JPH0972421A - Ｏリングの製造方法及び製造用金型 - Google Patents
Ｏリングの製造方法及び製造用金型Info
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- JPH0972421A JPH0972421A JP25189195A JP25189195A JPH0972421A JP H0972421 A JPH0972421 A JP H0972421A JP 25189195 A JP25189195 A JP 25189195A JP 25189195 A JP25189195 A JP 25189195A JP H0972421 A JPH0972421 A JP H0972421A
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- ring
- metal tube
- mold
- manufacturing
- cavity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製チューブが確実に被覆体に被覆される
高品質のＯリングを成形することができるＯリングの製
造方法及び製造用金型の提供にある。 【解決手段】 キャビティ23内に突出する位置決めピン
30を、上型８及び下型９に上下相対向状に周方向に沿っ
て複数対設ける。リング状の金属製チューブ２に未加硫
ゴム状態の被覆体３を被覆して予備成形品33を形成す
る。金属製チューブ２のキャビティ横断面内のセンタリ
ングを行いつつ予備成形品33の被覆体３の加硫を行う。
高品質のＯリングを成形することができるＯリングの製
造方法及び製造用金型の提供にある。 【解決手段】 キャビティ23内に突出する位置決めピン
30を、上型８及び下型９に上下相対向状に周方向に沿っ
て複数対設ける。リング状の金属製チューブ２に未加硫
ゴム状態の被覆体３を被覆して予備成形品33を形成す
る。金属製チューブ２のキャビティ横断面内のセンタリ
ングを行いつつ予備成形品33の被覆体３の加硫を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に冷却用流体
を流してリング自身を冷却することができるＯリングの
製造方法及び製造用金型に関するものである。
を流してリング自身を冷却することができるＯリングの
製造方法及び製造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、半導体装置用の真空シールとし
て使用されるＯリングとしては、従来では、冷却用流体
が流れ込むリング状の金属製チューブと該金属製チュー
ブを被覆するゴム製の被覆体とからなる冷却水管内蔵タ
イプのものがあった。即ち、このＯリングは、金属製チ
ューブ内に冷却用流体を流すことによってＯリング自身
を冷却するものである。そのため、高温条件でもこのＯ
リングが嵌合される溝部等を冷却する必要がなく、メン
テナンスも簡単であり、また、自身を冷却するため耐用
寿命が長くなる利点もある。
て使用されるＯリングとしては、従来では、冷却用流体
が流れ込むリング状の金属製チューブと該金属製チュー
ブを被覆するゴム製の被覆体とからなる冷却水管内蔵タ
イプのものがあった。即ち、このＯリングは、金属製チ
ューブ内に冷却用流体を流すことによってＯリング自身
を冷却するものである。そのため、高温条件でもこのＯ
リングが嵌合される溝部等を冷却する必要がなく、メン
テナンスも簡単であり、また、自身を冷却するため耐用
寿命が長くなる利点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＯ
リングを製造する場合、製造用金型（加硫用金型）にて
被覆体を加硫する必要があり、加硫は、高温・高圧にて
行うので、加硫前に位置決めをしても、加硫の際にズレ
が生じ、内部の金属製チューブが偏心し易かった。偏心
すれば、金属製チューブの一部が被覆体の表面から露出
し、高品質のシール材を提供することができなかった。
リングを製造する場合、製造用金型（加硫用金型）にて
被覆体を加硫する必要があり、加硫は、高温・高圧にて
行うので、加硫前に位置決めをしても、加硫の際にズレ
が生じ、内部の金属製チューブが偏心し易かった。偏心
すれば、金属製チューブの一部が被覆体の表面から露出
し、高品質のシール材を提供することができなかった。
【０００４】そこで、本発明では、内部の金属製チュー
ブが偏心しない高品質のＯリングを製造することができ
るＯリングの製造方法及び製造用金型を提供することを
目的とする。
