창안된 것으로서,

금형판 내부에 위치한 홈부 양옆으로 투입되는 냉각장치의 구비된 냉각수로 하여금 오링의 끝부를 미 소성상태로 구성하고 원재료를 재투입하여 미 소성부분과 접지하여 단부에 연속적으로 결착하는 가류화 방법으로 연결부위가 완전한 화학적 분자 결합이 되어 사용자가 원하는 크기의 오링을 손쉽게 제작할 수 있으며 접착제를 사용하지 않아 온도의 변화와 물리적인 힘에 대해 손상이나 균열이 생기지 않아 그 제품의 질을 높여주는 오링의 제작할 수 있는 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.

또한 오링의 단부를 연속적으로 결착함으로써 오링의 표면에 아무런 영향을 주지 않으면서 대형 및 소형오링을 제작하는데 있어 사용자가 원하는 길이 및 규격으로 구성할 수 있으며 이와 같은 방법으로 인해 금형틀 제작의 추가 비용이 발생하지 않는 대형 오링의 제조장치를 제공하는데 있다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로

다수개의 원재료를 투입, 압착성형할 수 있는 원통의 금형판에 그 내부 일측으로 냉각수를 구비할 수 있는 홈부를 양옆으로 구성하여 냉각수의 냉기로 하여금 오링의 양쪽 끝부를 미 소성상태로 구성하고 원재료를 재투입하여 압착성형하여 끝부에 연속적으로 결착하는 가류화 방법으로 연결부위가 완전한 화학적 분자 결합이 되어 사용자가 원하는 크기의 오링을 생산하는 것이 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 냉각장치의 삽입되는 실시의 예를 보여주는 사용상태도이며, 도 3은 본 발명의 오링의 제작과정을 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 오링의 배출되는 실시의 예를 보여주는 사시도이며, 도 5는 본 발명의 오링이 연속적으로 결착되는 과정을 보여주는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 오링이 대형으로 구성되는 과정을 보여주는 평면도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 단면도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 보여주는 측면도로써, 도면을 참고로 하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세하게 설명하면,

도 1에 도시된 바와 같이 열에 잘 견디는 금속재질로 일정 직경과 두께를 갖는 상부원판(10)과 하부원판(20)을 각각 구성하고 상기 원판은 서로 일정간격을 두고 금형홈(30)을 구성한다. 도 8에 도시된 바와 같이 상기 금형홈(30)은 오링이 생성되는 금형틀을 담당하는 부분으로써 상부원판(10)과 하부원판(20)이 서로 겹쳐질 때 오링의 형태인 원으로 사출될 수 있도록 상부 원판(10)과 하부 원판(20)에 각각 반원의 형태로 금형홈(30)을 구성한다. 상기 금형홈(30)의 형태도 원판에 따라 원으로 이루어지는바 이는 금형의 길이를 최대한으로 길게 구성하기 위함이다. 또한 오링(100)은 그 길이도 다양하게 사용되지만 밀폐하고자하는 구성요소에 따라 반발탄성을 달리하기 위해 그 두께 또한 다르게 구성하는 바 원판 내부의 금형홈(30)의 넓이를 점진적으로 크거나 작게 구성하여 제작하고자 하는 오링(100)의 길이를 선택적으로 제작할 수 있도록 구성하였다.

도 8에 도시된 바와 같이 상부 원판(10)과 하부 원판(20)이 선택적으로 여닫을 수 있도록 상부 원판(10)과 하부 원판(20)을 개폐관(90)으로 접합 구성하였고 상부 원판(10)의 일측으로 두개의 손잡이를 구성하여 그 개폐를 자유롭게 할 수 있도록 구성하였다. 상기의 방법으로 상부 원판(10)과 하부 원판(20)이 닫혔을 때 그 상부로 유압프레스를 이용하여 압축금형 실시하는 바 압축 성형이 완료되면 오링을 배출작업을 하는데 하부원판(20)의 일측으로 절개부(60)가 구성되고 절개부(60)에 고무원료의 투입과 고무원료로부터 성형된 오링의 배출을 돕는 가이드판(50)가 각각 돌출구성되고 상기 가이드판(50)는 금형홈(30)과 같이 점진적으로 크거나 작게 홈으로 이루어지도록 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이 상부 원판(10)과 하부 원판(20)의 내부 일측으로 냉각장치 홈(40)을 관통되게 구성하고 냉각장치 홈(40)으로 냉각장치(70)를 삽입 구성한다. 이는 오링이 제작되는 과정에서 원판 외부에서도 냉각수를 선택적으로 투입할 수 있도록 구성되기 위함이다. 상기 냉각장치(70)는 냉각수가 유입 구성되는 냉각부(80)가 다수개의 홈으로 구성되어 냉각수가 원판내부 일측에 고정되어 냉각장치(70)에서 냉기가 나올 수 있도록 구성되었다.

위에서 서술한 바와 같이 상기 구성들로 하여금 상부 원판(10)과 하부 원판(20)에 유압프레스로 가압하며 오링이 제작되는 것을 원칙으로 실시의 예를 살펴보면,

도 3에 도시된 바와 같이 냉각장치 홈(40)에 냉각수가 구비된 냉각장치(70)를 삽입하고 원하는 두께에 따라 선택적으로 원재료를 금형홈(30)에 투입하는 바 원재료는 금형홈(30)의 틀에 따라 원형의 형상으로 이동되고 원재료는 원형의 끝부 에 위치한 냉각장치 홈(40)으로 이동된다. 통상의 오링은 금형판에 원재료를 가압가열하면 미 소성단계로 구성되었다가 일정시간이 지나면 굳어지고 한 번 굳어진 부분은 재성형되지 않는데 냉각장치 홈(40)에 위치한 냉각장치(70)의 냉기로 인해 냉각장치 홈(40) 부위에 이동된 양쪽 단부는 미 소성상태를 지속적으로 유지되면서 나머지 부분은 소성상태로 이루어진다.