ブが偏心しない高品質のＯリングを製造することができ
るＯリングの製造方法及び製造用金型を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＯリングの
製造方法は、冷却用流体が流れ込むリング状の金属製チ
ューブと該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体と
からなるＯリングの製造方法であって、金属製チューブ
に未加硫ゴム状態の被覆体を被覆して予備成形品を形成
した後、製造用金型の上型及び下型に上下相対向状とし
て周方向に沿って複数対設けられて該金型のキャビティ
内に突出した位置決めピンにて、上記金属製チューブの
キャビティ横断面内のセンタリングを行いつつ上記予備
成形品の被覆体の加硫を行うものである。
製造方法は、冷却用流体が流れ込むリング状の金属製チ
ューブと該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体と
からなるＯリングの製造方法であって、金属製チューブ
に未加硫ゴム状態の被覆体を被覆して予備成形品を形成
した後、製造用金型の上型及び下型に上下相対向状とし
て周方向に沿って複数対設けられて該金型のキャビティ
内に突出した位置決めピンにて、上記金属製チューブの
キャビティ横断面内のセンタリングを行いつつ上記予備
成形品の被覆体の加硫を行うものである。
【０００６】また、本発明に係るＯリングの製造用金型
は、冷却用流体が流れ込むリング状の金属製チューブと
該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体とからなる
Ｏリングを製造する製造用金型であって、キャビティ内
に突出して上記金属製チューブのキャビティ横断面内の
センタリングを行う位置決めピンを、上型及び下型に上
下相対向状に周方向に沿って複数対設けたものである。
は、冷却用流体が流れ込むリング状の金属製チューブと
該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体とからなる
Ｏリングを製造する製造用金型であって、キャビティ内
に突出して上記金属製チューブのキャビティ横断面内の
センタリングを行う位置決めピンを、上型及び下型に上
下相対向状に周方向に沿って複数対設けたものである。
【０００７】この際、キャビティの横断平面内におい
て、その軸心が金型合わせ面に対して30°〜60°に傾斜
するように、位置決めピンを配設するのが好ましい。
て、その軸心が金型合わせ面に対して30°〜60°に傾斜
するように、位置決めピンを配設するのが好ましい。
【０００８】さらに、上記位置決めピンの先端と上記金
属製チューブの外周面との間に微小肉厚のゴム層が設け
られることが好ましい。
属製チューブの外周面との間に微小肉厚のゴム層が設け
られることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【００１０】図７と図８は本発明に係るＯリングの製造
方法にて製造されたＯリング１であり、このＯリング１
は、リング状の金属製チューブ２と、該金属製チューブ
２を被覆するゴム製の被覆体３と、を備える。また、こ
の金属製チューブ２には、一対の突出管部４，５が付設
されている。この突出管部４，５は、夫々、被覆体３の
突出部６，７にて被覆される基部４ａ，５ａと、本体筒
部４ｂ，５ｂと、雌ナット部４ｃ，５ｃと、からなる。
方法にて製造されたＯリング１であり、このＯリング１
は、リング状の金属製チューブ２と、該金属製チューブ
２を被覆するゴム製の被覆体３と、を備える。また、こ
の金属製チューブ２には、一対の突出管部４，５が付設
されている。この突出管部４，５は、夫々、被覆体３の
突出部６，７にて被覆される基部４ａ，５ａと、本体筒
部４ｂ，５ｂと、雌ナット部４ｃ，５ｃと、からなる。
【００１１】即ち、突出管部４，５のどちらか一方、例
えば、突出管部４の雌ナット部４ｃを介して、冷却用流
体（冷却水等）をこの金属製チューブ２内に供給するた
めの（図示省略の）供給用配管を、このＯリング１の金
属製チューブ２に連通連結し、他方の突出管部５の雌ナ
ット部５ｃを介して、冷却用流体を排出するための排出
用配管を、この金属製チューブ２に連通連結して、供給
用配管から一方の突出管部４を介して冷却用流体をこの
金属製チューブ２内に流込んで、他方の突出管部５を介
して、排出用配管へ排出するものである。従って、冷却
用流体によりこのＯリング１自身が冷却される。
えば、突出管部４の雌ナット部４ｃを介して、冷却用流
体（冷却水等）をこの金属製チューブ２内に供給するた
めの（図示省略の）供給用配管を、このＯリング１の金
属製チューブ２に連通連結し、他方の突出管部５の雌ナ
ット部５ｃを介して、冷却用流体を排出するための排出
用配管を、この金属製チューブ２に連通連結して、供給
用配管から一方の突出管部４を介して冷却用流体をこの
金属製チューブ２内に流込んで、他方の突出管部５を介
して、排出用配管へ排出するものである。従って、冷却
用流体によりこのＯリング１自身が冷却される。
【００１２】このＯリング１は、図６に示される上型８
と、図５に示される下型９とを備えた本発明に係る製造
用金型10にて加硫成形される。
と、図５に示される下型９とを備えた本発明に係る製造
用金型10にて加硫成形される。
【００１３】即ち、図６に示すように、上型８の下面11
には、上型８外周面に開口する一対の連通溝部15，16を
備えたリング状の凹所12が設けられ、この凹所12の内径
側及び外径側には夫々逃げ溝13，14が設けられている。
なお、この逃げ溝13，14は、その断面形状が下方に向か
って順次拡開する台形状とされ（図１参照）、また、外
径側の逃げ溝14は、第１部14ａと第２部14ｂとからな
る。
には、上型８外周面に開口する一対の連通溝部15，16を
備えたリング状の凹所12が設けられ、この凹所12の内径
側及び外径側には夫々逃げ溝13，14が設けられている。
なお、この逃げ溝13，14は、その断面形状が下方に向か
って順次拡開する台形状とされ（図１参照）、また、外
径側の逃げ溝14は、第１部14ａと第２部14ｂとからな
る。
【００１４】また、図５に示すように、下型９の上面17
に、下型９外周面に開口する一対の連通溝部18，19を備
えたリング状の凹所20が設けられ、この凹所20の内径側
及び外径側には夫々逃げ溝21，22が設けられている。な
お、この逃げ溝21，22は、その断面形状が上方に向かっ
て順次拡開する台形状とされ（図１参照）、また、外径
側の逃げ溝22は、第１部22ａと第２部22ｂとからなる。
なお、連通溝部18，19は、内径側の小径部18ａと外径側
の大径部18ｂとからなる。
に、下型９外周面に開口する一対の連通溝部18，19を備
えたリング状の凹所20が設けられ、この凹所20の内径側
及び外径側には夫々逃げ溝21，22が設けられている。な
お、この逃げ溝21，22は、その断面形状が上方に向かっ
て順次拡開する台形状とされ（図１参照）、また、外径
側の逃げ溝22は、第１部22ａと第２部22ｂとからなる。
なお、連通溝部18，19は、内径側の小径部18ａと外径側
の大径部18ｂとからなる。
【００１５】従って、図１に示すように、上型８と下型
９とを重合わせると、凹所12と凹所20、逃げ溝13と逃げ
溝21、逃げ溝14と逃げ溝22、が相対面して、キャビティ
23及び（ゴム食み出し部32（図１参照）が入り込む）逃
げ孔部24，25が形成される。また、キャビティ23と逃げ
孔部24との間、及びキャビティ23と逃げ孔部25との間
に、食い契り部26，27が設けられる。なお、連通溝部15
と連通溝部18、連通溝部16と連通溝部19で上記金属製チ
ューブ２の突出管部４，５が嵌合する嵌合部28，29（図
３参照）が形成される。
９とを重合わせると、凹所12と凹所20、逃げ溝13と逃げ
溝21、逃げ溝14と逃げ溝22、が相対面して、キャビティ
23及び（ゴム食み出し部32（図１参照）が入り込む）逃
げ孔部24，25が形成される。また、キャビティ23と逃げ
孔部24との間、及びキャビティ23と逃げ孔部25との間
に、食い契り部26，27が設けられる。なお、連通溝部15
と連通溝部18、連通溝部16と連通溝部19で上記金属製チ
ューブ２の突出管部４，５が嵌合する嵌合部28，29（図
３参照）が形成される。
【００１６】また、上型８及び下型９に、上下相対向状
として周方向に沿って複数対の位置決めピン30…が設け
られている。（図例では、図５と図６に示すように、上
下型８，９に夫々３本づつ設けられる。）即ち、このピ
ン30は、略弾丸形状であってその先端部がキャビティ23
内に突出している。また、図４に示すように、ピン30
は、キャビティ23の横断平面内において、その軸心Ｏが
金型合わせ面31に対して所定角度αに傾斜している。こ
こで、上下相対向状とは、相対向するピン30，30の軸心
Ｏ，Ｏが同一線上にあることをいい、所定角度αとは、
30°〜60°であり、図例では、約45°としている。この
ように設定したのは、30°より小さければ、加硫成形後
の金型からの離形性が低下し、逆に、60°より大きけれ
ば、加硫成形品のシール部（上下部）にこのピン30にて