상기의 공정의 거친 오링은 줄의 형태로 구성되는 바 소형, 중형, 대형 등으로 그 길이 맞게 절단 제작하면 되는 것이다.

원판에 유입되는 원재료는 일정된 시간을 거쳐 냉각 장치(70)의 냉각수로 인해 냉각장치 홈(40)에 있는 양쪽 끝부는 미 소성부(110)로 나머지 부분들은 소성부(120)로 나뉘어 구성되고 도 4에 도시된 바와 같이 원판 내부에서 외부로 배출되는 오링(100)은 금형홈(30)을 통하여 가이드판(50)으로 안착시켜 부분적으로 배출하는데 이는 가이드판(50)으로 인하여 오링(100)이 배출하면서 오링(100)이 끊어지거나 표면에 있어 거칠어지지 않기 위함이고 가이드판(50)에 안착함으로써 오링(100)의 배출작용을 원활하게 이루어지는 것이다.

원판 내부로 유입된 원재료는 오링(100)으로써의 그 길이가 한정되고 그 길이를 다양하게 구성하기 위해 기존에는 접착제를 사용하여 소성된 오링(100)의 끝부를 서로 부착함으로써 온도의 변화와 오링(100)에 물리적인 힘을 가하게 되면 손상이나 균열이 생겼지만 도 5에 도시된 바와 같이 1차적으로 원판에 투입된 원재료를 일정시간 후에 성형가공된 상태에서 일정 길이만큼 배출하고 나머지 미 소성부(110)와 2차적으로 유입되는 원재료의 단부의 단면이 서로 수직되게 접지하여 접 착시킴으로써 서로 일체형으로 구성되고 이는 1차적으로 유입된 원재료의 미 소성부(110)와 2차적으로 유입되는 원재료 또한 미 소성상태로 유지되고 이 상태로 원판 내부에 일정시간동안 접지하면 미 소성부(110)와 2차로 유입된 원재료가 일체형으로 구성된다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 원판 내부로 원재료를 투입하면 냉각장치 홈(40)에 위치되는 양쪽 단부는 미 소성상태로 유지하면서 일측부는 가이드판(50)에 안착하여 배출하고 2차적으로 투입되는 원재료의 일측 단부와 미 소성부(110)를 접지하여 일체형으로 구성하고 다른 일측 단부는 다시 미 소성부(110)로 구성되어 이를 연속적으로 진행시키면 대형의 오링은 몰론 다양한 길이의 오링(100)을 선택적으로 제작할 수 있게 구성하였다.

본 발명은 대형 오링의 제조장치 및 방법에 관한 것으로,

오링(100)이 구성되는 원판에 냉각장치(70)를 구비하여 오링(100)의 양끝 단부를 미 소성상태로 구성하여 2차적으로 원판에 투입되는 원재료의 단부와 접지 결착하여 일체형으로 구성하여 상기와 같이 연속적으로 실시하여 길이에 맞도록 금형틀을 따로 제작하지 않고도 사용자가 원하는 길이의 오링(100)을 손쉽게 구성할 수 있어 오링(100)의 제조 원가가 줄어드는 효과가 있으며 오링(100)을 접착하지 않고 일체형으로 구성되기 때문에 접착제가 드는 비용을 줄여주고 장시간 사용하더라도 쉽게 파손되지 않는 내구성이 뛰어난 오링을 제작할 수 있는 그 효과가 다대한 발명이라 하겠다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 여닫을 수 있는 구조로써 내부로 금형홈(30)이 구비되고 외부 일측으로 절개부(60)가 구성되는 상부 원판(10)과 하부 원판(20)을 구성하고,

   상기 상부 원판(10)과 하부 원판(20)의 절개부(60)의 양측으로 냉각장치(70)가 삽입될 수 있도록 냉각장치 홈(40)을 관통되게 구성되는 오링의 제조장치에 있어서,

   절개부(60) 일측으로 돌출된 가이드판(50)이 구성된 것을 포함하는 대형 오링의 제조장치.
3. 삭제
4. 제 2항에 있어서,

   가이드판(50)은 하부원판(20)의 일측으로 돌출구성되고 홈의 크기가 다른 다수의 홈이 구성되는 것을 포함하는 대형 오링의 제조장치.
5. 삭제
6. 고무원료를 금형홈(30)의 틀에 따라 원형의 형상으로 주입하여 소성하는 1차 소성단계;

   상기 투입된 고무원료는 냉각장치 홈(40) 부위에 이동된 양쪽 단부는 냉각부(80)에 의해 미 소성상태로 구성되되, 상기 양쪽 단부를 제외한 나머지 부분은 소성상태로 구성되어 원판 내부의 오링을 가이드판(50)에 안착하여 일측 단부를 부분적으로 배출하는 일측 단부 배출단계;

   2차적으로 유입되는 고무원료와 배출되지 않은 미 소성상태의 단부를 접지하여 접착시켜 서로 일체형으로 구성하는 연결소성단계;

   상기 배출단계와 연결소성단계를 반복하여 가공코자하는 크기로 구성한 후, 최종적으로 미소성상태의 양측단부를 연결하여 소성시켜 일체화하는 미 소성단부 연결단계로 순차적으로 진행되어 대형 오링을 제조하는 것을 포함하는 대형 오링의 제조방법.

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