形成される孔部よりシール性能が低下するからである。
として周方向に沿って複数対の位置決めピン30…が設け
られている。（図例では、図５と図６に示すように、上
下型８，９に夫々３本づつ設けられる。）即ち、このピ
ン30は、略弾丸形状であってその先端部がキャビティ23
内に突出している。また、図４に示すように、ピン30
は、キャビティ23の横断平面内において、その軸心Ｏが
金型合わせ面31に対して所定角度αに傾斜している。こ
こで、上下相対向状とは、相対向するピン30，30の軸心
Ｏ，Ｏが同一線上にあることをいい、所定角度αとは、
30°〜60°であり、図例では、約45°としている。この
ように設定したのは、30°より小さければ、加硫成形後
の金型からの離形性が低下し、逆に、60°より大きけれ
ば、加硫成形品のシール部（上下部）にこのピン30にて
形成される孔部よりシール性能が低下するからである。
【００１７】なお、図例では、下型９のピン30は、図５
に示すように、連通溝部18，19間を通る中心線Ｌ上及び
該中心線Ｌに直交する中心線Ｌ1 上に３個配設される。
に示すように、連通溝部18，19間を通る中心線Ｌ上及び
該中心線Ｌに直交する中心線Ｌ1 上に３個配設される。
【００１８】次に、この製造用金型10を使用して図７に
示したＯリング１を成形する方法を説明する。
示したＯリング１を成形する方法を説明する。
【００１９】まず、図９に示すように、金属製チューブ
２に未加硫ゴム状態の被覆体３を被覆して予備成形品33
を形成する。なお、使用する未加硫ゴムは、複数個に分
離されたものを使用し、各未加硫ゴム片３ａ，３ｂ，３
ｃ…にスリットを設け、金属製チューブ２にこの未加硫
ゴム片３ａ，３ｂ，３ｃ…を被せるものである。このと
き、未加硫ゴム片３ａ，３ｂ，３ｃの肉厚を相違させ
て、偏肉を防止することも望ましい。
２に未加硫ゴム状態の被覆体３を被覆して予備成形品33
を形成する。なお、使用する未加硫ゴムは、複数個に分
離されたものを使用し、各未加硫ゴム片３ａ，３ｂ，３
ｃ…にスリットを設け、金属製チューブ２にこの未加硫
ゴム片３ａ，３ｂ，３ｃ…を被せるものである。このと
き、未加硫ゴム片３ａ，３ｂ，３ｃの肉厚を相違させ
て、偏肉を防止することも望ましい。
【００２０】そして、この予備成形品33の下半分を下型
９の凹所20に嵌合する。この場合、金属製チューブ２の
突出管部４，５の下半分は夫々連通溝部18，19に嵌合さ
れる。その後、上型８を下型９に重ねて予備成形品33の
上半分を上型８の凹所12に嵌合させると共に、金属製チ
ューブ２の突出管部４，５の上半分を夫々連通溝部15，
16に嵌合させる。
９の凹所20に嵌合する。この場合、金属製チューブ２の
突出管部４，５の下半分は夫々連通溝部18，19に嵌合さ
れる。その後、上型８を下型９に重ねて予備成形品33の
上半分を上型８の凹所12に嵌合させると共に、金属製チ
ューブ２の突出管部４，５の上半分を夫々連通溝部15，
16に嵌合させる。
【００２１】この状態で、加圧・加熱してこの予備成形
品33の被覆体を加硫する。そして、上下型８，９を加圧
した際には、図４に示すように、ピン30…にて、該ピン
30の先端30ａと金属製チューブ２の外周面34との間に微
小肉厚のゴム層35が形成される。
品33の被覆体を加硫する。そして、上下型８，９を加圧
した際には、図４に示すように、ピン30…にて、該ピン
30の先端30ａと金属製チューブ２の外周面34との間に微
小肉厚のゴム層35が形成される。
【００２２】従って、このピン30…によって、キャビテ
ィ横断面内における金属製チューブ２のセンタリングが
行なわれ、加硫の際、金属製チューブ２がキャビティ23
に対して偏心せず、該金属製チューブ２の一部がゴム表
面から外部に露出したりすることがない。
ィ横断面内における金属製チューブ２のセンタリングが
行なわれ、加硫の際、金属製チューブ２がキャビティ23
に対して偏心せず、該金属製チューブ２の一部がゴム表
面から外部に露出したりすることがない。
【００２３】特に、上述の如く、ピン30は、図５に示す
如く、中心線Ｌ上及び該中心線Ｌに直交する中心線Ｌ1
上に３個配設されているので、金属製チューブ２はＸ方
向及びＹ方向に偏心することがない。なお、図５と図６
に２点鎖線にて示す位置にも位置決めピン30を（追加し
て）配設すれば、上型８・下型９に夫々４本づつの配置
となって、一層、偏心が防止できる。特に、上型８・下
型９に夫々４本づつピン30…を配置することによって、
図10に示す如く、予備成形の作業性が著しく改善でき
る。つまり、図10に示すように、未加硫ゴム片３ｂ，３
ａの本数を（図９に比較して）減少できる。この図10
（ロ）に於て、未加硫ゴム片３ｂ，３ａを具体的に例示
するが、チューブ状素材の長手方向にスリットが形成さ
れたものを、図10（イ）のように、金属製チューブ２に
巻付ける（被せる）が、360 °にわたって１箇所の継目
の未加硫ゴム片３ｂで済み、（肉厚を各ゴム片で相違さ
せる等の）特殊形状の未加硫ゴム片が必要なくなり、作
業性が改善される。
如く、中心線Ｌ上及び該中心線Ｌに直交する中心線Ｌ1
上に３個配設されているので、金属製チューブ２はＸ方
向及びＹ方向に偏心することがない。なお、図５と図６
に２点鎖線にて示す位置にも位置決めピン30を（追加し
て）配設すれば、上型８・下型９に夫々４本づつの配置
となって、一層、偏心が防止できる。特に、上型８・下
型９に夫々４本づつピン30…を配置することによって、
図10に示す如く、予備成形の作業性が著しく改善でき
る。つまり、図10に示すように、未加硫ゴム片３ｂ，３
ａの本数を（図９に比較して）減少できる。この図10
（ロ）に於て、未加硫ゴム片３ｂ，３ａを具体的に例示
するが、チューブ状素材の長手方向にスリットが形成さ
れたものを、図10（イ）のように、金属製チューブ２に
巻付ける（被せる）が、360 °にわたって１箇所の継目
の未加硫ゴム片３ｂで済み、（肉厚を各ゴム片で相違さ
せる等の）特殊形状の未加硫ゴム片が必要なくなり、作
業性が改善される。
【００２４】ところで、ゴム層35の肉厚寸法Ｔとして
は、例えば、0.30〜0.35mm位に設定される。即ち、これ
より小さければ、金属製チューブ２の外周面に達する孔
が形成される虞れがあり、シール性能が低下し、これよ
り大きければ、金属製チューブ２の保持が不安定となっ
て該金属製チューブ２が偏心する虞れがあるからであ
る。
は、例えば、0.30〜0.35mm位に設定される。即ち、これ
より小さければ、金属製チューブ２の外周面に達する孔
が形成される虞れがあり、シール性能が低下し、これよ
り大きければ、金属製チューブ２の保持が不安定となっ
て該金属製チューブ２が偏心する虞れがあるからであ
る。
【００２５】なお、上下型８，９に形成されるピン30の
数としては、自由に増減できるが、少なくとも夫々２本
づつ配設することが好ましい。（予備成形品33は、その
突出管部４，５が嵌合部28，29にて支持されているの
で、該突出管部４，５から離間した位置において２点以
上で支持すれば良い。）
数としては、自由に増減できるが、少なくとも夫々２本
づつ配設することが好ましい。（予備成形品33は、その
突出管部４，５が嵌合部28，29にて支持されているの
で、該突出管部４，５から離間した位置において２点以
上で支持すれば良い。）
【００２６】また、配設されるピン30としては、図例で
は、下型９のピン30を外径側とすると共に上型８のピン
30を内径側としているが、勿論、下型９のピン30を内径
側とすると共に上型８もピン30を外径側としてもよい。
は、下型９のピン30を外径側とすると共に上型８のピン
30を内径側としているが、勿論、下型９のピン30を内径
側とすると共に上型８もピン30を外径側としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次のような著大な効果を奏する。
で、次のような著大な効果を奏する。
【００２８】 加硫成形の際に、金属製チューブ２が
キャビティ23に対して偏心せず、金属製チューブ２が確
実に被覆体３にて被覆された高品質のＯリングとなる。
キャビティ23に対して偏心せず、金属製チューブ２が確
実に被覆体３にて被覆された高品質のＯリングとなる。
【００２９】 ゴム表面のひけ、流れ、欠肉等の不良
を確実に防止できる。
を確実に防止できる。
【００３０】 （請求項３によれば、）金型からの製
品の離形性が低下せず、「無理ぬき」を防止でき、容易
に製品を取出すことができる。しかも、シール材として
の機能を低下させることがない。
品の離形性が低下せず、「無理ぬき」を防止でき、容易
に製品を取出すことができる。しかも、シール材として
の機能を低下させることがない。
【００３１】 （請求項４によれば、）製品の被覆体
３に金属製チューブ２に達する孔部が設けられず、シー
ル効果が低下することがなく、しかも、金属製チューブ
２を傷つけることなく、金属製チューブ２を安定した状
態で保持することができる。
３に金属製チューブ２に達する孔部が設けられず、シー
ル効果が低下することがなく、しかも、金属製チューブ
２を傷つけることなく、金属製チューブ２を安定した状
態で保持することができる。
【図１】本発明に係る加硫用金型の実施の一形態を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】要部断面図である。
【図３】要部断面図である。
【図４】要部拡大断面図である。
【図５】下型の平面図である。
【図６】上型の底面図である。
【図７】Ｏリングの平面図である。
【図８】Ｏリングの拡大断面図である。
【図９】予備成形品の平面図である。
【図10】予備成形品の変形例及び未加硫ゴム片の説明図
である。
である。
１ Ｏリング ２ 金属製チューブ ３ 被覆体 ８ 上型 ９ 下型 10 製造用金型 30 位置決めピン 30ａ 先端 31 金型合わせ面 33 予備成形品 34 外周面 35 ゴム層
Claims (4)
- 【請求項１】 冷却用流体が流れ込むリング状の金属製
チューブと該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体
とからなるＯリングの製造方法であって、金属製チュー
ブに未加硫ゴム状態の被覆体を被覆して予備成形品を形
成した後、製造用金型の上型及び下型に上下相対向状と
して周方向に沿って複数対設けられて該金型のキャビテ
ィ内に突出した位置決めピンにて、上記金属製チューブ
のキャビティ横断面内のセンタリングを行いつつ上記予
備成形品の被覆体の加硫を行うことを特徴とするＯリン
グの製造方法。 - 【請求項２】 冷却用流体が流れ込むリング状の金属製
チューブと該金属製チューブを被覆するゴム製の被覆体
とからなるＯリングを製造する製造用金型であって、キ
ャビティ内に突出して上記金属製チューブのキャビティ
横断面内のセンタリングを行う位置決めピンを、上型及
び下型に上下相対向状に周方向に沿って複数対設けたこ
とを特徴とするＯリングの製造用金型。 - 【請求項３】キャビティの横断平面内において、その軸
心が金型合わせ面に対して30°〜60°に傾斜するよう
に、位置決めピンを配設した請求項２記載のＯリングの
製造用金型。 - 【請求項４】 上記位置決めピンの先端と上記金属製チ
ューブの外周面との間に微小肉厚のゴム層が設けられる
請求項２記載のＯリングの製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25189195A JPH0972421A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Ｏリングの製造方法及び製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25189195A JPH0972421A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Ｏリングの製造方法及び製造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972421A true JPH0972421A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17229492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25189195A Pending JPH0972421A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | Ｏリングの製造方法及び製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057730A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット及びその製造方法 |
| KR100814150B1 (ko) * | 2006-08-08 | 2008-03-17 | 유광준 | 대형 오링의 제조장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP25189195A patent/JPH0972421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814150B1 (ko) * | 2006-08-08 | 2008-03-17 | 유광준 | 대형 오링의 제조장치 및 방법 |
| JP2008057730A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット及びその製造方法 |
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